CN216173000U - 一种便于集成墙板加工用磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于集成墙板加工用磨粉机,包括上螺纹孔架,所述上螺纹孔架顶端的中部安装有进料口,所述上螺纹孔架顶端的一侧安装电机框,所述电机框的内部安装有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端安装有旋转杆,所述旋转杆的一端安装有传动轮,所述传动轮的一端安装有搅碎叶片,所述上螺纹孔架的一端螺纹安装有螺纹转杆,所述螺纹转杆的外表面安装有旋转块。本实用新型使用时将材料从进料口倒入,启动第一旋转电机带动传动轮旋转,传动轮带动搅碎叶片旋转对物料进行搅碎工作,避免大颗粒物料直接进入打磨区进行打磨与打磨器产生的摩擦较大对打磨器造成损坏,搅碎的物料再进行打磨有利于提高打磨器对物料打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成墙板加工领域,具体为一种便于集成墙板加工用磨粉机。
背景技术
集成墙板是针对家装污染以及工序繁琐等弊端,提出的集成化全屋装修解决方案,表面除了拥有墙纸,涂料所拥有的彩色图案,还有其最大特色就是立体感很强,可以拥有凹凸感的表面。
由于传统墙面的安装污染较为严重,集成墙板在装修工程所需要的使用量大大提升,集成墙板的加工生产则需要使用生产效率高的生产设备,以提高集成墙板的生产量,在集成墙板生产的过程中需要使用磨粉设备先进行工作,所以要使用一种集成墙板加工用磨粉机。
现如今的集成墙板磨粉机在对材料进行磨粉操作时较大的颗粒材料不易直接磨成粉,容易使磨粉器件卡壳对磨粉器会造成损坏,较大颗粒进行磨粉时磨粉花费的时间较长,影响集成墙板加磨粉生产的效率,在磨粉完毕后不能对磨粉操作后的粉料进行检查过滤,容易出现磨粉不均匀,易造成集成墙板生产表面凹凸不平,影响集成墙板加工生产的质量。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种便于集成墙板加工用磨粉机,以解决现如今的集成墙板磨粉机在对材料进行磨粉操作时较大的颗粒材料不易直接磨成粉,容易使磨粉器件卡壳对磨粉器会造成损坏,较大颗粒进行磨粉时磨粉花费的时间较长,影响集成墙板加磨粉生产的效率,在磨粉完毕后不能对磨粉操作后的粉料进行检查过滤,容易出现磨粉不均匀,易造成集成墙板生产表面凹凸不平,影响集成墙板加工生产的质量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于集成墙板加工用磨粉机,包括上螺纹孔架,所述上螺纹孔架顶端的中部安装有进料口,所述上螺纹孔架顶端的一侧安装电机框,所述电机框的内部安装有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端安装有旋转杆,所述旋转杆的一端安装有传动轮,所述传动轮的一端安装有搅碎叶片,所述上螺纹孔架的一端螺纹安装有螺纹转杆,所述螺纹转杆的外表面安装有旋转块,所述螺纹转杆的一侧安装有连接杆,所述连接杆一端安装有打磨器,所述螺纹转杆的一端螺纹安装有下螺纹孔架,所述下螺纹孔架的内部安装有隔板,所述隔板的上端安装有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出端安装有磨粉碗,所述磨粉碗的底端安装有出粉口。
通过采用上述技术方案,安装的第一旋转电机带动搅碎叶片对进入框内的材料先进行搅碎,避免大颗粒材料直接进入打磨区进行打磨与打磨器产生的摩擦较大对打磨器造成损坏,搅碎材料有利于提高打磨器对材料的打磨的速率,提高集成墙板加工时磨粉和生产的效率。
