CN114177977A - 一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属管生产加工技术领域，且公开了一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，所述防护结构包括外壳，所述外壳，所述外壳正面开设有观察门板，所述外壳右侧开设有进风口，所述外壳底部固定连接有底座，所述外壳内壁固定连接有槽板，所述槽板底部固定连接有锥形板。该用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，在旋转电机的输出轴上设置了二号齿轮和限位板，当清理盘向下运动的时候，当清理盘内部与限位板搭接的时候，此时一号齿轮与二号齿轮相互啮合，而且清理盘的底部正好与外壳的内底壁搭接，启动旋转电机和吸尘机，使得清理盘转动的同时，吸尘机将装置内部的灰尘排出，达到了方便对装置内部进行清理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属管生产加工技术领域，具体为一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法。
背景技术
作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。
金属管的加工和生产，在我国工业发展上起到了一种推进的作用，零部件的生产对于任何一个制造业来说都是不可缺少的。
现如今的一些金属管生产加工的粉磨设备，在清理清理装置的时候比较麻烦，维修保养的花费高，为此亟需一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，包括防护结构，所述防护结构内部设置有粉碎结构，所述防护结构内部设置有吸粉结构，所述防护结构内部设置有清理结构；
所述防护结构包括外壳，所述外壳，所述外壳正面开设有观察门板，所述外壳右侧开设有进风口，所述外壳底部固定连接有底座，所述外壳内壁固定连接有槽板，所述槽板底部固定连接有锥形板；
所述粉碎结构包括粉碎电机，所述粉碎电机输出端皮带连接有转轮，所述外壳内部活动连接有碾碎轮，所述碾碎轮右端贯穿外壳并延伸至外壳右侧，所述碾碎轮右端与转轮固定连接，所述外壳内部固定连接有研磨电机，所述研磨电机输出轴固定连接有研磨轮，所述外壳内部活动连接有研磨盘，所述研磨盘内部开设有出风口，所述研磨盘底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有旋转电机；
所述吸粉结构包括高压吸粉机，所述高压吸粉机底部固定连通有储存桶，所述高压吸粉机顶部固定连通有吸粉管，所述吸粉管右端固定连通有圆盘，所述圆盘底部设置有过滤吸头，所述圆盘右侧固定连接有支撑杆；
在外壳内部的槽板底部设置了圆盘，圆盘底部设置了多个过滤吸头，在圆盘的左侧设置了吸粉管，在吸粉管的另一侧设置了高压吸粉机，高压吸粉机控制多个过滤吸头，可以完成后的粉末充分的吸入储存桶中。
所述清理结构包括吸尘机，所述吸尘机顶部固定连通有出尘管，所述外壳内壁固定连接有圆板，所述圆板内部活动连接有转板，所述转板底部固定连接有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸底端固定连接有清理盘，所述清理盘内部设置有一号齿轮，所述旋转电机输出轴固定连接有二号齿轮，所述旋转电机输出轴固定连接有限位板。
优选的，所述槽板底部开设有通孔，所述锥形板位于通孔正下方。
优选的，所述研磨轮设置有两个，两个所述研磨轮呈斜角设置，所述研磨轮与研磨盘内部滑槽活动连接。
优选的，所述出风口设置有多个，多个所述出风口位于研磨盘顶部呈环形阵列分布，所述研磨盘为锥型。
优选的，所述圆盘位于槽板底部，所述圆盘内部设置有圆孔，所述锥形板位于圆盘内部的圆孔中。
优选的，所述过滤吸头设置有多个，多个所述过滤吸头位于圆盘底部呈环形阵列分布。
优选的，所述外壳内部与出尘管固定连通，所述出尘管与进风口呈对称分布。
