CN215617187U - 可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机 - Google Patents
可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215617187U CN215617187U CN202121981975.9U CN202121981975U CN215617187U CN 215617187 U CN215617187 U CN 215617187U CN 202121981975 U CN202121981975 U CN 202121981975U CN 215617187 U CN215617187 U CN 215617187U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- filter
- stainless steel
- motor
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,包括底座,所述底座顶部中央分别对称设有两个升降固定装置,与所述升降固定装置的三抓卡盘相对的下方设有可调节打磨装置,所述升降固定装置与所述电动液压推杆之间设有回收处理装置,该实用新型方便调控,双位打磨,提高工作效率,对打磨过程中产生的废料进行回收,并对打磨过程中产生的烟尘进行有效处理,避免影响空气环境,保证工作人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,具体的说是可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机。
背景技术
打磨,是指磨或擦器物表面,使光滑精致。打磨机是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,打磨皮带,是借助于高压静电场力,将微细的磨粒植于高强度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削锋利,能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果,然后经过背绒、裁剪加工而成。
目前市场上的打磨机,大多对平面进行打磨,不便于对大型封头形状的零件进行打磨,打磨后产生的废料直接散落在地面上不方便收集,并且产生大量的烟尘,危害环境下的工作人员。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是:
可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,包括底座,所述底座顶部中央分别对称设有两个升降固定装置,与所述升降固定装置的三抓卡盘相对的下方设有可调节打磨装置,所述可调节打磨装置包括移动台,所述移动台,所述移动台的下方底座上设有滑动道,所述滑动道一侧设有电动液压推杆,所述电动液压推杆的杆头与所述移动台的一端连接,所述滑动道一端位于所述三抓卡盘下方,所述滑动道的另一端位于所述电动液压推杆的下方,所述升降固定装置与所述电动液压推杆之间设有回收处理装置,所述回收处理装置位于所述滑动道的前侧,所述移动台顶部一侧固定连接有第二支撑台,所述第二支撑台的上表面固定安装有第三电机,所述第三电机通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴表面设置有打磨皮带,所述移动台顶部的第二支撑台背面固定连接有第三支撑台,所述第三支撑台的侧面开设有轴承孔,所述轴承孔的内壁固定连接有第二滚珠轴承,所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面与打磨皮带的内壁滑动连接,所述回收处理装置包括回收箱,所述回收箱的底部通过吸气道与所述底座下方的过滤腔连通,所述过滤腔内上方设有均流板,所述均流板下方设有预过滤器,所述预过滤器的排气管与滤筒式过滤器的进气端连通,所述滤筒式过滤器的排气管与后置式抽气过滤器的进气管连通,所述后置式抽气过滤器的尾端与壳体的排气口连通。
作为优选的技术方案,所述升降固定装置包括位于底座与底座上方壳体上的第一滚珠轴承,所述第一滚珠轴承的内壁固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿所述壳体顶部并延伸至所述壳体的外部,所述壳体顶部上表面一侧固定连接有第一支撑台,所述第一支撑台的上表面开设有支撑孔,所述第一支撑台的上表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆的表面设置有定位台,所述定位台的上表面一端开设有螺纹孔,所述定位台的上表面的另一端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘,所述底座顶部上且位于螺纹杆与第二电机之间固定连接有支撑板,所述支撑板的侧面开设有导向口。
作为优选的技术方案,所述吸气道与所述回收箱连接处设有过滤网。
作为优选的技术方案,所述壳体顶部相对设有放置口,所述壳体正面设有柜口,所述柜口的内壁通过铰链铰接有柜门,所述柜门正面开设有观察口,所述观察口表面固定连接有透明钢化玻璃。
