CN216633996U - 一种金属材料表面处理用抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料表面处理用抛丸装置,包括机体、传送链、抛丸器、除尘装置、装料箱和螺旋送料装置，所述机体的底部对称安装有四个支撑腿A，所述机体的内部两端对称安装有四个齿轮，所述机体靠近电控箱一侧的齿轮上通过轴承安装有传送电机，所述传送链固定在机体内部的齿轮上，所述机体的上端对称固定有两个抛丸器，所述机体的上端靠近中间位置设有吸风口，所述吸风口上固定有吸风管，所述吸风管的另一端固定在除尘装置的上端。本实用新型抛丸装置为传送链式，传送链上的限位柱对待加工金属材料具有限位作用，机体内部的弹丸可以落入下方的装料箱，便于集中输送，螺旋输送装置便于将弹丸输送到清洗装置进行清洗，便于重复利用。

Description

一种金属材料表面处理用抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，具体为一种金属材料表面处理用抛丸装置。

背景技术

抛丸机使利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性和外观，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN201821455629.5】,公开号【CN208880519U】，本实用新型提供了一种稀有金属表面处理用抛丸机。本申请中，弹丸经过筛网后，大块杂质被截留在筛网表面，并经倾斜表面掉落至杂质收集箱内，弹丸可沿着旋转导向筋向下旋转运动至灰尘隔离部件的表面滑落至弹丸出口，经弹丸传送装置运输至弹丸入口循环利用。在旋转导向筋内，软质的螺旋结构能够将弹丸表面的灰尘清除，并在引风机的作用下，运输至灰尘收集腔，与灰尘隔离部件掉落的灰尘一并处理，此外引风机输送的风也有助于将灰尘收集腔内的灰尘吹送至灰尘收纳盒做进一步处理。本申请提供的抛丸机通过大杂质隔离部件、灰尘隔离部件，以及大杂质隔离部件中旋转导向筋的设置，能够将掺杂在弹丸中的杂质和灰尘彻底除去。

金属材料长时间使用后表面会生锈，不便于使用，常采用抛丸装置对金属材料表面进行处理，抛丸装置在工作时，内部会产生较多的灰尘，以及落下的弹丸表面比较脏污，不便于重复利用，因此需要一种金属材料表面处理用抛丸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面处理用抛丸装置，具备抛丸装置为传送链式，传送链上的限位柱对待加工金属材料具有限位作用，机体内部的弹丸可以落入下方的装料箱，便于集中输送，螺旋输送装置便于将弹丸输送到清洗装置进行清洗，便于重复利用，除尘装置内部设有多个滤筒，使气体过滤的更加干净彻底的优点，解决了抛丸装置在工作时，内部会产生较多的灰尘，以及落下的弹丸表面比较脏污，不便于重复利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面处理用抛丸装置，包括机体、传送链、抛丸器、除尘装置、装料箱和螺旋送料装置，所述机体的底部对称安装有四个支撑腿A，所述机体的内部两端对称安装有四个齿轮，所述机体靠近电控箱一侧的齿轮上通过轴承安装有传送电机，所述传送链固定在机体内部的齿轮上，所述机体的上端对称固定有两个抛丸器，所述机体的上端靠近中间位置设有吸风口，所述吸风口上固定有吸风管，所述吸风管的另一端固定在除尘装置的上端，所述除尘装置的内部通过隔板分隔成除尘室和吸气室。

优选的，所述传送链的外表面两侧对称设有限位柱，所述传送链的上端中间位置放置有待加工材料。

优选的，所述抛丸器的上端设有进丸口，所述抛丸器的下端设有出丸口A，所述出丸口A的出口方向朝向传送链的中间位置，所述抛丸器的内部固定有叶轮，所述叶轮通过轴套与抛丸电机上的转轴固定在一起并实现同轴转动。

