CN208878660U - 一种易于清理的药品研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于清理的药品研磨装置，包括底座，所述底座的上端设有药筒，所述药筒的上侧内壁两侧对称设有用于滑接滑块的滑槽，所述药筒的两侧外部通过支架安装有液压缸，所述电机的输出端贯穿于筒盖连接有转轴，筒盖卡接于药筒上端，通过液压缸输出使得支撑板带动筒盖上移，通过滑块在滑槽中滑动的设置使得隔板得以向上移动，使得电机、绞刀、第一研磨辊、第二研磨辊均上移，这样药筒中的水则在药筒中向下冲刷药筒侧壁，液压缸反复输出和回缩，使得药筒中的水反复上下并且旋转清洗药筒内壁，产生强大的冲击力，通孔也被水强大的冲击力冲洗，清洗彻底、效果好，并且操作简单，无需人力清洗，使得药筒易于清理。

Description

一种易于清理的药品研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种易于清理的药品研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，药品用加工研磨设备是借助机械力将大块药品固体物质碎成适当细度的器械。现有的大多数药品在加工过程中，研磨粗细不均匀，而且药片研磨过程中，药粉极易粘附在研磨件上，清理极不方便。为此，我们推出一种易于清理的药品研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于清理的药品研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于清理的药品研磨装置，包括底座，所述底座的上端设有药筒，所述药筒的上侧内壁两侧对称设有用于滑接滑块的滑槽，所述药筒的两侧外部通过支架安装有液压缸，且两组所述液压缸为同步液压缸，所述液压缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的一侧连接有筒盖，所述筒盖的上端中部设有电机，所述电机的输出端贯穿于筒盖连接有转轴，筒盖卡接于药筒上端，筒盖下端设有用于连接药筒的卡槽，液压缸输出端回缩状态时，筒盖稳定的卡接于药筒上端，所述转轴上设有绞刀，所述转轴的下端设有隔板，所述隔板上等距设有若干组通孔，所述滑块的一端连接至隔板上，所述转轴的下端延伸至隔板的下端连接有第一研磨辊，所述第一研磨辊的上端呈锥状设置，所述第一研磨辊的下端连接有第二研磨辊，所述第二研磨辊的下端呈锥状设置，所述药筒的内部底端设有限位挡块，所述限位挡块的中间设有凹槽，所述凹槽呈锥状设置，所述第二研磨辊位于凹槽中，所述凹槽下端与第二研磨辊的间距小于上端的间距，所述限位挡块的下端设有出料口，所述出料口的下端贯穿于底座。

作为本技术方案的进一步优化，所述筒盖的上端左侧设有进料口，所述出料口的上端设有用于打开和关闭出料口的门体，也就是门体连接于限位挡块中凹槽的底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴与隔板的连接处设有轴承，减少噪音和摩擦，所述电机的输出端与转轴的连接处设有联轴器，实现传递扭矩、减震的作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位挡块的外壁与药筒通过焊接固定连接，连接的稳定性提高。

作为本技术方案的进一步优化，所述通孔的直径大于第一研磨辊与药筒内壁的间距，这样使得经过绞刀绞碎的药物，达到小于通孔后可以从通孔向下，进入第一研磨辊，然后药物在第一研磨辊与药筒之间被研磨，所述第一研磨辊与药筒内壁的间距大于第二研磨辊与凹槽的间距，使得经第一研磨辊研磨后统一粒径的药物向下进入限位挡块的凹槽中，第二研磨辊转动使得凹槽中的药物被研磨的更加细腻，所述凹槽下端与第二研磨辊的间距小于上端的间距，这样设置，使得药物研磨过程中非常细腻的从凹槽和第二研磨辊的上半部分向下落入凹槽底部，粒径稍大的依然在凹槽和第二研磨辊的上半部分被继续研磨，这样使得最终进入出料口的都是粒径相等的细腻的药物粉末，第一研磨辊与第二研磨辊通过焊接固定连接，并且均由转轴驱动。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下端四角均设有支腿，通过支腿对底座进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料口的设置，使药物进入药筒，通过电机的输出端工作使得转轴转动进而使绞刀对药物绞碎，这样反复的绞碎，通过隔板的设置，使药物得以在隔板上端被绞刀绞碎，这样进行初步粉碎，当药物的粒径小于通孔时则向下落入第一研磨辊上，第一研磨辊上端呈锥状设置，使得药物在第一研磨辊转动过程逐渐向下落入第一研磨辊外壁与药筒内壁之间被研磨，这样进行首次研磨，当药物研磨后的粒径小于第一研磨辊外壁与药筒内壁之间的间距时，则向下进入限位挡块的凹槽中，第二研磨辊转动使得凹槽中的药物被研磨的更加细腻，这样进行二次研磨，凹槽下端与第二研磨辊的间距小于上端的间距，使得药物研磨过程中，非常细腻的从凹槽和第二研磨辊的上半部分向下落入凹槽底部被继续研磨，最后直到粒径小于凹槽下端与第二研磨辊下端的间距，这样进行三次研磨，粒径稍大的依然在凹槽和第二研磨辊的上半部分被继续研磨，这样使得打开门体后，最终进入出料口的都是粒径相等的细腻的药物粉末，研磨效果好，研磨和出料都完成后，通过进料口使水和清洗剂进入药筒，电机工作使得绞刀、第一研磨辊、第二研磨辊带动水转动对药筒内部进行清洗，然后通过液压缸输出使得支撑板带动筒盖上移，通过滑块在滑槽中滑动的设置使得隔板得以向上移动，使得电机、绞刀、第一研磨辊、第二研磨辊均上移，这样药筒中的水则在药筒中向下冲刷药筒侧壁，液压缸反复输出和回缩，使得药筒中的水反复上下并且旋转清洗药筒内壁，产生强大的冲击力，通孔也被水强大的冲击力冲洗，清洗彻底、效果好，并且操作简单，无需人力清洗，使得药筒易于清理。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型液压缸输出状态结构示意图；

