CN115364932A - 一种高效环保的建筑砂石粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效环保的建筑砂石粉碎机，属于建筑机械技术领域，包括箱体和粉碎机构，所述粉碎机构包括：粉碎箱、支撑架、第一筛网、匀料盘、振动组件、排料组件、粉碎组件和筛选组件；箱体内侧设有第一筛网，方便对进入箱体内侧砂石进行初步过滤，通过所述匀料盘和振动组件可实现将砂石均匀分洒在第一筛网表面，并使第一筛网进行振动；所述排料组件可在振动组件工作时将第一筛网上过滤出的颗粒较大的砂石送入粉碎箱内侧，通过粉碎组件可对颗粒较大的砂石进行粉碎，并通过所述筛选组件对粉碎后的砂石进行过滤，提高粉碎效果，并通过雾化喷头可有效避免箱体内侧的灰尘扩散。

Description

一种高效环保的建筑砂石粉碎机

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种高效环保的建筑砂石粉碎机。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，其中“ 房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程；在建筑施工中，常常需要对一些颗粒较大的砂石进行粉碎，这样才能进一步方便进行搅拌，然后应用到需要使用的环境中；因此，砂石粉碎机是施工中不可或缺的一种机械结构，它能将砂石快速的进行粉碎，然后将其排出。

现有的高效环保的建筑砂石粉碎机在使用过程中粉碎效果较低，且不方便对粉碎后的砂石进行筛选，影响后期砂石的使用；且在粉碎过程中容易产生大量灰尘。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效环保的建筑砂石粉碎机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效环保的建筑砂石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效环保的建筑砂石粉碎机，包括箱体和粉碎机构，所述粉碎机构包括：

