CN215312621U

CN215312621U - 一种磨料均匀的双罐研磨机

Info

Publication number: CN215312621U
Application number: CN202121032494.3U
Authority: CN
Inventors: 辛桂英; 辛国栋
Original assignee: Weifang Kaihua Silicon Carbide Micro Powder Co ltd
Current assignee: Weifang Kaihua Silicon Carbide Micro Powder Co ltd
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-05-14

Abstract

本实用新型公开一种磨料均匀的双罐研磨机，属于原料加工技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有减震机构，所述底座顶部的一侧设置有集料仓，所述底座顶部的另一侧固定有支杆，所述支杆靠近集料仓一侧的顶部固定有固定块，且固定块上固定有粉碎机构，所述固定块的底部固定有研磨罐。本实用新型通过粉碎罐、进料口、滤网、下料口、第二传动杆、粉碎叶片组成的粉碎机构的设置，配合研磨罐、第一磨盘、第二磨盘、第一传动杆组成的研磨机构进行使用，使得装置在研磨之前能够对原料进行预处理，将原料粉碎成小颗粒，再通过研磨机构进行彻底的研磨，不仅降低了研磨过程中装置的负荷，且提高了研磨的效果与速率，出料更加均匀。

Description

一种磨料均匀的双罐研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，特别是涉及一种磨料均匀的双罐研磨机，属于原料加工技术领域。

背景技术

研磨是精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，研磨机作为一种研磨设备，可以将物料研磨成粉状或颗粒，种类极其繁多，在食品、药品、化工等行业都要使用，是一种普通的常用设备；

但现有的研磨机在使用的过程中，无法对原料进行预处理，直接将大颗粒的原料送入到研磨机的内部，增加了研磨的负荷，影响研磨的效果，容易导致研磨不均匀，且传统的装置使用的过程中振动较大，因此，本实用新型提出一种磨料均匀的双罐研磨机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种磨料均匀的双罐研磨机，以解决现有技术中无法对原料预处理，研磨效率低，成品不均匀的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种磨料均匀的双罐研磨机，包括底座，所述底座的底部设置有减震机构，所述底座顶部的一侧设置有集料仓，所述底座顶部的另一侧固定有支杆，所述支杆靠近集料仓一侧的顶部固定有固定块，且固定块上固定有粉碎机构，所述固定块的底部固定有研磨罐，所述粉碎机构的底端与研磨罐内部导通，所述研磨罐的底部与集料仓内部导通，所述研磨罐的内顶部设置有第一磨盘，且第一磨盘的底部设置有第二磨盘，所述第二磨盘的顶部固定有第一传动杆，所述支杆上设置有驱动机构。

优选的：所述减震机构包括支撑板、弹簧和气囊，所述支撑板位于底座的底部，所述支撑板与底座之间的中间位置处均匀设置有弹簧，且支撑板与底座之间的外侧设置有气囊。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和第一从动齿轮，所述驱动电机安装在支杆的顶部，所述驱动电机的输出端延伸至支杆的内部，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部与第一传动杆固定连接，所述主动齿轮远离第一从动齿轮的一侧啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮远离主动齿轮的一侧啮合有第三从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮位于同一水平线上。

优选的：所述粉碎机构包括粉碎罐、进料口和滤网，所述粉碎罐与固定块固定连接，所述粉碎罐的一侧设置有进料口，所述粉碎罐的内底部设置有滤网，所述粉碎罐的底部设置有下料口，所述下料口与研磨罐的内部导通，所述粉碎罐的内部设置有第二传动杆，且第二传动杆设置有两组，所述第二传动杆的底端皆设置有粉碎叶片，两组所述第二传动杆分别安装在第二从动齿轮、第三从动齿轮的底部。

