CN220762277U - 一种抛丸机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机的除尘装置，包括传输器和吸尘器，所述传输器设置有从下朝上延伸的收集腔，所述收集腔的下方外周设置有进料口、收集腔的上方外周设置有出料口，所述传输器设置有用于将从进料口进入的弹丸朝出料口传输的传输装置，所述吸尘器位于传输器上方，所述吸尘器设置有负压腔，所述负压腔的下方设置有与收集腔连通的灰尘入口、负压腔的外周设置有灰尘出口，所述吸尘器设置有用于将从收集腔内的灰尘从灰尘入口吸入负压腔、并从灰尘出口排出的吸尘装置，所述灰尘入口处设置有灰尘过滤网。采用上述方案，提供一种在收集弹丸时通过吸尘器将灰尘吸除以使收集的弹丸更加干净的一种抛丸机的除尘装置。

Description

一种抛丸机的除尘装置

技术领域

本实用新型属于抛丸机设备领域，具体涉及一种抛丸机的除尘装置。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

其中，大量的弹丸被喷出后会收集于抛丸机的底部，而后需要收集该部分弹丸重新置入料室供后续抛丸使用。

但是，喷出后再被收集的弹丸常会连带灰尘，而该灰尘将会随弹丸进入料室，最终随弹丸抛出，使得工件表面易沾染灰尘影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在收集弹丸时通过吸尘器将灰尘吸除以使收集的弹丸更加干净的一种抛丸机的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括传输器和吸尘器，所述传输器设置有从下朝上延伸的收集腔，所述收集腔的下方外周设置有进料口、收集腔的上方外周设置有出料口，所述传输器设置有用于将从进料口进入的弹丸朝出料口传输的传输装置，所述吸尘器位于传输器上方，所述吸尘器设置有负压腔，所述负压腔的下方设置有与收集腔连通的灰尘入口、负压腔的外周设置有灰尘出口，所述吸尘器设置有用于将从收集腔内的灰尘从灰尘入口吸入负压腔、并从灰尘出口排出的吸尘装置，所述灰尘入口处设置有灰尘过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括传输电机、旋转轴和螺旋叶片，传输电机用于驱动旋转轴转动，且旋转轴的轴向沿竖向设置，螺旋叶片固定设置于旋转轴外周，并沿旋转轴的轴向螺旋朝上延伸。

本实用新型进一步设置为：所述传输电机设置于传输器的下方外侧。

本实用新型进一步设置为：所述收集腔下方设置有碎粒出口，所述碎粒出口处设置有碎粒过滤网，所述螺旋叶片沿竖向贯穿设置有若干的落料缺口，各落料缺口的大小与碎粒过滤网的网孔的大小相同。

本实用新型进一步设置为：所述碎粒出口的数量为若干处，各所述碎粒出口沿旋转轴的周向间距排列设置，各所述碎粒出口呈沿旋转轴的周向延伸的弧形设置，各所述碎粒出口均进行所述碎粒过滤网的设置。

本实用新型进一步设置为：所述碎粒过滤网可拆卸设置于传输器。

本实用新型进一步设置为：螺旋叶片焊接于旋转轴外周。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘装置包括吸尘电机和负压叶轮，吸尘电机用于驱动负压叶轮转动，所述负压叶轮包括上板、下板以及若干的负压叶片，所述上板和下板之间设置有进尘空腔，各负压叶片上端连接上板、下端连接下板，且沿进尘空腔的周向间距排列设置。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘电机设置于吸尘器的上方外侧。

本实用新型进一步设置为：所述灰尘过滤网可拆卸设置于吸尘器。

通过采用上述技术方案，1、从抛丸机底部汇聚的弹丸通过进料口进入收集腔内，再通过传输装置朝上运动至出料口，并从出料口排出完成出料，2、吸尘装置工作，使得负压腔内呈负压，从而与弹丸混合的灰尘在负压作用下将会朝上运动，并穿过灰尘入口处的灰尘过滤网而进入负压腔内，而进入负压腔的灰尘又在吸尘装置的作用下而从灰尘出口排出，实现对弹丸表面的灰尘进行去除，从而回到料腔的弹丸更加的干净，从而防止对工件表面抛丸加工附着灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中旋转轴和螺旋叶片的装配图；