作为优选的技术方案,所述螺纹孔的轴线与定位台的中心在同一垂直面内,且螺纹孔的轴线与螺纹杆的轴线在同一水平面内。
作为优选的技术方案,所述导向口内壁与定位台的表面滑动配合间隙为一毫米,所述导向口的内壁底部与第一转轴的轴线在同一水平面内。
作为优选的技术方案,所述过渡盘的一端固定连接有定位盘,所述定位盘的侧面开设有螺钉孔,所述定位盘的表面设置有三爪卡盘,所述三爪卡盘的侧面螺纹连接有内六角螺钉,所述六角螺钉的表面与螺钉孔的内壁螺纹连接;所述第一转轴与第二转轴以三爪卡盘的轴线为中心线呈对称分布。
由于采用了上述技术方案可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,包括底座,所述底座顶部中央分别对称设有两个升降固定装置,与所述升降固定装置的三抓卡盘相对的下方设有可调节打磨装置,所述可调节打磨装置包括移动台,所述移动台,所述移动台的下方底座上设有滑动道,所述滑动道一侧设有电动液压推杆,所述电动液压推杆的杆头与所述移动台的一端连接,所述滑动道一端位于所述三抓卡盘下方,所述滑动道的另一端位于所述电动液压推杆的下方,所述升降固定装置与所述电动液压推杆之间设有回收处理装置,所述回收处理装置位于所述滑动道的前侧,所述移动台顶部一侧固定连接有第二支撑台,所述第二支撑台的上表面固定安装有第三电机,所述第三电机通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴表面设置有打磨皮带,所述移动台顶部的第二支撑台背面固定连接有第三支撑台,所述第三支撑台的侧面开设有轴承孔,所述轴承孔的内壁固定连接有第二滚珠轴承,所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面与打磨皮带的内壁滑动连接,所述回收处理装置包括回收箱,所述回收箱的底部通过吸气道与所述底座下方的过滤腔连通,所述过滤腔内上方设有均流板,所述均流板下方设有预过滤器,所述预过滤器的排气管与滤筒式过滤器的进气端连通,所述滤筒式过滤器的排气管与后置式抽气过滤器的进气管连通,所述后置式抽气过滤器的尾端与壳体的排气口连通,该实用新型方便调控,双位打磨,提高工作效率,对打磨过程中产生的废料进行回收,并对打磨过程中产生的烟尘进行有效处理,避免影响空气环境,保证工作人员安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例侧面剖视图;
图3为本实用新型实施例三爪卡盘结构示意图;
其中:1-底座、2-第一滚珠轴承、3-螺纹杆、4-第一支撑台、5-支撑孔、6-第一电机、7-定位台、8-螺纹孔、9-第二电机、10-过渡盘、11-三爪卡盘、12-支撑板、13-导向口、14-第二支撑台、15-第二电机、16-第一转轴、17-打磨皮带、18-第二支撑台、19-轴承孔、20-第二滚珠轴承、21-第二转轴、22-回收箱、23-吸气道、230-过滤网、24-过滤腔、25-定位盘、26-螺钉孔、27-内六角螺钉、28-均流板、29-预过滤器;30-移动台;31-滑动道;32-电动液压推杆;33-筒式过滤器;34-后置式抽气过滤器;35-壳体;350-放置口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例,如图1、图2和图3所示,可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,包括底座1,所述底座1顶部中央分别对称设有两个升降固定装置,与所述升降固定装置的三抓卡盘11相对的下方设有可调节打磨装置,所述可调节打磨装置包括移动台30,所述移动台30,所述移动台30的下方底座1上设有滑动道31,所述滑动道31一侧设有电动液压推杆32,所述电动液压推杆32的杆头与所述移动台30的一端连接,所述滑动道31一端位于所述三抓卡盘11下方,所述滑动道31的另一端位于所述电动液压推杆32的下方,所述升降固定装置与所述电动液压推杆31之间设有回收处理装置,所述回收处理装置位于所述滑动道31的前侧,所述移动台30顶部一侧固定连接有第二支撑台14,所述第二支撑台14的上表面固定安装有第三电机15,所述第三电机15通过联轴器固定连接有第一转轴16,所述第一转轴16表面设置有打磨皮带17,所述移动台30顶部的第二支撑台14背面固定连接有第三支撑台18,所述第三支撑台18的侧面开设有轴承孔19,所述轴承孔19的内壁固定连接有第二滚珠轴承20,所述第二滚珠轴承20的内壁固定连接有第二转轴21,所述第二转轴21的表面与打磨皮带17的内壁滑动连接,所述回收处理装置包括回收箱22,所述回收箱22的底部通过吸气道23与所述底座1下方的过滤腔24连通,所述过滤腔24内上方设有均流板28,所述均流板28下方设有预过滤器29,所述预过滤器29的排气管与滤筒式过滤器33的进气端连通,所述滤筒式过滤器33的排气管与后置式抽气过滤器34的进气管连通,所述后置式抽气过滤器34的尾端与壳体35的排气口连通。
