CN112495756A - 淀粉循环除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备的技术领域，特别是涉及淀粉循环除渣装置，其通过对淀粉进行除渣处理，可有效提高淀粉与其内渣滓分离效果，淀粉分离速度提高，有效提高淀粉除渣速度，提高工作效率，同时方便节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性；包括分离仓、第一料管、螺旋筛料管、第二料管、第三料管和进料斗，分离仓的上侧设置为弧形，第一料管安装在分离仓内壁左上侧，螺旋筛料管安装在第一料管的右侧，第二料管安装在螺旋筛料管的右侧，第二料管的右侧穿过分离仓并伸出至分离仓的右方。

Description

淀粉循环除渣装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备的技术领域，特别是涉及淀粉循环除渣装置。

背景技术

众所周知，淀粉为食品加工的主要原材料，其在食品生产领域得到广泛应用，淀粉在研磨生产时，其内容易残留较多渣滓，影响淀粉质量，为提高淀粉质量和食品加工质量，需对研磨后的淀粉进行除渣处理，现有除渣方式主要是人工通过筛子对淀粉进行筛选处理，渣滓残留在筛子上，从而使渣滓和淀粉分离，达到提纯淀粉的目的，然而采用此种方式时，淀粉筛选速度较慢，导致淀粉除渣速度较慢，工作效率较低，同时人工筛选去除渣滓需消耗较多人力，导致实用性和可靠性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对淀粉进行除渣处理，可有效提高淀粉与其内渣滓分离效果，淀粉分离速度提高，有效提高淀粉除渣速度，提高工作效率，同时方便节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性的淀粉循环除渣装置。

本发明的淀粉循环除渣装置，包括分离仓、第一料管、螺旋筛料管、第二料管、第三料管和进料斗，分离仓的上侧设置为弧形，第一料管安装在分离仓内壁左上侧，螺旋筛料管安装在第一料管的右侧，第二料管安装在螺旋筛料管的右侧，第二料管的右侧穿过分离仓并伸出至分离仓的右方，第一料管、螺旋筛料管和第二料管相互连通，第一料管的底部右侧和螺旋筛料管的外壁上均匀连通设置有多组筛孔，第三料管安装在第一料管上，第三料管的上侧穿过分离仓顶部并伸出至分离仓的上方，第三料管与第一料管相互连通，进料斗安装在第三料管上，第三料管的内壁下侧倾斜设置有导料板，分离仓的内壁中部倾斜设置有U型导料裙板，分离仓的内壁下侧设置有筛板和集料板，集料板位于筛板的下方，分离仓的内部左前侧和左后侧均倾斜设置有挡板，两组挡板的内侧安装在筛板和集料板上，分离仓的左下侧连通设置有两组出料口，两组出料口的位置分别与筛板和集料板的位置对应，两组出料口上均盖装有盖板，分离仓的左前侧设置有吸气桶，吸气桶的开口方向朝向下方，吸气桶的内壁上均匀倾斜设置有两组第一滤板，分离仓的左后侧设置有气泵，气泵上设置有第一气管和第二气管，第一气管的前侧输入端安装在吸气桶的顶部，第二气管的下侧输出端穿过分离仓和第一料管并伸入至第一料管内部左侧，第二气管的下侧输出端设置有扁口出气管，扁口出气管的位置与导料板的位置对应，分离仓的前侧连通设置有出气装置，出气装置的位置与U型导料裙板的位置对应；将外界研磨后的淀粉通过进料斗和第三料管倒入第一料管内，第三料管内的导料板可对第三料管内的淀粉进行导流处理，打开气泵，气泵通过第一气管、两组第一滤板和吸气桶将外界空气吸入并通过第二气管排入至扁口出气管内，两组第一滤板可对进入设备内的空气进行过滤处理，防止空气中的杂质进入设备内，扁口出气管内的空气通过其右侧排入至第一料管内，导料板对进入第一料管内的空气进行导流处理，第一料管内的空气吹动第一料管内的淀粉向右传动并进入螺旋筛料管内，淀粉在螺旋筛料管内沿螺旋筛料管内壁进行旋转离心向右移动，同时由于第一料管和螺旋筛料管上的多组筛孔，第一料管和螺旋筛料管内的淀粉可穿过筛孔进入分离仓内部，第一料管和螺旋筛料管内的少量气流可通过其上的多组筛孔进入分离仓内，从而方便使气流携带淀粉进入分离仓内，提高筛选效果，淀粉中的渣滓沿螺旋筛料管内壁旋转进入第二料管内并通过第二料管排出至外界收集装置内，从而对淀粉进行循环一次筛选处理，分离仓内的淀粉下落至U型导料裙板上，U型导料裙板可对其上的淀粉进行导向处理，淀粉通过U型导料裙板中部下落至筛板上，由于筛板和集料板均倾斜安装，筛板上的淀粉向左自然滑动并穿过筛板下落至集料板上，从而对淀粉进行二次筛选处理，筛板上淀粉中的剩余渣滓残留在筛板上并沿筛板顶部向左滑落，筛板上的渣滓在筛板顶部左侧聚集，集料板上的淀粉沿集料板顶部向左滑落并在集料板顶部左侧聚集，两组挡板可对筛板和集料板上的物料进行阻挡处理，打开两组盖板，筛板上的渣滓和集料板上的淀粉分别通过两组出料口排出至外界收集装置内，从而实现淀粉的筛选除渣工作，同时分离仓内的气体可通过出气装置排出至外界，通过对淀粉进行除渣处理，可有效提高淀粉与其内渣滓分离效果，淀粉分离速度提高，有效提高淀粉除渣速度，提高工作效率，同时方便节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