优选的，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述清理盘内部开设有挡槽，所述限位板直径大于挡槽的直径，所述清理盘内部开设有电机槽，所述限位板直径小于电机槽直径。
优选的，一种用于金属管生产加工的方法，加工步骤包括：
S1：初步加工：将大颗粒的原材料从外壳顶部放到装置内部，让碾碎轮对其进行初步加工；
S2：粉磨加工：大颗粒的原材料由于重力的原因吊落到研磨盘中，研磨盘和研磨轮同时转动，对小颗粒的原材料进行二次加工，直至成粉末状；
S3：吸粉储存：启动高压吸粉机，使得被研磨成粉的通过过滤吸头将粉末状的吸收到储存桶中，没有通过过滤吸头的原材料掉落到研磨盘中再次研磨；
S4：设备清理：打开观察门板，对研磨轮和研磨盘进行清理和更换，然后关闭高压吸粉机，打开吸尘机，将清理盘向下推动，使得清理盘与旋转电机输出轴啮合，启动旋转电机，对设备底部进行清理。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，具备以下有益效果：
1、该用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，通过在外壳的左侧设置了吸尘机，在吸尘机的顶部设置了出尘管，在外壳的内部设置了圆板，在圆板的内部设置了转板，转板是可以在圆板的内部转动的，转板的底部设置了二号伸缩气缸，在二号伸缩气缸的底部设置了清理盘，在清理盘的内部设置了一号齿轮，在外壳的内底壁设置了旋转电机，在旋转电机的输出轴上设置了二号齿轮和限位板，当清理盘向下运动的时候，当清理盘内部与限位板搭接的时候，此时一号齿轮与二号齿轮相互啮合，而且清理盘的底部正好与外壳的内底壁搭接，启动旋转电机和吸尘机，使得清理盘转动的同时，吸尘机将装置内部的灰尘排出，达到了方便对装置内部进行清理的效果。
2、该用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，通过在外壳的内部设置了碾碎轮，碾碎轮由粉碎电机带动，可以将大颗粒的原材料进行初步的加工，在外壳的内部还设置了研磨电机、研磨轮和研磨盘，当顶部经过初步处理的原材料掉落在研磨盘上的时候，研磨电机带动研磨轮转动，旋转电机带动研磨盘转动，对原材料进行二次加工，达到了提高产品质量的效果。
3、该用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，通过在外壳内部的槽板底部设置了圆盘，圆盘底部设置了多个过滤吸头，在圆盘的左侧设置了吸粉管，在吸粉管的另一侧设置了高压吸粉机，高压吸粉机控制多个过滤吸头，可以完成后的粉末充分的吸入储存桶中，达到了提高工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外壳结构示意图；
图3为本发明槽板结构示意图；
图4为本发明研磨盘底部结构示意图；
图5为本发明研磨盘顶部结构示意图；
图6为本发明圆盘结构示意图；
图7为本发明转板结构示意图；
图8为本发明清理盘内部结构示意图；
图9为本发明清理盘结构俯视图；
图10为本发明旋转电机结构示意图。
其中：1、防护结构；101、外壳；102、观察门板；103、进风口；104、底座；105、槽板；106、锥形板；2、粉碎结构；201、粉碎电机；202、转轮；203、碾碎轮；204、研磨电机；205、研磨轮；206、研磨盘；207、出风口；208、伸缩气缸；209、旋转电机；3、吸粉结构；301、高压吸粉机；302、储存桶；303、吸粉管；304、圆盘；305、过滤吸头；306、支撑杆；4、清理结构；401、吸尘机；402、出尘管；403、圆板；404、转板；405、二号伸缩气缸；406、清理盘；407、一号齿轮；408、二号齿轮；409、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种用于金属管生产加工的粉磨设备及方法，包括防护结构1，防护结构1内部设置有粉碎结构2，防护结构1内部设置有吸粉结构3，防护结构1内部设置有清理结构4。
实施例一；
一种用于金属管生产加工的粉磨设备的防护结构的实施例