粉碎箱，位于所述箱体中部；

支撑架，固定安装在所述箱体内壁上，并与粉碎箱连接，用于对粉碎箱进行支撑；

第一筛网，位于所述箱体内侧，并位于粉碎箱上方，用于对进入箱体的砂石进行过滤；

匀料盘，位于所述第一筛网内侧，用于进行旋转并将进入箱体的砂石均匀分洒在第一筛网上；

振动组件，安装在所述箱体内侧，并与所述第一筛网连接，用于驱动匀料盘进行旋转，并使第一筛网进行振动；

排料组件，安装在所述第一筛网上，并与振动组件连接，用于将留在第一筛网内侧的砂石排出第一筛网；

粉碎组件，与所述排料组件连接，并安装在粉碎箱内侧，用于对排料组件排出的砂石进行粉碎；

筛选组件，位于所述箱体内侧，并位于粉碎箱下方，与所述粉碎组件连接，用于对粉碎后的砂石进行筛选并排出箱体。

作为本发明进一步的技术方案：所述振动组件包括：

定位板，固定安装在所述箱体内壁上，并位于所述第一筛网侧面；

支撑杆，固定安装在所述定位板上，并为竖直状；

支撑筒，安装在所述第一筛网边缘处，并与所述支撑杆凹凸连接；

第一弹性件，位于所述支撑筒内侧，与所述支撑杆连接，用于调节所述支撑筒在支撑杆上的位置；

固定架，安装在所述第一筛网内侧，并为水平状；

凸块，安装在所述固定架和匀料盘上，用于在匀料盘进行旋转的过程中驱动固定架进行位置移动；

驱动件，固定安装在所述粉碎箱内侧中部；

第一驱动杆，与所述驱动件输出端连接，并与匀料盘连接，用于跟随驱动件输出端进行旋转，并带动匀料盘进行旋转。

作为本发明进一步的技术方案：所述排料组件包括：

固定框，安装在所述第一筛网内侧中部；

排料孔，位于所述固定框上；

旋转环，位于所述固定框上方，并与所述第一驱动杆连接，用于跟随第一驱动杆进行旋转；

刮板，安装在所述旋转环上，并与所述固定框外壁接触，用于跟随旋转环在固定框外壁旋转，并使第一筛网内侧的砂石进入排料孔中；

伸缩管，一端与所述固定框底侧连接，另一端与所述粉碎箱顶端连接，用于在第一筛网振动的过程中将第一筛网内侧的砂石输送到粉碎箱内侧；

调节组件，安装在所述第一驱动杆上，并与所述旋转环连接，用于使第一筛网在进行振动的过程中，刮板始终与固定框外壁接触。

作为本发明进一步的技术方案：所述调节组件包括：

固定板，固定安装在所述第一驱动杆外壁上，并位于第一筛网内侧；

第二弹性件，套接在所述第一驱动杆外侧，一端与所述固定板连接，另一端与所述旋转环连接，用于调节旋转环在第一驱动杆上的位置；

滑槽，位于所述第一驱动杆上；

滑条，固定安装在所述旋转环内壁，并与所述滑槽凹凸连接，用于使第一驱动杆带动旋转环进行旋转，并使旋转杆可沿着第一驱动杆进行位置移动。

作为本发明进一步的技术方案：所述粉碎组件包括：

粉碎框，固定安装在所述粉碎箱内侧，并与所述伸缩管连接；

旋转杆，安装在所述粉碎箱内侧中部，贯穿所述粉碎框底端，并与粉碎框转动连接；

粉碎刀片，安装在所述旋转杆外侧，用于跟随旋转杆进行旋转并对粉碎框内侧的砂石进行粉碎；

旋转齿，安装在所述旋转杆伸出粉碎框一端；

第二驱动杆，安装在所述驱动件另一输出端，用于跟随驱动件另一输出端进行旋转；

驱动齿，固定安装在所述第二驱动杆外侧，并与旋转齿啮合连接；

粉碎盘，位于所述粉碎箱内侧，并与第二驱动杆连接，用于跟随第二驱动杆进行旋转，并对粉碎框内侧落下的砂石进行粉碎。

作为本发明进一步的技术方案：所述筛选组件包括：

固定环，固定安装在所述箱体内壁上；

第二筛网，安装在所述固定环内侧，与固定环转动连接，用于对经过第一筛网的砂石进行过滤，并对经过粉碎箱的砂石进行过滤；

连接杆，一端与所述第二筛网连接，另一端与所述粉碎盘连接，用于连接第二筛网和粉碎盘，使粉碎盘和第二筛网可进行同步旋转；

挡板，安装在所述第二筛网边缘处，并与所述固定环上表面接触；

出料孔，位于所述箱体上，并与固定环在同一水平线上，用于排出第二筛网表面上的砂石；

收集框，位于所述箱体外侧，并与第一出料孔连接，用于对排出第一出料孔的砂石进行收集；

输送组件，安装在所述箱体内侧底端，并与第二筛网连接，用于将经过第二筛网的砂石排出箱体。

作为本发明进一步的技术方案：所述输送组件包括：

齿轮环，固定安装在所述第二筛网底端，用于跟随第二筛网进行旋转；

锥齿轮，安装在所述箱体内壁上，与所述箱体转动连接，并与所述齿轮环啮合连接；

出料框，安装在所述箱体内侧底端，并位于第二筛网下方；

转动杆，一端与所述锥齿轮固定连接，另一端与箱体内壁转动连接，用于跟随锥齿轮进行旋转；

螺旋叶，安装在所述转动杆外侧，用于跟随转动杆进行旋转，并将出料框内侧的砂石排出箱体。

作为本发明进一步的技术方案：所述高效环保的建筑砂石粉碎机还包括：输水管和雾化喷头，雾化喷头安装在所述箱体内部顶端和侧面，输水管与雾化喷头连接，用于对箱体内侧喷洒水雾。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

