CN114904602B - 一种大米加工精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米精加工技术领域，具体公开了一种大米加工精细研磨装置,包括下支撑组件、下支撑组件上端所设的防护箱体组件、防护箱体组件内侧所设的研磨筛组件、研磨筛组件中间所设的旋转轴组件、下支撑组件侧面所设的驱动组件与下支撑组件中间所设的传动组件，防护箱体组件包括外箱体，且在外箱体的内侧设有内罩筒，研磨筛组件包括筛筒；本发明中，通过多个筛筒将不同颗粒大小米粒分开，使研磨下的碎料下落，避免其产生缓冲效应，提高研磨效率；通过研磨筛组件与旋转轴组件作用，将大米进行多级研磨筛分，保证在同一个筛筒内的米粒属于同级别颗粒，避免过度研磨，提高研磨效率，降低损耗，提高产出率。

Description

一种大米加工精细研磨装置

技术领域

本发明涉及大米精加工技术领域，具体为一种大米加工精细研磨装置。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对食品口味多样性的要求也在提高，大米作为一种全球消耗较大的主要粮食，对其进行多样性加工，进而改善人们对大米多样性需求，现有技术中大米的加工主要分为糙米、胚芽米与精米，其中精米的加工一般通过多道研磨工序获得，现有技术中的大米研磨装置，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1现有技术中的大米研磨装置，研磨过程中，研磨下的碎屑与米粒夹杂在一起，碎屑起到一定的缓冲作用，降低了研磨效率；

2.现有技术中的大米研磨装置，并且研磨过程中不同颗粒度大小的米粒一同研磨，彼此之间产生摩擦过程中，颗粒大的容易将颗粒度小的磨坏，产生过度磨损，使研磨效果差，降低出产率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工精细研磨装置,包括下支撑组件、下支撑组件上端所设的防护箱体组件、防护箱体组件内侧所设的研磨筛组件、研磨筛组件中间所设的旋转轴组件、下支撑组件侧面所设的驱动组件与下支撑组件中间所设的传动组件，所述下支撑组件包括支撑箱，且在支撑箱的上端与侧面分别设有上支撑座与侧支撑座，所述上支撑座的中间开设有轴承孔I，所述侧支撑座的中间开设有轴承孔II，所述防护箱体组件包括外箱体，且在外箱体的内侧设有内罩筒，所述研磨筛组件包括筛筒，且在筛筒的壁体上环向均布设有滤壁孔，所述旋转轴组件包括上轴体与上轴体下端固定连接的下轴体，所述驱动组件包括驱动支架，且在驱动支架的上端垂直固定连接有电机安装板，所述电机安装板的侧面固定安装有驱动电机，所述传动组件由轴承孔I中间套设的传动轴II与轴承孔II中间套设的传动轴I构成。

优选的，所述防护箱体组件上端的中间固定设有下料组件，且在下支撑组件与防护箱体组件的侧面设有回收组件，所述下料组件包括料筒，且在料筒的下端固定连通有出料口，所述回收组件包括出料导槽与回收槽，所述出料导槽的上端口与内罩筒的下端内壁相连通，所述出料导槽的中间与外箱体的壁体相穿配，所述回收槽固定安装在支撑箱的外侧并且位于筛筒的下端口位置处。

优选的，所述传动轴I与轴承孔II通过轴承相套接，且在传动轴I的左端固定套接有锥齿轮I，所述传动轴I的右端并且在轴承孔II的孔口处扣设有端盖，所述传动轴I的右端与驱动电机的主轴通过联轴器相固定连接。

优选的，所述传动轴II与轴承孔I通过轴承相套接，且在传动轴II的下端固定套接有与锥齿轮I相啮合的锥齿轮II，所述传动轴II的上端固定连接有轴端板III。

优选的，所述上轴体的下端固定连接有轴端板I，且在上轴体的外侧环向开设有拨料槽I，所述下轴体为阶梯轴结构，且在下轴体阶梯轴的外侧环向均布设有拨料槽II，所述下轴体的下端规定连接有轴端板II，所述轴端板II与轴端板III通过螺栓相固定连接。

优选的，所述筛筒的上端环向固定连接有上固定板，且在筛筒的下端固定连接有轴承套II，所述轴承套II与下轴体的外侧台阶轴端相套接，所述上固定板与外箱体的顶部通过螺栓相固定连接。

优选的，所述外箱体上端面的中间开设有进料孔，所述出料口的下端口位于进料孔的中间，所述进料孔的外侧并且在料筒的下端与外箱体的上端面之间环向固定连接有固定支撑板，所述内罩筒的下端固定连接有轴承套I，所述轴承套I与下轴体下端轴体的外侧相套接。