图3为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1-底座；2-药筒；3-滑槽；4-滑块；5-液压缸；6-支撑板；7-筒盖；8-电机；9-转轴；10-绞刀；11-隔板；12-通孔；13-第一研磨辊；14-第二研磨辊；15-限位挡块；16-出料口；17-支腿；18-进料口；19-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于清理的药品研磨装置，包括底座1，所述底座1的上端设有药筒2，所述药筒2的上侧内壁两侧对称设有用于滑接滑块4的滑槽3，所述药筒2的两侧外部通过支架安装有液压缸5，且两组所述液压缸5为同步液压缸，所述液压缸5的输出端连接有支撑板6，所述支撑板6的一侧连接有筒盖7，所述筒盖7的上端中部设有电机8，所述电机8的输出端贯穿于筒盖7连接有转轴9，筒盖7卡接于药筒2上端，筒盖7下端设有用于连接药筒2的卡槽，液压缸5输出端回缩状态时，筒盖7稳定的卡接于药筒2上端，所述转轴9上设有绞刀10，所述转轴9的下端设有隔板11，所述隔板11上等距设有若干组通孔12，所述滑块4的一端连接至隔板11上，所述转轴9的下端延伸至隔板11的下端连接有第一研磨辊13，所述第一研磨辊13的上端呈锥状设置，所述第一研磨辊13的下端连接有第二研磨辊14，所述第二研磨辊14的下端呈锥状设置，所述药筒2的内部底端设有限位挡块15，所述限位挡块15的中间设有凹槽19，所述凹槽19呈锥状设置，所述第二研磨辊14位于凹槽19中，所述凹槽19下端与第二研磨辊14的间距小于上端的间距，所述限位挡块15的下端设有出料口16，所述出料口16的下端贯穿于底座1。

具体的，所述筒盖7的上端左侧设有进料口18，所述出料口16的上端设有用于打开和关闭出料口16的门体，也就是门体连接于限位挡块15中凹槽19的底部。

具体的，所述转轴9与隔板11的连接处设有轴承，减少噪音和摩擦，所述电机8的输出端与转轴9的连接处设有联轴器，实现传递扭矩、减震的作用。

具体的，所述限位挡块15的外壁与药筒2通过焊接固定连接，连接的稳定性提高。

具体的，所述通孔12的直径大于第一研磨辊13与药筒2内壁的间距，这样使得经过绞刀10绞碎的药物，达到小于通孔12后可以从通孔12向下，进入第一研磨辊13，然后药物在第一研磨辊13与药筒2之间被研磨，所述第一研磨辊13与药筒2内壁的间距大于第二研磨辊14与凹槽19的间距，使得经第一研磨辊13研磨后统一粒径的药物向下进入限位挡块15的凹槽19中，第二研磨辊14转动使得凹槽19中的药物被研磨的更加细腻，所述凹槽19下端与第二研磨辊14的间距小于上端的间距，这样设置，使得药物研磨过程中非常细腻的从凹槽19和第二研磨辊14的上半部分向下落入凹槽19底部，粒径稍大的依然在凹槽19和第二研磨辊14的上半部分被继续研磨，这样使得最终进入出料口16的都是粒径相等的细腻的药物粉末，第一研磨辊13与第二研磨辊14通过焊接固定连接，并且均由转轴9驱动。