在本发明中，所述箱体内侧设有第一筛网，方便对进入箱体内侧砂石进行初步过滤，通过所述匀料盘和振动组件可实现将砂石均匀分洒在第一筛网表面，并使第一筛网进行振动；所述排料组件可在振动组件工作时将第一筛网上过滤出的颗粒较大的砂石送入粉碎箱内侧，通过粉碎组件可对颗粒较大的砂石进行粉碎，并通过所述筛选组件对粉碎后的砂石进行过滤，提高粉碎效果，并通过雾化喷头可有效避免箱体内侧的灰尘扩散。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一筛网和固定架的结构示意图。

图3为本发明中粉碎组件的结构示意图。

图4为本发明图1中A处放大的结构示意图。

图5为本发明中第一驱动杆和旋转环之间的结构示意图。

图6为本发明图1中B处放大的结构示意图。

图7为本发明中匀料盘的结构示意图。

附图中：1-箱体、2-粉碎箱、3-支撑架、4-第一筛网、5-匀料盘、6-振动组件、61-定位板、62-支撑杆、63-支撑筒、64-第一弹性件、65-固定架、66-凸块、67-驱动件、68-第一驱动杆、7-排料组件、71-固定框、72-排料孔、73-旋转环、74-刮板、75-调节组件、751-固定板、752-第二弹性件、753-滑槽、754-滑条、76-伸缩管、8-粉碎组件、81-粉碎框、82-旋转杆、83-粉碎刀片、84-旋转齿、85-第二驱动杆、86-驱动齿、87-粉碎盘、9-筛选组件、91-固定环、92-第二筛网、93-连接杆、94-挡板、95-出料孔、96-收集框、97-输送组件、971-齿轮环、972-锥齿轮、973-出料框、974-转动杆、975-螺旋叶、10-输水管、11-雾化喷头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图7所示，为本发明提供的实施例中，一种高效环保的建筑砂石粉碎机，包括箱体1和粉碎机构，所述粉碎机构包括：

粉碎箱2，位于所述箱体1中部；

支撑架3，固定安装在所述箱体1内壁上，并与粉碎箱2连接，用于对粉碎箱2进行支撑；

第一筛网4，位于所述箱体1内侧，并位于粉碎箱2上方，用于对进入箱体1的砂石进行过滤；

匀料盘5，位于所述第一筛网4内侧，用于进行旋转并将进入箱体1的砂石均匀分洒在第一筛网4上；

振动组件6，安装在所述箱体1内侧，并与所述第一筛网4连接，用于驱动匀料盘5进行旋转，并使第一筛网4进行振动；

排料组件7，安装在所述第一筛网4上，并与振动组件6连接，用于将留在第一筛网4内侧的砂石排出第一筛网4；

粉碎组件8，与所述排料组件7连接，并安装在粉碎箱2内侧，用于对排料组件排出的砂石进行粉碎；

筛选组件9，位于所述箱体1内侧，并位于粉碎箱2下方，与所述粉碎组件8连接，用于对粉碎后的砂石进行筛选并排出箱体1。

在本实施例中，所述箱体1内侧设有第一筛网4，方便对进入箱体1内侧砂石进行初步过滤，通过所述匀料盘5和振动组件6可实现将砂石均匀分洒在第一筛网4表面，并使第一筛网4进行振动；所述排料组件7可在振动组件6工作时将第一筛网4上过滤出的颗粒较大的砂石送入粉碎箱2内侧，通过粉碎组件8可对颗粒较大的砂石进行粉碎，并通过所述筛选组件9对粉碎后的砂石进行过滤，提高粉碎效果，所述匀料盘5的形状为圆锥状，表面设有凹槽，方便旋转时将砂石均匀分洒到第一筛网4表面；所述第一筛网4的形状为漏斗状，方便对进入箱体1内侧的砂石进行过滤；所述粉碎箱2的形状为圆柱状，并通过所述支撑架3固定在箱体1内侧，所述支撑架3的形状为十字状，方便对箱体1进行支撑。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述振动组件6包括：

