JPH06142533A - 竪型精米機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精白室における適度な滞留時間を有し、全粒
及び一粒についてむらなく精米する。 【構成】 立設した主軸２に軸着した各精白ロール２
１，２０，６は、上部を大径に、下部を小径に各々形成
するとともに、前記各精白ロールの下部周面に複数の撹
拌爪４２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立設した主軸に研削式
精白ロールを軸着してなる竪型精米機に係り、特に、原
料米が上部の供給口から下部の排出口へ流動する間に精
白する竪型精米機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の精米機としては、例えば
特公昭５７−３９１８９号が知られている。すなわち、
流入横断面と精白室（擦り室）横断面と流出横断面とを
等しくし、かつ、流入部のスクリューコンベアの外径と
精白室の平均直径とを等しくすることにより、精白室内
に均一に圧力を及ぼし、所定の均一な精米を行おうとす
るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記精
米機は精白ロールが全て同径であり、したがって、精白
ロールと除糠金網（ふるいかご）との間隙（精白室）が
全行程で変わらない。このことは、全行程を通しで比較
的低い圧力（一平方cm当たり約２０ｇ）を保持するのに
一見適しているようであるが、次の問題点がある。すな
わち、米粒の自転及び公転が一方向のみに偏りやすく、
それにより、比較的高速回転である研削式精白ロールの
場合、米粒の基部と頭とがより多く研削作用を受け（球
状精白）、背部及び腹部に糠（ぬか）層が残ることがあ
る。また、精白ロールと除糠金網との間隙、流量、抵抗
又は主軸回転数といった条件を調節して米粒の滞留時間
を適度に確保しながら、一粒についても原料米全体につ
いてもむらなく精米するには困難を伴う。

【０００４】本発明はこれらの点にかんがみ、むらなく
精米することのできる竪型精米機を提供することを技術
的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、立設した主軸に複数の研削式精白ロールを軸
着し、該研削式精白ロールを取囲む除糠金網を立設して
精白室となすとともに、前記除糠金網の周囲に除糠室を
形成し、前記精白室の下端には抵抗体を備えた排出口を
設ける一方、前記精白室の上端は、前記主軸の上端側に
軸着した送り込みロールを介して供給口に接続してなる
竪型精米機において、 イ．前記各精白ロールは上部を大径に、下部を小径に各
々形成する。 ロ．精白ロールの下部周面に複数の撹拌爪を設ける。 という技術的手段を講じた。

【０００６】そして、上記主軸を中空主軸となして噴風
孔を穿設するとともに、各精白ロール間に形成した噴風
用間隙を前記噴風孔に連通してもよく、また、前記噴風
用間隙を前記精白ロールの内部を介して外気に連通する
こともでき、更に、中空主軸からの噴風と外気とを合流
して噴風用間隙から吐出させてもよい。

【０００７】加えて、除糠金網の周面には、精白室内に
対して出入可能な抵抗体を装着すると効果的である。

【０００８】

【作用】送り込みロールによって供給口から精白室内に
均等に送り込まれる原料米粒（玄米）は、精白ロールの
大径部と除糠金網筒との間に形成される比較的狭い精白
室を通過する際、精白ロール表面の砥（と）粒に接触し
て研削され、自転及び公転しながら精白ロールの小径部
と除糠金網との間に形成される比較的広い精白室に至
る。ここでは、精白ロールと共に回転する複数の撹拌爪
によって米粒が撹拌され、自転・公転が促されて多面的
に研削作用が進行するとともに、米粒は下方へ誘導され
る。こうして、下位の精白ロールにおいても同様な研削
作用を受け、最下位の精白ロールの撹拌爪にけり出さ
れ、抵抗板の押圧力に抗して機外に排出される。

【０００９】また、中空主軸の噴風孔から噴風する気流
又は／及び精白ロールの内部を経て誘導される気流が、
各精白ロール間の噴風用間隙から精白室内に噴出される
ことにより、米粒の糠切れを促すととに、米粒の流動を
活発化し、米温の過度な上昇を抑制する。