图5为本实用新型具体实施方式中传输器的零件图；

图6为本实用新型具体实施方式中吸尘装置的装配图；

图7为本实用新型具体实施方式的剖视图。

标号：1、传输器；

11、收集腔；12、进料口；13、出料口；14、碎粒出口；

2、吸尘器；

21、负压腔；22、灰尘入口；23、灰尘出口；

3、传输装置；

31、传输电机；32、旋转轴；33、螺旋叶片；

331、落料缺口；

4、吸尘装置；

41、吸尘电机；42、负压叶轮；

421、上板；422、下板；423、负压叶片；424、进尘空腔；

5、灰尘过滤网；

6、碎粒过滤网。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

实施例一：

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种抛丸机的除尘装置，包括下方的传输器1和上方的吸尘器2；

其中，所述传输器1包括有从下朝上延伸的收集腔11(圆柱形)，所述收集腔11的下方外周设置有进料口12、收集腔11的上方外周设置有出料口13，且进料口12和出料口13的延伸方向均与圆柱形的收集腔11呈相切设置，此外，本实施例中的所述传输器1设置有传输装置3，传输装置3用于将从进料口12进入的弹丸朝出料口13传输；

其中，所述吸尘器2设置有负压腔21，所述负压腔21的下方设置有与收集腔11连通的灰尘入口22(朝下开口)、负压腔21的外周设置有灰尘出口23，此外，所述吸尘器2设置有吸尘装置4，吸尘装置4用于将从收集腔11内的灰尘从灰尘入口22吸入负压腔21、并从灰尘出口23排出；

另外，所述灰尘入口22处设置有灰尘过滤网5。

因此，1、从抛丸机底部汇聚的弹丸通过进料口12进入收集腔11内，再通过传输装置3朝上运动至出料口13，并从出料口13排出完成出料，2、吸尘装置4工作，使得负压腔21内呈负压，从而与弹丸混合的灰尘在负压作用下将会朝上运动，并穿过灰尘入口22处的灰尘过滤网5而进入负压腔21内，而进入负压腔21的灰尘又在吸尘装置4的作用下而从灰尘出口23排出，实现对弹丸表面的灰尘进行去除，从而回到料腔的弹丸更加的干净，从而防止对工件表面抛丸加工附着灰尘。

具体的，本实施例中的所述传输装置3包括传输电机31、旋转轴32和螺旋叶片33，传输电机31的输出轴与旋转轴32键连接，以使在传输电机31的作用下实现输出轴的转动，且旋转轴32的轴向沿竖向设置，螺旋叶片33固定设置于旋转轴32外周，并沿旋转轴32的轴向螺旋朝上延伸，因此，从进料口12进入收集腔11的弹丸受到旋转的螺旋叶片33的作用而朝上传输，传输稳定便捷。

优选的，本实施例中的所述传输电机31设置于传输器1的下方外侧，以使传输电机31合理利用传输器1下方的空间。

此外，本实施例中的所述收集腔11下方设置有碎粒出口14，所述碎粒出口14处设置有碎粒过滤网6，所述螺旋叶片33沿竖向贯穿设置有若干的落料缺口331，各落料缺口331的大小与碎粒过滤网6的网孔的大小相同，因此，1、抛丸导致的粉碎弹丸，在进入收集腔11后受到螺旋叶片33的驱动其在朝上传输的过程中可通过落料缺口331而朝下掉落，且长期筛选掉落至碎粒出口14处，并穿过碎粒过滤网6而从传输器1内过滤出，从而从出料口13排出的粉碎弹丸更少，使得回到料室的弹丸质量更高。

优选的，本实施例中的所述碎粒出口14的数量为若干处，各所述碎粒出口14沿旋转轴32的周向间距排列设置，各所述碎粒出口14呈沿旋转轴32的周向延伸的弧形设置，各所述碎粒出口14均进行所述碎粒过滤网6的设置，使得多处碎粒出口14的设置以提高粉碎弹丸的过滤效率，且弧形的碎粒出口14更适配传输器1的形状，可使弹丸在收集腔11底部运动时沿周向更好的经过碎粒出口14。