本发明的淀粉循环除渣装置，出气装置包括导气仓、第二滤板、出气弯管和第一固定板，导气仓安装在分离仓的前侧，导气仓与分离仓相互连通，第二滤板安装在导气仓的内壁后侧，第二滤板位于U型导料裙板的上方，出气弯管的顶部安装在导气仓的底部并相互连通，出气弯管的下侧通过第一固定板安装在分离仓上；分离仓内的空气穿过第二滤板进入导气仓内并通过出气弯管排出至外界，第二滤板可对分离仓内的淀粉进行拦截处理，拦截后的淀粉下落至U型导料裙板上，通过设置出气装置，可方便使进入第一料管和螺旋筛料管内的空气少量排入至分离仓内，从而方便使进入分离仓内的空气携带第一料管和螺旋筛料管内的淀粉进入分离仓内，从而提高淀粉筛选除渣效果，提高实用性和可靠性。

本发明的淀粉循环除渣装置，还包括第三气管、气阀和散气管，第三气管的下侧输入端安装在第二气管上并与第二气管内部连通，气阀安装在第三气管的左侧，第三气管的右侧输出端穿过分离仓并伸入至第一料管的上方，散气管安装在第三气管的右侧输出端上并相互连通，散气管的底部均匀连通设置有多组喷头，多组喷头的底部均穿过第一料管并伸入至第一料管内部左上侧，多组喷头的底部位置与第一料管左侧内壁接近；打开气阀，第二气管内的空气可通过第三气管排入至散气管内，散气管内的空气通过多组喷头排入至第一料管内部左侧，由于多组喷头的底部位置与第一料管的左侧内壁接近，多组喷头排出的空气可对第一料管内部左侧进行清理，防止第一料管内的少量淀粉跟随第一料管内气流飘飞至第一料管内部左侧并产生沉积，从而方便使第一料管内的气流进入螺旋筛料管内，提高实用性和可靠性。

本发明的淀粉循环除渣装置，还包括进料盖、第二固定板、直角架、两组第三固定板、第一丝杠、螺套和第一电机，进料盖铰接在进料斗顶部，第二固定板安装在进料盖的后侧，直角架的上侧转动安装在第二固定板的后侧，两组第三固定板分别安装在第三料管的后部上侧和下侧，第一丝杠的顶部和底部分别转动安装在两组第三固定板上，螺套螺装在第一丝杠上，直角架的下侧转动安装在螺套上，第一电机安装在下侧第三固定板上，第一电机的上侧输出端穿过下侧第三固定板斌与第一丝杠的底部传动连接；打开第一电机，第一电机可带动第一丝杠转动，第一丝杠与螺套螺装连接，第一丝杠带动螺套进行上下移动，螺套通过直角架和第二固定板拉动进料盖在进料斗上进行开合运动，通过设置进料盖，可方便对进料斗顶部进行密封，防止外界杂质进入设备内，通过设置第二固定板、直角架、两组第三固定板、第一丝杠、螺套和第一电机，可方便控制进料盖进行自动开合运动，提高实用性。

