CN216063693U - 一种混凝土搅拌站的机制砂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，涉及混泥土生产领域，包括外壳，外壳的一侧下方连接有出料挡板，外壳的一侧连接有驱动箱，驱动箱的内部安装有主电机，主电机的输出端连接有主破碎辊，主破碎辊的外部套接有主齿轮，驱动箱的内部下方安装有次电机。本实用新型通过集气罩、过滤网、风机、箱体、水泵、软管和过滤器，首先打开清理挡板向箱体中输入水，之后再将清理挡板关闭，生产线工作时通过两个集气罩和风机配合将灰尘吸入柜体中，同时过滤网防止物料进入集气罩内，灰尘进入柜体内后通过水泵、软管和过滤器配合将箱体中的水抽入喷头中，通过将灰尘抽走再用水进行降尘工作，无需打湿物料的同时除尘效果较好灰尘不会飞散。

Description

一种混凝土搅拌站的机制砂生产线

技术领域

本实用新型涉及混泥土生产领域，具体为一种混凝土搅拌站的机制砂生产线。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂的生产运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，机制砂通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀、粒形好,级配合理,机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

现有申请技术号为CN202021513570.8的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，涉及机制砂技术领域，该实用新型包括外壳，所述外壳顶部设置有破碎室，且破碎室顶部设置有集料斗，所述破碎室内部上端一侧设置有两组支撑柱，且支撑柱远离破碎室一侧安装有电机。该实用新型通过设置的破碎齿及粉碎齿对细石进行细化处理，处理后的粉料和砂石落至筛板上方进行筛分，将粉料筛出至外壳内部，而成品砂石侧随着重力滚入导流板进行收集，加工量用于混凝土搅拌站相得益彰，且通过筛板配合破碎齿及粉碎齿避免了水流加工场地过大、操作复杂的弊病；通过加湿器保持外壳下部空间湿度较高，并通过外壳的封闭性避免粉料下落时产生大量的扬尘，对操作员的身体健康进行了保护，该生产线采用加湿器增加空气湿度同时结构密封达到减少灰尘散发的问题，加湿器在对增加湿气的同时也不可避免会打湿物料，物料出料后依旧需要进行干燥等工作流程，除尘效果较差，同时该生产下结构密封以达到减少灰尘散发的效果，但灰尘依旧在生产线中并未进行处理，在出料时灰尘依旧会飞散，除尘效果较差，且该生产筛选结构较为简单，在筛选物料时筛网容易被堵塞从而影响工作效率，筛选效果较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，以解决除尘效果较差和筛选效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括外壳，所述外壳的一侧下方连接有出料挡板，所述外壳的一侧连接有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有主电机，所述主电机的输出端连接有主破碎辊，所述主破碎辊的外部套接有主齿轮，所述驱动箱的内部下方安装有次电机，所述次电机的输出端连接有次破碎辊，所述次破碎辊的外部套接有次齿轮，所述外壳的另一侧连接有柜体，所述柜体的内部设置有除尘组件，所述柜体的外表面连接有清理挡板，所述外壳的外表面连接有壳体，所述壳体的内部设置有筛选组件，所述外壳的顶部连接有进料口，所述进料口的顶部连接有进料挡板，所述外壳的底部连接有出料口。

通过采用上述技术方案，除尘组件通过灰尘进入柜体内后通过水泵、软管和过滤器配合将箱体中的水抽入喷头中，之后通过喷头将水喷出使水与灰尘混合落入箱体中循环，通过过滤器的设置减少灰尘抽入喷头中的可能性，筛选组件通过凸轮旋转时驱动框架反复横向滑动，框架移动带动筛网移动加快筛选速度，同时由于框架滑动产生的惯性使框架上下反复滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度。

进一步的，所述除尘组件包括开设于外壳内部一侧的凹槽、安装于柜体内部的风机、安装于柜体内部上方的水泵和设置于柜体内部下方的箱体，所述风机的进气端和出气端均连接有输气管，一个所述输气管的一端连接有集气罩，所述集气罩的内部安装有过滤网，所述水泵的出水端连接有输水管，所述输水管的底部连接有喷头，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水管的一端连接有软管，所述软管的一端安装有过滤器。