防护结构1包括外壳101，外壳101，外壳101正面开设有观察门板102，外壳101右侧开设有进风口103，外壳101底部固定连接有底座104，外壳101内壁固定连接有槽板105，槽板105底部固定连接有锥形板106。
具体的，槽板105底部开设有通孔，锥形板106位于通孔正下方。
通过上述技术方案，进风口103主要是为了给装置内部提供充足的气流，槽板105是下凹的形状，锥形板106是上凸的形状，如图3所示，主要是为了方便初步处理的原材料自由掉落，锥形板106设置了偏小，其大小是为了方便原材料可以顺利的掉落在二次加工的位置上。
实施例二；
一种用于金属管生产加工的粉磨设备的粉碎结构的实施例
粉碎结构2包括粉碎电机201，粉碎电机201输出端皮带连接有转轮202，外壳101内部活动连接有碾碎轮203，碾碎轮203右端贯穿外壳101并延伸至外壳101右侧，碾碎轮203右端与转轮202固定连接，外壳101内部固定连接有研磨电机204，研磨电机204输出轴固定连接有研磨轮205，外壳101内部活动连接有研磨盘206，研磨盘206内部开设有出风口207，研磨盘206底部固定连接有伸缩气缸208，伸缩气缸208底端固定连接有旋转电机209。
具体的，研磨轮205设置有两个，两个研磨轮205呈斜角设置，研磨轮205与研磨盘206内部滑槽活动连接。
具体的，出风口207设置有多个，多个出风口207位于研磨盘206顶部呈环形阵列分布，研磨盘206为锥型。
通过上述技术方案，粉碎电机201、研磨电机204旋转电机209内部线路连接均为现有技术，均为外接电源，研磨轮205倾斜是为了更好地使得研磨轮205位于研磨盘206的槽中，伸缩气缸208主要是为了控制研磨盘206的高度，伸缩气缸208内部连接为现有技术，可以使得研磨盘206与研磨轮205更大限度的进行工作，提高工作效率，而且研磨盘206在转动到时候，由于伸缩气缸208位于中心位置，受到的离心力几乎可以不计，在外壳101的内部设置了碾碎轮203，碾碎轮203由粉碎电机201通过皮带带动，可以将大颗粒的原材料进行初步的加工，在外壳101的内部还设置了研磨电机204、研磨轮205和研磨盘206，当顶部经过初步处理的原材料掉落在研磨盘206上的时候，研磨电机204带动研磨轮205转动，旋转电机209带动研磨盘206转动，研磨盘206内部的离心力可以使得原材料位于研磨盘206的研磨槽中，其离心力的控制校准技术为现有技术，对原材料进行二次加工，达到了提高产品质量的效果。
实施例三；
一种用于金属管生产加工的粉磨设备的吸粉结构的实施例
吸粉结构3包括高压吸粉机301，高压吸粉机301底部固定连通有储存桶302，高压吸粉机301顶部固定连通有吸粉管303，吸粉管303右端固定连通有圆盘304，圆盘304底部设置有过滤吸头305，圆盘304右侧固定连接有支撑杆306。
具体的，圆盘304位于槽板105底部，圆盘304内部设置有圆孔，锥形板106位于圆盘304内部的圆孔中。
具体的，过滤吸头305设置有多个，多个过滤吸头305位于圆盘304底部呈环形阵列分布。
通过上述技术方案，高压吸粉机301内部线路连接为现有技术，可以控制器内部的压力，为现有技术，当高压吸粉机301启动的时候，出风口207可以将外壳101底部的进风口103的向上吸，在吸的过程中可以将处理完的粉末吸走，过滤吸头305可以进行筛选，不能通过的可以进行二次研磨，在外壳101内部的槽板底部设置了圆盘304，圆盘304底部设置了多个过滤吸头305，在圆盘304的左侧设置了吸粉管303，在吸粉管303的另一侧设置了高压吸粉机301，高压吸粉机301控制多个过滤吸头305，可以完成后的粉末充分的吸入储存桶302中，达到了提高工作效率的效果。
实施例四；
一种用于金属管生产加工的粉磨设备的清理结构的实施例
清理结构4包括吸尘机401，吸尘机401顶部固定连通有出尘管402，外壳101内壁固定连接有圆板403，圆板403内部活动连接有转板404，转板404底部固定连接有二号伸缩气缸405，二号伸缩气缸405底端固定连接有清理盘406，清理盘406内部设置有一号齿轮407，旋转电机209输出轴固定连接有二号齿轮408，旋转电机209输出轴固定连接有限位板409。
