CN213164684U - 一种大型封头用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型封头用打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承的内壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿打磨机本体并延伸至打磨机本体的外部，打磨机本体的上表面一侧固定连接有第一支撑台，第一支撑台的上表面开设有支撑孔。该大型封头用打磨机，打开第一电机，使螺纹杆做圆周运动，带动定位台向下运动，使大型封头与打磨皮带接触，打开第二电机，使三爪卡盘做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机，使第一转轴做圆周运动，带动打磨皮带做圆周运动，对大型封头进行打磨，从而有效的解决了对大型封头打磨，废料收集问题。

Description

一种大型封头用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种大型封头用打磨机。

背景技术

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。打磨机是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，打磨皮带，是借助于高压静电场力，将微细的磨粒植于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成。

目前市场上的打磨机，大多对平面进行打磨，不便于对大型封头形状的零件进行打磨，打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型封头用打磨机，解决了不便于对大型封头进行打磨，打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型封头用打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿打磨机本体并延伸至打磨机本体的外部，所述打磨机本体的上表面一侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的上表面开设有支撑孔，所述第一支撑台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面设置有定位台，所述定位台的上表面一端开设有螺纹孔，所述定位台的上表面的另一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘，所述打磨机本体的内部且位于螺纹杆与第二电机之间固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有导向口，所述打磨机本体的内壁底部远离支撑板一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面设置有打磨皮带，所述打磨机本体的内壁底部且位于第二支撑台背面固定连接有第三支撑台，所述第三支撑台的侧面开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面与打磨皮带的内壁滑动连接，所述打磨机本体的内壁底部且位于第二支撑台与支撑板之间设置有废料箱，所述打磨机本体的正面开设有柜口，所述柜口的内壁通过铰链铰接有柜门。

优选的，所述螺纹孔的轴线与定位台的中心在同一垂直面内，且螺纹孔的轴线与螺纹杆的轴线在同一水平面内。

优选的，所述导向口内壁与定位台的表面滑动配合间隙为一毫米，所述导向口的内壁底部与第一转轴的轴线在同一水平面内。

优选的，所述过渡盘的一端固定连接有定位盘，所述定位盘的侧面开设有螺钉孔，所述定位盘的表面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的侧面螺纹连接有内六角螺钉，所述六角螺钉的表面与螺钉孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述第一转轴与第二转轴以三爪卡盘的轴线为中心线呈对称分布。

优选的，所述柜门正面开设有观察口，所述观察口表面固定连接有透明钢化玻璃。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种大型封头用打磨机。具备以下有益效果：

（1）、该大型封头用打磨机，通过设置第一电机、螺纹杆、定位台、第二电机、三爪卡盘、打磨皮带、第三电机和第一转轴，用三爪卡盘卡住大型封头，打开第一电机，使螺纹杆做圆周运动，带动定位台向下运动，使大型封头与打磨皮带接触，打开第二电机，使三爪卡盘做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机，使第一转轴做圆周运动，带动打磨皮带做圆周运动，对大型封头进行打磨，从而有效的解决了不便于对大型封头进行打磨，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。

（2）、该大型封头用打磨机，通过设置打磨皮带和废料箱，打磨的过程中，产生的废料落在打磨皮带上，打磨皮带转动使打磨皮带上的废料落入废料箱内，对打磨产生的废料进行收集，从而有效的解决了废料收集的问题，通过设置观察口，便于对打磨机本体内部大型封头的打磨情况进行观察，从而有效的解决了打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型定位台、第二电机与过渡盘的连接结构示意图。

图中：1打磨机本体、2第一滚珠轴承、3螺纹杆、4第一支撑台、5支撑孔、6第一电机、7定位台、8螺纹孔、9第二电机、10过渡盘、11三爪卡盘、12支撑板、13导向口、14第二支撑台、15第二电机、16第一转轴、17打磨皮带、18第二支撑台、19轴承孔、20第二滚珠轴承、21第二转轴、22废料箱、23柜口、24柜门、25定位盘、26螺钉孔、27内六角螺钉、28观察口、29透明钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型封头用打磨机，包括打磨机本体1，打磨机本体1的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承2，第一滚珠轴承2的内壁固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端贯穿打磨机本体1并延伸至打磨机本体1的外部，打磨机本体1的上表面一侧固定连接有第一支撑台4，第一支撑台4的上表面开设有支撑孔5，第一支撑台4的上表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的表面设置有定位台7，定位台7的上表面一端开设有螺纹孔8，螺纹孔8与螺纹杆3滑动配合，使定位台7上下移动，螺纹孔8的轴线与定位台7的中心在同一垂直面内，且螺纹孔8的轴线与螺纹杆3的轴线在同一水平面内，定位台7的上表面的另一端固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘10，过渡盘10的一端固定连接有定位盘25，定位盘25的侧面开设有螺钉孔26，定位盘25的表面设置有三爪卡盘11，三爪卡盘11的侧面螺纹连接有内六角螺钉27，六角螺钉27的表面与螺钉孔26的内壁螺纹连接，将三爪卡盘11与过渡盘10固定连接，打磨机本体1的内部且位于螺纹杆3与第二电机9之间固定连接有支撑板12，支撑板12的侧面开设有导向口13，导向口13内壁与定位台7的表面滑动配合间隙为一毫米，导向口13的内壁底部与第一转轴16的轴线在同一水平面内,使大型封头与打磨皮带接触，进行打磨；打磨机本体1的内壁底部远离支撑板12一侧固定连接有第二支撑台14，第二支撑台14的上表面固定安装有第三电机15，第三电机15通过联轴器固定连接有第一转轴16，第一转轴16表面设置有打磨皮带17，打磨机本体1的内壁底部且位于第二支撑台14背面固定连接有第三支撑台18，第三支撑台18的侧面开设有轴承孔19，轴承孔19的内壁固定连接有第二滚珠轴承20，第二滚珠轴承20的内壁固定连接有第二转轴21，第一转轴16与第二转轴21以三爪卡盘11的轴线为中心线呈对称分布，第二转轴21的表面与打磨皮带17的内壁滑动连接，通过设置第一电机6、螺纹杆3、定位台7、第二电机9、三爪卡盘11、打磨皮带17、第三电机15和第一转轴16，用三爪卡盘11卡住大型封头，打开第一电机6，使螺纹杆3做圆周运动，带动定位台7向下运动，使大型封头与打磨皮带17接触，打开第二电机9，使三爪卡盘11做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机15，使第一转轴16做圆周运动，带动打磨皮带17做圆周运动，对大型封头进行打磨，从而有效的解决了不便于对大型封头进行打磨，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，打磨机本体1的内壁底部且位于第二支撑台14与支撑板12之间设置有废料箱22，通过设置打磨皮带17和废料箱22，打磨的过程中，产生的废料落在打磨皮带17上，打磨皮带17转动使打磨皮带17上的废料；落入废料箱22内，对打磨产生的废料进行收集，从而有效的解决了打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集的问题，打磨机本体1的正面开设有柜口23，柜口23的内壁通过铰链铰接有柜门24，柜门24正面开设有观察口28，观察口表面固定连接有透明钢化玻璃29，通过设置观察口28，便于对打磨机本体1内部大型封头的打磨情况进行观察。