具体的，所述底座1的下端四角均设有支腿17，通过支腿17对底座1进行支撑。

具体的，使用时，通过进料口18的设置，使药物进入药筒2，通过电机8的输出端工作使得转轴9转动进而使绞刀10对药物绞碎，这样反复的绞碎，通过隔板11的设置，使药物得以在隔板11上端被绞刀10绞碎，这样进行初步粉碎，当药物的粒径小于通孔12时则向下落入第一研磨辊13上，第一研磨辊13上端呈锥状设置，使得药物在第一研磨辊13转动过程逐渐向下落入第一研磨辊13外壁与药筒2内壁之间被研磨，这样进行首次研磨，当药物研磨后的粒径小于第一研磨辊13外壁与药筒2内壁之间的间距时，则向下进入限位挡块15的凹槽19中，第二研磨辊14转动使得凹槽19中的药物被研磨的更加细腻，这样进行二次研磨，凹槽19下端与第二研磨辊14的间距小于上端的间距，使得药物研磨过程中，非常细腻的从凹槽19和第二研磨辊14的上半部分向下落入凹槽19底部被继续研磨，最后直到粒径小于凹槽19下端与第二研磨辊14下端的间距，这样进行三次研磨，粒径稍大的依然在凹槽19和第二研磨辊14的上半部分被继续研磨，这样使得打开门体后，最终进入出料口16的都是粒径相等的细腻的药物粉末，研磨效果好，研磨和出料都完成后，通过进料口18使水和清洗剂进入药筒2，电机8工作使得绞刀10、第一研磨辊13、第二研磨辊14带动水转动对药筒2内部进行清洗，然后通过液压缸5输出使得支撑板6带动筒盖7上移，通过滑块4在滑槽3中滑动的设置使得隔板11得以向上移动，使得电机8、绞刀10、第一研磨辊13、第二研磨辊14均上移，这样药筒2中的水则在药筒2中向下冲刷药筒2侧壁，液压缸5反复输出和回缩，使得药筒2中的水反复上下并且旋转清洗药筒2内壁，产生强大的冲击力，通孔12也被水强大的冲击力冲洗，清洗彻底、效果好，且滑槽3的最高点限制了滑块4的上行高度，液压缸5的输出端最大行程使得滑块4也不超过滑槽3的最高点，这样使得筒盖7的下端部分任然卡接于药筒2上，使得药筒2中的水不会外流，最后通过出料口16排水。

需要说明的是，对于液压缸5是如何控制输出和回缩的、电机8是如何电性连接的，此为机械运行中常用结构，是现有成熟技术和，在本案中未做过多描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易于清理的药品研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有药筒(2)，所述药筒(2)的上侧内壁两侧对称设有用于滑接滑块(4)的滑槽(3)，所述药筒(2)的两侧外部通过支架安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧连接有筒盖(7)，所述筒盖(7)的上端中部设有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿于筒盖(7)连接有转轴(9)，所述转轴(9)上设有绞刀(10)，所述转轴(9)的下端设有隔板(11)，所述隔板(11)上等距设有若干组通孔(12)，所述滑块(4)的一端连接至隔板(11)上，所述转轴(9)的下端延伸至隔板(11)的下端连接有第一研磨辊(13)，所述第一研磨辊(13)的上端呈锥状设置，所述第一研磨辊(13)的下端连接有第二研磨辊(14)，所述第二研磨辊(14)的下端呈锥状设置，所述药筒(2)的内部底端设有限位挡块(15)，所述限位挡块(15)的中间设有凹槽(19)，所述凹槽(19)呈锥状设置，所述第二研磨辊(14)位于凹槽(19)中，所述凹槽(19)下端与第二研磨辊(14)的间距小于上端的间距，所述限位挡块(15)的下端设有出料口(16)，所述出料口(16)的下端贯穿于底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种易于清理的药品研磨装置，其特征在于：所述筒盖(7)的上端左侧设有进料口(18)，所述出料口(16)的上端设有用于打开和关闭出料口(16)的门体。

3.根据权利要求1所述的一种易于清理的药品研磨装置，其特征在于：所述转轴(9)与隔板(11)的连接处设有轴承，所述电机(8)的输出端与转轴(9)的连接处设有联轴器。

4.根据权利要求1所述的一种易于清理的药品研磨装置，其特征在于：所述限位挡块(15)的外壁与药筒(2)通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种易于清理的药品研磨装置，其特征在于：所述通孔(12)的直径大于第一研磨辊(13)与药筒(2)内壁的间距，所述第一研磨辊(13)与药筒(2)内壁的间距大于第二研磨辊(14)与凹槽(19)的间距，所述凹槽(19)下端与第二研磨辊(14)的间距小于上端的间距。

6.根据权利要求1所述的一种易于清理的药品研磨装置，其特征在于：所述底座(1)的下端四角均设有支腿(17)。