CN219596871U - 一种真石漆原料精细化研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真石漆原料精细化研磨机，包括：研磨箱，包括第一研磨腔室和设于第一研磨腔室底部的第二研磨腔室，第一研磨腔室的底部与第二研磨腔室的顶部贯通，且第二研磨腔室的底部设有过滤板；第一研磨组件，设于第一研磨腔室，用于真石漆原料的粗加工；第二研磨组件，设于第二研磨腔室，用于真石漆原料的精加工；驱动单元，设于研磨箱，用于同步驱动第一研磨组件和第二研磨组件；支撑单元，用于支撑研磨箱。通过第一研磨组件和第二研磨组件的粗加工以及精加工，可直接得到符合颗粒要求的原料产品，不需要二次进行加工，节约了时间。

Description

一种真石漆原料精细化研磨机

技术领域

本实用新型涉及真石漆原料加工技术领域，尤其涉及一种真石漆原料精细化研磨机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。在真石漆生产的过程中需要采用机械式的研磨装置来对石料原料进行粉碎研磨，如授权公告号为“CN214916534U”的中国实用新型专利公开了“一种真石漆生产用研磨装置”，该研磨装置方便将研磨出的粉末多次过滤，并将过滤后端粉末进行收集，还可拆卸内部过滤结构，防止过滤网堵塞。但在使用时发现，虽然传统的研磨装置能将石料进行研磨，并通过多层过滤结构来收集到符合颗粒要求的石料粉末，但是仅一次的研磨工序导致过滤网上拦截了较多的颗粒状石料，为了将其加工成符合颗粒要求的石料粉末，还需要进行二次或是多次加工，比较花费时间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种真石漆原料精细化研磨机，其解决了现有技术中存在的仅一次的研磨工序导致过滤网上拦截了较多的颗粒状石料，还需要对颗粒状石料进行二次或是多次加工，比较花费时间的问题。

根据本实用新型的实施例，一种真石漆原料精细化研磨机，包括：

研磨箱，包括第一研磨腔室和设于第一研磨腔室底部的第二研磨腔室，第一研磨腔室的底部与第二研磨腔室的顶部贯通，且第二研磨腔室的底部设有过滤板；

第一研磨组件，设于第一研磨腔室，用于真石漆原料的粗加工；

第二研磨组件，设于第二研磨腔室，用于真石漆原料的精加工；

驱动单元，设于研磨箱，用于同步驱动第一研磨组件和第二研磨组件；

支撑单元，用于支撑研磨箱。

优选的，第一研磨组件包括转动设于第一研磨腔室的研磨筒和固定设于第一研磨腔室侧壁的研磨板；第二研磨组件包括转动设于第二研磨腔室的摆动架和设于摆动架上的缓冲件以及转动设于缓冲件的碾压轮，碾压轮以第二研磨腔室的轴心滚动。

优选的，驱动单元包括：

扇形齿，设于摆动架；

齿槽板，第二研磨腔室设有安装板，齿槽板穿设于安装板，并与扇形齿啮合；

转动盘，转动设于安装板，并设有销轴，齿槽板的底面设有驱动块，销轴滑动连接至驱动块；

皮带轮，两个皮带轮分别连接于研磨筒和转动盘，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，齿槽板设有T型块，T型块可滑动的设于安装板。

优选的，缓冲件包括设于摆动架上的安装架和滑动设于安装架上的弹簧与移动块，弹簧抵接于移动块顶端，碾压轮转动设于移动块。

优选的，支撑单元为支撑架，支撑架设于第二研磨腔室的底端，并形成矩形腔室，矩形腔室与过滤板相对应。

优选的，矩形腔室的开口底端形成有斜面。

优选的，第一研磨腔室的顶端开设有投料口，投料口上铰接有盖板。

优选的，投料口与研磨板相对设置，且投料口设置有导料板，导料板的一端倾斜并向第一研磨腔室内延伸。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在第一研磨腔室和第二研磨腔室的作用下，使得研磨箱形成自上向下的粗加工以及精加工的研磨工序，当石料投放于第一研磨腔室内时，在第一研磨组件的作用下，将位于第一研磨腔室内的石料进行初步加工，来降低石料的大小，使其变为颗粒状，完成初加工；初加工后的颗粒石料经过镂空的第一研磨腔室直接进入到第二研磨腔室内，在第二研磨组件的作用下，将置于内部的颗粒状石料进行反复的碾压，使其加工为符合颗粒大小的粉末状，符合要求的通过过滤板排出，不符合要求的继续受到第二研磨组件的研磨，直至通过过滤板排出，全程自动化进行，可直接得到符合颗粒要求的原料产品，不需要二次进行加工，节约了时间；并且在驱动单元的配合下，通过同一驱动源来同步的驱动第一研磨组件和第二研磨组件，降低了设备的使用，间接的节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