优选的，本实施例中的所述碎粒过滤网6采用螺栓的方式可拆卸设置于传输器1，使得可进行碎粒过滤网6的拆卸以清理或者更换不同规格的碎粒过滤网6。

优选的，本实施例中的螺旋叶片33焊接于旋转轴32外周。

其中，本实施例中的所述吸尘装置4包括吸尘电机41和负压叶轮42，吸尘电机41用于驱动负压叶轮42转动，所述负压叶轮42包括上板421、下板422以及若干的负压叶片423，所述上板421和下板422之间设置有进尘空腔424，且进尘空腔424朝下呈贯穿下板422设置，另外，各负压叶片423上端连接上板421、下端连接下板422，且沿进尘空腔424的周向间距排列设置，因此，吸尘电机41带动负压叶轮42转动，而将收集腔11内的灰尘通过进尘空腔424下方的开口吸入进尘空腔424，并受到负压叶片423转动产生的负压沿周向甩出灰尘最后通过灰尘出口23排出。

优选的，本实施例中的所述吸尘电机41设置于吸尘器2的上方外侧，使得吸尘电机41合理利用吸尘器2上方的空间。

优选的，本实施例中的所述灰尘过滤网5可拆卸设置于吸尘器2，使得可进行灰尘过滤网5的拆卸以清理或者更换不同规格的灰尘过滤网5。

实施例二：

一种抛丸机，包括实施例一所述的抛丸机的除尘装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：包括传输器(1)和吸尘器(2)，所述传输器(1)设置有从下朝上延伸的收集腔(11)，所述收集腔(11)的下方外周设置有进料口(12)、收集腔(11)的上方外周设置有出料口(13)，所述传输器(1)设置有用于将从进料口(12)进入的弹丸朝出料口(13)传输的传输装置(3)，所述吸尘器(2)位于传输器(1)上方，所述吸尘器(2)设置有负压腔(21)，所述负压腔(21)的下方设置有与收集腔(11)连通的灰尘入口(22)、负压腔(21)的外周设置有灰尘出口(23)，所述吸尘器(2)设置有用于将从收集腔(11)内的灰尘从灰尘入口(22)吸入负压腔(21)、并从灰尘出口(23)排出的吸尘装置(4)，所述灰尘入口(22)处设置有灰尘过滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述传输装置(3)包括传输电机(31)、旋转轴(32)和螺旋叶片(33)，传输电机(31)用于驱动旋转轴(32)转动，且旋转轴(32)的轴向沿竖向设置，螺旋叶片(33)固定设置于旋转轴(32)外周，并沿旋转轴(32)的轴向螺旋朝上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述传输电机(31)设置于传输器(1)的下方外侧。

4.根据权利要求2所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述收集腔(11)下方设置有碎粒出口(14)，所述碎粒出口(14)处设置有碎粒过滤网(6)，所述螺旋叶片(33)沿竖向贯穿设置有若干的落料缺口(331)，各落料缺口(331)的大小与碎粒过滤网(6)的网孔的大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述碎粒出口(14)的数量为若干处，各所述碎粒出口(14)沿旋转轴(32)的周向间距排列设置，各所述碎粒出口(14)呈沿旋转轴(32)的周向延伸的弧形设置，各所述碎粒出口(14)均进行所述碎粒过滤网(6)的设置。

6.根据权利要求4所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述碎粒过滤网(6)可拆卸设置于传输器(1)。

7.根据权利要求2所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：螺旋叶片(33)焊接于旋转轴(32)外周。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述吸尘装置(4)包括吸尘电机(41)和负压叶轮(42)，吸尘电机(41)用于驱动负压叶轮(42)转动，所述负压叶轮(42)包括上板(421)、下板(422)以及若干的负压叶片(423)，所述上板(421)和下板(422)之间设置有进尘空腔(424)，各负压叶片(423)上端连接上板(421)、下端连接下板(422)，且沿进尘空腔(424)的周向间距排列设置。

9.根据权利要求8所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述吸尘电机(41)设置于吸尘器(2)的上方外侧。

10.根据权利要求1所述的一种抛丸机的除尘装置，其特征在于：所述灰尘过滤网(5)可拆卸设置于吸尘器(2)。