CN116117132A - 电子产品加工用金属粉末处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电子产品加工用金属粉末处理设备，涉及金属粉末处理技术领域，包括处理箱，处理箱内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体，且打散壳体表面均匀开设有多个排料孔，处理箱内壁固接有用于吸附金属粉末的吸附吸收壳体，打散壳体与吸收壳体之间呈转动配合状态，吸收壳体在背离打散壳体的一侧安装有电磁铁；本发明通过打散壳体实现对金属粉块的粉碎和筛分，并且使得完全粉碎的金属粉末从打散壳体的排料孔排出，最终吸附在吸收壳体内壁，避免金属粉末混入周围的空气中，减少对金属粉末的浪费。

Description

电子产品加工用金属粉末处理设备
技术领域
本发明涉及金属粉末处理技术领域，具体为电子产品加工用金属粉末处理设备。
背景技术
电子产品生产加工的过程中会使用到金属粉末，这些金属粉末一般通过研磨金属块等一系列工序得到，其中就包括对结块的金属粉末进行粉碎；中国专利申请号为CN2021111605347的一项发明专利公开了一种电子产品加工金属粉末处理装置，包括支架，伸缩底座，转动装置，供气装置，研磨机构，清理机构，支架顶端固定连接有伸缩底座，伸缩底座底端固定连接有转动装置，支架右侧底端设有供气装置，转动装置底端固定连接有研磨机构，支架中部内侧设有清理机构，清理机构顶端与伸缩底座之间固定连接，通过研磨机构使挤压筒和研磨槽之间的未完全粉碎的金属粉块能够发生位移加快对金属粉块的粉碎效果，该发明的技术方案解决了在对金属粉块进行挤压粉碎后金属粉末附着在研磨槽内壁以及挤压粉碎块上造成金属粉末浪费的问题。
上述金属粉末处理设备虽然能够提高对金属粉块的粉碎效果，但是在使用时存在以下缺点：在对金属粉块进行研磨时，金属粉末还是会混入设备周围的空气中，进而对周围空气造成污染，同时也造成了金属粉末的浪费；为此，本发明提供了一种电子产品加工用金属粉末处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供了电子产品加工用金属粉末处理设备。
本发明所解决的技术问题为：在对金属粉块进行研磨时，金属粉末还是会混入设备周围的空气中，进而对周围空气造成污染，同时也造成了金属粉末的浪费。
本发明可以通过以下技术方案实现：电子产品加工用金属粉末处理设备，包括处理箱，处理箱内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体，且打散壳体表面均匀开设有多个排料孔，处理箱内壁固接有用于吸附金属粉末的吸附吸收壳体，打散壳体与吸收壳体之间呈转动配合状态，吸收壳体在背离打散壳体的一侧安装有电磁铁。
本发明的进一步技术改进在于：处理箱固接在底座的顶部，底座的顶部还固接有支撑板，支撑板的顶部固接有顶板，顶板的顶部贯穿且转动连接有一号杆，顶板的底部转动连接有圆筒，一号杆贯穿于圆筒，且一号杆与圆筒之间呈转动配合状态；打散壳体固接在圆筒的底部。
本发明的进一步技术改进在于：一号杆位于打散壳体内的一端固接有两组扇叶；扇叶表面固接有多个尖齿。
本发明的进一步技术改进在于：圆筒的表面固接有环形壳体，环形壳体与圆筒的空心处连通，一号杆在环形壳体处套设且固接有一号齿轮，环形壳体的内壁固接有内啮合齿轮环，环形壳体内壁还转动连接有多个二号齿轮，且一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮与内啮合齿轮环啮合。
本发明的进一步技术改进在于：打散壳体的顶部内侧壁滑动连接有刮板，刮板通过连接杆与一号杆固接。
本发明的进一步技术改进在于：圆筒外壁转动设置有二号杆，二号杆的底端固接弹簧，且弹簧的另一端固接在圆筒外壁；打散壳体的顶部固接有叠形气囊，且叠形气囊位于二号杆的下方。
本发明的进一步技术改进在于：处理箱的顶部开口处固接有挡板，挡板的底部内侧壁固接有导向块。
本发明的进一步技术改进在于：挡板的底部还固接有支架，支架上转动连接有三号杆，且三号杆呈倾斜设置。