所述升降固定装置包括位于底座1与底座1上方壳体35上的第一滚珠轴承2,所述第一滚珠轴承2的内壁固定连接有螺纹杆3,所述螺纹杆3的一端贯穿所述壳体顶部并延伸至所述壳体的外部,所述壳体顶部上表面一侧固定连接有第一支撑台4,所述第一支撑台4的上表面开设有支撑孔5,所述第一支撑台4的上表面固定安装有第一电机6,所述第一电机6的输出端通过联轴器与螺纹杆3固定连接,所述螺纹杆3的表面设置有定位台7,所述定位台7的上表面一端开设有螺纹孔8,所述定位台7的上表面的另一端固定安装有第二电机9,所述第二电机9的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘10,所述底座1顶部上且位于螺纹杆3与第二电机9之间固定连接有支撑板12,所述支撑板12的侧面开设有导向口13。
所述吸气道23与所述回收箱22连接处设有过滤网230。
所述壳体35顶部相对设有放置口350,所述壳体35正面设有柜口,所述柜口的内壁通过铰链铰接有柜门,所述柜门正面开设有观察口,所述观察口表面固定连接有透明钢化玻璃。
所述螺纹孔8的轴线与定位台7的中心在同一垂直面内,且螺纹孔8的轴线与螺纹杆3的轴线在同一水平面内。
所述导向口13内壁与定位台7的表面滑动配合间隙为一毫米,所述导向口13的内壁底部与第一转轴16的轴线在同一水平面内。
作为优选的技术方案,所述过渡盘10的一端固定连接有定位盘25,所述定位盘25的侧面开设有螺钉孔26,所述定位盘25的表面设置有三爪卡盘11,所述三爪卡盘11的侧面螺纹连接有内六角螺钉27,所述六角螺钉27的表面与螺钉孔26的内壁螺纹连接;所述第一转轴16与第二转轴21以三爪卡盘11的轴线为中心线呈对称分布。
工作原理:该大型封头用打磨机工作时,三爪卡盘11卡住大型封头,打开第一电机6,使螺纹杆3做圆周运动,带动定位台7向下运动,通过打开电动液压推杆32移动所述移动台,使大型封头与打磨皮带17紧密接触,第二电机9,使三爪卡盘11做圆周运动,带动大型封头做圆周运动,打开第三电机15,使第一转轴16做圆周运动,带动打磨皮带17做圆周运动,对大型封头进行打磨。
综上所述,该大型封头用打磨机,通过设置第一电机6、螺纹杆3、定位台7、第二电机9、三爪卡盘11、打磨皮带17、第三电机15和第一转轴16,用三爪卡盘11卡住大型封头,打开第一电机6,使螺纹杆3做圆周运动,带动定位台7向下运动,使大型封头与打磨皮带17接触,打开第二电机9,使三爪卡盘11做圆周运动,带动大型封头做圆周运动,打开第三电机15,使第一转轴16做圆周运动,带动打磨皮带17做圆周运动,对大型封头进行打磨,从而有效的解决了不便于对大型封头进行打磨,提高了工作效率,减轻了工作人员的负担。
并且,通过设置打磨皮带17和废料箱22,打磨的过程中,产生的废料与散出烟尘,废料落在打磨皮带17上,打磨皮带17转动使打磨皮带17上的废料落入回收箱22内,对打磨产生的废料进行收集,烟尘也被吸入到回收箱22内,随后烟尘经过滤排除,获得干净的空气,从而有效的解决了废料收集与烟尘处理的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:包括底座,所述底座顶部中央分别对称设有两个升降固定装置,与所述升降固定装置的三抓卡盘相对的下方设有可调节打磨装置,所述可调节打磨装置包括移动台,所述移动台,所述移动台的下方底座上设有滑动道,所述滑动道一侧设有电动液压推杆,所述电动液压推杆的杆头与所述移动台的一端连接,所述滑动道一端位于所述三抓卡盘下方,所述滑动道的另一端位于所述电动液压推杆的下方,所述升降固定装置与所述电动液压推杆之间设有回收处理装置,所述回收处理装置位于所述滑动道的前侧,所述移动台顶部一侧固定连接有第二支撑台,所述第二支撑台的上表面固定安装有第三电机,所述第三电机通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴表面设置有打磨皮带,所述移动台顶部的第二支撑台背面固定连接有第三支撑台,所述第三支撑台的侧面开设有轴承孔,所述轴承孔的内壁固定连接有第二滚珠轴承,所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面与打磨皮带的内壁滑动连接,所述回收处理装置包括回收箱,所述回收箱的底部通过吸气道与所述底座下方的过滤腔连通,所述过滤腔内上方设有均流板,所述均流板下方设有预过滤器,所述预过滤器的排气管与滤筒式过滤器的进气端连通,所述滤筒式过滤器的排气管与后置式抽气过滤器的进气管连通,所述后置式抽气过滤器的尾端与壳体的排气口连通。
2.如权利要求1所述的可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:所述升降固定装置包括位于底座与底座上方壳体上的第一滚珠轴承,所述第一滚珠轴承的内壁固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿所述壳体顶部并延伸至所述壳体的外部,所述壳体顶部上表面一侧固定连接有第一支撑台,所述第一支撑台的上表面开设有支撑孔,所述第一支撑台的上表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆的表面设置有定位台,所述定位台的上表面一端开设有螺纹孔,所述定位台的上表面的另一端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有过渡盘,所述底座顶部上且位于螺纹杆与第二电机之间固定连接有支撑板,所述支撑板的侧面开设有导向口。