定位板61，固定安装在所述箱体1内壁上，并位于所述第一筛网4侧面；

支撑杆62，固定安装在所述定位板61上，并为竖直状；

支撑筒63，安装在所述第一筛网4边缘处，并与所述支撑杆62凹凸连接；

第一弹性件64，位于所述支撑筒63内侧，与所述支撑杆62连接，用于调节所述支撑筒63在支撑杆62上的位置；

固定架65，安装在所述第一筛网4内侧，并为水平状；

凸块66，安装在所述固定架65和匀料盘5上，用于在匀料盘5进行旋转的过程中驱动固定架65进行位置移动；

驱动件67，固定安装在所述粉碎箱2内侧中部；

第一驱动杆68，与所述驱动件67输出端连接，并与匀料盘5连接，用于跟随驱动件67输出端进行旋转，并带动匀料盘5进行旋转。

在本实施例中，所述定位板61固定安装在箱体1内壁上，并位于所述第一筛网4侧面，所述定位板61上固定安装有支撑杆62，第一筛网4边缘底侧固定安装有支撑筒63，所述支撑筒63和支撑杆62凹凸连接，支撑筒63内侧安装有第一弹性件64，第一弹性件64可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第一弹性件64为弹簧，所述定位板61、支撑杆62、支撑筒63和第一弹性件64均设有多个方便对第一筛网4进行支撑；所述第一筛网4内侧安装有固定架65，所述固定架65位于匀料盘5底侧，所述固定架65的形状为圆环状，所述固定架65上表面和匀料盘5底侧均安装有多个凸块66，所述凸块66设有多个并均匀分布在固定架65和匀料盘5上，所述凸块66的形状为半圆状，当匀料盘5进行旋转时，通过凸块66可实现固定架65和第一筛网4向下进行位置移动，在第一弹性件64的作用下可实现第一筛网4进行振动，所述驱动件67固定安装在粉碎箱2内侧中部，驱动件67可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中驱动件67为双轴电机，所述驱动件67的一个输出端固定安装有第一驱动杆68，第一驱动杆68顶端与匀料盘5底侧中部固定连接，驱动件67控制第一驱动杆68进行旋转时可实现匀料盘5进行旋转，进一步的实现对第一筛网4的振动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2，所述排料组件7包括：

固定框71，安装在所述第一筛网4内侧中部；

排料孔72，位于所述固定框71上；

旋转环73，位于所述固定框71上方，并与所述第一驱动杆68连接，用于跟随第一驱动杆68进行旋转；

刮板74，安装在所述旋转环73上，并与所述固定框71外壁接触，用于跟随旋转环73在固定框71外壁旋转，并使第一筛网4内侧的砂石进入排料孔72中；

伸缩管76，一端与所述固定框71底侧连接，另一端与所述粉碎箱2顶端连接，用于在第一筛网4振动的过程中将第一筛网4内侧的砂石输送到粉碎箱2内侧；

调节组件75，安装在所述第一驱动杆68上，并与所述旋转环73连接，用于使第一筛网4在进行振动的过程中，刮板74始终与固定框71外壁接触。

在本实施例中，所述固定框71固定安装在第一筛网4内侧底端，所述固定框71的形状为圆台状，所述固定框71外侧设有多个排料孔72，方便第一筛网4内侧过滤出颗粒较大的砂石排出第一筛网4，所述固定框71上方设有旋转环73，旋转环73底侧固定安装有两个刮板74，所述刮板74与所述固定框71外壁接触，旋转环73可跟随第一驱动杆68进行旋转，方便带动刮板74在固定框71外壁进行旋转，进一步的方便砂石通过排料孔72；所述旋转杆82和第一驱动杆68之间安装有调节组件75，方便在第一筛网4进行振动的过程中使刮板74与固定框71外壁始终接触；所述固定框71底侧安装有伸缩管76，伸缩管76与粉碎箱2连接，方便在第一筛网4进行振动的过程中将第一筛网4内侧的砂石输送到粉碎箱2内侧，便于使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述调节组件75包括：