【００１０】更に、精白室内に対して出入可能な抵抗体
により、精白室内の米粒の流動状態に変化を生じせし
め、精白度や精米特性を任意にが変化させる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。図１において、下端を開口した中空主軸２
を上部軸受部４及び下部軸受部３によって本体ベース１
のほぼ中央に立設する。前記上部軸受部４の直上には回
転底板５を軸着し、該回転底板５に下段精白ロール６を
載置して軸着する。すなわち、下段精白ロール６は大径
部６ａと小径部６ｂとからなり、その段部を、フランジ
部を有する載置用リング７によって支持する（図２参
照）。この載置用リング７の内周壁は下段精白ロール６
の小径部６ｂに当接するとともに、その外周壁には９０
°おきに撹拌爪４２を固着する。

【００１２】前記下段精白ロール６のアーム１８間に形
成される開口９は、下段精白ロール６内部及びボス８に
開口した丸孔１２を介し、中空主軸２に穿設した噴風孔
１６に連通する。

【００１３】前記下段精白ロール６のボス８に上載して
カラー１１を軸着する。該カラー１１の下段から円周方
向に９０°おきにアーム２３を設け、アーム２３の端部
に撹拌爪４２を固着する。

【００１４】前記カラー１１に上載して中段精白ロール
２０のボス８を軸着する。該ボス８にも下段精白ロール
６と同様に、中空主軸２の噴風孔１６と対応する丸孔１
２を設けるとともに、アーム１８間に開口９が形成され
る。また、該中段精白ロール２０は大径部２０ａ、小径
部２０ｂ及び、これらの間に形成される傾斜部２０ｃか
らなり、前記小径部２０ｂ下端と下段精白ロール６の上
端との間を噴風用間隙１５となす。更に、前記カラー１
１のアーム２３に固着した撹拌爪４２は、前記小径部２
０ｂの下端周面に当接して位置させるとともに、アーム
２３間には開口１７が形成される。

【００１５】前記中段精白ロール２０のボス８に上載し
てカラー１１を軸着し、該カラー１１に上載して更に別
の中段精白ロール２０のボス８を軸着する。この中段精
白ロール２０の下段周面にも、前述の中段精白ロール２
０と同様に撹拌爪４２を装着するとともに噴風用間隙１
５が形成される。そして、この中段精白ロール２０のボ
ス８に上載してカラー１１を軸着し、このカラー１１に
上載して上段精白ロール２１のボス８を軸着する。

【００１６】前記上段精白ロール２１のボス８に開口し
た丸孔１２に対応して、中空主軸２上端付近に噴風孔１
６が穿設される。また、上段精白ロール２１上部の大径
部２１ａはやや末広がり状となすとともに、小径部２１
ｂ下端には他の精白ロールと同様に撹拌爪４２及び噴風
用間隙１５を設ける。

【００１７】中空主軸２の上端には上段精白ロール２１
のボス８に上載して送り込みロール１３を軸着する。該
送り込みロール１３は底なしの中空状となし、外周面に
スクリューを形成する。また、該送り込みロール１３
は、中空主軸２上端に螺入したボルト１４によって上段
精白ロール２１側へ圧着される。

【００１８】前記下段精白ロール６、中段精白ロール２
０及び上段精白ロール２１の各大径部の周囲にわずかな
間隔を介して除糠金網２４を立設し、該除糠金網筒２４
と各精白ロール６、２０、２１、との間を精白室２６と
なす（図３参照）。該除糠金網筒２４は縦割に４分割さ
れ、各精白ロール６，２０，２１の周囲に立設した４本
の支柱２２によりその両側縁を固定される。更に、前記
各支柱２２にコ字状の支柱カバー２５を設けるととも
に、各支柱カバー２５間に弧状の除糠室カバー２７を取
り付けて除糠室２９を形成する。

【００１９】前記支柱２２に載置するとともに、送り込
みロール１３を取り囲む供給筒３７を設け、供給筒３７
上端部を供給口４３となす。更に、前記供給筒３７上端
に接続してホッパ筒４４を設け、ホッパ筒４４の上面壁
に投入口４５を開口する。また、ホッパ筒４４内には、
複数の開口部を有する固定板４６ａのと、複数の開口部
を有し、調節レバー４８によって回動する回動板４６ｂ
とからなる供給量調節装置４６を設ける。前記固定板４
６ａ及び回動板４６ｂの中央に開口６０を設け、該開口
６０の上方に底なし中空円すい状の上部案内体４７を、
開口６０の下方に円すい台状の下部案内体４９を各々装
着する。そして、ホッパ筒４４の周壁に等間隔に開口し
た複数の空気取入口５０から上部案内体４７内へ外気を
取り入れるための吸風管４１を各々設けるとともに、送
り込みロール１３上面壁の下部案内体４９下方に通風口
１９を設ける。