本实用新型进一步设置为,所述传动轮的外表面安装有传动带,所述传动轮的数量有三个,所述搅碎叶片的数量有三个,所述传动轮与所述传动带传动配合带动搅碎叶片旋转工作。
通过采用上述技术方案,安装的多个搅碎叶片对物料进行高强度搅碎,保证进入磨粉碗中物料体积较小,保证打磨器可以对物料进行均匀打磨,保证磨粉的质量。
本实用新型进一步设置为,所述连接杆的一端安装有螺纹安装块,所述螺纹安装块的一端安装有螺纹限位块,所述螺纹限位块的外表面安装有固定螺母,所述螺纹限位块的一端安装有防护壳。
通过采用上述技术方案,安装的螺纹限位块和固定螺母对打磨器打磨时的位置进行限位,避免打磨器与磨粉碗接触打磨时出现位置偏移,对物料打磨不均匀,影响打磨器的打磨性能。
本实用新型进一步设置为,所述下螺纹孔架内部的底端安装有振动电机,所述振动电机的输出端安装有过滤盘,所述过滤盘的下端安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的下端安装有支撑柱,所述压缩弹簧的数量有一组,所述支撑柱的数量有一组,所述下螺纹孔架的内部安装有集粉箱。
通过采用上述技术方案,安装的振动电机对落入过滤盘中的粉料进行过滤,对磨粉完毕的粉料进行检查,避免磨粉不均匀粉状留有颗粒影响集成墙板生产的质量。
本实用新型进一步设置为,所述下螺纹孔架底端的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,所述滑块的一侧与所述支撑柱的一端固定连接,所述滑槽的数量有一组,所述滑块的数量有一组。
通过采用上述技术方案,开设的滑槽和安装的滑块便于将过滤盘拉出框架内,对过滤盘内不合格的物料进行回收,避免物料的浪费,节约成本。
本实用新型进一步设置为,所述上螺纹孔架和所述下螺纹孔架的前表面安装有透明板,所述下螺纹孔架下端的前表面安装有柜门,所述柜门的前表面安装有拉扣,所述柜门的数量有一组。
通过采用上述技术方案,安装的透明板便于工作人员对搅碎区域和磨粉区域工作的勘察,连接磨粉工作的进程,打开柜门方便将过滤盘拉出。
本实用新型进一步设置为,所述下螺纹孔架的底端安装有轮架,所述轮架的内部安装有移动轮,所述轮架的数量有两组,所述移动轮的数量有两组。
通过采用上述技术方案,安装的移动轮提高磨粉机的移动速率,轮架对移动轮进行防护,避免移动轮在移动过程中与接触面过度摩擦,延长移动轮的使用寿命。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过安装的第一旋转电机带动搅碎叶片对进入框内的材料先进行搅碎,避免大颗粒材料直接进入打磨区进行打磨与打磨器产生的摩擦较大对打磨器造成损坏,搅碎材料有利于提高打磨器对材料的打磨的速率,提高集成墙板加工时磨粉和生产效率;
2、本实用新型通过安装的磨粉碗和打磨器实现对磨粉碗内材料的均匀打磨,第二旋转电机带动磨粉碗旋转与打磨器接触,提高对材料磨粉的质量,固定螺母和螺纹安装块实现打磨器的可拆卸安装,方便对打磨器进行清洗或更换,过滤盘对磨粉后的粉料进行过滤,避免打磨器对材料打磨不均匀出现颗粒影响集成墙板的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型的外表面结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大图。