通过采用上述技术方案，在筛选物料的同时风机和水泵启动，风机启动后通过两个集气罩和输气管配合将灰尘吸入柜体中，同时过滤网防止物料进入集气罩内，灰尘进入柜体内后通过水泵、软管和过滤器配合将箱体中的水抽入喷头中，之后通过喷头将水喷出使水与灰尘混合落入箱体中循环，通过过滤器的设置减少灰尘抽入喷头中的可能性。

进一步的，所述筛选组件包括安装于壳体内部上方的旋转电机和连接于外壳内部下方的防护壳，所述旋转电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮的底部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的背部连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有框架，所述框架的内部安装有筛网，所述框架的顶部和底部均贯穿有导向杆，所述导向杆的两端均连接有滑块，所述滑块的外部套接有弹簧，所述防护壳的内部上方连接有遮挡板。

通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端驱动凸轮旋转，由于连接杆通过转轴与框架转动连接以及旋转轴通过转轴与凸轮转动连接使连接杆、旋转轴、凸轮组成凸轮连杆机构，从而在凸轮旋转时驱动框架反复横向滑动，框架移动带动筛网移动加快筛选速度，同时由于框架滑动产生的惯性使框架上下反复滑动，框架在上下反复滑动的同时通过导向杆导向，同时框架将弹簧拉伸，同时连接杆的一端在旋转轴内上下滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度，同时带动遮挡板上下滑动，有效防止物料进入防护壳中，之后弹簧驱动框架复位。

进一步的，所述箱体通过清理挡板与柜体拆卸连接，且所述凹槽和集气罩均设置有两个。

通过采用上述技术方案，风机启动后通过两个集气罩和输气管配合将灰尘吸入柜体中，同时过滤网防止物料进入集气罩内，工作人员将清理挡板打开取出箱体进行清洗。

进一步的，所述框架和遮挡板均与防护壳滑动连接，且所述框架与导向杆滑动连接，所述导向杆通过滑块与防护壳滑动连接，且所述连接杆通过转轴与框架转动连接，所述连接杆与旋转轴滑动连接，且所述旋转轴通过转轴与凸轮转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端驱动凸轮旋转，由于连接杆通过转轴与框架转动连接以及旋转轴通过转轴与凸轮转动连接使连接杆、旋转轴、凸轮组成凸轮连杆机构，从而在凸轮旋转时驱动框架反复横向滑动，框架移动带动筛网移动加快筛选速度，同时由于框架滑动产生的惯性使框架上下反复滑动，框架在上下反复滑动的同时通过导向杆导向，同时框架将弹簧拉伸，同时连接杆的一端在旋转轴内上下滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度，同时带动遮挡板上下滑动。

进一步的，所述防护壳、导向杆、弹簧和遮挡板均设置有两个，且两个所述防护壳、导向杆、弹簧和遮挡板沿框架纵轴中心线对称分布，所述滑块设置有四个，且四个所述滑块沿框架纵轴中心线对称分布。

通过采用上述技术方案，框架移动带动筛网移动加快筛选速度，同时由于框架滑动产生的惯性使框架上下反复滑动，框架在上下反复滑动的同时通过导向杆导向，同时框架将弹簧拉伸，同时连接杆的一端在旋转轴内上下滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度，同时带动遮挡板上下滑动，有效防止物料进入防护壳中，之后弹簧驱动框架复位。