具体的，外壳101内部与出尘管402固定连通，出尘管402与进风口103呈对称分布。
具体的，一号齿轮407与二号齿轮408相互啮合，清理盘406内部开设有挡槽，限位板409直径大于挡槽的直径，清理盘406内部开设有电机槽，限位板409直径小于电机槽直径。
通过上述技术方案，清理盘406内部开设了两个槽，主要是上窄下宽，如图8所示，下宽的位置主要位于旋转电机209外侧，上窄主要是为了在运动的过程中，方便进行限位，圆板403外侧是与外壳101固定的，转板404是可以转动的，类似与轴承，吸尘机401和二号伸缩气缸405，内部的线路连接为现有技术，一号齿轮407与二号齿轮408校准技术也为现有技术，在外壳101的左侧设置了吸尘机401，在吸尘机401的顶部设置了出尘管402，在外壳101的内部设置了圆板403，在圆板403的内部设置了转板404，转板404是可以在圆板403的内部转动的，转板404的底部设置了二号伸缩气缸405，在二号伸缩气缸405的底部设置了清理盘406，在清理盘406的内部设置了一号齿轮407，在外壳101的内底壁设置了旋转电机209，在旋转电机209的输出轴上设置了二号齿轮408和限位板409，当清理盘406向下运动的时候，当清理盘406内部与限位板409搭接的时候，此时一号齿轮407与二号齿轮408相互啮合，而且清理盘406的底部正好与外壳101的内底壁搭接，其校准技术为现有技术，启动旋转电机209和吸尘机401，使得清理盘406转动的同时，吸尘机401将装置内部的灰尘排出，达到了方便对装置内部进行清理的效果。
实施例五；
一种用于金属管生产加工的粉磨设备的操作方法的实施例
具体的，S1：初步加工：将大颗粒的原材料从外壳顶部放到装置内部，让碾碎轮对其进行初步加工；
S2：粉磨加工：大颗粒的原材料由于重力的原因吊落到研磨盘中，研磨盘和研磨轮同时转动，对小颗粒的原材料进行二次加工，直至成粉末状；
S3：吸粉储存：启动高压吸粉机，使得被研磨成粉的通过过滤吸头将粉末状的吸收到储存桶中，没有通过过滤吸头的原材料掉落到研磨盘中再次研磨；
S4：设备清理：打开观察门板，对研磨轮和研磨盘进行清理和更换，然后关闭高压吸粉机，打开吸尘机，将清理盘向下推动，使得清理盘与旋转电机输出轴啮合，启动旋转电机，对设备底部进行清理。
通过上述技术方案，首先调整伸缩气缸208的高度，使得研磨轮205与研磨盘206达到工作标准的位置，然后启动粉碎电机201，使得皮带带动碾碎轮203转动，将大颗粒的原材料进行初步加工，使得大颗粒的原材料变小，然后经过初步加工的原材料经过槽板105掉落在研磨盘206内部的槽中，启动研磨电机204和旋转电机209进行工作，然后启动高压吸粉机301，使得装置内部的处理完成的粉尘通过过滤吸头305进入储存桶302中；
当需要进行内部清理的时候，将伸缩气缸208收缩，然后打开观察门板102对研磨盘206和研磨轮205进行清理，然后将二号伸缩气缸405伸长，使得清理盘406内部的一号齿轮407与旋转电机209输出轴上的二号齿轮408相互啮合，然后启动旋转电机209和吸尘机401对装置内部进行除尘即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括防护结构(1)，其特征在于：所述防护结构(1)内部设置有粉碎结构(2)，所述防护结构(1)内部设置有吸粉结构(3)，所述防护结构(1)内部设置有清理结构(4)；
所述防护结构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)，所述外壳(101)正面开设有观察门板(102)，所述外壳(101)右侧开设有进风口(103)，所述外壳(101)底部固定连接有底座(104)，所述外壳(101)内壁固定连接有槽板(105)，所述槽板(105)底部固定连接有锥形板(106)；
