CN216398001U - 一种金属粉末研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末研磨装置，涉及金属加工领域，包括研磨箱，往复机构安装在研磨箱的内部，且往复机构的底部安装有研磨头，往复机构驱动研磨头进行旋转并往复升降，研磨座滑动安装在研磨头的下方，震动机构安装在研磨座的下方；该金属粉末研磨装置，通过升降驱动机构配合弹性支撑机构实现对研磨座的有效震动，提高了金属在研磨过程中的流动性，进而提高了金属研磨的效果和充分性，排料机构有效利用升降驱动机构对研磨座的抬升与复位下降，实现了对金属粉末的有效排料，提高了金属粉末加工的效率，不仅避免了研磨箱内工作空间的浪费，同时避免了未研磨完全的金属颗粒堵塞排料机构的问题。

Description

一种金属粉末研磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术，具体涉及一种金属粉末研磨装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，而大多数的金属粉末又都应用于金属冶炼中，目前的金属粉末大都通过还原法、雾化法、电解法和机械粉碎法等等对金属原料进行粉碎加工得到，而机械粉碎法又主要是通过压碎、击碎、磨削和研磨等作用将固态金属碎化成粉末，金属在进行粉碎后通过研磨装置进行进一步深加工进而得到金属粉末。

现有的金属粉末研磨装置在进行使用中，金属在研磨过程中的流动性较弱，金属研磨的充分性受限，同时研磨座上的金属粉末大都通过人工进行收集存储，金属粉末加工效率降低，而通过外加排料设备进行粉末收集，又大大的增加了研磨箱内工作空间的浪费，同时未研磨完全的金属颗粒容易堵塞排料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属粉末研磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末研磨装置，包括研磨箱，所述往复机构安装在研磨箱的内部，且往复机构的底部安装有研磨头，所述往复机构驱动研磨头进行旋转并往复升降，所述研磨座滑动安装在研磨头的下方，所述震动机构安装在研磨座的下方，所述震动机构包括升降驱动机构和弹性支撑机构，所述升降驱动机构驱动研磨座进行往复升降，所述排料机构安装在研磨座的内部，所述排料机构包括顶柱、排料管和通槽，所述通槽贯穿开设在研磨座上，所述顶柱的外表面与通槽滑动连接，所述排料管的一端与通槽相连通，所述储料盒安装在研磨箱内腔的底部。

进一步地，所述往复机构包括液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述研磨箱的顶部与液压缸固定连接，所述液压杆的底端贯穿研磨箱并与研磨箱的内壁滑动连接，通过液压缸带动液压杆实现对研磨头的往复升降，同时为研磨头的运动提供动力条件。

进一步地，所述液压杆的底端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧与研磨箱的内壁固定连接，通过螺纹杆配合螺纹套筒，实现液压杆对研磨头进行往复升降的同时研磨头可以进行自转，保障了研磨头的研磨效果，同时也减少了电气机械的使用，减少了装置负载与能源消耗。

进一步地，所述升降驱动机构包括电机，所述电机的一侧与研磨箱固定连接，所述电机的旋转轴上固定安装有顶接块，通过电机带动旋转轴与顶接块进行旋转对研磨座进行往复顶推，为研磨座的震动提供驱动动力。

进一步地，所述弹性支撑机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端与研磨座固定连接，所述支撑座的一侧与研磨箱的内部固定连接，弹簧一配合支撑座不仅为研磨座底部提供支撑，同时在研磨座往复升降时，为其提供震动弹力，实现研磨座的震动。

进一步地，所述顶柱的底端贯穿研磨座并与研磨箱的内壁通过固定板滑动连接，所述顶柱的外表面套设有弹簧二，且弹簧二的底端与固定板固定连接，所述排料管的一端贯穿研磨座并延伸至研磨座的外部，所述排料管靠近另一端的内壁固定安装有过滤网，当研磨座沿顶柱外表面滑动上移直至排料管的端口与通槽之间连通时，研磨座上的金属粉末穿过过滤网配合排料管流入储料盒内进行存储，而当研磨座弹性复位后，研磨座沿顶柱外表面滑动复位，顶柱将其顶部未通过过滤网的金属颗粒顶出并接受下一次研磨头的研磨，有效实现了对金属粉末的排料与对金属颗粒的顶出。