固定板751，固定安装在所述第一驱动杆68外壁上，并位于第一筛网4内侧；

第二弹性件752，套接在所述第一驱动杆68外侧，一端与所述固定板751连接，另一端与所述旋转环73连接，用于调节旋转环73在第一驱动杆68上的位置；

滑槽753，位于所述第一驱动杆68上；

滑条754，固定安装在所述旋转环73内壁，并与所述滑槽753凹凸连接，用于使第一驱动杆68带动旋转环73进行旋转，并使旋转杆82可沿着第一驱动杆68进行位置移动。

在本实施例中，所述固定板751固定安装在第一驱动杆68外壁上，并为圆形，所述第一驱动杆68外侧套接有第二弹性件752，第二弹性件752可为弹簧或橡胶等，在本实施例中第二弹性件752为弹簧，所述第二弹性件752一端与所述固定板751连接，另一端与所述旋转环73连接，第二弹性件752位于固定板751和旋转环73之间，方便调节旋转环73在第一驱动杆68外侧的位置，进一步的方便刮板74始终与固定框71外壁紧密接触；所述旋转环73内壁上安装有滑条754，第一驱动杆68上设有滑槽753，滑条754与所述滑槽753凹凸连接，第一驱动杆68可带动旋转环73进行旋转并进一步的方便旋转环73沿着第一驱动杆68进行移动，便于第一筛网4内侧的砂石排出第一筛网4。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述粉碎组件8包括：

粉碎框81，固定安装在所述粉碎箱2内侧，并与所述伸缩管76连接；

旋转杆82，安装在所述粉碎箱2内侧中部，贯穿所述粉碎框81底端，并与粉碎框81转动连接；

粉碎刀片83，安装在所述旋转杆82外侧，用于跟随旋转杆82进行旋转并对粉碎框81内侧的砂石进行粉碎；

旋转齿84，安装在所述旋转杆82伸出粉碎框81一端；

第二驱动杆85，安装在所述驱动件67另一输出端，用于跟随驱动件67另一输出端进行旋转；

驱动齿86，固定安装在所述第二驱动杆85外侧，并与旋转齿84啮合连接；

粉碎盘87，位于所述粉碎箱2内侧，并与第二驱动杆85连接，用于跟随第二驱动杆85进行旋转，并对粉碎框81内侧落下的砂石进行粉碎。

在本实施例中，所述粉碎框81固定安装在粉碎箱2内侧，粉碎框81顶端与伸缩管76连接，所述粉碎框81内侧中部安装有旋转杆82，旋转杆82与粉碎框81之间安装有滚动轴承，旋转杆82可在粉碎框81内侧进行旋转，旋转杆82一端伸出粉碎框81底端，所述旋转杆82伸出粉碎框81一端固定安装有旋转齿84，旋转杆82位于所述粉碎框81内侧外壁上安装有多个粉碎刀片83，当旋转杆82带动粉碎刀片83在粉碎框81内侧进行旋转时，方便对砂石进行粉碎操作；所述粉碎框81底端还安装有输送筒，方便将粉碎后的砂石排出粉碎框81；所述驱动件67另一输出端安装有第二驱动杆85，第二驱动杆85外侧安装有驱动齿86，驱动齿86与所述旋转齿84在同一水平线上，驱动齿86与旋转齿84啮合连接， 当驱动件67控制第二驱动杆85进行旋转时，方便实现驱动齿86和旋转齿84进行旋转，进一步的实现旋转杆82和粉碎刀片83在粉碎框81内侧进行旋转，方便对砂石进行粉碎；所述粉碎框81、旋转杆82、粉碎刀片83和旋转齿84均设有多个分为多组均匀分布在粉碎箱2内侧，方便同时进行工作对砂石进行粉碎操作，驱动齿86可同时驱动多个旋转齿84进行旋转，方便使用；所述粉碎箱2内侧底端设有粉碎盘87，所述粉碎盘87中部与第二驱动杆85固定连接，粉碎盘87和粉碎箱2内壁配合可对粉碎框81排出的砂石再次进行粉碎，提高粉碎效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述筛选组件9包括：