本发明的淀粉循环除渣装置，还包括第四固定板、第二丝杠、两组第一导向杆、双向刮板、蜗轮、蜗杆和第二电机，第四固定板位于第二滤板的上方，第四固定板的前侧安装在分离仓内壁上侧，第二丝杠的顶部转动安装在第四固定板上，第二丝杠的底部转动安装在U型导料裙板上，两组第一导向杆分别安装在第四固定板的左侧和右侧，两组第一导向杆的底部均固定在U型导料裙板上，双向刮板安装在第二丝杠和两组第一导向杆上，双向刮板的上侧和下侧均设置为弧形面，双向刮板的前侧与第二滤板的后侧接触，双向刮板与第二丝杠螺装连接，双向刮板与两组第一导向杆滑动连接，蜗轮转动安装在第四固定板上，蜗轮与第二丝杠传动连接，蜗杆与蜗轮啮合，第二电机安装在分离仓的前侧，第二电机的后侧输出端穿过分离仓并与蜗杆的前端传动连接；打开第二电机，第二电机通过蜗杆和蜗轮带动第二丝杠转动，第二丝杠与双向刮板螺装连接，第二丝杠带动双向刮板进行上下移动，双向刮板的前侧对第二滤板后侧进行刮动处理，从而使吸附在第二滤板后侧的淀粉脱落，提高第二滤板的透气性，同时双向刮板可在两组第一导向杆上滑动，提高实用性。

本发明的淀粉循环除渣装置，还包括第二导向杆和护套，第二导向杆的顶部和底部分别固定在两组第三固定板上，护套滑动安装在第二导向杆上，护套的后侧与螺套的前侧连接；螺套上下移动是，螺套带动护套在第二导向杆上进行上下滑动，通过设置第二导向杆和护套，可方便对螺套进行导向和支撑，提高螺套移动时的稳定性和牢固性，提高实用性。

本发明的淀粉循环除渣装置，还包括遮板，遮板位于第四固定板、蜗轮和蜗杆的外侧，遮板倾斜安装在分离仓的内壁上侧；通过设置遮板，可方便对第四固定板、蜗轮和蜗杆进行遮挡防护，防止淀粉对其工作状态造成影响，提高实用性。

本发明的淀粉循环除渣装置，还包括玻璃，分离仓的前上侧连通设置有观察孔，玻璃盖装在观察孔上；通过设置玻璃，可方便通过观察孔对分离仓内设备运行情况和淀粉筛选情况进行实时监测，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将外界研磨后的淀粉通过进料斗和第三料管倒入第一料管内，第三料管内的导料板可对第三料管内的淀粉进行导流处理，打开气泵，气泵通过第一气管、两组第一滤板和吸气桶将外界空气吸入并通过第二气管排入至扁口出气管内，两组第一滤板可对进入设备内的空气进行过滤处理，防止空气中的杂质进入设备内，扁口出气管内的空气通过其右侧排入至第一料管内，导料板对进入第一料管内的空气进行导流处理，第一料管内的空气吹动第一料管内的淀粉向右传动并进入螺旋筛料管内，淀粉在螺旋筛料管内沿螺旋筛料管内壁进行旋转离心向右移动，同时由于第一料管和螺旋筛料管上的多组筛孔，第一料管和螺旋筛料管内的淀粉可穿过筛孔进入分离仓内部，第一料管和螺旋筛料管内的少量气流可通过其上的多组筛孔进入分离仓内，从而方便使气流携带淀粉进入分离仓内，提高筛选效果，淀粉中的渣滓沿螺旋筛料管内壁旋转进入第二料管内并通过第二料管排出至外界收集装置内，从而对淀粉进行循环一次筛选处理，分离仓内的淀粉下落至U型导料裙板上，U型导料裙板可对其上的淀粉进行导向处理，淀粉通过U型导料裙板中部下落至筛板上，由于筛板和集料板均倾斜安装，筛板上的淀粉向左自然滑动并穿过筛板下落至集料板上，从而对淀粉进行二次筛选处理，筛板上淀粉中的剩余渣滓残留在筛板上并沿筛板顶部向左滑落，筛板上的渣滓在筛板顶部左侧聚集，集料板上的淀粉沿集料板顶部向左滑落并在集料板顶部左侧聚集，两组挡板可对筛板和集料板上的物料进行阻挡处理，打开两组盖板，筛板上的渣滓和集料板上的淀粉分别通过两组出料口排出至外界收集装置内，从而实现淀粉的筛选除渣工作，同时分离仓内的气体可通过出气装置排出至外界，通过对淀粉进行除渣处理，可有效提高淀粉与其内渣滓分离效果，淀粉分离速度提高，有效提高淀粉除渣速度，提高工作效率，同时方便节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的左上侧斜视结构示意图；