该大型封头用打磨机工作时，三爪卡盘11卡住大型封头，打开第一电机6，使螺纹杆3做圆周运动，带动定位台7向下运动，使大型封头与打磨皮带17接触，打开第二电机9，使三爪卡盘11做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机15，使第一转轴16做圆周运动，带动打磨皮带17做圆周运动，对大型封头进行打磨。

综上所述，该大型封头用打磨机，通过设置第一电机6、螺纹杆3、定位台7、第二电机9、三爪卡盘11、打磨皮带17、第三电机15和第一转轴16，用三爪卡盘11卡住大型封头，打开第一电机6，使螺纹杆3做圆周运动，带动定位台7向下运动，使大型封头与打磨皮带17接触，打开第二电机9，使三爪卡盘11做圆周运动，带动大型封头做圆周运动，打开第三电机15，使第一转轴16做圆周运动，带动打磨皮带17做圆周运动，对大型封头进行打磨，从而有效的解决了不便于对大型封头进行打磨，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。

并且，通过设置打磨皮带17和废料箱22，打磨的过程中，产生的废料落在打磨皮带17上，打磨皮带17转动使打磨皮带17上的废料；落入废料箱22内，对打磨产生的废料进行收集，从而有效的解决了废料收集的问题，通过设置观察口28，便于对打磨机本体1内部大型封头的打磨情况进行观察，从而有效的解决了打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型封头用打磨机，包括打磨机本体（1），其特征在于：所述打磨机本体（1）的内部两侧均固定连接有第一滚珠轴承（2），所述第一滚珠轴承（2）的内壁固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端贯穿打磨机本体（1）并延伸至打磨机本体（1）的外部，所述打磨机本体（1）的上表面一侧固定连接有第一支撑台（4），所述第一支撑台（4）的上表面开设有支撑孔（5），所述第一支撑台（4）的上表面固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端通过联轴器与螺纹杆（3）固定连接，所述螺纹杆（3）的表面设置有定位台（7），所述定位台（7）的上表面一端开设有螺纹孔（8），所述定位台（7）的上表面的另一端固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘（10），所述打磨机本体（1）的内部且位于螺纹杆（3）与第二电机（9）之间固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的侧面开设有导向口（13），所述打磨机本体（1）的内壁底部远离支撑板（12）一侧固定连接有第二支撑台（14），所述第二支撑台（14）的上表面固定安装有第三电机（15），所述第三电机（15）通过联轴器固定连接有第一转轴（16），所述第一转轴（16）表面设置有打磨皮带（17），所述打磨机本体（1）的内壁底部且位于第二支撑台（14）背面固定连接有第三支撑台（18），所述第三支撑台（18）的侧面开设有轴承孔（19），所述轴承孔（19）的内壁固定连接有第二滚珠轴承（20），所述第二滚珠轴承（20）的内壁固定连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的表面与打磨皮带（17）的内壁滑动连接，所述打磨机本体（1）的内壁底部且位于第二支撑台（14）与支撑板（12）之间设置有废料箱（22），所述打磨机本体（1）的正面开设有柜口（23），所述柜口（23）的内壁通过铰链铰接有柜门（24）。

2.根据权利要求1所述的一种大型封头用打磨机，其特征在于：所述螺纹孔（8）的轴线与定位台（7）的中心在同一垂直面内，且螺纹孔（8）的轴线与螺纹杆（3）的轴线在同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种大型封头用打磨机，其特征在于：所述导向口（13）内壁与定位台（7）的表面滑动配合间隙为一毫米，所述导向口（13）的内壁底部与第一转轴（16）的轴线在同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种大型封头用打磨机，其特征在于：所述过渡盘（10）的一端固定连接有定位盘（25），所述定位盘（25）的侧面开设有螺钉孔（26），所述定位盘（25）的表面设置有三爪卡盘（11），所述三爪卡盘（11）的侧面螺纹连接有内六角螺钉（27），所述六角螺钉（27）的表面与螺钉孔（26）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型封头用打磨机，其特征在于：所述第一转轴（16）与第二转轴（21）以三爪卡盘（11）的轴线为中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种大型封头用打磨机，其特征在于：所述柜门（24）正面开设有观察口（28），所述观察口（28）表面固定连接有透明钢化玻璃（29）。

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