图4为本实用新型中驱动单元的结构示意图。

上述附图中：101、研磨箱；1、第一研磨腔室；11、研磨筒；12、研磨板；13、导料板；14、盖板；15、投料口；2、第二研磨腔室；21、摆动架；22、碾压轮；23、移动块；24、弹簧；25、安装架；3、支撑架；31、斜面；4、皮带轮；41、皮带；42、扇形齿；43、安装板；44、齿槽板；45、T型块；46、转动盘；47、驱动块；5、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种真石漆原料精细化研磨机，包括：

研磨箱101，包括第一研磨腔室1和设于第一研磨腔室1底部的第二研磨腔室2，第一研磨腔室1的底部与第二研磨腔室2的顶部贯通，且第二研磨腔室2的底部设有过滤板5；

第一研磨组件，设于第一研磨腔室1，用于真石漆原料的粗加工；

第二研磨组件，设于第二研磨腔室2，用于真石漆原料的精加工；

驱动单元，设于研磨箱101，用于同步驱动第一研磨组件和第二研磨组件；

支撑单元，用于支撑研磨箱101。

为了保证真石漆涂刷后漆面的顺滑度，在其原料配置的方面，需要石料呈一定的粉末状，若夹杂有颗粒时，会使得漆面凹凸不平，所以，在本实施例当中，研磨箱101通过第一研磨腔室1和第二研磨腔室2构成，使得研磨箱101形成自上向下的粗加工以及精加工的研磨工序；当石料投放于第一研磨腔室1内时，在第一研磨组件的作用下，将位于第一研磨腔室1内的石料进行初步加工，来降低石料的大小，使其变为颗粒状，完成初加工，也提供了后续精加工的加工质量；初加工后的颗粒石料经过镂空的第一研磨腔室1直接进入到第二研磨腔室2内，在第二研磨组件的作用下，将置于内部的颗粒状石料进行反复的碾压，使其加工为符合颗粒大小的粉末状，符合要求的通过过滤板5排出，不符合要求的继续受到第二研磨组件的研磨，直至通过过滤板5排出，全程自动化进行，不需要二次进行加工，可直接得到符合颗粒要求的原料产品。

如图1至图4所示，第一研磨组件包括转动设于第一研磨腔室1的研磨筒11和固定设于第一研磨腔室1侧壁的研磨板12；第二研磨组件包括转动设于第二研磨腔室2的摆动架21和设于摆动架21上的缓冲件以及转动设于缓冲件的碾压轮22，碾压轮22以第二研磨腔室2的轴心滚动。

驱动单元包括：

扇形齿42，设于摆动架21；

齿槽板44，第二研磨腔室2设有安装板43，齿槽板44穿设于安装板43，并与扇形齿42啮合；

转动盘46，转动设于安装板43，并设有销轴，齿槽板44的底面设有驱动块47，销轴滑动连接至驱动块47；

皮带轮4，两个皮带轮4分别连接于研磨筒11和转动盘46，且两个皮带轮4通过皮带41传动连接。

在本实施例当中，具体在进行粗加工时，其研磨板12与研磨筒11之间形成夹角，堆积在夹角上方的石料通过自身重力向夹角的下方运动(即两者之间形成的挤压研磨部位)，在研磨筒11的转动中(通过现有技术中的电机设于第一研磨腔室1并与研磨筒11转轴连接，提供动力)，使得研磨筒11与研磨板12的配合来将大块的石料进行研磨、破碎，降低其体型进入到第二研磨腔室2。

在转动状态下的研磨筒11与驱动单元的配合下，使得两个皮带轮4在皮带41的作用下同步转动，从而使得设于安装板43上的皮带轮4带动相连接的转动盘46进行转动，从而使得销轴以转动盘46为轴心进行圆周运动，从而使得销轴在驱动块47内上下滑行，当销轴位于转动盘46的上下点位时，使得齿槽板44处于原位，当销轴位于转动盘46的左右点位时，使得齿槽板44在安装板43上向左或是向右横向运动，在转动盘46的持续转动中，即可使得齿槽板44在安装板43上横向的往复运动，而又由于扇形齿42啮合在齿槽板44上，使得扇形齿42进行往复的摆动，所以，在精加工的工序当中，当石料颗粒掉落在第二研磨腔室2的圆弧底面时，使得扇形齿42的摆动来带动摆动架21以扇形齿42位轴心在第二研磨腔室2内进行左右摆动，从而带动碾压轮22沿着第二研磨腔室2的圆弧面进行滚动，对内部的颗粒状石料进行往复的、持续的碾压，使其颗粒符合过滤板5而得到粉末成品。同时，采用一种驱动设备即可带动第一研磨组件和第二研磨组件进行运作，降低了成本。