图3是本发明的左后侧斜视结构示意图；

图4是图1中分离仓内部左上侧斜视结构示意图；

图5是图1中分离仓内部左后侧斜视结构示意图；

图6是图4中第一料管放大结构示意图；

图7是图3中第一丝杠放大结构示意图；

图8是图5中导气仓放大结构示意图；

附图中标记：1、分离仓；2、第一料管；3、螺旋筛料管；4、第二料管；5、第三料管；6、进料斗；7、导料板；8、U型导料裙板；9、筛板；10、集料板；11、挡板；12、盖板；13、吸气桶；14、第一滤板；15、气泵；16、第一气管；17、第二气管；18、扁口出气管；19、导气仓；20、第二滤板；21、出气弯管；22、第一固定板；23、第三气管；24、气阀；25、散气管；26、喷头；27、进料盖；28、第二固定板；29、直角架；30、第三固定板；31、第一丝杠；32、螺套；33、第一电机；34、第四固定板；35、第二丝杠；36、第一导向杆；37、双向刮板；38、蜗轮；39、蜗杆；40、第二电机；41、第二导向杆；42、护套；43、遮板；44、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图8所示，本发明的淀粉循环除渣装置，其在工作时，将外界研磨后的淀粉通过进料斗6和第三料管5倒入第一料管2内，第三料管5内的导料板7可对第三料管5内的淀粉进行导流处理，打开气泵15，气泵15通过第一气管16、两组第一滤板14和吸气桶13将外界空气吸入并通过第二气管17排入至扁口出气管18内，两组第一滤板14可对进入设备内的空气进行过滤处理，防止空气中的杂质进入设备内，扁口出气管18内的空气通过其右侧排入至第一料管2内，导料板7对进入第一料管2内的空气进行导流处理，第一料管2内的空气吹动第一料管2内的淀粉向右传动并进入螺旋筛料管3内，淀粉在螺旋筛料管3内沿螺旋筛料管3内壁进行旋转离心向右移动，同时由于第一料管2和螺旋筛料管3上的多组筛孔，第一料管2和螺旋筛料管3内的淀粉可穿过筛孔进入分离仓1内部，第一料管2和螺旋筛料管3内的少量气流可通过其上的多组筛孔进入分离仓1内，从而方便使气流携带淀粉进入分离仓1内，提高筛选效果，淀粉中的渣滓沿螺旋筛料管3内壁旋转进入第二料管4内并通过第二料管4排出至外界收集装置内，从而对淀粉进行循环一次筛选处理，分离仓1内的淀粉下落至U型导料裙板8上，U型导料裙板8可对其上的淀粉进行导向处理，淀粉通过U型导料裙板8中部下落至筛板9上，由于筛板9和集料板10均倾斜安装，筛板9上的淀粉向左自然滑动并穿过筛板9下落至集料板10上，从而对淀粉进行二次筛选处理，筛板9上淀粉中的剩余渣滓残留在筛板9上并沿筛板9顶部向左滑落，筛板9上的渣滓在筛板9顶部左侧聚集，集料板10上的淀粉沿集料板10顶部向左滑落并在集料板10顶部左侧聚集，两组挡板11可对筛板9和集料板10上的物料进行阻挡处理，打开两组盖板12，筛板9上的渣滓和集料板10上的淀粉分别通过两组出料口排出至外界收集装置内，从而实现淀粉的筛选除渣工作，同时分离仓1内的气体可通过出气装置排出至外界。