本发明的进一步技术改进在于：底座的底部固接有排料管，排料管与吸收壳体的底部连通。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，设置了打散壳体和吸收壳体，通过打散壳体实现对金属粉块的粉碎和筛分，并且使得完全粉碎的金属粉末从打散壳体的排料孔排出，最终吸附在吸收壳体内壁，避免金属粉末混入周围的空气中，减少对金属粉末的浪费；当打散壳体停止转动一段时间后，停止对电磁铁的通电，并且打开排料管的阀门，使得吸收壳体内壁的金属粉末滑落到排料管中，并且从排料管中流出。
2、本发明中，在刮板不断刮除打散壳体顶部内壁的金属粉末时，将使得刮板和打散壳体顶部产生大量热量，此时扇叶产生的风将吹向打散壳体的顶部，加快打散壳体顶部下方处的气体流动，使得打散壳体顶部的热量流到打散壳体内部的其它位置，提高打散壳体内部的温度，这些热量与金属粉末充分接触，可以实现对金属粉末的进一步干燥，从而也有利于实现对结块的金属粉末的打散。
3、本发明中，当圆筒转动时，将使得圆筒带动二号杆一起运动，当二号杆运动到导向块的底部时，将使得二号杆向下转动，并且挤压叠形气囊，使得叠形气囊内部的气体进入打散壳体内部，进一步加快打散壳体内部气体的流动，方便金属粉末从排料孔排出，提高对结块金属粉末的打散和筛选效果。
4、本发明中，当二号杆在挤压叠形气囊后，并且离开导向块后，将在弹簧的作用下向上转动，使得二号杆撞击带动三号杆，三号杆的一端将向下，并且撞击打散壳体，对打散壳体具有震动感，使得堵塞的排料孔处的金属粉末加快掉落，加快实现对金属粉末的筛选。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的局部剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明中内啮合齿轮环、二号齿轮和一号齿轮的连接结构示意图；
图5为本发明中导向块的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、处理箱；3、支撑板；4、顶板；5、一号杆；6、圆筒；7、打散壳体；8、扇叶；9、尖齿；10、排料孔；11、进料斗；12、环形壳体；13、一号齿轮；14、内啮合齿轮环；15、二号齿轮；16、连接杆；17、刮板；18、吸收壳体；19、电磁铁；20、排料管；21、二号杆；22、弹簧；23、叠形气囊；24、挡板；25、导向块；26、支架；27、三号杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图5所示，电子产品加工用金属粉末处理设备，包括底座1，底座1的顶部固接有处理箱2，底座1的顶部还固接有支撑板3，支撑板3的顶部固接有顶板4，顶板4的顶部安装有电机，电机的输出轴固接有一号杆5，顶板4的底部转动连接有圆筒6，一号杆5贯穿于圆筒6，且一号杆5与圆筒6之间呈转动配合状态；圆筒6的底部固接有打散壳体7，打散壳体7位于处理箱2内部，一号杆5的底端位于打散壳体7内部，一号杆5位于打散壳体7内的一端固接有两组扇叶8；由于电子产品的加工需要用到金属粉末，可以通过将结块的金属粉末倒入打散壳体7内部，通过电机带动一号杆5转动，使得一号杆5带动扇叶8转动，进而扇叶8对结块的金属粉末进行打散；
为了增强对金属粉末的打散效果，在扇叶8表面固接有多个尖齿9，尖齿9在随着扇叶8转动时，会与结块的金属粉末接触，实现对金属粉末的进一步打散；
打散壳体7的表面开设有多个排料孔10，用于筛选出满足要求的金属粉末；
打散壳体7的顶部设置有进料斗11，进料斗11在不上料时可采用密封盖盖住，避免灰尘进入；
为了实现对圆筒6的转动，在圆筒6的表面固接有环形壳体12，环形壳体12与圆筒6的空心处连通，一号杆5在环形壳体12处套设且固接有一号齿轮13，环形壳体12的内壁固接有内啮合齿轮环14，环形壳体12内壁转动连接有多个二号齿轮15，且一号齿轮13与二号齿轮15啮合，二号齿轮15与内啮合齿轮环14啮合；在电机带动一号杆5转动时，将使得一号杆5带动一号齿轮13转动，一号齿轮13带动二号齿轮15转动，二号齿轮15带动内啮合齿轮环14转动，进而使得圆筒6产生转动，并且圆筒6的转动方向与一号杆5的转动方向相反，圆筒6带动打散壳体7转动，使得打散壳体7内部的金属粉末从排料孔10排出，进而实现对满足要求的金属粉末的筛选，确保得到的金属粉末没有结块，得到的这些金属粉末可以用于电子产品的加工；该结构避免重新设置驱动电机，实现对圆筒6的驱动；
