CN206082783U

CN206082783U - 一种化工研磨装置

Info

Publication number: CN206082783U
Application number: CN201621049219.1U
Authority: CN
Inventors: 刘云铎; 吴昊; 王扬; 郭鹏程; 刘霄桐; 乔鹏
Original assignee: Northeast Petroleum University
Current assignee: Northeast Petroleum University
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-09-12

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种化工研磨装置。包括基座、支撑架、磨盘底座、粉碎装置及研磨石磨，研磨石磨包括上层石磨盘、下层石磨盘及转轴，上层石磨盘安装于固定在下层石磨盘上的转轴上，上层石磨盘上设有进料口，上层石磨盘的圆周上设有对称分布的两个推杆，下层石磨盘下方设有环槽收集盘，环槽收集盘上设有环状凹槽，下层石磨盘通过磨盘底座固定于基座上；粉碎装置包括支撑框架、双齿条运动件、不完全齿轮及手柄；上层石磨盘的进料口位于溜料管的出料口下方。本实用新型的结构设计合理，粉磨一体，省时省力，操作简单，研磨质量高，适用于小批量研磨。

Description

一种化工研磨装置

技术领域：

本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种化工研磨装置。

背景技术：

化工研磨机是应用在化工实验上，用来研磨实验用化学药剂的机器，在化工专业实验课教学中应用广发，是不可缺少的实验工具。现有的化工研磨机大多为化工厂设计，功率较大，耗电量高，且占用空间大，而化工实验室空间小，实验药剂的用量少，不适合化工实验室使用，另外目前的研磨装置不具有粉碎和研磨同时进行的功能，极大地影响了化工研磨的效率及质量。故此，设计一种粉碎和研磨一体化设计的化工研磨装置是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构设计合理、粉磨一体、省时省力、操作简单、研磨质量高、适用于小批量的一种化工研磨装置，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种化工研磨装置，包括基座、支撑架、磨盘底座、粉碎装置及研磨石磨，研磨石磨包括上层石磨盘、下层石磨盘及转轴，上层石磨盘安装于固定在下层石磨盘上的转轴上，上层石磨盘上设有进料口，上层石磨盘的圆周上设有对称分布的两个推杆，下层石磨盘下方设有环槽收集盘，环槽收集盘上设有环状凹槽，下层石磨盘通过磨盘底座固定于基座上；粉碎装置包括支撑框架、双齿条运动件、不完全齿轮及手柄，不完全齿轮通过齿轮轴和轴承安装于支架上，支架及支撑框架固定于横板上，手柄与不完全齿轮连接，不完全齿轮与双齿条运动件上的双齿条啮合，双齿条运动件顶端设有两个上导杆，上导杆位于支撑框架的圆孔内，双齿条运动件底部设有两个下导杆，下导杆位于横板的圆孔内，横板通过立板固定在底板上；下导杆底端设有连接板，连接板上设有圆槽连接套，粉碎锤通过销轴安装于圆槽连接套的圆槽内，粉碎锤下方设有粉碎筒，粉碎筒底部设有均匀分布的小孔，粉碎筒安装于凸台圆座的凸台上，凸台圆座上设有落料孔，凸台圆座底部设有两个导轴，导轴位于导轴座的圆孔内，导轴上套有弹簧，凸台圆座下方设有溜料管，溜料管固定在导轴座上；所述的上层石磨盘的进料口位于溜料管的出料口下方。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，粉磨一体，省时省力，操作简单，研磨质量高，适用于小批量研磨，易于大规模地推广和使用。将粉碎锤升至最高点，取出粉碎筒，将块状化工原料放入粉碎筒内，旋转手柄，不完全齿轮与双齿条运动件上的双齿条啮合实现了粉碎锤的往复运动，由于凸台底座底部的导轴套有弹簧，块状化工原料将逐渐被捣碎，捣碎后的细小颗粒经过小孔过滤后通过溜料管进入到上层石磨盘的进料口内开始研磨颗粒状的化工原料，研磨后的化工原料粉末进入到环槽收集盘内。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中粉碎装置的结构示意图。