本发明所实现的主要功能为：通过对淀粉进行除渣处理，可有效提高淀粉与其内渣滓分离效果，淀粉分离速度提高，有效提高淀粉除渣速度，提高工作效率，同时方便节省人工操作时的体力和时间；出气装置的工作方式为，分离仓1内的空气穿过第二滤板20进入导气仓19内并通过出气弯管21排出至外界，第二滤板20可对分离仓1内的淀粉进行拦截处理，拦截后的淀粉下落至U型导料裙板8上，通过设置出气装置，可方便使进入第一料管2和螺旋筛料管3内的空气少量排入至分离仓1内，从而方便使进入分离仓1内的空气携带第一料管2和螺旋筛料管3内的淀粉进入分离仓1内，从而提高淀粉筛选除渣效果；打开气阀24，第二气管17内的空气可通过第三气管23排入至散气管25内，散气管25内的空气通过多组喷头26排入至第一料管2内部左侧，由于多组喷头26的底部位置与第一料管2的左侧内壁接近，多组喷头26排出的空气可对第一料管2内部左侧进行清理，防止第一料管2内的少量淀粉跟随第一料管2内气流飘飞至第一料管2内部左侧并产生沉积，从而方便使第一料管2内的气流进入螺旋筛料管3内；打开第一电机33，第一电机33可带动第一丝杠31转动，第一丝杠31与螺套32螺装连接，第一丝杠31带动螺套32进行上下移动，螺套32通过直角架29和第二固定板28拉动进料盖27在进料斗6上进行开合运动，通过设置进料盖27，可方便对进料斗6顶部进行密封，防止外界杂质进入设备内，通过设置第二固定板28、直角架29、两组第三固定板30、第一丝杠31、螺套32和第一电机33，可方便控制进料盖27进行自动开合运动；打开第二电机40，第二电机40通过蜗杆39和蜗轮38带动第二丝杠35转动，第二丝杠35与双向刮板37螺装连接，第二丝杠35带动双向刮板37进行上下移动，双向刮板37的前侧对第二滤板20后侧进行刮动处理，从而使吸附在第二滤板20后侧的淀粉脱落，提高第二滤板20的透气性，同时双向刮板37可在两组第一导向杆36上滑动；螺套32上下移动是，螺套32带动护套42在第二导向杆41上进行上下滑动，通过设置第二导向杆41和护套42，可方便对螺套32进行导向和支撑，提高螺套32移动时的稳定性和牢固性；通过设置遮板43，可方便对第四固定板34、蜗轮38和蜗杆39进行遮挡防护，防止淀粉对其工作状态造成影响；通过设置玻璃44，可方便通过观察孔对分离仓1内设备运行情况和淀粉筛选情况进行实时监测，提高实用性和可靠性。

本发明的淀粉循环除渣装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.淀粉循环除渣装置，其特征在于，包括分离仓（1）、第一料管（2）、螺旋筛料管（3）、第二料管（4）、第三料管（5）和进料斗（6），分离仓（1）的上侧设置为弧形，第一料管（2）安装在分离仓（1）内壁左上侧，螺旋筛料管（3）安装在第一料管（2）的右侧，第二料管（4）安装在螺旋筛料管（3）的右侧，第二料管（4）的右侧穿过分离仓（1）并伸出至分离仓（1）的右方，第一料管（2）、螺旋筛料管（3）和第二料管（4）相互连通，第一料管（2）的底部右侧和螺旋筛料管（3）的外壁上均匀连通设置有多组筛孔，第三料管（5）安装在第一料管（2）上，第三料管（5）的上侧穿过分离仓（1）顶部并伸出至分离仓（1）的上方，第三料管（5）与第一料管（2）相互连通，进料斗（6）安装在第三料管（5）上，第三料管（5）的内壁下侧倾斜设置有导料板（7），分离仓（1）的内壁中部倾斜设置有U型导料裙板（8），分离仓（1）的内壁下侧设置有筛板（9）和集料板（10），集料板（10）位于筛板（9）的下方，分离仓（1）的内部左前侧和左后侧均倾斜设置有挡板（11），两组挡板（11）的内侧安装在筛板（9）和集料板（10）上，分离仓（1）的左下侧连通设置有两组出料口，两组出料口的位置分别与筛板（9）和集料板（10）的位置对应，两组出料口上均盖装有盖板（12），分离仓（1）的左前侧设置有吸气桶（13），吸气桶（13）的开口方向朝向下方，吸气桶（13）的内壁上均匀倾斜设置有两组第一滤板（14），分离仓（1）的左后侧设置有气泵（15），气泵（15）上设置有第一气管（16）和第二气管（17），第一气管（16）的前侧输入端安装在吸气桶（13）的顶部，第二气管（17）的下侧输出端穿过分离仓（1）和第一料管（2）并伸入至第一料管（2）内部左侧，第二气管（17）的下侧输出端设置有扁口出气管（18），扁口出气管（18）的位置与导料板（7）的位置对应，分离仓（1）的前侧连通设置有出气装置，出气装置的位置与U型导料裙板（8）的位置对应。

2.如权利要求1所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，出气装置包括导气仓（19）、第二滤板（20）、出气弯管（21）和第一固定板（22），导气仓（19）安装在分离仓（1）的前侧，导气仓（19）与分离仓（1）相互连通，第二滤板（20）安装在导气仓（19）的内壁后侧，第二滤板（20）位于U型导料裙板（8）的上方，出气弯管（21）的顶部安装在导气仓（19）的底部并相互连通，出气弯管（21）的下侧通过第一固定板（22）安装在分离仓（1）上。

3.如权利要求2所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，还包括第三气管（23）、气阀（24）和散气管（25），第三气管（23）的下侧输入端安装在第二气管（17）上并与第二气管（17）内部连通，气阀（24）安装在第三气管（23）的左侧，第三气管（23）的右侧输出端穿过分离仓（1）并伸入至第一料管（2）的上方，散气管（25）安装在第三气管（23）的右侧输出端上并相互连通，散气管（25）的底部均匀连通设置有多组喷头（26），多组喷头（26）的底部均穿过第一料管（2）并伸入至第一料管（2）内部左上侧，多组喷头（26）的底部位置与第一料管（2）左侧内壁接近。

4.如权利要求3所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，还包括进料盖（27）、第二固定板（28）、直角架（29）、两组第三固定板（30）、第一丝杠（31）、螺套（32）和第一电机（33），进料盖（27）铰接在进料斗（6）顶部，第二固定板（28）安装在进料盖（27）的后侧，直角架（29）的上侧转动安装在第二固定板（28）的后侧，两组第三固定板（30）分别安装在第三料管（5）的后部上侧和下侧，第一丝杠（31）的顶部和底部分别转动安装在两组第三固定板（30）上，螺套（32）螺装在第一丝杠（31）上，直角架（29）的下侧转动安装在螺套（32）上，第一电机（33）安装在下侧第三固定板（30）上，第一电机（33）的上侧输出端穿过下侧第三固定板（30）斌与第一丝杠（31）的底部传动连接。

5.如权利要求4所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，还包括第四固定板（34）、第二丝杠（35）、两组第一导向杆（36）、双向刮板（37）、蜗轮（38）、蜗杆（39）和第二电机（40），第四固定板（34）位于第二滤板（20）的上方，第四固定板（34）的前侧安装在分离仓（1）内壁上侧，第二丝杠（35）的顶部转动安装在第四固定板（34）上，第二丝杠（35）的底部转动安装在U型导料裙板（8）上，两组第一导向杆（36）分别安装在第四固定板（34）的左侧和右侧，两组第一导向杆（36）的底部均固定在U型导料裙板（8）上，双向刮板（37）安装在第二丝杠（35）和两组第一导向杆（36）上，双向刮板（37）的上侧和下侧均设置为弧形面，双向刮板（37）的前侧与第二滤板（20）的后侧接触，双向刮板（37）与第二丝杠（35）螺装连接，双向刮板（37）与两组第一导向杆（36）滑动连接，蜗轮（38）转动安装在第四固定板（34）上，蜗轮（38）与第二丝杠（35）传动连接，蜗杆（39）与蜗轮（38）啮合，第二电机（40）安装在分离仓（1）的前侧，第二电机（40）的后侧输出端穿过分离仓（1）并与蜗杆（39）的前端传动连接。

6.如权利要求5所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，还包括第二导向杆（41）和护套（42），第二导向杆（41）的顶部和底部分别固定在两组第三固定板（30）上，护套（42）滑动安装在第二导向杆（41）上，护套（42）的后侧与螺套（32）的前侧连接。

7.如权利要求6所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，还包括遮板（43），遮板（43）位于第四固定板（34）、蜗轮（38）和蜗杆（39）的外侧，遮板（43）倾斜安装在分离仓（1）的内壁上侧。

8.如权利要求7所述的淀粉循环除渣装置，其特征在于，还包括玻璃（44），分离仓（1）的前上侧连通设置有观察孔，玻璃（44）盖装在观察孔上。

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