一号杆5位于打散壳体7内的一端固接有连接杆16，连接杆16的顶端固接有刮板17，刮板17的顶部与打散壳体7的顶部内壁接触，通过电机带动一号杆5转动，使得一号杆5带动刮板17转动，通过刮板17刮除粘附在打散壳体7顶部内壁的金属粉末，减少金属粉末的损失，确保对结块的金属粉末的打散效果；
在刮板17不断刮除打散壳体7顶部内壁的金属粉末时，将使得刮板17和打散壳体7顶部产生大量热量，此时扇叶8产生的风将吹向打散壳体7的顶部，加快打散壳体7顶部下方处的气体流动，使得打散壳体7顶部的热量流到打散壳体7内部的其它位置，提高打散壳体7内部的温度，这些热量与金属粉末充分接触，可以实现对金属粉末的进一步干燥，从而也有利于实现对结块的金属粉末的打散；
其中两组扇叶8的吹向不同，上方的扇叶8产生的风吹向打散壳体7的顶部，实现对打散壳体7顶部金属粉末的清理以及热量的吹扫；下方的扇叶8产生的风吹向打散壳体7的底部，实现对打散壳体7底部处排料孔10的疏通；
处理箱2的内壁固接有吸收壳体18，用于实现对金属粉末的吸附，吸收壳体18在背离打散壳体7的一侧安装有电磁铁19；当电磁铁19通电后，将产生磁力，这些磁力可以使得位于打散壳体7和吸收壳体18之间的金属粉末朝着吸收壳体18移动，并且最终贴附在吸收壳体18表面，进而实现对气体中金属粉末的收集，避免金属粉末混入空气中，影响周围工人的身心健康；
底座1的底部设置有排料管20，排料管20与吸收壳体18的底部连通；排料管20上设置有阀门；当电机停止工作一段时间后，停止对电磁铁19的通电，使得吸收壳体18内壁的金属粉末滑落到排料管20中，打开排料管20的阀门，使得金属粉末沿着排料管20流出，得到的这些金属粉末就可以用于电子产品的加工；
为了增加对打散壳体7内部气体的输送，在圆筒6外壁转动设置有二号杆21，二号杆21在远离圆筒6的一端向上翘起，二号杆21的底端固接弹簧22，弹簧22的另一端固接在圆筒6外壁，打散壳体7的顶部固接有叠形气囊23，且叠形气囊23位于二号杆21的下方；处理箱2的顶部固接有挡板24，挡板24的底部内侧壁固接有导向块25；当圆筒6转动时，将使得圆筒6带动二号杆21一起运动，当二号杆21运动到导向块25的底部时，将使得二号杆21向下转动，并且挤压叠形气囊23，使得叠形气囊23内部的气体进入打散壳体7内部，进一步加快打散壳体7内部气体的流动，方便金属粉末从排料孔10排出，提高对结块金属粉末的打散和筛选效果；
挡板24的底部还固接有支架26，支架26上还转动连接有三号杆27，三号杆27倾斜设置，三号杆27上设置有扭簧，能够在扭簧的作用下实现复位；使用时，当二号杆21在挤压叠形气囊23后，并且离开导向块25后，将在弹簧22的作用下向上转动，使得二号杆21撞击带动三号杆27，三号杆27的一端将向下，并且撞击打散壳体7，对打散壳体7具有震动感，使得堵塞的排料孔10处的金属粉末加快掉落，加快实现对满足要求的金属粉末的筛选。
本发明在使用时，将结块的金属粉末从进料斗11倒入打散壳体7内部，通过电机带动一号杆5转动，使得一号杆5带动扇叶8转动，通过扇叶8和尖齿9的作用，实现对结块的金属粉末进行打散；在电机带动一号杆5转动时，将使得一号杆5带动一号齿轮13转动，一号齿轮13带动二号齿轮15转动，二号齿轮15带动内啮合齿轮环14转动，进而使得圆筒6产生转动，并且圆筒6的转动方向与一号杆5的转动方向相反，圆筒6带动打散壳体7转动，金属粉末在离心力的作用下，将从打散壳体7内部的金属粉末从排料孔10排出；通过电机带动一号杆5转动，使得一号杆5带动刮板17转动，通过刮板17刮除粘附在打散壳体7顶部内壁的金属粉末；在刮板17不断刮除打散壳体7顶部内壁的金属粉末时，将使得刮板17和打散壳体7顶部产生大量热量，此时扇叶8产生的风将吹向打散壳体7的顶部，加快打散壳体7顶部下方处的气体流动，使得打散壳体7顶部的热量流到打散壳体7内部的其它位置，提高打散壳体7内部的温度，这些热量与金属粉末充分接触，可以实现对金属粉末的进一步干燥，从而也有利于实现对结块的金属粉末的打散；当圆筒6转动时，将使得圆筒6带动二号杆21一起运动，当二号杆21运动到导向块25的底部时，将使得二号杆21向下转动，并且挤压叠形气囊23，使得叠形气囊23内部的气体进入打散壳体7内部，进一步加快打散壳体7内部气体的流动，方便金属粉末从排料孔10排出，提高对结块金属粉末的打散和筛选效果；当二号杆21在挤压叠形气囊23后，并且离开