CN211159970U - 一种水泥生料加工用高效粉末装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生料加工用高效粉末装置，包括粉磨箱和加料口，粉磨箱的内的粉磨隔板将粉磨箱的内腔分割成上磨腔和下磨腔，粉磨隔板上设置有下料管，上磨腔的内部设置有辊磨机构，在辊磨机构的上方设置有导料板，在导料板与加料口之间设置有推料机构；下磨腔内的底部设置有下磨盘，下磨盘的底部竖直安装有转动轴Ⅰ，在下磨盘和转动轴Ⅰ的轴心处加工有通孔，通孔内安装有转动轴Ⅱ，转动轴Ⅱ的上部通过多根连杆连接有一空心筒，空心筒的底部安装有与下磨盘相配合的上磨盘，下磨腔的底部安装有至少两根排料管，排料管上安装有排料泵。本装置不仅具有较大的粉磨区域，而且能够实现对生料全方位的研磨，具有较好的粉磨效果。

Description

一种水泥生料加工用高效粉末装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生料加工用高效粉末装置。

背景技术

目前，水泥生料制备一般包括水泥生料制备系统和生料均化系统。水泥生料制备系统包括配料库和多级研磨设备，多级研磨设备是水泥生料制备系统中的关键设备，在现有的技术中，研磨设备主要是采用球磨机和立磨机进行，上述的设备在使用中发现，球磨机虽然磨粉效果好，精度高，但是耗能大，占地面积大，磨损大，设备的使用周期短，后期维修和使用的成本较高，立磨机虽然使用的成本相对较低，但是现有的立磨机由于结构和功能单一，在使用的过程中发现，产能低，粉磨的效率低，粉磨的精度和效果也不理想。因此，研制开发一种结构合理、性能稳定、粉磨效率高、能大幅的提高粉磨精度和产能的水泥生料加工用高效粉末装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、性能稳定、粉磨效率高、能大幅的提高粉磨精度和产能的水泥生料加工用高效粉末装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括粉磨箱和加料口，粉磨箱的内部设置有粉磨隔板，粉磨隔板将粉磨箱的内腔分割成上磨腔和下磨腔，粉磨隔板的中心位置处设置有连通上磨腔和下磨腔的下料管，加料口设置在上磨腔的顶部，上磨腔的内部设置有辊磨机构，在辊磨机构的上方设置有导料板，在导料板与加料口之间设置有推料机构；在粉磨箱的下方设置有机箱，下磨腔内的底部设置有下磨盘，下磨盘的底部竖直安装有转动轴Ⅰ，转动轴Ⅰ的下端伸入到机箱内，机箱内安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴上安装有主动齿轮Ⅰ，在伸入到机箱内的转动轴Ⅰ上安装有与主动齿轮Ⅰ相啮合的从动齿轮Ⅰ，在下磨盘和转动轴Ⅰ的轴心处加工有贯穿的通孔，通孔内竖直安装有转动轴Ⅱ，转动轴Ⅱ的上部通过多根连杆连接有一空心筒，空心筒的底部安装有与下磨盘相配合的上磨盘，转动轴Ⅱ的底部传动连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ安装在机箱内，下磨腔的底部安装有至少两根排料管，排料管上安装有排料泵。

进一步的，所述推料机构包括推料箱、电动伸缩杆、活动板和推料板，所述推料箱内的顶部和底部对称加工有第二滑槽，所述活动板竖直安装在推料箱内，且活动板的上端和下端与第二滑槽滑动配合，所述活动板的一侧面上加工有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有滚轮，所述滚轮上活动安装有助推杆，所述助推杆的另一端转动安装在轴座上，所述轴座固定在推料箱内的底部，所述助推杆的中部通过转杆与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆安装在推料箱内的顶部，所述活动板的另一侧面上安装有推料杆，所述推料杆穿过推料箱后伸入到上磨腔内，所述推料板安装在伸入到上磨腔内的推料杆端部。

优选地，在位于推料箱内部的推料杆上套装有弹簧。

进一步的，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均布设置有多个三角形的磨齿。

进一步的，所述下磨盘的上表面边缘处设置有挡料环。

进一步的，所述粉磨隔板的上表面的截面形状为向下凹陷的圆弧形，所述下料管位于圆弧形的最低处

本装置的创新点在于：一是先采用辊磨机构对生料进行初磨，初磨时，利用推料机构能够将生料推至辊磨机构内，一方面能够让辊磨机构对生料进行充分的辊压碾磨，另一方面能够避免生料从辊磨机构与上磨腔之间的间隙漏出，出现漏料的情况；二是经过初磨后的生料经过下料管和空心筒后落入到上磨盘上，再采用反向转动的上磨盘和下磨盘对生料进行精磨，上磨盘和下磨盘的配合使用一方面能够使粉磨的速度更快，具有较大的粉磨区域，大幅的提高粉磨的效率和磨粉的产量，另一方面能够大幅的提高粉磨的精度，使粉磨的效果更好。本装置的结构布置合理，初磨和精磨的配合不仅使生料具有较大的粉磨区域，而且能够实现对生料全方位的研磨，具有较好的粉磨效果，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为推料机构9的结构示意图；