如图4所示，齿槽板44设有T型块45，T型块45可滑动的设于安装板43。通过T型块45来将齿槽板44进行限位，使其只能在安装板43上横向的滑动，保证正常的传动。

而在本实施例的其他实施例当中，如图3所示，缓冲件包括设于摆动架21上的安装架25和滑动设于安装架25上的弹簧24与移动块23，弹簧24抵接于移动块23顶端，碾压轮22转动设于移动块23。摆动架21在第二研磨腔室2呈U型结构，并且将碾压轮22架设于摆动架21之间保证了碾压的质量，而且将碾压轮22转动设于移动块23，而移动块23又可在安装架25上进行上下滑动，若第二研磨腔室2内有较为坚硬的颗粒原料时，使得移动块23带动碾压轮22向上运动，并在弹簧24的作用下进行缓冲，避免受到的瞬间冲击过大，而且在弹簧24的作用下，可对碾压轮22施加了一个平行于第二研磨腔室2径向的作用力，保证了往复碾压研磨的质量，自动化的，逐步的将颗粒远离研磨成粉。

如图1与图2所示，支撑单元为支撑架3，支撑架3设于第二研磨腔室2的底端，并形成矩形腔室，矩形腔室与过滤板5相对应；矩形腔室的开口底端形成有斜面31。

在本实施例当中，通过支撑架3来对研磨箱101进行支撑，并将收集工具(图未示)直接置于矩形腔室当中，对通过过滤板5的粉末状原料进行承接，以便后续加工工序的使用，并且在斜面31的作用下，在对承接有较多原料的收集工具取出时，操作更加顺滑。

如图1与图2所示，第一研磨腔室1的顶端开设有投料口15，投料口15上铰接有盖板14。投料口15与研磨板12相对设置，且投料口15设置有导料板13，导料板13的一端倾斜并向第一研磨腔室1内延伸。

在本实施例当中，在盖板14的作用下，可对投料口15进行封闭，并且投料口15与研磨板12相对设置，且通过导料板13对研磨筒11进行遮挡，保证了原料顺利进入到研磨板12与研磨筒11之间时，也防止原料溅射至外边。

本申请实施原理为：启动第一研磨腔室1的输出源使其带动研磨筒11进行转动，当石料进入到第一研磨腔室1后，使得研磨筒11与研磨板12的配合来将大块的石料进行研磨、破碎，降低其体型进入到第二研磨腔室2，在驱动单元的配合下，使得研磨筒11同步的带动碾压轮22在第二研磨腔室2往复的滚动，对内部的颗粒状石料进行往复的、持续的碾压，使其颗粒符合过滤板5而得到粉末成品，粉末成品透过过滤板5进入到收集工具当中，以用于下一个生产工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，包括：

研磨箱(101)，包括第一研磨腔室(1)和设于所述第一研磨腔室(1)底部的第二研磨腔室(2)，所述第一研磨腔室(1)的底部与所述第二研磨腔室(2)的顶部贯通，且所述第二研磨腔室(2)的底部设有过滤板(5)；

第一研磨组件，设于所述第一研磨腔室(1)，用于真石漆原料的粗加工；

第二研磨组件，设于所述第二研磨腔室(2)，用于真石漆原料的精加工；

驱动单元，设于所述研磨箱(101)，用于同步驱动第一研磨组件和第二研磨组件；

支撑单元，用于支撑研磨箱(101)；

所述第一研磨组件包括转动设于所述第一研磨腔室(1)的研磨筒(11)和固定设于所述第一研磨腔室(1)侧壁的研磨板(12)；所述第二研磨组件包括转动设于所述第二研磨腔室(2)的摆动架(21)和设于摆动架(21)上的缓冲件以及转动设于所述缓冲件的碾压轮(22)，所述碾压轮(22)以所述第二研磨腔室(2)的轴心滚动。

2.如权利要求1所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述驱动单元包括：

扇形齿(42)，设于所述摆动架(21)；

齿槽板(44)，所述第二研磨腔室(2)设有安装板(43)，所述齿槽板(44)穿设于所述安装板(43)，并与所述扇形齿(42)啮合；

转动盘(46)，转动设于所述安装板(43)，并设有销轴，所述齿槽板(44)的底面设有驱动块(47)，所述销轴滑动连接至所述驱动块(47)；

皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)分别连接于所述研磨筒(11)和所述转动盘(46)，且两个所述皮带轮(4)通过皮带(41)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述齿槽板(44)设有T型块(45)，所述T型块(45)可滑动的设于所述安装板(43)。

4.如权利要求1所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述缓冲件包括设于所述摆动架(21)上的安装架(25)和滑动设于所述安装架(25)上的弹簧(24)与移动块(23)，所述弹簧(24)抵接于所述移动块(23)顶端，所述碾压轮(22)转动设于所述移动块(23)。

5.如权利要求1所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述支撑单元为支撑架(3)，所述支撑架(3)设于所述第二研磨腔室(2)的底端，并形成矩形腔室，所述矩形腔室与所述过滤板(5)相对应。

6.如权利要求5所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述矩形腔室的开口底端形成有斜面(31)。

7.如权利要求1所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述第一研磨腔室(1)的顶端开设有投料口(15)，所述投料口(15)上铰接有盖板(14)。

8.如权利要求7所述的一种真石漆原料精细化研磨机，其特征在于，所述投料口(15)与所述研磨板(12)相对设置，且所述投料口(15)设置有导料板(13)，所述导料板(13)的一端倾斜并向所述第一研磨腔室(1)内延伸。