图中:1、上螺纹孔架;2、进料口;3、电机框;4、第一旋转电机;5、旋转杆;6、传动轮;7、传动带;8、搅碎叶片;9、螺纹转杆;10、旋转块; 11、下螺纹孔架;12、连接杆;13、螺纹安装块;14、打磨器;15、螺纹限位块;16、固定螺母;17、防护壳;18、隔板;19、第二旋转电机;20、磨粉碗;21、出粉口;22、振动电机;23、过滤盘;24、支撑柱;25、压缩弹簧;26、集粉箱;27、滑槽;28、滑块;29、透明板;30、柜门;31、拉扣; 32、轮架;33、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种便于集成墙板加工用磨粉机,如图1所示,包括上螺纹孔架1,上螺纹孔架1顶端的中部安装有进料口2,上螺纹孔架1顶端的一侧安装电机框3,电机框3的内部安装有第一旋转电机4,第一旋转电机4的输出端安装有旋转杆5,旋转杆5的一端安装有传动轮6,传动轮6的一端安装有搅碎叶片8,上螺纹孔架1的一端螺纹安装有螺纹转杆9,螺纹转杆9的外表面安装有旋转块10,螺纹转杆9的一侧安装有连接杆12,连接杆12一端安装有打磨器14,螺纹转杆9的一端螺纹安装有下螺纹孔架11,下螺纹孔架11的内部安装有隔板18,隔板18的上端安装有第二旋转电机19,第二旋转电机19的输出端安装有磨粉碗20,磨粉碗20的底端安装有出粉口21,安装的第一旋转电机4 带动搅碎叶片8对进入框内的材料先进行搅碎,避免大颗粒材料直接进入打磨区进行打磨与打磨器14产生的摩擦较大对打磨器14造成损坏,搅碎材料有利于提高打磨器14对材料的打磨的速率,提高集成墙板加工时磨粉和生产的效率。
请参阅图1,传动轮6的外表面安装有传动带7,传动轮6的数量有三个,搅碎叶片8的数量有三个,传动轮6与传动带7传动配合带动搅碎叶片8旋转工作,安装的多个搅碎叶片8对物料进行高强度搅碎,保证进入磨粉碗20 中物料体积较小,保证打磨器14可以对物料进行均匀打磨,保证磨粉的质量。
请参阅图3,连接杆12的一端安装有螺纹安装块13,螺纹安装块13的一端安装有螺纹限位块15,螺纹限位块15的外表面安装有固定螺母16,螺纹限位块15的一端安装有防护壳17,安装的螺纹限位块15和固定螺母16对打磨器14打磨时的位置进行限位,避免打磨器14与磨粉碗20接触打磨时出现位置偏移,对物料打磨不均匀,影响打磨器14的打磨性能。
请参阅图1,下螺纹孔架11内部的底端安装有振动电机22,振动电机22 的输出端安装有过滤盘23,过滤盘23的下端安装有压缩弹簧25,压缩弹簧 25的下端安装有支撑柱24,压缩弹簧25的数量有一组,支撑柱24的数量有一组,下螺纹孔架11的内部安装有集粉箱26,安装的振动电机22对落入过滤盘23中的粉料进行过滤,对磨粉完毕的粉料进行检查,避免磨粉不均匀粉状留有颗粒影响集成墙板生产的质量。
请参阅图2,下螺纹孔架11底端的内壁开设有滑槽27,滑槽27的内部滑动安装有滑块28,滑块28的一侧与支撑柱24的一端固定连接,滑槽27的数量有一组,滑块28的数量有一组,开设的滑槽27和安装的滑块28便于将过滤盘23拉出框架内,对过滤盘23内不合格的物料进行回收,避免物料的浪费,节约成本。
请参阅图2,上螺纹孔架1和下螺纹孔架11的前表面安装有透明板29,下螺纹孔架11下端的前表面安装有柜门30,柜门30的前表面安装有拉扣31,柜门30的数量有一组,安装的透明板29便于工作人员对搅碎区域和磨粉区域工作的勘察,连接磨粉工作的进程,打开柜门30方便将过滤盘23拉出。
请参阅图2,下螺纹孔架11的底端安装有轮架32,轮架32的内部安装有移动轮33,轮架32的数量有两组,移动轮33的数量有两组,安装的移动轮33提高磨粉机的移动速率,轮架32对移动轮33进行防护,避免移动轮33 在移动过程中与接触面过度摩擦,延长移动轮33的使用寿命。