优选的，所述除尘室的上端与吸风管相连通，所述除尘室的内部固定有八个滤筒，所述滤筒上的出风口A与吸气室相连通，所述吸气室背离除尘室的一侧与机壳上的进气口相连通，所述机壳内部的扇叶通过轴套与风机上的转轴固定在一起，所述机壳与风机固定在吸气室外侧的底座上，所述机壳的上端固定有出风管。

优选的，所述除尘装置的除尘室下端设有漏灰斗，所述漏灰斗的底部安装有出灰管。

优选的，所述机体的内侧底部对称固定有两块斜板，所述机体的内侧底部中心位置设有出丸口B，所述出丸口B的下端设有装料箱，所述装料箱固定在机械框架上，所述装料箱的底部安装有出料管B，所述出料管B与螺旋送料装置上的进料口相连接，所述螺旋送料装置的前端出口与清洗装置的上端相连接，所述螺旋送料装置的末端固定有送料电机，所述装料箱的一侧设有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型抛丸装置为传送链式，传送链上的限位柱对待加工金属材料具有限位作用，防止待加工金属材料在弹丸的冲击下滑落到传送链下方，机体内部的弹丸可以落入下方的装料箱，便于集中输送，通过设置螺旋输送装置便于将弹丸输送到清洗装置进行清洗，便于重复利用，通过设置除尘装置，能够及时将机体内部产生的灰尘吸走进行过滤处理，除尘装置内部设有多个滤筒，使气体过滤的更加干净彻底，该装置结构简单，操作方便快捷，能够对金属材料的表面处理更加干净，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构图。

图中：1、支撑腿A；2、电控箱；3、机体；4、传送链；5、齿轮；6、待加工材料；7、限位柱；8、出丸口A；9、抛丸器；10、进丸口；11、叶轮；12、吸风口；13、吸风管；14、除尘室；15、滤筒；16、除尘装置；17、出风管；18、吸气室；19、隔板；20、风机；21、底座；22、漏灰斗；23、出灰管；24、斜板；25、出丸口B；26、装料箱；27、机械框架；28、清洗装置；29、出风口A；30、机壳；31、螺旋送料装置；32、传送电机；33、抛丸电机；34、送料电机；35、出料管B；36、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种金属材料表面处理用抛丸装置技术方案：一种金属材料表面处理用抛丸装置，包括机体3、传送链4、抛丸器9、除尘装置16、装料箱26和螺旋送料装置31，机体3的底部对称安装有四个支撑腿A1，机体3的内部两端对称安装有四个齿轮5，机体3靠近电控箱2一侧的齿轮5上通过轴承安装有传送电机32，传送链4固定在机体3内部的齿轮5上，传送链4的外表面两侧对称设有限位柱7，传送链4的上端中间位置放置有待加工材料6，传送链4上的限位柱7对待加工金属材料具有限位作用，防止待加工金属材料在弹丸的冲击下滑落到传送链4下方。

机体3的上端对称固定有两个抛丸器9，抛丸器9的上端设有进丸口10，抛丸器9的下端设有出丸口A8，出丸口A8的出口方向朝向传送链4的中间位置，抛丸器9的内部固定有叶轮11，叶轮11通过轴套与抛丸电机33上的转轴固定在一起并实现同轴转动，机体3的上端靠近中间位置设有吸风口12，吸风口12上固定有吸风管13，吸风管13的另一端固定在除尘装置16的上端。

除尘装置16的内部通过隔板19分隔成除尘室14和吸气室18，除尘室14的上端与吸风管13相连通，除尘室14的内部固定有八个滤筒15，滤筒15上的出风口A29与吸气室18相连通，吸气室18背离除尘室14的一侧与机壳30上的进气口相连通，机壳30内部的扇叶通过轴套与风机20上的转轴固定在一起，机壳30与风机20固定在吸气室18外侧的底座21上，机壳30的上端固定有出风管17，除尘装置16的除尘室14下端设有漏灰斗22，漏灰斗22的底部安装有出灰管23，通过设置除尘装置16，能够及时将机体3内部产生的灰尘吸走进行过滤处理，除尘装置16内部设有多个滤筒15，使气体过滤的更加干净彻底。