固定环91，固定安装在所述箱体1内壁上；

第二筛网92，安装在所述固定环91内侧，与固定环91转动连接，用于对经过第一筛网4的砂石进行过滤，并对经过粉碎箱2的砂石进行过滤；

连接杆93，一端与所述第二筛网92连接，另一端与所述粉碎盘87连接，用于连接第二筛网92和粉碎盘87，使粉碎盘87和第二筛网92可进行同步旋转；

挡板94，安装在所述第二筛网92边缘处，并与所述固定环91上表面接触；

出料孔95，位于所述箱体1上，并与固定环91在同一水平线上，用于排出第二筛网92表面上的砂石；

收集框96，位于所述箱体1外侧，并与第一出料孔95连接，用于对排出第一出料孔95的砂石进行收集；

输送组件97，安装在所述箱体1内侧底端，并与第二筛网92连接，用于将经过第二筛网92的砂石排出箱体1。

在本实施例中，所述固定环91固定安装在箱体1内壁上，固定环91内侧安装有第二筛网92，所述第二筛网92的形状为圆锥状，所述第二筛网92位于粉碎盘87下方，所述第二筛网92中部与粉碎盘87之间安装有连接杆93，通过连接杆93可实现粉碎盘87与第二筛网92同步旋转，方便第二筛网92对砂石进行过滤操作；所述第二筛网92边缘处安装有多个挡板94，所述挡板94位于固定环91上表面，挡板94可跟随第二筛网92进行旋转，所述箱体1上设有出料孔95，出料孔95与固定环91在同一水平线上，当挡板94进行旋转时，方便对未通过第二筛网92的砂石通过出料孔95排出箱体1，所述箱体1外侧还安装有收集框96，收集框96与出料孔95连接，方便对未通过第二筛网92的砂石进行收集；所述箱体1内侧底端还安装有输送组件97，方便将通过第二筛网92的砂石排出箱体1。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述输送组件97包括：

齿轮环971，固定安装在所述第二筛网92底端，用于跟随第二筛网92进行旋转；

锥齿轮972，安装在所述箱体1内壁上，与所述箱体1转动连接，并与所述齿轮环971啮合连接；

出料框973，安装在所述箱体1内侧底端，并位于第二筛网92下方；

转动杆974，一端与所述锥齿轮972固定连接，另一端与箱体1内壁转动连接，用于跟随锥齿轮972进行旋转；

螺旋叶975，安装在所述转动杆974外侧，用于跟随转动杆974进行旋转，并将出料框973内侧的砂石排出箱体1。

在本实施例中，所述齿轮环971固定安装在第二筛网92底侧，所述齿轮环971可跟随第二筛网92进行旋转，所述箱体1内壁上安装有锥齿轮972，锥齿轮972与箱体1内壁转动连接，锥齿轮972可在箱体1上进行转动，所述锥齿轮972与齿轮环971啮合连接，当齿轮环971进行旋转时可驱动锥齿轮972进行旋转，所述第二筛网92底侧还设有出料框973，所述出料框973内侧的剖面形状为漏斗状，出料框973内侧安装有转动杆974，转动杆974一端与锥齿轮972连接，另一端和箱体1内壁之间安装有滚动轴承，转动杆974可跟随锥齿轮972在出料框973内侧进行旋转，所述转动杆974外侧固定安装有螺旋叶975，当螺旋叶975进行旋转时，方便驱动出料框973内侧的砂石进行移动，进一步的方便将砂石排出箱体1。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述高效环保的建筑砂石粉碎机还包括：输水管10和雾化喷头11，雾化喷头11安装在所述箱体1内部顶端和侧面，输水管10与雾化喷头11连接，用于对箱体1内侧喷洒水雾；所述雾化喷头11设有多个并安装在箱体1内侧，能够对箱体1内侧喷洒水雾，有效降低箱体1内侧的尘扩散。