优选的：所述第二传动杆底端的粉碎叶片皆设置有两组，所述粉碎罐的内侧壁均匀固定有垂直刀片。

优选的：所述集料仓的内部滑动安装有抽屉，且抽屉上设置有拉杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种磨料均匀的双罐研磨机，通过粉碎罐、进料口、滤网、下料口、第二传动杆、粉碎叶片组成的粉碎机构的设置，配合研磨罐、第一磨盘、第二磨盘、第一传动杆组成的研磨机构进行使用，使得装置在研磨之前能够对原料进行预处理，将原料粉碎成小颗粒，再通过研磨机构进行彻底的研磨，不仅降低了研磨过程中装置的负荷，且提高了研磨的效果与速率，出料更加均匀，支杆上驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮组成的驱动机构的设置，能够同时为研磨罐以及粉碎罐的内部提供驱动力，操作控制更加简单方便，底座底部支撑板、弹簧以及气囊组成的减震机构的设置，能够降低装置的使用过程中产生的振动，确保装置的平稳。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的粉碎机构图；

图3为本实用新型的驱动机构图。

图中：1、底座；2、集料仓；3、支杆；4、固定块；5、粉碎机构；6、研磨罐；7、第一磨盘；8、第二磨盘；9、第一传动杆；10、驱动机构；11、抽屉；12、支撑板；13、弹簧；14、气囊；15、粉碎罐；16、进料口；17、滤网；18、下料口；19、第二传动杆；20、粉碎叶片；21、垂直刀片；22、驱动电机；23、主动齿轮；24、第一从动齿轮；25、第二从动齿轮；26、第三从动齿轮。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种磨料均匀的双罐研磨机，包括底座1，底座1的底部设置有减震机构，底座1顶部的一侧设置有集料仓2，底座1顶部的另一侧固定有支杆3，支杆3靠近集料仓2一侧的顶部固定有固定块4，且固定块4上固定有粉碎机构5，固定块4的底部固定有研磨罐6，粉碎机构5的底端与研磨罐6内部导通，研磨罐6的底部与集料仓2内部导通，研磨罐6的内顶部设置有第一磨盘7，且第一磨盘7的底部设置有第二磨盘8，第二磨盘8的顶部固定有第一传动杆9，支杆3上设置有驱动机构10。

在本实施例中，如图1所示，减震机构包括支撑板12、弹簧13和气囊14，支撑板12位于底座1的底部，支撑板12与底座1之间的中间位置处均匀设置有弹簧13，且支撑板12与底座1之间的外侧设置有气囊14，在装置使用的过程中，通过与气囊14配合弹簧13提高装置的减震效果。

在本实施例中，如图3所示，驱动机构10包括驱动电机22、主动齿轮23和第一从动齿轮24，驱动电机22安装在支杆3的顶部，驱动电机22的输出端延伸至支杆3的内部，驱动电机22的输出端安装有主动齿轮23，主动齿轮23的外侧啮合有第一从动齿轮24，第一从动齿轮24的底部与第一传动杆9固定连接，主动齿轮23远离第一从动齿轮24的一侧啮合有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25远离主动齿轮23的一侧啮合有第三从动齿轮26，主动齿轮23、第一从动齿轮24、第二从动齿轮25和第三从动齿轮26位于同一水平线上，装置使用的过程中，驱动电机22启动，带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动第一从动齿轮24、第二从动齿轮25和第三从动齿轮26同时转动，第一从动齿轮24带动第二磨盘8转动，第二磨盘8与第一磨盘7之间发生相对转动，进行研磨作业。

在本实施例中，如图2所示，粉碎机构5包括粉碎罐15、进料口16和滤网17，粉碎罐15与固定块4固定连接，粉碎罐15的一侧设置有进料口16，粉碎罐15的内底部设置有滤网17，粉碎罐15的底部设置有下料口18，下料口18与研磨罐6的内部导通，粉碎罐15的内部设置有第二传动杆19，且第二传动杆19设置有两组，第二传动杆19的底端皆设置有粉碎叶片20，两组第二传动杆19分别安装在第二从动齿轮25、第三从动齿轮26的底部，原料在从进料口16注入之后，驱动机构10启动，带动两组第二传动杆19转动，第二传动杆19底部的粉碎叶片20对原料进行粉碎，并在粉碎之后经过滤网17的过滤进入到研磨罐6的内部进行再加工。