进一步地，所述研磨箱的一侧连通有进料斗，金属通过进料斗投入研磨箱内的研磨座上，实现金属上料。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属粉末研磨装置，通过往复机构带动研磨头实现往复升降与自转，不仅保障了研磨头的研磨效果，同时也减少了电气机械的使用，减少了装置负载与能源消耗，通过升降驱动机构配合弹性支撑机构实现对研磨座的有效震动，提高了金属在研磨过程中的流动性，进而提高了金属研磨的效果和充分性，排料机构有效利用升降驱动机构对研磨座的抬升与复位下降，实现了对金属粉末的有效排料，提高了金属粉末加工的效率，不仅避免了研磨箱内工作空间的浪费，同时避免了未研磨完全的金属颗粒堵塞排料机构的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纵剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转轴和顶接块结构示意图。

附图标记说明：

1、研磨箱；2、进料斗；3、往复机构；31、液压缸；32、液压杆；33、螺纹杆；34、螺纹套筒；4、研磨头；5、研磨座；6、震动机构；61、升降驱动机构；611、电机；612、旋转轴；613、顶接块；62、弹性支撑机构；621、支撑座；622、弹簧一；7、排料机构；71、顶柱；72、排料管；73、过滤网；74、通槽；8、储料盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1-4，一种金属粉末研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的一侧连通有进料斗2，往复机构3安装在研磨箱1的内部，且往复机构3的底部安装有研磨头4，往复机构3驱动研磨头4进行旋转并往复升降，研磨座5滑动安装在研磨箱1的内部且位于研磨头4的下方，震动机构6安装在研磨箱1的内部且位于研磨座5的下方，震动机构6包括升降驱动机构61和弹性支撑机构62，升降驱动机构61驱动研磨座5进行往复升降，排料机构7安装在研磨座5的内部，排料机构7包括顶柱71、排料管72和通槽74，通槽74贯穿开设在研磨座5上，顶柱71的外表面与通槽74滑动连接，排料管72的一端与通槽74相连通，储料盒8安装在研磨箱1内腔的底部，往复机构3包括液压缸31，液压缸31与外部电源电性连接，液压缸31的输出端固定安装有液压杆32，液压缸31带动液压杆32延伸至预设距离后便带动液压杆32进行复位收回，研磨箱1的顶部与液压缸31固定连接，液压杆32的底端贯穿研磨箱1并与研磨箱1的内壁滑动连接，通过液压缸31带动液压杆32实现对研磨头4的往复升降，同时为研磨头4的运动提供动力条件，液压杆32的底端转动安装有螺纹杆33，螺纹杆33的外表面螺纹安装有螺纹套筒34，螺纹套筒34的一侧与研磨箱1的内壁固定连接，通过螺纹杆33配合螺纹套筒34，实现液压杆32对研磨头4进行往复升降的同时研磨头4可以进行自转，保障了研磨头4的研磨效果，同时也减少了电气机械的使用，减少了装置负载与能源消耗，升降驱动机构61包括电机611，电机611与外部电源电性连接，电机611的一侧与研磨箱1固定连接，电机611的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴612，旋转轴612的一端贯穿研磨箱1并与研磨箱1的内壁转动连接，旋转轴612的外表面固定安装有顶接块613，通过电机611带动旋转轴612与顶接块613进行旋转对研磨座5进行往复顶推，为研磨座5的震动提供驱动动力，弹性支撑机构62包括支撑座621，支撑座621的顶部固定安装有弹簧一622，弹簧一622的顶端与研磨座5固定连接，顶接块613在转动至平行于研磨座5时，其顶部不与研磨座5接触，研磨座5受弹簧一622复位回弹时，会与顶接块613发生碰撞并配合弹簧一622的弹性效果，实现研磨座5的往复回弹，继而实现金属在研磨过程中的流动，支撑座621的一侧与研磨箱1的内部固定连接，弹簧一622配合支撑座621不仅为研磨座5底部提供支撑，同时在研磨座5往复升降时，为其提供震动弹力，实现研磨座5的震动，顶柱71的底端贯穿研磨座5并与研磨箱1的内壁通过固定板滑动连接，顶柱71的外表面套设有弹簧二，且弹簧二的底端与固定板固定连接，排料管72的一端贯穿研磨座5并延伸至研磨座5的外部，排料管72靠近另一端的内壁固定安装有过滤网73，当研磨座5沿顶柱71外表面滑动上移直至排料管72的端口与通槽74之间连通时，研磨座5上的金属粉末穿过过滤网73配合排料管72流入储料盒8内进行存储，而当研磨座5弹性复位后，研磨座5沿顶柱71外表面滑动复位，顶柱71将其顶部未通过过滤网73的金属颗粒顶出并接受下一次研磨头4的研磨，有效实现了对金属粉末的排料与对金属颗粒的顶出。