优选的，所述大米加工精细研磨装置的研磨方法，包括以下步骤：

步骤一、根据研磨要求选定并安装研磨筛组件，根据大米最终研磨要求，选定对应数量与滤壁孔大小的筛筒，并按照从粗到细的顺序依次由内向外在上轴体与下轴体外侧套装筛筒，然后将内罩筒安装在筛筒的外侧，最后将外箱体扣装到支撑箱上端；

步骤二、检查整机安装情况，确认无误后启动电机，空转试运行，清空机体内粉尘杂物；

步骤三、添加稻谷或者粗加工大米，开启工作模式，大米从料筒上端倒入，然后通过出料口进入到上轴体侧面的拨料槽I内，拨料槽I在上轴体高速转动过程中将大米拨向筛筒筒壁，高速旋转出的大米彼此之间以及大米与筛筒筒壁之间发生摩擦碰撞，进而将大米外层进行打磨，当打磨后的大米颗粒尺寸小于滤壁孔孔口尺寸时，大米通过滤壁孔向下一级的筛筒内导入，导入到下一级筛筒内的大米落入到下轴体侧面的拨料槽II内，此处大米在拨料槽II内随下轴体飞速旋转，旋转过程中，大米彼此之间以及大米与筛筒筒壁之间发生摩擦碰撞，进而对大米外层进行再一次的打磨，层层打磨后的大米达到要求尺寸后通过最后一层筛筒筒壁上的滤壁孔，进入到内罩筒内，并向下落入到内罩筒下方的出料导槽处，加工完成的精磨大米顺延出料导槽的槽体向下落入到回收槽内，完成整个研磨过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中，通过多个筛筒将不同颗粒大小米粒分开，使研磨下的碎料下落，避免其产生缓冲效应，提高研磨效率；

2.本发明中，通过研磨筛组件与旋转轴组件作用，将大米进行多级研磨筛分，保证在同一个筛筒内的米粒属于同级别颗粒，避免过度研磨，提高研磨效率，降低损耗，提高产出率。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图；

图2为本发明整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图3中C处局部结构放大视图；

图5为本发明整体结构左视图；

图6为图5中B-B处剖面结构轴侧视图；

图7为图6中D处剖面结构轴侧视图；

图8为图6中E处剖面结构轴侧视图。

图中：1、下支撑组件；2、防护箱体组件；3、研磨筛组件；4、旋转轴组件；5、驱动组件；6、传动组件；7、下料组件；8、回收组件；101、支撑箱；102、上支撑座；103、轴承孔I；104、侧支撑座；105、轴承孔II；106、端盖；201、外箱体；202、进料孔；203、内罩筒；204、轴承套I；301、筛筒；302、轴承套II；303、上固定板；304、滤壁孔；401、上轴体；402、轴端板I；403、拨料槽I；404、下轴体；405、轴端板II；406、拨料槽II；501、驱动支架；502、电机安装板；503、驱动电机；601、传动轴I；602、锥齿轮I；603、传动轴II；604、锥齿轮II；605、轴端板III；701、料筒；702、出料口；703、固定支撑板；801、出料导槽；802、回收槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种大米加工精细研磨装置,包括下支撑组件1、下支撑组件1上端所设的防护箱体组件2、防护箱体组件2内侧所设的研磨筛组件3、研磨筛组件3中间所设的旋转轴组件4、下支撑组件1侧面所设的驱动组件5与下支撑组件1中间所设的传动组件6，下支撑组件1包括支撑箱101，且在支撑箱101的上端与侧面分别设有上支撑座102与侧支撑座104，上支撑座102的中间开设有轴承孔I 103，侧支撑座104的中间开设有轴承孔II 105，防护箱体组件2包括外箱体201，且在外箱体201的内侧设有内罩筒203，研磨筛组件3包括筛筒301，且在筛筒301的壁体上环向均布设有滤壁孔304，旋转轴组件4包括上轴体401与上轴体401下端固定连接的下轴体404，驱动组件5包括驱动支架501，且在驱动支架501的上端垂直固定连接有电机安装板502，电机安装板502的侧面固定安装有驱动电机503，传动组件6由轴承孔I 103中间套设的传动轴II 603与轴承孔II 105中间套设的传动轴I 601构成。

进一步的，防护箱体组件2上端的中间固定设有下料组件7，且在下支撑组件1与防护箱体组件2的侧面设有回收组件8，下料组件7包括料筒701，且在料筒701的下端固定连通有出料口702，回收组件8包括出料导槽801与回收槽802，出料导槽801的上端口与内罩筒203的下端内壁相连通，出料导槽801的中间与外箱体201的壁体相穿配，回收槽802固定安装在支撑箱101的外侧并且位于筛筒301的下端口位置处，加工完成的大米从内罩筒203底部顺延出料导槽801导入到回收槽802内，完成大米的回收工作。