在本实施例中，如图2所示，第二传动杆19底端的粉碎叶片20皆设置有两组，粉碎罐15的内侧壁均匀固定有垂直刀片21，提高了在粉碎过程中的效果。

在本实施例中，如图1所示，集料仓2的内部滑动安装有抽屉11，且抽屉11上设置有拉杆，方便对原料进行收集与取出。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种磨料均匀的双罐研磨机的工作过程如下：

步骤1：使用时，接通电源，原料从进料口16注入，驱动电机22启动，带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动第一从动齿轮24、第二从动齿轮25和第三从动齿轮26同时转动，第二从动齿轮25和第三从动齿轮26带动第二传动杆19底部的粉碎叶片20进行高速转动，对原料进行粉碎，粉碎之后经过滤网17的过滤进入到研磨罐6的内部；

步骤2：原料进入到研磨罐6的内部之后，第一从动齿轮24带动第二磨盘8转动，第二磨盘8与第一磨盘7之间发生相对转动，进行研磨作业，研磨之后的原料落入到集料仓2内部的抽屉11中，对原料进行存储。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种磨料均匀的双罐研磨机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部设置有减震机构，所述底座（1）顶部的一侧设置有集料仓（2），所述底座（1）顶部的另一侧固定有支杆（3），所述支杆（3）靠近集料仓（2）一侧的顶部固定有固定块（4），且固定块（4）上固定有粉碎机构（5），所述固定块（4）的底部固定有研磨罐（6），所述粉碎机构（5）的底端与研磨罐（6）内部导通，所述研磨罐（6）的底部与集料仓（2）内部导通，所述研磨罐（6）的内顶部设置有第一磨盘（7），且第一磨盘（7）的底部设置有第二磨盘（8），所述第二磨盘（8）的顶部固定有第一传动杆（9），所述支杆（3）上设置有驱动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种磨料均匀的双罐研磨机，其特征在于：所述减震机构包括支撑板（12）、弹簧（13）和气囊（14），所述支撑板（12）位于底座（1）的底部，所述支撑板（12）与底座（1）之间的中间位置处均匀设置有弹簧（13），且支撑板（12）与底座（1）之间的外侧设置有气囊（14）。

3.根据权利要求1所述的一种磨料均匀的双罐研磨机，其特征在于：所述驱动机构（10）包括驱动电机（22）、主动齿轮（23）和第一从动齿轮（24），所述驱动电机（22）安装在支杆（3）的顶部，所述驱动电机（22）的输出端延伸至支杆（3）的内部，所述驱动电机（22）的输出端安装有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）的外侧啮合有第一从动齿轮（24），所述第一从动齿轮（24）的底部与第一传动杆（9）固定连接，所述主动齿轮（23）远离第一从动齿轮（24）的一侧啮合有第二从动齿轮（25），所述第二从动齿轮（25）远离主动齿轮（23）的一侧啮合有第三从动齿轮（26），所述主动齿轮（23）、第一从动齿轮（24）、第二从动齿轮（25）和第三从动齿轮（26）位于同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种磨料均匀的双罐研磨机，其特征在于：所述粉碎机构（5）包括粉碎罐（15）、进料口（16）和滤网（17），所述粉碎罐（15）与固定块（4）固定连接，所述粉碎罐（15）的一侧设置有进料口（16），所述粉碎罐（15）的内底部设置有滤网（17），所述粉碎罐（15）的底部设置有下料口（18），所述下料口（18）与研磨罐（6）的内部导通，所述粉碎罐（15）的内部设置有第二传动杆（19），且第二传动杆（19）设置有两组，所述第二传动杆（19）的底端皆设置有粉碎叶片（20），两组所述第二传动杆（19）分别安装在第二从动齿轮（25）、第三从动齿轮（26）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种磨料均匀的双罐研磨机，其特征在于：所述第二传动杆（19）底端的粉碎叶片（20）皆设置有两组，所述粉碎罐（15）的内侧壁均匀固定有垂直刀片（21）。

6.根据权利要求1所述的一种磨料均匀的双罐研磨机，其特征在于：所述集料仓（2）的内部滑动安装有抽屉（11），且抽屉（11）上设置有拉杆。