CN210097834U - 一种丁腈手套用辅料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性手套生产领域，尤其涉及一种丁腈手套用辅料研磨装置。本装置分为上下两层，上层包括转动筒体和两端的支撑结构，筒体在一端开孔，该孔用于进料和出料，开孔端设置有筛板和筒盖。下层结构为使上层结构倾斜的装置，因为本领域使用的球磨机体积较小，为节省成本，使用了手动驱动的方式，使用涡轮蜗杆机构来带动螺纹杆转动，顶升装置上设置有螺纹和螺纹杆配合，顶升装置上升推动上层结构倾斜。上层结构倾斜后，打开筒盖，转动筒体被驱动而转动，细粉从筛板中流出，而研磨体留在筒体中，大大提高了研磨的工作效率。将转动筒体放平后可继续添加原料进行研磨。

Description

一种丁腈手套用辅料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一次性手套生产领域，尤其涉及一种丁腈手套用辅料研磨装置。

背景技术

一次性手套生产需要使用胶乳，胶乳的配制需要多种原料，原料中包含某些需要研磨的配料，例如氧化锌和各种颜料。需要研磨的原料，可使用包括球磨机在内的多种研磨方式进行研磨，使颗粒更加细密，便于保证胶乳的质量。球磨机在研磨时，使用陶瓷球等研磨体，对胶乳配料进行研磨，研磨工作完成后，需要进行研磨体和细粉的分离。普通的球磨机在筒体中部设置进出料口，出料时，需要使研磨体和细粉一起从出料口落入筛选件，之后再分离两者。分离完成后，需要重新将研磨体放入筒体中，进行下次研磨。该过程存在出料时需要人工手动出料，无法完全出料，且操作人员易耗费体力。且研磨体需要倒出筒体经过筛选后再次放入筒体，作业效率较低。本领域使用的球磨机体积较小，不同于选矿等行业使用的大型球磨机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种丁腈手套用辅料研磨装置，本装置分为上下两层，上层包括转动筒体和两端的支撑结构，筒体在一端开孔，该孔用于进料和出料，开孔端设置有筛板和筒盖。下层结构为使上层结构倾斜的装置，因为本领域使用的球磨机体积较小，为节省成本，使用了手动驱动的方式，使用涡轮蜗杆机构来带动螺纹杆转动，顶升装置上设置有螺纹和螺纹杆配合，顶升装置上升推动上层结构倾斜。上层结构倾斜后，打开筒盖，转动筒体被驱动而转动，细粉从筛板中流出，而研磨体留在筒体中，大大提高了研磨的工作效率。将转动筒体放平后可继续添加原料进行研磨。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：转动筒体、驱动件、上层支撑板、第一滚轮架、第二滚轮架、下层支撑架和手动顶升装置；转动筒体设置于上层支撑板上方；驱动件固定连接于上层支撑板；驱动件输出端用于驱动转动筒体；第一滚轮架包括第一支架和第一滚轮；第一滚轮转动连接于第一支架；第一支架固定连接于上层支撑板；第一滚轮支撑转动筒体左端；第二滚轮架支撑转动筒体右端；下层支撑架设置于上层支撑架下方；上层支撑板右端转动连接于下层支撑架右端；手动顶升装置设置于下层支撑架左端。

进一步优化本技术方案，所述的转动筒体包括筒体、筛板和筒盖；筛板和筒盖均设置于筒体右端面；筒体右侧设置有阻挡圈；阻挡圈为圆环形；第二滚轮架包括第二支架、多个第二滚轮、多个第三滚轮和多个第四滚轮；第二支架固定连接在上层支撑板右侧。

进一步优化本技术方案，所述的第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮均转动连接于第二支架；第二滚轮支撑阻挡圈外侧面；第三滚轮和第四滚轮分别支撑阻挡圈左侧面和右侧面。