图3是本实用新型中粉碎筒的结构示意图。

图4是本实用新型中凸台底座的结构示意图。

图5是本实用新型中环槽收集盘的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种化工研磨装置，包括基座9、支撑架10、磨盘底座8、粉碎装置1及研磨石磨，研磨石磨包括上层石磨盘4、下层石磨盘5及转轴3，上层石磨盘4安装于固定在下层石磨盘5上的转轴3上，上层石磨盘4上设有进料口2，上层石磨盘4的圆周上设有对称分布的两个推杆6，下层石磨盘5下方设有环槽收集盘7，环槽收集盘7上设有环状凹槽11，下层石磨盘5通过磨盘底座8固定于基座9上；粉碎装置1包括支撑框架105、双齿条运动件102、不完全齿轮103及手柄119，不完全齿轮103通过齿轮轴和轴承安装于支架104上，支架104及支撑框架105固定于横板118上，手柄119与不完全齿轮103连接，不完全齿轮103与双齿条运动件102上的双齿条啮合，双齿条运动件102顶端设有两个上导杆101，上导杆101位于支撑框架105的圆孔内，双齿条运动件102底部设有两个下导杆106，下导杆106位于横板118的圆孔内，横板118通过立板117固定在底板114上；下导杆106底端设有连接板107，连接板107上设有圆槽连接套108，粉碎锤109通过销轴安装于圆槽连接套108的圆槽内，粉碎锤109下方设有粉碎筒110，粉碎筒110底部设有均匀分布的小孔120，粉碎筒110安装于凸台圆座116的凸台121上，凸台圆座116上设有落料孔122，凸台圆座116底部设有两个导轴112，导轴112位于导轴座115的圆孔内，导轴112上套有弹簧111，凸台圆座116下方设有溜料管113，溜料管113固定在导轴座115上；所述的上层石磨盘4的进料口2位于溜料管113的出料口下方。

将粉碎锤109升至最高点，取出粉碎筒110，将块状化工原料放入粉碎筒110内，旋转手柄119，不完全齿轮103与双齿条运动件102上的双齿条啮合实现了粉碎锤109的往复运动，由于凸台底座116底部的导轴112套有弹簧111，块状化工原料将逐渐被捣碎，捣碎后的细小颗粒经过小孔120过滤后通过溜料管113进入到上层石磨盘4的进料口2内开始研磨颗粒状的化工原料，研磨后的化工原料粉末进入到环槽收集盘7内。本实用新型的结构设计合理，粉磨一体，省时省力，操作简单，研磨质量高，适用于小批量研磨，易于大规模地推广和使用。

Claims

1.一种化工研磨装置，包括基座（9）、支撑架（10）、磨盘底座（8）、粉碎装置（1）及研磨石磨，其特征在于：研磨石磨包括上层石磨盘（4）、下层石磨盘（5）及转轴（3），上层石磨盘（4）安装于固定在下层石磨盘（5）上的转轴（3）上，上层石磨盘（4）上设有进料口（2），上层石磨盘（4）的圆周上设有对称分布的两个推杆（6），下层石磨盘（5）下方设有环槽收集盘（7），环槽收集盘（7）上设有环状凹槽（11），下层石磨盘（5）通过磨盘底座（8）固定于基座（9）上；粉碎装置（1）包括支撑框架（105）、双齿条运动件（102）、不完全齿轮（103）及手柄（119），不完全齿轮（103）通过齿轮轴和轴承安装于支架（104）上，支架（104）及支撑框架（105）固定于横板（118）上，手柄（119）与不完全齿轮（103）连接，不完全齿轮（103）与双齿条运动件（102）上的双齿条啮合，双齿条运动件（102）顶端设有两个上导杆（101），上导杆（101）位于支撑框架（105）的圆孔内，双齿条运动件（102）底部设有两个下导杆（106），下导杆（106）位于横板（118）的圆孔内，横板（118）通过立板（117）固定在底板（114）上；下导杆（106）底端设有连接板（107），连接板（107）上设有圆槽连接套（108），粉碎锤（109）通过销轴安装于圆槽连接套（108）的圆槽内，粉碎锤（109）下方设有粉碎筒（110），粉碎筒（110）底部设有均匀分布的小孔（120），粉碎筒（110）安装于凸台圆座（116）的凸台（121）上，凸台圆座（116）上设有落料孔（122），凸台圆座（116）底部设有两个导轴（112），导轴（112）位于导轴座（115）的圆孔内，导轴（112）上套有弹簧（111），凸台圆座（116）下方设有溜料管（113），溜料管（113）固定在导轴座（115）上；所述的上层石磨盘（4）的进料口（2）位于溜料管（113）的出料口下方。