进一步的，所述驱动箱的外表面安装有控制面板，且所述旋转电机、主电机、次电机、风机和水泵均与控制面板电性连接，所述主破碎辊和主齿轮均设置有两个，且所述次破碎辊和次齿轮均设置有四个旋转电机、主电机、次电机、风机和水泵，主电机启动后输出端驱动一个主破碎辊旋转，通过两个主齿轮啮合传动使两个主破碎辊相向旋转，次电机启动后输出端驱动一个次破碎辊旋转，通过四个次齿轮啮合传动使四个次破碎辊相向旋转，物料输入完毕后工作人员将进料挡板关闭防止灰尘散发，物料进入外壳内后掉落在两个主破碎辊上，之后通过两个主破碎辊对物料初次破碎，初次破碎完毕的物料掉落在四个次破碎辊上，之后通过四个次破碎辊对物料二次破碎。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过集气罩、过滤网、风机、箱体、水泵、软管和过滤器，首先打开清理挡板向箱体中输入水，之后再将清理挡板关闭，生产线工作时通过两个集气罩和风机配合将灰尘吸入柜体中，同时过滤网防止物料进入集气罩内，灰尘进入柜体内后通过水泵、软管和过滤器配合将箱体中的水抽入喷头中，之后通过喷头将水喷出使水与灰尘混合落入箱体中循环，通过过滤器的设置减少灰尘抽入喷头中的可能性，通过将灰尘抽走再用水进行降尘工作，无需打湿物料的同时除尘效果较好灰尘不会飞散；

2、本实用新型通过旋转电机、凸轮、遮挡板、导向杆和弹簧，首先通过旋转电机驱动凸轮旋转，由于连接杆通过转轴与框架转动连接以及旋转轴通过转轴与凸轮转动连接使连接杆、旋转轴、凸轮组成凸轮连杆机构，从而在凸轮旋转时驱动框架反复横向滑动，框架移动带动筛网移动加快筛选速度，同时由于框架滑动产生的惯性使框架上下反复滑动，框架在上下反复滑动的同时通过导向杆导向，同时框架将弹簧拉伸，同时连接杆的一端在旋转轴内上下滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度，之后弹簧驱动框架复位，同时防止筛网被堵塞，加快筛选速度的同时防止筛网容易被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的柜体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动箱侧剖结构示意图；

图5为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图6为本实用新型的图2中的B处结构放大图。

图中：1、外壳；2、驱动箱；3、柜体；4、进料口；5、进料挡板；6、清理挡板；7、壳体；8、除尘组件；801、凹槽；802、集气罩；803、过滤网；804、输气管；805、风机；806、箱体；807、水泵；808、输水管；809、喷头；810、抽水管；811、软管；812、过滤器；9、筛选组件；901、旋转电机；902、框架；903、防护壳；904、连接杆；905、凸轮；906、滑块；907、导向杆；908、弹簧；909、遮挡板；910、旋转轴；10、控制面板；11、筛网；12、出料口；13、主破碎辊；14、次破碎辊；15、主电机；16、次电机；17、主齿轮；18、次齿轮；19、出料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，如图1-6所示，包括外壳1，外壳1的一侧下方连接有出料挡板19，外壳1的一侧连接有驱动箱2，驱动箱2的内部安装有主电机15，主电机15的输出端连接有主破碎辊13，主破碎辊13的外部套接有主齿轮17，驱动箱2的内部下方安装有次电机16，次电机16的输出端连接有次破碎辊14，次破碎辊14的外部套接有次齿轮18，外壳1的另一侧连接有柜体3，柜体3的内部设置有除尘组件8，减少灰尘散发，柜体3的外表面连接有清理挡板6，外壳1的外表面连接有壳体7，壳体7的内部设置有筛选组件9，加快筛选速度，外壳1的顶部连接有进料口4，进料口4的顶部连接有进料挡板5，外壳1的底部连接有出料口12，驱动箱2的外表面安装有控制面板10，且旋转电机901、主电机15、次电机16、风机805和水泵807均与控制面板10电性连接，工作人员通过控制面板10开启或关闭旋转电机901、主电机15、次电机16、风机805和水泵807，主破碎辊13和主齿轮17均设置有两个，且次破碎辊14和次齿轮18均设置有四个，物料进入外壳1内后掉落在两个主破碎辊13上，之后通过两个主破碎辊13对物料初次破碎，初次破碎完毕的物料掉落在四个次破碎辊14上，之后通过四个次破碎辊14对物料二次破碎。