进一步优化本技术方案，所述的手动顶升装置包括蜗杆、涡轮和顶升架；涡轮和蜗杆转动连接在下层支撑架；涡轮顶部设置有螺纹杆；顶升架在高度方向上滑动连接在下层支撑架上；螺纹杆和顶升架中部螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述的蜗杆一端设置有手摇柄；顶升架顶部设置有顶升轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、转动筒体倾斜转动，被研磨的辅料从筛板中流出，而研磨体留在转动筒体中，不需要出来筛选分离，提高了工作效率；2、因本领域使用的球磨机体积较小，使用手动顶升结构，节省了成本。

附图说明

图1为一种丁腈手套用辅料研磨装置的总装配结构示意图。

图2为一种丁腈手套用辅料研磨装置的上层研磨机构示意图。

图3为一种丁腈手套用辅料研磨装置的下层抬升机构示意图。

图4为一种丁腈手套用辅料研磨装置的卸料工作状态示意图。

图中：1、转动筒体；101、筒体；102、筛板；103、筒盖；104、阻挡圈；2、驱动件；3、上层支撑板；4、第一滚轮架；401、第一支架；402、第一滚轮；5、第二滚轮架；501、第二支架；502、第二滚轮；503、第三滚轮；504、第四滚轮；6、下层支撑架；7、手动顶升装置；701、蜗杆；702、涡轮；703、顶升架；704、螺纹杆；705、手摇柄；706、顶升轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种丁腈手套用辅料研磨装置其特征在于：包括转动筒体1、驱动件2、上层支撑板3、第一滚轮架4、第二滚轮架5、下层支撑架6和手动顶升装置7；转动筒体1设置于上层支撑板3上方；驱动件2固定连接于上层支撑板3；驱动件2输出端用于驱动转动筒体1；第一滚轮架4包括第一支架401和第一滚轮402；第一滚轮402转动连接于第一支架401；第一支架401固定连接于上层支撑板3；第一滚轮402支撑转动筒体1左端；第二滚轮架5支撑转动筒体1右端；下层支撑架6设置于上层支撑板3下方；上层支撑板3右端转动连接于下层支撑架6右端；手动顶升装置7设置于下层支撑架6左端；转动筒体1包括筒体101、筛板102和筒盖103；筛板102和筒盖103均设置于筒体101右端面；筒体101右侧设置有阻挡圈104；阻挡圈104为圆环形；第二滚轮架5包括第二支架501、多个第二滚轮502、多个第三滚轮503和多个第四滚轮504；第二支架501固定连接在上层支撑板3右侧；第二滚轮502、第三滚轮503和第四滚轮504均转动连接于第二支架501；第二滚轮502支撑阻挡圈104外侧面；第三滚轮503和第四滚轮504分别支撑阻挡圈104左侧面和右侧面； 手动顶升装置7包括蜗杆701、涡轮702和顶升架703；涡轮702和蜗杆701转动连接在下层支撑架6；涡轮702顶部设置有螺纹杆704；顶升架703在高度方向上滑动连接在下层支撑架6上；螺纹杆704和顶升架703中部螺纹连接；蜗杆701一端设置有手摇柄705；顶升架703顶部设置有顶升轮706。

使用时，步骤一，结合图1和图3所示，手动顶升装置7包括蜗杆701、涡轮702和顶升架703，涡轮702和蜗杆701转动连接在下层支撑架6，涡轮702顶部设置有螺纹杆704，顶升架703在高度方向上滑动连接在下层支撑架6上，螺纹杆704和顶升架703中部螺纹连接，蜗杆701一端设置有手摇柄705，顶升架703顶部设置有顶升轮706。操作人员摇动手摇柄705，蜗杆701转动，带动涡轮702和螺纹杆704转动，从而使顶升架703上升，顶升轮706推动上层支撑板3左侧上升，上层支撑板3右端转动连接于下层支撑架6右端，因此形成上层结构的倾斜状态。当要使上层结构呈水平状态时，反向摇动手摇柄705调整即可。