进一步的，传动轴I 601与轴承孔II 105通过轴承相套接，且在传动轴I 601的左端固定套接有锥齿轮I 602，传动轴I 601的右端并且在轴承孔II 105的孔口处扣设有端盖106，传动轴I 601的右端与驱动电机503的主轴通过联轴器相固定连接，驱动电机503启动工作带动传动轴I 601与锥齿轮I 602旋转动作。

进一步的，传动轴II 603与轴承孔I 103通过轴承相套接，且在传动轴II 603的下端固定套接有与锥齿轮I 602相啮合的锥齿轮II 604，传动轴II 603的上端固定连接有轴端板III 605，锥齿轮I 602与锥齿轮II 604啮合传动带动传动轴II 603一同转动。

进一步的，上轴体401的下端固定连接有轴端板I 402，且在上轴体401的外侧环向开设有拨料槽I 403，下轴体404为阶梯轴结构，且在下轴体404阶梯轴的外侧环向均布设有拨料槽II 406，下轴体404的下端规定连接有轴端板II 405，轴端板II 405与轴端板III605通过螺栓相固定连接，拨料槽I 403的下端与下轴体404的上端固定相连，当传动轴II603旋转时，带动下轴体404与上轴体401一同旋转，当大米落入到拨料槽I 403与拨料槽II406槽体内时，大米随槽体一同高速旋转，向外产生的离型力，使大米彼此之间产生摩擦，并且当大米与筛筒301内壁相触碰时，筛筒301内壁对大米外表面起到撞击与摩擦作用，进而使大米表面被研磨，通过反复的研磨使大米外层一层层被剥离，最终被研磨成精米。

进一步的，筛筒301的上端环向固定连接有上固定板303，且在筛筒301的下端固定连接有轴承套II 302，轴承套II 302与下轴体404的外侧台阶轴端相套接，此处，轴承套II302为轴承结构，其内圈套接在下轴体404外圆上随下轴体404一同旋转，而轴承套II 302的外圆与筛筒301下端固定保持不动，上固定板303与外箱体201的顶部通过螺栓相固定连接，此处外箱体201相对筛筒301起到一个上端固定的作用，当下轴体404带动轴承套II 302内圈旋转时，轴承套II 302外圈与筛筒301保持固定状态。

进一步的，外箱体201上端面的中间开设有进料孔202，出料口702的下端口位于进料孔202的中间，进料孔202的外侧并且在料筒701的下端与外箱体201的上端面之间环向固定连接有固定支撑板703，内罩筒203的下端固定连接有轴承套I 204，轴承套I 204与下轴体404下端轴体的外侧相套接。

进一步的，大米加工精细研磨装置的研磨方法，包括以下步骤：

步骤一、根据研磨要求选定并安装研磨筛组件3，根据大米最终研磨要求，选定对应数量与滤壁孔304大小的筛筒301，并按照从粗到细的顺序依次由内向外在上轴体401与下轴体404外侧套装筛筒301，然后将内罩筒203安装在筛筒301的外侧，最后将外箱体201扣装到支撑箱101的上端；

步骤二、检查整机安装情况，确认无误后启动驱动电机503，空转试运行，清空机体内粉尘杂物；

步骤三、添加稻谷或者粗加工大米，开启工作模式，大米从料筒701上端倒入，然后通过出料口702进入到上轴体401侧面的拨料槽I 403内，拨料槽I 403在上轴体401高速转动过程中将大米拨向筛筒301筒壁，高速旋转出的大米彼此之间以及大米与筛筒301筒壁之间发生摩擦碰撞，进而将大米外层进行打磨，当打磨后的大米颗粒尺寸小于滤壁孔304孔口尺寸时，大米通过滤壁孔304向下一级的筛筒301内导入，导入到下一级筛筒301内的大米落入到下轴体侧面的拨料槽II 406内，此处大米在拨料槽II 406内随下轴体404飞速旋转，旋转过程中，大米彼此之间以及大米与筛筒301筒壁之间发生摩擦碰撞，进而对大米外层进行再一次的打磨，层层打磨后的大米达到要求尺寸后通过最后一层筛筒301筒壁上的滤壁孔，进入到内罩筒203内，并向下落入到内罩筒203下方的出料导槽801处，加工完成的精磨大米顺延出料导槽801的槽体向下落入到回收槽802内，完成整个研磨过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种大米加工精细研磨装置,其特征在于：包括下支撑组件（1）、下支撑组件（1）上端所设的防护箱体组件（2）、防护箱体组件（2）内侧所设的研磨筛组件（3）、研磨筛组件（3）中间所设的旋转轴组件（4）、下支撑组件（1）侧面所设的驱动组件（5）与下支撑组件（1）中间所设的传动组件（6），所述下支撑组件（1）包括支撑箱（101），且在支撑箱（101）的上端与侧面分别设有上支撑座（102）与侧支撑座（104），所述上支撑座（102）的中间开设有轴承孔I（103），所述侧支撑座（104）的中间开设有轴承孔II（105），所述防护箱体组件（2）包括外箱体（201），且在外箱体（201）的内侧设有内罩筒（203），所述研磨筛组件（3）包括筛筒（301），且在筛筒（301）的壁体上环向均布设有滤壁孔（304），所述旋转轴组件（4）包括上轴体（401）与上轴体（401）下端固定连接的下轴体（404），所述驱动组件（5）包括驱动支架（501），且在驱动支架（501）的上端垂直固定连接有电机安装板（502），所述电机安装板（502）的侧面固定安装有驱动电机（503），所述传动组件（6）由轴承孔I（103）中间套设的传动轴II（603）与轴承孔II（105）中间套设的传动轴I（601）构成；