导向块25后，将在弹簧22的作用下向上转动，使得二号杆21撞击带动三号杆27，三号杆27的一端将向下，并且撞击打散壳体7，对打散壳体7具有震动感，使得堵塞的排料孔10处的金属粉末加快掉落，加快实现对满足要求的金属粉末的筛选；当电磁铁19通电后，将产生磁力，这些磁力可以使得位于打散壳体7和吸收壳体18之间的金属粉末朝着吸收壳体18移动，并且最终贴附在吸收壳体18表面，进而实现对气体中金属粉末的收集，避免金属粉末混入空气中，影响周围工人的身心健康；当电机停止工作一段时间后，停止对电磁铁19的通电，使得吸收壳体18内壁的金属粉末滑落到排料管20中，打开排料管20的阀门，使得金属粉末沿着排料管20流出，得到的这些金属粉末就可以用于电子产品的加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.电子产品加工用金属粉末处理设备，包括处理箱(2)，其特征在于：所述处理箱(2)内转动连接有用于粉碎金属粉块的打散壳体(7)，且打散壳体(7)表面均匀开设有多个排料孔(10)，所述处理箱(2)内壁固接有用于吸附金属粉末的吸收壳体(18)，所述打散壳体(7)与吸收壳体(18)之间呈转动配合状态，所述吸收壳体(18)在背离打散壳体(7)的一侧安装有电磁铁(19)。
2.根据权利要求1所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述处理箱(2)固接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部还固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部贯穿且转动连接有一号杆(5)，所述顶板(4)的底部转动连接有圆筒(6)，所述一号杆(5)贯穿于圆筒(6)，且一号杆(5)与圆筒(6)之间呈转动配合状态；所述打散壳体(7)固接在圆筒(6)的底部。
3.根据权利要求2所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述一号杆(5)位于打散壳体(7)内的一端固接有两组扇叶(8)；所述扇叶(8)表面固接有多个尖齿(9)。
4.根据权利要求2所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述圆筒(6)的表面固接有环形壳体(12)，所述环形壳体(12)与圆筒(6)的空心处连通，所述一号杆(5)在环形壳体(12)处套设且固接有一号齿轮(13)，所述环形壳体(12)的内壁固接有内啮合齿轮环(14)，所述环形壳体(12)内壁还转动连接有多个二号齿轮(15)，且一号齿轮(13)与二号齿轮(15)啮合，二号齿轮(15)与内啮合齿轮环(14)啮合。
5.根据权利要求2所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述打散壳体(7)的顶部内侧壁滑动连接有刮板(17)，所述刮板(17)通过连接杆(16)与一号杆(5)固接。
6.根据权利要求2所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述圆筒(6)外壁转动设置有二号杆(21)，所述二号杆(21)的底端固接弹簧(22)，且弹簧(22)的另一端固接在圆筒(6)外壁；所述打散壳体(7)的顶部固接有叠形气囊(23)，且叠形气囊(23)位于二号杆(21)的下方。
7.根据权利要求1所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述处理箱(2)的顶部开口处固接有挡板(24)，所述挡板(24)的底部内侧壁固接有导向块(25)。
8.根据权利要求7所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述挡板(24)的底部还固接有支架(26)，所述支架(26)上转动连接有三号杆(27)，且三号杆(27)呈倾斜设置。
9.根据权利要求2所述的电子产品加工用金属粉末处理设备，其特征在于，所述底座(1)的底部固接有排料管(20)，所述排料管(20)与吸收壳体(18)的底部连通。
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