图中:1-电机Ⅰ,2-主动齿轮Ⅰ,3-转动轴Ⅰ,4-排料管,5-下磨盘,6-上磨盘,7-连杆,8-辊磨机构, 9-推料机构, 91-推料箱，92-助推杆，93-转杆，94-滚轮，95-第一滑槽，96-电动伸缩杆，97-第二滑槽，98-活动板，99-推料杆，910-推料板，10-加料口,11-导料板,12-粉磨箱,13-粉磨隔板,14-下料管,15-空心筒,16-挡料环,17-转动轴Ⅱ,18-排料泵,19-从动齿轮Ⅰ,20-电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括粉磨箱12和加料口10，所述粉磨箱12的内部设置有粉磨隔板13，所述粉磨隔板13将粉磨箱12的内腔分割成上磨腔和下磨腔，所述粉磨隔板13的中心位置处设置有连通上磨腔和下磨腔的下料管14，所述加料口10设置在上磨腔的顶部，所述上磨腔的内部设置有辊磨机构8，辊磨机构8用于对生料进行初磨，在辊磨机构8的上方设置有导料板11，在导料板11与加料口10之间设置有推料机构9，利用推料机构9可以将落入到导料板11上的生料推送至辊磨机构8的中央，推料机构9的设置一方面能够让辊磨机构8对生料进行充分的辊压碾磨，另一方面能够避免生料从辊磨机构8与上磨腔之间的间隙漏出，出现漏料的情况；

在粉磨箱12的下方设置有机箱，所述下磨腔内的底部设置有下磨盘5，所述下磨盘5的底部竖直安装有转动轴Ⅰ3，所述转动轴Ⅰ3的下端伸入到机箱内，所述机箱内安装有电机Ⅰ1，电机Ⅰ1的输出轴上安装有主动齿轮Ⅰ2，电机Ⅰ1根据使用的功率选择市场上销售的成品电机，在伸入到机箱内的转动轴Ⅰ3上安装有与主动齿轮Ⅰ2相啮合的从动齿轮Ⅰ19，在下磨盘5和转动轴Ⅰ3的轴心处加工有贯穿的通孔，所述通孔内竖直安装有转动轴Ⅱ17，所述转动轴Ⅱ17的上部通过多根连杆7连接有一空心筒15，所述空心筒15的底部安装有与下磨盘5相配合的上磨盘6，所述转动轴Ⅱ17的底部传动连接有电机Ⅱ20，电机Ⅱ20安装在机箱内，电机Ⅱ20根据使用的功率选择市场上销售的成品电机，所述下磨腔的底部安装有至少两根排料管4，所述排料管4上安装有排料泵18。

本实用新型的工作过程是：启动辊磨机构8，同时通过加料口10向上磨腔内添加生料，从加料口10进入的生料先落入到导料板11上，之后再利用推料机构9将生料推送至辊磨机构8的中央，再利用辊磨机构8对进入到上磨腔内的生料进行初磨，经初磨后的生料通过下料管14进入到空心筒15内，并通过空心筒15落入到下磨盘5上，此时电机Ⅰ1驱动主动齿轮Ⅰ2转动，主动齿轮Ⅰ2带动从动齿轮Ⅰ19，从动齿轮Ⅰ19带动转动轴Ⅰ3和下磨盘5转动，而电机Ⅱ20则带动转动轴Ⅱ17转动，进而带动空心筒15和上磨盘6转动，在本实用新型中，落入到下磨盘5上的生料利用反向转动的上磨盘6和下磨盘5继续进行精磨，上磨盘6和下磨盘5的配合使用一方面能够使粉磨的速度更快，大幅的提高粉磨的效率和磨粉的产量，另一方面能够大幅的提高粉磨的精度，使粉磨的效果更好，经过精磨后的生料从下磨盘5的边缘漏出后，在排料泵18的作用下，经过排料管4排出。