参阅图2-3，除尘组件8包括开设于外壳1内部一侧的凹槽801、安装于柜体3内部的风机805、安装于柜体3内部上方的水泵807和设置于柜体3内部下方的箱体806，风机805的进气端和出气端均连接有输气管804，一个输气管804的一端连接有集气罩802，集气罩802的内部安装有过滤网803，水泵807的出水端连接有输水管808，输水管808的底部连接有喷头809，水泵807的进水端连接有抽水管810，抽水管810的一端连接有软管811，软管811的一端安装有过滤器812，箱体806通过清理挡板6与柜体3拆卸连接，且凹槽801和集气罩802均设置有两个，风机805启动后通过两个集气罩802和输气管804配合将灰尘吸入柜体3中，同时过滤网803防止物料进入集气罩802内，灰尘进入柜体3内后通过水泵807、软管811和过滤器812配合将箱体806中的水抽入喷头809中，之后通过喷头809将水喷出使水与灰尘混合落入箱体806中循环。

参阅图2、5和6，筛选组件9包括安装于壳体7内部上方的旋转电机901和连接于外壳1内部下方的防护壳903，旋转电机901的输出端连接有凸轮905，凸轮905的底部贯穿有旋转轴910，旋转轴910的背部连接有连接杆904，连接杆904的一端连接有框架902，框架902的内部安装有筛网11，框架902的顶部和底部均贯穿有导向杆907，导向杆907的两端均连接有滑块906，滑块906的外部套接有弹簧908，防护壳903的内部上方连接有遮挡板909，框架902和遮挡板909均与防护壳903滑动连接，且框架902与导向杆907滑动连接，导向杆907通过滑块906与防护壳903滑动连接，且连接杆904通过转轴与框架902转动连接，连接杆904与旋转轴910滑动连接，且旋转轴910通过转轴与凸轮905转动连接，防护壳903、导向杆907、弹簧908和遮挡板909均设置有两个，且两个防护壳903、导向杆907、弹簧908和遮挡板909沿框架902纵轴中心线对称分布，滑块906设置有四个，且四个滑块906沿框架902纵轴中心线对称分布，凸轮905旋转时驱动框架902反复横向滑动，框架902移动带动筛网11移动加快筛选速度，同时由于框架902滑动产生的惯性使框架902上下反复滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将清理挡板6打开，打开清理挡板6后工作人员向箱体806中输入水，输入完毕后工作人员将清理挡板6关闭防止灰尘散发，之后工作人员通过控制面板10开启旋转电机901、风机805、水泵807、主电机15和次电机16，同时工作人员将进料挡板5打开向外壳1中输入需要破碎的物料，主电机15启动后输出端驱动一个主破碎辊13旋转，通过两个主齿轮17啮合传动使两个主破碎辊13相向旋转，次电机16启动后输出端驱动一个次破碎辊14旋转，通过四个次齿轮18啮合传动使四个次破碎辊14相向旋转，物料输入完毕后工作人员将进料挡板5关闭防止灰尘散发，物料进入外壳1内后掉落在两个主破碎辊13上，之后通过两个主破碎辊13对物料初次破碎，初次破碎完毕的物料掉落在四个次破碎辊14上，之后通过四个次破碎辊14对物料二次破碎，破碎工作完成后物料掉落在筛网11的顶部，旋转电机901启动后输出端驱动凸轮905旋转，由于连接杆904通过转轴与框架902转动连接以及旋转轴910通过转轴与凸轮905转动连接使连接杆904、旋转轴910、凸轮905组成凸轮905连杆机构，从而在凸轮905旋转时驱动框架902反复横向滑动，框架902移动带动筛网11移动加快筛选速度，同时由于框架902滑动产生的惯性使框架902上下反复滑动，框架902在上下反复滑动的同时通过导向杆907导向，同时框架902将弹簧908拉伸，同时连接杆904的一端在旋转轴910内上下滑动，以便将物料抛起从而加快筛选速度，同时带动遮挡板909上下滑动，有效防止物料进入防护壳903中，之后弹簧908驱动框架902复位，在筛选物料的同时风机805和水泵807启动，风机805启动后通过两个集气罩802和输气管804配合将灰尘吸入柜体3中，同时过滤网803防止物料进入集气罩802内，灰尘进入柜体3内后通过水泵807、软管811和过滤器812配合将箱体806中的水抽入喷头809中，之后通过喷头809将水喷出使水与灰尘混合落入箱体806中循环，通过过滤器812的设置减少灰尘抽入喷头809中的可能性，筛选结束后，大小合格的物料通过出料口12排出，而大小不合格的物料通过工作人员将出料挡板19打开再将筛网11上的物料取出，之后工作人员将清理