【００２０】更に、前記各支柱２２の精白室２６側長手
方向に形成した凹部内に抵抗体２８を出入自在に嵌入
し、各抵抗体２８を複数のノブボルト６１により外部か
ら調節可能に形成する。各抵抗体２８の、各精白ロール
の小径部に対応する部分は、わずかに後退させて谷部２
８ａとするとよい。

【００２１】一方、精白室２６の下端に、除糠金網筒２
４を開口して排出口３５を形成し、排出口３５に接続し
て排出樋３６を設ける。該排出樋３６に横架した横軸３
８に分銅レバー３９を固着し、分銅レバー３９の一端に
排出口３５に対峙する抵抗板４０を枢着するとともに、
分銅レバー３９の他端側に分銅４１を移動可能に装着す
る。

【００２２】また、前記除糠室２９の下方に環状の集糠
室３０を形成し、回転底板５の裏面に固着した羽根取付
筒３２の下端外周面に複数のかき出し羽根３１を設け
る。前記集糠室３０の底面には糠排出口３３を設けると
ともに、該糠排出口３３に排風管３４を接続し、排風管
３４の終端は集糠用ファン５３の吸引口に接続する。

【００２３】本体ベース１に付設したモータベース５４
にモータ５５を固設し、モータプーリ５６と主軸プーリ
５７とをＶベルト５８によって連結する。

【００２４】次に、本実施例における具体的作動につき
説明する。図外のシュートから投入口４５に供給される
原料米粒は、上部案内体４７によって円周方向に均等に
分散されながら流下し、調節レバー４８によって適度な
供給流量に調節されて供給口４３内に落下する。

【００２５】供給口４３に落下した米粒は、送り込みロ
ール１３によって順次精白室２６へ送り込まれる。精白
室２６内の米粒は、比較的低圧力の下で活発に流動（公
転・自転）しながら、上段・中段・下段の各精白ロール
２１，２０，６の周面に接触することにより表面層を削
られるのであるが、各精白ロールに小径部を設けるとと
もに、この小径部に撹拌爪４２を設けたので、撹拌爪４
２による撹拌作用により、小径部において米粒を詰まら
せることなく、適度に滞留させながら、比較的高圧下に
おける低周速精白による米粒の背・腹部の研削などの多
面的な研削作用が行われる。なお、中段精白ロール２０
においては、傾斜部２０ｃも有効に作用する。

【００２６】また、集糠用ファン５３により、ホッパ筒
４４の空気取入口５０から流入する外気が、吸風管５
１、上部案内体４７、下部案内体４９、送り込みロール
１３内及び各精白ロール２１，２０，６内を通って各噴
風用間隙１５から噴風するので、除糠作用を高めるとと
もに米粒の撹拌を促し、加えて米温の過度の上昇を抑え
る。前記噴風用間隙１５からの噴風は、中空主軸２下端
から取り入れ、噴風孔１６及び丸孔１２を通過して供給
してもよく、これらの両方から行う場合もある。また、
回転底板５に設けた空気取入口６２から適宜に取り入れ
るようにすることもできる。

【００２７】更に、外部からノブボルト６１を操作して
抵抗体２８を精白室２６に対して出入方向に調節するこ
とにより、精白室２６内の圧力を変化させて米粒の自転
・公転運動を変化させ、精米特性を任意に変えることが
できる。この際、各精白ロールの小径部に対応する谷部
２８ａにより、抵抗体２８を精白ロール側に接近させて
も、前記小径部において米粒が詰まったりすることがな
い。