本实用新型的工作原理为:使用时将材料从进料口倒入,启动第一旋转电机4带动传动轮6旋转,传动轮6带动搅碎叶片8旋转对物料进行搅碎工作,避免大颗粒物料直接进入打磨区进行打磨与打磨器14产生的摩擦较大对打磨器14造成损坏,搅碎的物料再进行打磨有利于提高打磨器14对物料打磨的效率,搅碎的物料进入磨粉碗20内时启动第二旋转电机19带动磨粉碗 20进行旋转,磨粉碗20旋转与打磨器14配合工作对物料进行磨粉工作,使物料在磨粉碗20中最大程度的进行均匀打磨,打磨完毕后粉料落至过滤盘23 内部,启动振动电机22带动过滤盘23振动,对过滤盘23内的粉料进行过滤,避免打磨器14对材料打磨不均匀出现颗粒影响集成墙板的生产质量,利用滑块28和滑槽27将过滤盘23拉出,将过滤盘23内不合格的粉料进行回收,避免粉料的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种便于集成墙板加工用磨粉机,包括上螺纹孔架(1),其特征在于:所述上螺纹孔架(1)顶端的中部安装有进料口(2),所述上螺纹孔架(1)顶端的一侧安装电机框(3),所述电机框(3)的内部安装有第一旋转电机(4),所述第一旋转电机(4)的输出端安装有旋转杆(5),所述旋转杆(5)的一端安装有传动轮(6),所述传动轮(6)的一端安装有搅碎叶片(8),所述上螺纹孔架(1)的一端螺纹安装有螺纹转杆(9),所述螺纹转杆(9)的外表面安装有旋转块(10),所述螺纹转杆(9)的一侧安装有连接杆(12),所述连接杆(12)一端安装有打磨器(14),所述螺纹转杆(9)的一端螺纹安装有下螺纹孔架(11),所述下螺纹孔架(11)的内部安装有隔板(18),所述隔板(18)的上端安装有第二旋转电机(19),所述第二旋转电机(19)的输出端安装有磨粉碗(20),所述磨粉碗(20)的底端安装有出粉口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于集成墙板加工用磨粉机,其特征在于:所述传动轮(6)的外表面安装有传动带(7),所述传动轮(6)的数量有三个,所述搅碎叶片(8)的数量有三个,所述传动轮(6)与所述传动带(7)传动配合带动搅碎叶片(8)旋转工作。
3.根据权利要求1所述的一种便于集成墙板加工用磨粉机,其特征在于:所述连接杆(12)的一端安装有螺纹安装块(13),所述螺纹安装块(13)的一端安装有螺纹限位块(15),所述螺纹限位块(15)的外表面安装有固定螺母(16),所述螺纹限位块(15)的一端安装有防护壳(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于集成墙板加工用磨粉机,其特征在于:所述下螺纹孔架(11)内部的底端安装有振动电机(22),所述振动电机(22)的输出端安装有过滤盘(23),所述过滤盘(23)的下端安装有压缩弹簧(25),所述压缩弹簧(25)的下端安装有支撑柱(24),所述压缩弹簧(25)的数量有一组,所述支撑柱(24)的数量有一组,所述下螺纹孔架(11)的内部安装有集粉箱(26)。
5.根据权利要求4所述的一种便于集成墙板加工用磨粉机,其特征在于:所述下螺纹孔架(11)底端的内壁开设有滑槽(27),所述滑槽(27)的内部滑动安装有滑块(28),所述滑块(28)的一侧与所述支撑柱(24)的一端固定连接,所述滑槽(27)的数量有一组,所述滑块(28)的数量有一组。
6.根据权利要求1所述的一种便于集成墙板加工用磨粉机,其特征在于:所述上螺纹孔架(1)和所述下螺纹孔架(11)的前表面安装有透明板(29),所述下螺纹孔架(11)下端的前表面安装有柜门(30),所述柜门(30)的前表面安装有拉扣(31),所述柜门(30)的数量有一组。
7.根据权利要求1所述的一种便于集成墙板加工用磨粉机,其特征在于:所述下螺纹孔架(11)的底端安装有轮架(32),所述轮架(32)的内部安装有移动轮(33),所述轮架(32)的数量有两组,所述移动轮(33)的数量有两组。
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