步骤二，结合图1-2所示，筒体101右侧设置有阻挡圈104，阻挡圈104为圆环形，上层结构呈水平状态时，可进行研磨工序，此时胶乳辅料和研磨体都在转动筒体1之内，筛板102和筒盖103均设置于筒体101右端面，整个转动筒体1封闭并连续转动，进行研磨工序。驱动件2输出端用于驱动转动筒体1，第一滚轮架4包括第一支架401和第一滚轮402，第一滚轮402转动连接于第一支架401，第一支架401固定连接于上层支撑板3，第一滚轮402支撑转动筒体1左端，第二滚轮架5支撑转动筒体1右端，第二滚轮架5包括第二支架501、多个第二滚轮502、多个第三滚轮503和多个第四滚轮504，第二支架501固定连接在上层支撑架右侧，第二滚轮502、第三滚轮503和第四滚轮504均转动连接于第二支架501，第二滚轮502支撑阻挡圈104外侧面。

步骤三，结合图2和图4所示，研磨工序，完成后需要进行出料，首先摘下筒盖103，但筛板102继续固定在筒体1右端，此时按照步骤一中的操作将转动筒体1倾斜。第三滚轮503和第四滚轮504分别支撑阻挡圈104左侧面和右侧面，保证了转动筒体1可倾斜转动。驱动件2驱动转动筒体1，使之倾斜状态下转动，此时在筛板102和重力的作用下，细粉从筒体1中流出，而研磨体留在其中，因为是在转动状态下分离两者，分离过程会伴随着碰撞，所以分离的更为彻底。

步骤四，结合图1-2所示，分离过程完成后，按照步骤一中的操作，将筒体1水平放置，摘下筛板102，添加下一次研磨用的辅料，分别安装好筛板102和筒盖103，开始下一次的研磨过程。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种丁腈手套用辅料研磨装置，其特征在于： 包括转动筒体(1)、驱动件(2)、上层支撑板(3)、第一滚轮架(4)、第二滚轮架(5)、下层支撑架(6)和手动顶升装置(7)；转动筒体(1)设置于上层支撑板(3)上方；驱动件(2)固定连接于上层支撑板(3)；驱动件(2)输出端用于驱动转动筒体(1)；第一滚轮架(4)包括第一支架(401)和第一滚轮(402)；第一滚轮(402)转动连接于第一支架(401)；第一支架(401)固定连接于上层支撑板(3)；第一滚轮(402)支撑转动筒体(1)左端；第二滚轮架(5)支撑转动筒体(1)右端；下层支撑架(6)设置于上层支撑板(3)下方；上层支撑板(3)右端转动连接于下层支撑架(6)右端；手动顶升装置(7)设置于下层支撑架(6)左端。

2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套用辅料研磨装置，其特征在于：转动筒体(1)包括筒体(101)、筛板(102)和筒盖(103)；筛板(102)和筒盖(103)均设置于筒体(101)右端面；筒体(101)右侧设置有阻挡圈(104)；阻挡圈(104)为圆环形；第二滚轮架(5)包括第二支架(501)、多个第二滚轮(502)、多个第三滚轮(503)和多个第四滚轮(504)；第二支架(501)固定连接在上层支撑板(3)右侧。

3.根据权利要求2 所述的一种丁腈手套用辅料研磨装置，其特征在于：第二滚轮(502)、第三滚轮(503)和第四滚轮(504)均转动连接于第二支架(501)；第二滚轮(502)支撑阻挡圈(104)外侧面；第三滚轮(503)和第四滚轮(504)分别支撑阻挡圈(104)左侧面和右侧面。

4.根据权利要求1所述的一种丁腈手套用辅料研磨装置，其特征在于： 手动顶升装置(7)包括蜗杆(701)、涡轮(702)和顶升架(703)；涡轮(702)和蜗杆(701)转动连接在下层支撑架(6)；涡轮(702)顶部设置有螺纹杆(704)；顶升架(703)在高度方向上滑动连接在下层支撑架(6)上；螺纹杆(704)和顶升架(703)中部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种丁腈手套用辅料研磨装置，其特征在于：蜗杆(701)一端设置有手摇柄(705)；顶升架(703)顶部设置有顶升轮(706)。

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