【００２８】こうして、下段精白ロール６の小径部に至
った米粒は、撹拌爪４２によるけり出し作用を受けなが
ら、抵抗板４０に抗して排出口３５から精白米として取
り出される。また、除糠室２９内に漏出した糠は、集糠
室３０の糠排出口３３から排風管３４を経て吸引・排出
される。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の竪型精米機
によれば以下の効果を奏する。すなわち、 イ．立設した主軸に軸着した各精白ロールの上部を大径
に、下部を小径に各々形成するとともに、各精白ロール
の下部周面に複数の撹拌爪を設けたので、撹拌爪の撹拌
作用により小径部における米粒過密による「詰まり」を
生じることなく、適度な滞留時間を有しながら、全米粒
が多面的に、すなわち、研削式精米にとっては比較的高
圧力下における低周速精米などが行われ、米粒の背部及
び腹部の残存糠（背すじ）などがなくなり（棒状精
白）、米粒全面にわたってむらなく精白作用を受ける。 ロ．各精白ロール間に噴風用間隙を形成し、この噴風用
間隙へ中空主軸及び／又は各精白ロール内を経由して外
気を供給して精白室内へ噴風させるので、除糠作用を高
めるとともに米粒撹拌を助長し、また、米温の過度の上
昇を抑制する。特に、各精白ロール内を経由して外気を
取り入れることにより、管路抵抗が少なく大風量を得る
ことができる。 ハ．除糠金網の周面に、精白室内に対して出入可能な抵
抗体を設けたので、米粒の公転・自転運動を微妙に変化
させることにより精米特性を変え、種々の条件に応じた
理想的な精米を行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１における拡大断面図である。

【図３】図２の横断面図である。

【符号の説明】

１ 本体ベース ２ 中空主軸 ３ 下部軸受部 ４ 上部軸受部 ５ 回転底板 ６ 下段精白ロール ７ 載置用リング ８ ボス ９ 開口 １１ カラー １２ 丸孔 １３ 送り込みロール １４ ボルト １５ 噴風用間隙 １６ 噴風孔 １７ 開口 １８ アーム １９ 通風口 ２０ 中段精白ロール ２１ 上段精白ロール ２２ 支柱 ２３ アーム ２４ 除糠金網筒 ２５ 支柱カバー ２６ 精白室 ２７ 除糠室カバー ２８ 抵抗体 ２９ 除糠室 ３０ 除糠室 ３１ かき出し羽根 ３２ 羽根取付筒 ３３ 糠排出口 ３４ 排風管 ３５ 排出口 ３６ 排出樋 ３７ 供給筒 ３８ 横軸 ３９ 分銅レバー ４０ 抵抗板 ４１ 分銅 ４２ 撹拌爪 ４３ 供給口 ４４ ホッパ筒 ４５ 投入口 ４６ 供給量調節装置 ４７ 上部案内体 ４８ 調節レバー ４９ 下部案内体 ５０ 空気取入口 ５１ 吸風管 ５２ 吸風口 ５３ 集糠用ファン ５４ モータベース ５５ モータ ５６ モータプーリ ５７ 主軸プーリ ５８ Ｖベルト ６０ 開口 ６１ ノブボルト ６２ 空気取入口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設した主軸に複数の研削式精白ロール
   を軸着し、該研削式精白ロールを取囲む除糠金網を立設
   して精白室となすとともに、前記除糠金網の周囲に除糠
   室を形成し、前記精白室の下端には抵抗板を備えた排出
   口を設ける一方、前記精白室の上端は、前記主軸の上端
   側に軸着した送り込みロールを介して供給口に接続して
   なる竪型精米機において、前記各精白ロールは上部を大
   径に、下部を小径に各々形成するとともに、該精白ロー
   ルの下部周面に複数の撹拌爪を設けたことを特徴とする
   竪型精米機。
2. 【請求項２】 上記主軸を中空主軸となすとともに、上
   記各精白ロールを噴風用間隙を介して前記中空軸に軸着
   し、該噴風用間隙を前記中空主軸に穿設した噴風孔に連
   通し、更に、上記除糠室を集糠用ファンに連絡してなる
   請求項１の竪型精米機。
3. 【請求項３】 上記各精白ロールを噴風用間隙を介して
   上記主軸に軸着し、該噴風用間隙を、前記精白ロール内
   部を介して外気に連通し、更に、上記除糠室を集糠用フ
   ァンに連絡してなる請求項１の竪型精米機。
4. 【請求項４】 上記主軸を中空主軸となすとともに、上
   記各精白ロールを噴風用間隙を介して前記中空主軸に軸
   着し、該噴風用間隙を前記中空主軸に穿設した噴風孔に
   連通する一方、前記噴風用間隙を、前記精白ロール内部
   を介して外気に連通し、更に、上記除糠室を集糠用ファ
   ンに連絡してなる請求項１の竪型精米機。
5. 【請求項５】 上記除糠金網の周面には、上記精白室内
   に対して出入可能な抵抗体を装着してなる請求項１、
   ２、３又は４の竪型精米機。