所述粉碎结构(2)包括粉碎电机(201)，所述粉碎电机(201)输出端皮带连接有转轮(202)，所述外壳(101)内部活动连接有碾碎轮(203)，所述碾碎轮(203)右端贯穿外壳(101)并延伸至外壳(101)右侧，所述碾碎轮(203)右端与转轮(202)固定连接，所述外壳(101)内部固定连接有研磨电机(204)，所述研磨电机(204)输出轴固定连接有研磨轮(205)，所述外壳(101)内部活动连接有研磨盘(206)，所述研磨盘(206)内部开设有出风口(207)，所述研磨盘(206)底部固定连接有伸缩气缸(208)，所述伸缩气缸(208)底端固定连接有旋转电机(209)；
所述吸粉结构(3)包括高压吸粉机(301)，所述高压吸粉机(301)底部固定连通有储存桶(302)，所述高压吸粉机(301)顶部固定连通有吸粉管(303)，所述吸粉管(303)右端固定连通有圆盘(304)，所述圆盘(304)底部设置有过滤吸头(305)，所述圆盘(304)右侧固定连接有支撑杆(306)；
所述清理结构(4)包括吸尘机(401)，所述吸尘机(401)顶部固定连通有出尘管(402)，所述外壳(101)内壁固定连接有圆板(403)，所述圆板(403)内部活动连接有转板(404)，所述转板(404)底部固定连接有二号伸缩气缸(405)，所述二号伸缩气缸(405)底端固定连接有清理盘(406)，所述清理盘(406)内部设置有一号齿轮(407)，所述旋转电机(209)输出轴固定连接有二号齿轮(408)，所述旋转电机(209)输出轴固定连接有限位板(409)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述槽板(105)底部开设有通孔，所述锥形板(106)位于通孔正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述研磨轮(205)设置有两个，两个所述研磨轮(205)呈斜角设置，所述研磨轮(205)与研磨盘(206)内部滑槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述出风口(207)设置有多个，多个所述出风口(207)位于研磨盘(206)顶部呈环形阵列分布，所述研磨盘(206)为锥型。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述圆盘(304)位于槽板(105)底部，所述圆盘(304)内部设置有圆孔，所述锥形板(106)位于圆盘(304)内部的圆孔中。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述过滤吸头(305)设置有多个，多个所述过滤吸头(305)位于圆盘(304)底部呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述外壳(101)内部与出尘管(402)固定连通，所述出尘管(402)与进风口(103)呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于：所述一号齿轮(407)与二号齿轮(408)相互啮合，所述清理盘(406)内部开设有挡槽，所述限位板(409)直径大于挡槽的直径，所述清理盘(406)内部开设有电机槽，所述限位板(409)直径小于电机槽直径。
9.一种用于金属管生产加工的方法，其特征在于：加工步骤包括：
S1：初步加工：将大颗粒的原材料从外壳顶部放到装置内部，让碾碎轮对其进行初步加工；
S2：粉磨加工：大颗粒的原材料由于重力的原因吊落到研磨盘中，研磨盘和研磨轮同时转动，对小颗粒的原材料进行二次加工，直至成粉末状；
S3：吸粉储存：启动高压吸粉机，使得被研磨成粉的通过过滤吸头将粉末状的吸收到储存桶中，没有通过过滤吸头的原材料掉落到研磨盘中再次研磨；
S4：设备清理：打开观察门板，对研磨轮和研磨盘进行清理和更换，然后关闭高压吸粉机，打开吸尘机，将清理盘向下推动，使得清理盘与旋转电机输出轴啮合，启动旋转电机，对设备底部进行清理。
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