工作原理：使用时，使用人员通过进料斗2将金属投入研磨箱1内的研磨座5上，同时启动液压缸31与电机611，液压缸31启动推动液压杆32与螺纹杆33进行下降，同时螺纹杆33下降配合螺纹套筒34的螺纹连接进行自转，螺纹杆33下降并自转带动研磨头4下降并自转对研磨座5上的金属进行研磨，研磨座5与顶柱71随着研磨头4的下降挤压开始逐步下降，弹簧一622受力收缩并配合支撑座621对研磨座5进行支撑，弹簧二受力收缩配合固定板对顶柱71进行支撑，而液压缸31推动液压杆32到达预设距离后便带动液压杆32复位收回，液压杆32通过螺纹杆33配合螺纹套筒34带动研磨头4上升并自转，同时电机611启动带动旋转轴612与顶接块613进行转动，随着顶接块613旋转，顶接块613外表面与研磨座5相接触并对研磨座5进行逐渐顶推，弹簧一622受力拉伸，研磨座5沿顶柱71外表面滑动上移，直至排料管72的端口与通槽74之间连通，研磨座5上的金属粉末穿过过滤网73配合排料管72流入储料盒8内进行存储，随着顶接块613的进一步旋转，顶接块613骤然解除对研磨座5的顶推，弹簧一622解除受力并拉动研磨座5进行弹性复位，研磨座5沿顶柱71外表面滑动复位，顶柱71将其顶部未通过过滤网73的金属颗粒顶出并接受下一次研磨头4的研磨，以此往复。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种金属粉末研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：

往复机构(3)，所述往复机构(3)安装在研磨箱(1)的内部，且往复机构(3)的底部安装有研磨头(4)，所述往复机构(3)驱动研磨头(4)进行旋转并往复升降；

研磨座(5)，所述研磨座(5)滑动安装在研磨头(4)的下方；

震动机构(6)，所述震动机构(6)安装在研磨座(5)的下方，所述震动机构(6)包括升降驱动机构(61)和弹性支撑机构(62)，所述升降驱动机构(61)驱动研磨座(5)进行往复升降；

排料机构(7)，所述排料机构(7)安装在研磨座(5)的内部，所述排料机构(7)包括顶柱(71)、排料管(72)和通槽(74)，所述通槽(74)贯穿开设在研磨座(5)上，所述顶柱(71)的外表面与通槽(74)滑动连接，所述排料管(72)的一端与通槽(74)相连通；

储料盒(8)，所述储料盒(8)安装在研磨箱(1)内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述往复机构(3)包括液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端固定安装有液压杆(32)，所述研磨箱(1)的顶部与液压缸(31)固定连接，所述液压杆(32)的底端贯穿研磨箱(1)并与研磨箱(1)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述液压杆(32)的底端转动安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)上螺纹安装有螺纹套筒(34)，所述螺纹套筒(34)的一侧与研磨箱(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述升降驱动机构(61)包括电机(611)，所述电机(611)的一侧与研磨箱(1)固定连接，所述电机(611)的旋转轴(612)上固定安装有顶接块(613)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述弹性支撑机构(62)包括支撑座(621)，所述支撑座(621)的顶部固定安装有弹簧一(622)，所述弹簧一(622)的顶端与研磨座(5)固定连接，所述支撑座(621)的一侧与研磨箱(1)的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述顶柱(71)的底端贯穿研磨座(5)并与研磨箱(1)的内壁通过固定板滑动连接，所述顶柱(71)的外表面套设有弹簧二，且弹簧二的底端与固定板固定连接，所述排料管(72)的一端贯穿研磨座(5)并延伸至研磨座(5)的外部，所述排料管(72)靠近另一端的内壁固定安装有过滤网(73)。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的一侧连通有进料斗(2)。

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