机体3的内侧底部对称固定有两块斜板24，机体3的内侧底部中心位置设有出丸口B25，出丸口B25的下端设有装料箱26，装料箱26固定在机械框架27上，装料箱26的底部安装有出料管B35，出料管B35与螺旋送料装置31上的进料口36相连接，螺旋送料装置31的前端出口与清洗装置28的上端相连接，螺旋送料装置31的末端固定有送料电机34，装料箱26的一侧设有电控箱2，机体3内部的弹丸可以落入下方的装料箱26，便于集中输送，通过设置螺旋送料装置31便于将弹丸输送到清洗装置28进行清洗，便于重复利用，本实用新型抛丸装置为传送链式，该装置结构简单，操作方便快捷，能够对金属材料的表面处理更加干净，使用更加方便。

本实用新型电机选用小型低转速马达--ZGA37RG进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。

工作原理：将待加工材料6放置在传送链4上的两排限位柱7之间，当传送链4开始传送时，抛丸器9开始工作进行抛丸对待加工材料6表面进行处理，弹丸落到机体3的底部从出丸口B25落入装料箱26，装料箱26内的弹丸通过螺旋送料装置31输送到清洗装置28内清洗干净，机体3内产生的灰尘通过吸风装置吸入到除尘装置16内部，通过滤筒15进行过滤除尘，之后通过出风管17排出干净的空气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料表面处理用抛丸装置，包括机体(3)、传送链(4)、抛丸器(9)、除尘装置(16)、装料箱(26)和螺旋送料装置(31)，其特征在于：所述机体(3)的底部对称安装有四个支撑腿A(1)，所述机体(3)的内部两端对称安装有四个齿轮(5)，所述机体(3)靠近电控箱(2)一侧的齿轮(5)上通过轴承安装有传送电机(32)，所述传送链(4)固定在机体(3)内部的齿轮(5)上，所述机体(3)的上端对称固定有两个抛丸器(9)，所述机体(3)的上端靠近中间位置设有吸风口(12)，所述吸风口(12)上固定有吸风管(13)，所述吸风管(13)的另一端固定在除尘装置(16)的上端，所述除尘装置(16)的内部通过隔板(19)分隔成除尘室(14)和吸气室(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述传送链(4)的外表面两侧对称设有限位柱(7)，所述传送链(4)的上端中间位置放置有待加工材料(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述抛丸器(9)的上端设有进丸口(10)，所述抛丸器(9)的下端设有出丸口A(8)，所述出丸口A(8)的出口方向朝向传送链(4)的中间位置，所述抛丸器(9)的内部固定有叶轮(11)，所述叶轮(11)通过轴套与抛丸电机(33)上的转轴固定在一起并实现同轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述除尘室(14)的上端与吸风管(13)相连通，所述除尘室(14)的内部固定有八个滤筒(15)，所述滤筒(15)上的出风口A(29)与吸气室(18)相连通，所述吸气室(18)背离除尘室(14)的一侧与机壳(30)上的进气口相连通，所述机壳(30)内部的扇叶通过轴套与风机(20)上的转轴固定在一起，所述机壳(30)与风机(20)固定在吸气室(18)外侧的底座(21)上，所述机壳(30)的上端固定有出风管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述除尘装置(16)的除尘室(14)下端设有漏灰斗(22)，所述漏灰斗(22)的底部安装有出灰管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理用抛丸装置，其特征在于：所述机体(3)的内侧底部对称固定有两块斜板(24)，所述机体(3)的内侧底部中心位置设有出丸口B(25)，所述出丸口B(25)的下端设有装料箱(26)，所述装料箱(26)固定在机械框架(27)上，所述装料箱(26)的底部安装有出料管B(35)，所述出料管B(35)与螺旋送料装置(31)上的进料口(36)相连接，所述螺旋送料装置(31)的前端出口与清洗装置(28)的上端相连接，所述螺旋送料装置(31)的末端固定有送料电机(34)，所述装料箱(26)的一侧设有电控箱(2)。

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