本发明的工作原理是：

在本发明中，首先开启驱动件67，使第一驱动杆68和第二驱动杆85进行旋转，然后将砂石投入箱体1内侧，砂石通过旋转的匀料盘5均匀的分洒在第一筛网4上，通过第一筛网4的砂石落到第二筛网92上，未通过第一筛网4的砂石移动到固定框71外侧，在刮板74的作用下，未通过第一筛网4的砂石将通过伸缩管76进入粉碎框81内侧，此时第一筛网4通过凸块66和第一弹性件64实现振动，提高过滤效果；第二驱动杆85通过驱动齿86和旋转齿84实现旋转杆82和粉碎刀片83在粉碎框81内侧进行旋转，方便对砂石进行粉碎，粉碎后的砂石落到粉碎盘87上，并通过粉碎盘87再次对颗粒较大的砂石进行粉碎，提高粉碎效果，然后落到第二筛网92上，第二筛网92与粉碎盘87同步旋转，方便将为通过第二筛网92的砂石通过出料孔95排到收集框96中，通过第二纱网的砂石落到出料框973内侧，通过齿轮环971和锥齿轮972实现转动杆974和螺旋叶975的旋转，方便将砂石排出箱体1；雾化喷头11在驱动件67开启对箱体1内侧喷洒水雾，能够有效箱体1内侧的灰尘扩散，方便使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效环保的建筑砂石粉碎机，包括箱体和粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机构包括：