所述防护箱体组件（2）上端的中间固定设有下料组件（7），且在下支撑组件（1）与防护箱体组件（2）的侧面设有回收组件（8），所述下料组件（7）包括料筒（701），且在料筒（701）的下端固定连通有出料口（702），所述回收组件（8）包括出料导槽（801）与回收槽（802），所述出料导槽（801）的上端口与内罩筒（203）的下端内壁相连通，所述出料导槽（801）的中间与外箱体（201）的壁体相穿配，所述回收槽（802）固定安装在支撑箱（101）的外侧并且位于筛筒（301）的下端口位置处；

所述传动轴I（601）与轴承孔II（105）通过轴承相套接，且在传动轴I（601）的左端固定套接有锥齿轮I（602），所述传动轴I（601）的右端并且在轴承孔II（105）的孔口处扣设有端盖（106），所述传动轴I（601）的右端与驱动电机（503）的主轴通过联轴器相固定连接；

所述传动轴II（603）与轴承孔I（103）通过轴承相套接，且在传动轴II（603）的下端固定套接有与锥齿轮I（602）相啮合的锥齿轮II（604），所述传动轴II（603）的上端固定连接有轴端板III（605）；

所述上轴体（401）的下端固定连接有轴端板I（402），且在上轴体（401）的外侧环向开设有拨料槽I（403），所述下轴体（404）为阶梯轴结构，且在下轴体（404）阶梯轴的外侧环向均布设有拨料槽II（406），所述下轴体（404）的下端固定连接有轴端板II（405），所述轴端板II（405）与轴端板III（605）通过螺栓相固定连接；

所述外箱体（201）上端面的中间开设有进料孔（202），所述出料口（702）的下端口位于进料孔（202）的中间，所述进料孔（202）的外侧并且在料筒（701）的下端与外箱体（201）的上端面之间环向固定连接有固定支撑板（703），所述内罩筒（203）的下端固定连接有轴承套I（204），所述轴承套I（204）与下轴体（404）下端轴体的外侧相套接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工精细研磨装置，其特征在于：所述筛筒（301）的上端环向固定连接有上固定板（303），且在筛筒（301）的下端固定连接有轴承套II（302），所述轴承套II（302）与下轴体（404）的外侧台阶轴端相套接，所述上固定板（303）与外箱体（201）的顶部通过螺栓相固定连接。

3.一种如权利要求1-2任意一项所述的一种大米加工精细研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据研磨要求选定并安装研磨筛组件，根据大米最终研磨要求，选定对应数量与滤壁孔大小的筛筒，并按照从粗到细的顺序依次由内向外在上轴体与下轴体外侧套装筛筒，然后将内罩筒安装在筛筒的外侧，最后将外箱体扣装到支撑箱上端；

步骤二、检查整机安装情况，确认无误后启动电机，空转试运行，清空机体内粉尘杂物；

步骤三、添加稻谷或者粗加工大米，开启工作模式，大米从料筒上端倒入，然后通过出料口进入到上轴体侧面的拨料槽I内，拨料槽I在上轴体高速转动过程中将大米拨向筛筒筒壁，高速旋转出的大米彼此之间以及大米与筛筒筒壁之间发生摩擦碰撞，进而将大米外层进行打磨，当打磨后的大米颗粒尺寸小于滤壁孔孔口尺寸时，大米通过滤壁孔向下一级的筛筒内导入，导入到下一级筛筒内的大米落入到下轴体侧面的拨料槽II内，此处大米在拨料槽II内随下轴体飞速旋转，旋转过程中，大米彼此之间以及大米与筛筒筒壁之间发生摩擦碰撞，进而对大米外层进行再一次的打磨，层层打磨后的大米达到要求尺寸后通过最后一层筛筒筒壁上的滤壁孔，进入到内罩筒内，并向下落入到内罩筒下方的出料导槽处，加工完成的精磨大米顺延出料导槽的槽体向下落入到回收槽内，完成整个研磨过程。