进一步的，所述推料机构9包括推料箱91、电动伸缩杆96、活动板98和推料板910，所述推料箱91内的顶部和底部对称加工有第二滑槽97，所述活动板98竖直安装在推料箱91内，且活动板98的上端和下端与第二滑槽97滑动配合，所述活动板98的一侧面上加工有第一滑槽95，所述第一滑槽95内滑动安装有滚轮94，所述滚轮94上活动安装有助推杆92，所述助推杆92的另一端转动安装在轴座上，所述轴座固定在推料箱91内的底部，所述助推杆92的中部通过转杆93与电动伸缩杆96连接，所述电动伸缩杆96安装在推料箱91内的顶部，所述活动板98的另一侧面上安装有推料杆99，所述推料杆99穿过推料箱91后伸入到上磨腔内，所述推料板910安装在伸入到上磨腔内的推料杆99端部，推料机构9的工作过程是：开启电动伸缩杆96，电动伸缩杆96带动助推杆92向下移动，助推杆92带动滚轮94在第一滑槽95内向下滚动，从而使滑轮94带动活动板98向着上磨腔方向移动，进而使活动板98带动推料杆99和推料板910朝着推料箱91的内部方向移动，在推料板910的推动下，即可将导料板11上的生料推出，一次退料完成后，电动伸缩杆96带动助推杆92回复原位，按上述的方法再次进行推料工作，优选地，在位于推料箱91内部的推料杆99上套装有弹簧，弹簧的设置能够对推料杆99进行缓冲，使推料杆99在运行时更加稳定。

进一步的，所述上磨盘6的下表面和下磨盘5的上表面均布设置有多个三角形的磨齿，利用磨齿对生料进行研磨，能够进一步的增强研磨的效果。

进一步的，所述下磨盘5的上表面边缘处设置有挡料环16，设置的挡料环16能够对落入到下磨盘5上的生料进行阻挡，以保证落入到上磨盘5上的生料都能被研磨。

为了能够让初磨后的生料及时的从上磨腔内排出，所述粉磨隔板13的上表面的截面形状为向下凹陷的圆弧形，所述下料管14位于圆弧形的最低处。

Claims (6)

1.一种水泥生料加工用高效粉末装置，包括粉磨箱（12）和加料口（10），其特征在于：

所述粉磨箱（12）的内部设置有粉磨隔板（13），所述粉磨隔板（13）将粉磨箱（12）的内腔分割成上磨腔和下磨腔，所述粉磨隔板（13）的中心位置处设置有连通上磨腔和下磨腔的下料管（14），所述加料口（10）设置在上磨腔的顶部，所述上磨腔的内部设置有辊磨机构（8），在辊磨机构（8）的上方设置有导料板（11），在导料板（11）与加料口（10）之间设置有推料机构（9）；

在粉磨箱（12）的下方设置有机箱，所述下磨腔内的底部设置有下磨盘（5），所述下磨盘（5）的底部竖直安装有转动轴Ⅰ（3），所述转动轴Ⅰ（3）的下端伸入到机箱内，所述机箱内安装有电机Ⅰ（1），电机Ⅰ（1）的输出轴上安装有主动齿轮Ⅰ（2），在伸入到机箱内的转动轴Ⅰ（3）上安装有与主动齿轮Ⅰ（2）相啮合的从动齿轮Ⅰ（19），在下磨盘（5）和转动轴Ⅰ（3）的轴心处加工有贯穿的通孔，所述通孔内竖直安装有转动轴Ⅱ（17），所述转动轴Ⅱ（17）的上部通过多根连杆（7）连接有一空心筒（15），所述空心筒（15）的底部安装有与下磨盘（5）相配合的上磨盘（6），所述转动轴Ⅱ（17）的底部传动连接有电机Ⅱ（20），电机Ⅱ（20）安装在机箱内，所述下磨腔的底部安装有至少两根排料管（4），所述排料管（4）上安装有排料泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用高效粉末装置，其特征在于：所述推料机构（9）包括推料箱（91）、电动伸缩杆（96）、活动板（98）和推料板（910），所述推料箱（91）内的顶部和底部对称加工有第二滑槽（97），所述活动板（98）竖直安装在推料箱（91）内，且活动板（98）的上端和下端与第二滑槽（97）滑动配合，所述活动板（98）的一侧面上加工有第一滑槽（95），所述第一滑槽（95）内滑动安装有滚轮（94），所述滚轮（94）上活动安装有助推杆（92），所述助推杆（92）的另一端转动安装在轴座上，所述轴座固定在推料箱（91）内的底部，所述助推杆（92）的中部通过转杆（93）与电动伸缩杆（96）连接，所述电动伸缩杆（96）安装在推料箱（91）内的顶部，所述活动板（98）的另一侧面上安装有推料杆（99），所述推料杆（99）穿过推料箱（91）后伸入到上磨腔内，所述推料板（910）安装在伸入到上磨腔内的推料杆（99）端部。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生料加工用高效粉末装置，其特征在于：在位于推料箱（91）内部的推料杆（99）上套装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用高效粉末装置，其特征在于：所述上磨盘（6）的下表面和下磨盘（5）的上表面均布设置有多个三角形的磨齿。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用高效粉末装置，其特征在于：所述下磨盘（5）的上表面边缘处设置有挡料环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用高效粉末装置，其特征在于：所述粉磨隔板（13）的上表面的截面形状为向下凹陷的圆弧形，所述下料管（14）位于圆弧形的最低处。

Images