挡板6打开取出箱体806进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧下方连接有出料挡板(19)，所述外壳(1)的一侧连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内部安装有主电机(15)，所述主电机(15)的输出端连接有主破碎辊(13)，所述主破碎辊(13)的外部套接有主齿轮(17)，所述驱动箱(2)的内部下方安装有次电机(16)，所述次电机(16)的输出端连接有次破碎辊(14)，所述次破碎辊(14)的外部套接有次齿轮(18)，所述外壳(1)的另一侧连接有柜体(3)，所述柜体(3)的内部设置有除尘组件(8)，所述柜体(3)的外表面连接有清理挡板(6)，所述外壳(1)的外表面连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有筛选组件(9)，所述外壳(1)的顶部连接有进料口(4)，所述进料口(4)的顶部连接有进料挡板(5)，所述外壳(1)的底部连接有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于：所述除尘组件(8)包括开设于外壳(1)内部一侧的凹槽(801)、安装于柜体(3)内部的风机(805)、安装于柜体(3)内部上方的水泵(807)和设置于柜体(3)内部下方的箱体(806)，所述风机(805)的进气端和出气端均连接有输气管(804)，一个所述输气管(804)的一端连接有集气罩(802)，所述集气罩(802)的内部安装有过滤网(803)，所述水泵(807)的出水端连接有输水管(808)，所述输水管(808)的底部连接有喷头(809)，所述水泵(807)的进水端连接有抽水管(810)，所述抽水管(810)的一端连接有软管(811)，所述软管(811)的一端安装有过滤器(812)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于：所述筛选组件(9)包括安装于壳体(7)内部上方的旋转电机(901)和连接于外壳(1)内部下方的防护壳(903)，所述旋转电机(901)的输出端连接有凸轮(905)，所述凸轮(905)的底部贯穿有旋转轴(910)，所述旋转轴(910)的背部连接有连接杆(904)，所述连接杆(904)的一端连接有框架(902)，所述框架(902)的内部安装有筛网(11)，所述框架(902)的顶部和底部均贯穿有导向杆(907)，所述导向杆(907)的两端均连接有滑块(906)，所述滑块(906)的外部套接有弹簧(908)，所述防护壳(903)的内部上方连接有遮挡板(909)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于：所述箱体(806)通过清理挡板(6)与柜体(3)拆卸连接，且所述凹槽(801)和集气罩(802)均设置有两个。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于：所述框架(902)和遮挡板(909)均与防护壳(903)滑动连接，且所述框架(902)与导向杆(907)滑动连接，所述导向杆(907)通过滑块(906)与防护壳(903)滑动连接，且所述连接杆(904)通过转轴与框架(902)转动连接，所述连接杆(904)与旋转轴(910)滑动连接，且所述旋转轴(910)通过转轴与凸轮(905)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于：所述防护壳(903)、导向杆(907)、弹簧(908)和遮挡板(909)均设置有两个，且两个所述防护壳(903)、导向杆(907)、弹簧(908)和遮挡板(909)沿框架(902)纵轴中心线对称分布，所述滑块(906)设置有四个，且四个所述滑块(906)沿框架(902)纵轴中心线对称分布。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，其特征在于：所述驱动箱(2)的外表面安装有控制面板(10)，且所述旋转电机(901)、主电机(15)、次电机(16)、风机(805)和水泵(807)均与控制面板(10)电性连接，所述主破碎辊(13)和主齿轮(17)均设置有两个，且所述次破碎辊(14)和次齿轮(18)均设置有四个。

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