粉碎箱，位于所述箱体中部；

支撑架，固定安装在所述箱体内壁上，并与粉碎箱连接，用于对粉碎箱进行支撑；

第一筛网，位于所述箱体内侧，并位于粉碎箱上方，用于对进入箱体的砂石进行过滤；

匀料盘，位于所述第一筛网内侧，用于进行旋转并将进入箱体的砂石均匀分洒在第一筛网上；

振动组件，安装在所述箱体内侧，并与所述第一筛网连接，用于驱动匀料盘进行旋转，并使第一筛网进行振动；

排料组件，安装在所述第一筛网上，并与振动组件连接，用于将留在第一筛网内侧的砂石排出第一筛网；

粉碎组件，与所述排料组件连接，并安装在粉碎箱内侧，用于对排料组件排出的砂石进行粉碎；

筛选组件，位于所述箱体内侧，并位于粉碎箱下方，与所述粉碎组件连接，用于对粉碎后的砂石进行筛选并排出箱体。

2.根据权利要求1所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述振动组件包括：

定位板，固定安装在所述箱体内壁上，并位于所述第一筛网侧面；

支撑杆，固定安装在所述定位板上，并为竖直状；

支撑筒，安装在所述第一筛网边缘处，并与所述支撑杆凹凸连接；

第一弹性件，位于所述支撑筒内侧，与所述支撑杆连接，用于调节所述支撑筒在支撑杆上的位置；

固定架，安装在所述第一筛网内侧，并为水平状；

凸块，安装在所述固定架和匀料盘上，用于在匀料盘进行旋转的过程中驱动固定架进行位置移动；

驱动件，固定安装在所述粉碎箱内侧中部；

第一驱动杆，与所述驱动件输出端连接，并与匀料盘连接，用于跟随驱动件输出端进行旋转，并带动匀料盘进行旋转。

3.根据权利要求2所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述排料组件包括：

固定框，安装在所述第一筛网内侧中部；

排料孔，位于所述固定框上；

旋转环，位于所述固定框上方，并与所述第一驱动杆连接，用于跟随第一驱动杆进行旋转；

刮板，安装在所述旋转环上，并与所述固定框外壁接触，用于跟随旋转环在固定框外壁旋转，并使第一筛网内侧的砂石进入排料孔中；

伸缩管，一端与所述固定框底侧连接，另一端与所述粉碎箱顶端连接，用于在第一筛网振动的过程中将第一筛网内侧的砂石输送到粉碎箱内侧；

调节组件，安装在所述第一驱动杆上，并与所述旋转环连接，用于使第一筛网在进行振动的过程中，刮板始终与固定框外壁接触。

4.根据权利要求3所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述调节组件包括：

固定板，固定安装在所述第一驱动杆外壁上，并位于第一筛网内侧；

第二弹性件，套接在所述第一驱动杆外侧，一端与所述固定板连接，另一端与所述旋转环连接，用于调节旋转环在第一驱动杆上的位置；

滑槽，位于所述第一驱动杆上；

滑条，固定安装在所述旋转环内壁，并与所述滑槽凹凸连接，用于使第一驱动杆带动旋转环进行旋转，并使旋转杆可沿着第一驱动杆进行位置移动。

5.根据权利要求4所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括：

粉碎框，固定安装在所述粉碎箱内侧，并与所述伸缩管连接；

旋转杆，安装在所述粉碎箱内侧中部，贯穿所述粉碎框底端，并与粉碎框转动连接；

粉碎刀片，安装在所述旋转杆外侧，用于跟随旋转杆进行旋转并对粉碎框内侧的砂石进行粉碎；

旋转齿，安装在所述旋转杆伸出粉碎框一端；

第二驱动杆，安装在所述驱动件另一输出端，用于跟随驱动件另一输出端进行旋转；

驱动齿，固定安装在所述第二驱动杆外侧，并与旋转齿啮合连接；

粉碎盘，位于所述粉碎箱内侧，并与第二驱动杆连接，用于跟随第二驱动杆进行旋转，并对粉碎框内侧落下的砂石进行粉碎。

6.根据权利要求5所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述筛选组件包括：

固定环，固定安装在所述箱体内壁上；

第二筛网，安装在所述固定环内侧，与固定环转动连接，用于对经过第一筛网的砂石进行过滤，并对经过粉碎箱的砂石进行过滤；

连接杆，一端与所述第二筛网连接，另一端与所述粉碎盘连接，用于连接第二筛网和粉碎盘，使粉碎盘和第二筛网可进行同步旋转；

挡板，安装在所述第二筛网边缘处，并与所述固定环上表面接触；

出料孔，位于所述箱体上，并与固定环在同一水平线上，用于排出第二筛网表面上的砂石；

收集框，位于所述箱体外侧，并与第一出料孔连接，用于对排出第一出料孔的砂石进行收集；

输送组件，安装在所述箱体内侧底端，并与第二筛网连接，用于将经过第二筛网的砂石排出箱体。

7.根据权利要求6所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述输送组件包括：

齿轮环，固定安装在所述第二筛网底端，用于跟随第二筛网进行旋转；

锥齿轮，安装在所述箱体内壁上，与所述箱体转动连接，并与所述齿轮环啮合连接；

出料框，安装在所述箱体内侧底端，并位于第二筛网下方；

转动杆，一端与所述锥齿轮固定连接，另一端与箱体内壁转动连接，用于跟随锥齿轮进行旋转；

螺旋叶，安装在所述转动杆外侧，用于跟随转动杆进行旋转，并将出料框内侧的砂石排出箱体。

8.根据权利要求1所述的高效环保的建筑砂石粉碎机，其特征在于，所述高效环保的建筑砂石粉碎机还包括：输水管和雾化喷头，雾化喷头安装在所述箱体内部顶端和侧面，输水管与雾化喷头连接，用于对箱体内侧喷洒水雾。

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