3.如权利要求1所述的可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:所述吸气道与所述回收箱连接处设有过滤网。
4.如权利要求1所述的可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:所述壳体顶部相对设有放置口,所述壳体正面设有柜口,所述柜口的内壁通过铰链铰接有柜门,所述柜门正面开设有观察口,所述观察口表面固定连接有透明钢化玻璃。
5.如权利要求2所述的可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:所述螺纹孔的轴线与定位台的中心在同一垂直面内,且螺纹孔的轴线与螺纹杆的轴线在同一水平面内。
6.如权利要求2所述的可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:所述导向口内壁与定位台的表面滑动配合间隙为一毫米,所述导向口的内壁底部与第一转轴的轴线在同一水平面内。
7.如权利要求2所述的可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机,其特征在于:所述过渡盘的一端固定连接有定位盘,所述定位盘的侧面开设有螺钉孔,所述定位盘的表面设置有三爪卡盘,所述三爪卡盘的侧面螺纹连接有内六角螺钉,所述六角螺钉的表面与螺钉孔的内壁螺纹连接;所述第一转轴与第二转轴以三爪卡盘的轴线为中心线呈对称分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121981975.9U CN215617187U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121981975.9U CN215617187U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215617187U true CN215617187U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79900669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121981975.9U Active CN215617187U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215617187U (zh) |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202121981975.9U patent/CN215617187U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211841238U (zh) | 一种钻头生产的打磨装置 | |
CN210878893U (zh) | 一种钻头生产用打磨设备 | |
CN206484376U (zh) | 一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置 | |
CN213258730U (zh) | 一种具有自动除尘功能的手持打磨机 | |
CN108466141A (zh) | 一种具有自动清理打磨废屑的工业打磨机 | |
CN215617187U (zh) | 可调节式不锈钢圆筒封头双位打磨机 | |
CN212858970U (zh) | 一种橡胶密封圈半成品内圈毛边清除装置 | |
CN212947201U (zh) | 一种排气管弯管成型后抛光装置 | |
CN210938548U (zh) | 一种直升机机翼打磨设备 | |
CN212265492U (zh) | 一种模具表面抛光用的辅助装置 | |
CN211681396U (zh) | 金属制品打磨、抛光、除尘一体设备 | |
CN210173214U (zh) | 一种组合式切割片打磨机 | |
CN213647039U (zh) | 建筑工程打磨设备 | |
CN207682124U (zh) | 一种具有自动清洗功能的手抛机 | |
CN213164684U (zh) | 一种大型封头用打磨机 | |
CN217776682U (zh) | 一种用于灰铸铁件的打磨除尘装置 | |
CN216504093U (zh) | 微型金属精密件的表面精细化处理设备 | |
CN213438926U (zh) | 一种汽车把手用抛光打磨装置 | |
CN210060714U (zh) | 一种具有除尘功能的角磨机 | |
CN220389007U (zh) | 金属材料表面氧化皮及杂质打磨装置 | |
CN220548038U (zh) | 一种汽车零部件加工用毛刺去除装置 | |
CN214490025U (zh) | 一种机床防护罩用快速打磨装置 | |
CN216228414U (zh) | 一种精密机械加工用具有自动清理功能的双端面磨床 | |
CN216991391U (zh) | 一种具有清洁功能的双轴加工用研磨抛光机 | |
CN210968181U (zh) | 一种法兰盘加工用去毛刺装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |