JPH081019A - 竪型精穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削精白転子または摩擦精白転子の回転数を
変更することにより、穀粒の精白度を微調節する。 【構成】 機枠２の上部を研削精穀部３に下部を摩擦精
穀部４に形成し、研削主軸５に研削精白転子７を摩擦主
軸８に摩擦精白転子１０をそれぞれ軸装して、研削主軸
５に軸装したプーリ７７及び摩擦主軸８に軸装したプー
リ７２を、モータに軸装したプーリ７５，７８にベルト
７６，７９を介して連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、研削精穀部と摩擦精穀
部とを有する竪型精穀機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、１本の主軸に２個以上の精白転子
を軸装した精穀機は公知であり、それを図４を参照して
説明する。８６は横型の精穀機であり、横設した主軸８
７に、順に螺旋転子８８、研削精白転子８９、中間螺旋
転子９０、摩擦精白転子９１を軸装する。研削精白転子
８９と除糠金網筒９２との間隙を研削精白室９３とし、
摩擦精白転子９１と除糠金網筒９４との間隙を摩擦精白
室９５とする。研削精白室９３の一端を供給口９６に、
摩擦精白室９５の一端を排出口９７に連絡し、供給口９
６に供給ホッパ９８を連絡するとともに、排出口９７に
抵抗板９９を設け、また、１００は抵抗板９９の圧力を
調整する分銅である。また、主軸８７に軸装したプーリ
１０１をモータ（図示せず）に軸装したプーリ１０２に
ベルト１０３を介して連結する。

【０００３】次に上記構成における作用を説明する。穀
粒は供給ホッパ９８から供給口９６を介して螺旋転子８
８に供給されて、螺旋転子８８により研削精白室９３へ
横送され、研削精白室９３において研削精白転子８９の
回転によって生じる精白作用により精白される。研削精
白室９３において精白された穀粒は中間螺旋転子９０に
より摩擦精白室９５に送られ、摩擦精白室９５において
摩擦精白転子９１の回転によって生じる精白作用により
精白される。摩擦精白室９５において精白された穀粒
は、抵抗板９９に抗しながら排出口９７から機外へ排出
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の横
型精穀機においては、一本の主軸に研削精白転子と摩擦
精白転子とが軸装されているので、研削精白転子のみの
回転数を変更したり、摩擦精白転子のみの回転数を変更
することは不可能であった。そのため、研削精白転子ま
たは摩擦精白転子の回転数を単独に変更することによ
り、穀粒の精白度を微調節することができないという欠
点があった。また、横型であるため設置面積が大きくな
り、特に複数台設置する場合には建屋も大きくなるとい
う欠点があった。

【０００５】この発明は、上記のような従来の欠点を解
消して、研削精白転子または摩擦精白転子の回転数を単
独に変更することにより、穀粒の精白度を微調節するこ
とができるとともに、設置面積を大幅に縮小することの
できる竪型精穀機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】機枠の上部を研削精穀部
に、下部を摩擦精穀部にそれぞれ形成し、前記研削精穀
部の研削除糠金網筒内を回転自在に立設した研削主軸に
研削精白転子を軸装し、前記摩擦精穀部の摩擦除糠金網
筒内を回転自在に立設した摩擦主軸に摩擦精白転子を軸
装して、前記研削精白転子と前記研削除糠金網等との間
隙を主要部とする研削精白室の上端を穀粒供給部に、下
端を穀粒排出部とし、前記摩擦精白転子と前記摩擦除糠
金網筒との間隙を主要部とする摩擦精白室の下端を穀粒
供給部に、上端を穀粒排出部とし、前記研削精穀部の穀
粒排出部を前記摩擦精穀部の穀粒供給部に供給路を介し
て連絡して、前記研削主軸に軸装したプーリ及び前記摩
擦主軸に軸装したプーリを、モータに軸装した前記プー
リに対応するそれぞれのプーリにベルトを介して連結す
る。

【０００７】

【作用】研削精穀部の穀粒供給部に供給された穀粒は、
研削精白室において研削精白転子の回転によって生じる
精白作用により精白され、精白された穀粒は穀粒排出部
から供給路を介して摩擦精穀部の穀粒供給部に供給され
る。穀粒は穀粒供給部から摩擦精白室に供給され、摩擦
精白室において摩擦精白転子の回転によって生じる精白
作用により精白され、精白された穀粒は穀粒排出部から
機外へ排出される。

【０００８】研削精白転子または摩擦精白転子の回転数
を変更する場合、モータに軸装したそれぞれのプーリを
適当なプーリに取り換えるか、あるいは研削主軸または
摩擦主軸に軸装したプーリを適当なプーリに取り換える
ことにより、任意の回転数に変更することができる。そ
れにより穀粒の精白度を任意に微調節することができ、
精白度の調節範囲を大幅に拡張することができる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明を実施した竪型精穀機の横断面図、図
２は研削精穀部の横断面図、図３は研削精穀部の平断面
図である。

【００１０】竪型精穀機１の機枠２の上部を研削精穀部
３に、その下部を摩擦精穀部４にそれぞれ形成する。回
転自在に立設した研削主軸５に螺旋転子６と研削精白転
子７を軸装するとともに、回転自在に立設した摩擦主軸
８に螺旋転子９と摩擦精白転子１０を軸装する。研削主
軸５及び摩擦主軸８は、軸受部１１，１１，１１，１１
によって機枠２のほぼ中央に立設している。

【００１１】次に、の研削精穀部３について詳説する。
摩擦主軸５を底板１２に挿通し、該底板１２に下段研削
精白転子１３をわずかな間隙を介して設け、底板１２に
軸受部１１を固着する。すなわち、下段研削精白転子１
３は大径部１３ａ、小径部１３ｂ及び上部傾斜部１３ｃ
からなり、大径部１３ａ裏面の段部を、フランジ部を有
する載置用リング１４によって支持するとともに（図２
参照）、この載置用リング１４の内周壁は下段研削精白
転子１３の小径部１３ｂに当接する。

【００１２】前記下段研削精白転子１３のアーム１５間
に形成される開口１６は、下段研削精白転子１３内部及
び下段研削精白転子１３のボス１７に開口した丸孔１８
を介し、研削主軸５に穿設した噴風孔１９に連通する。

【００１３】前記下段研削精白転子１３のボス１７に上
載してカラー（継ぎ輪）２０を軸着し、該カラー２０に
上載して中段研削精白転子２１のボス１７を軸着する。
該ボス１７にも下段研削精白転子１３と同様に、研削主
軸５の噴風孔１９と対応する丸孔１８を設けるととも
に、アーム１５間に開口１６が形成される。また、該中
段研削精白転子２１は大径部２１ａ、小径部２１ｂ、こ
れらの間に形成される下部傾斜部２１ｄ、及び上縁肩部
に形成される末広がり状の上部傾斜部２１ｃからなり、
前記小径部２１ｂ下端と下段研削精白転子１３の上端と
の間を噴風用間隙２２となす。

【００１４】更に、前記中段研削精白転子２１のボス１
７に上載して別のカラー２０を軸着し、該カラー２０に
上載して別の中段研削精白転子２１のボス１７を軸着す
る。この中段研削精白転子２１も前述の中段研削精白転
子２１と同様に大径部２１ａ、小径部２１ｂ、上部傾斜
部２１ｃ及び下部傾斜部２１ｄを形成するとともに、先
の中段研削精白転子２１との間に噴風用間隙２２が形成
される。そして、この中段研削精白転子２１のボス１７
に上載してカラー２０を軸着し、このカラー２０に上載
して上段研削精白転子２３のボス１７を軸着する。

【００１５】前記上段研削精白転子２３のボス１７に開
口した丸孔１８に対応して、研削主軸５上端付近に噴風
孔１９が穿設される。また、上段研削精白転子２３上部
の大径部２３ａはやや末広がり状となすとともに、該大
径部２３ａと小径部２３ｂとの間を下部傾斜部２３ｄと
なし、小径部２３ｂ下端縁と、直下の中段研削精白転子
２１上端縁との間に噴風用間隙２２を設ける。

【００１６】研削主軸５の上端部には上段研削精白転子
２３のボス１７に上載して螺旋転子６を軸着する。該螺
旋転子６は底なしの中空状となし、外周面にスクリュー
６ａを形成する。また、該螺旋転子６は、中空主軸５上
端に螺入したボルト２４によって上段研削精白転子２３
側へ圧着される。

【００１７】前記下段研削精白転子１３、中段研削精白
転子２１及び上段研削精白転子２３の各大径部の周囲に
わずかな間隔を介して研削除糠金網筒２５を立設し、該
研削除糠金網筒２５と各研削精白転子１３，２１，２３
との間に研削精白室２６を形成する（図３参照）。該研
削除糠金網筒２５は縦割に４分割され、各研削精白転子
１３，２１，２３の周囲に立設した４本の支柱２７によ
りその両側縁２５ａを固定される。更に、前記各支柱２
７に横断面コ字状の支柱カバー２８を設けるとともに、
各支柱カバー２８間に弧状の除糠室カバー２９を取り付
けて除糠室３０を形成する。

【００１８】前記支柱２７に載置するとともに、螺旋転
子６を取り囲む供給筒３１を設け、供給筒３１上端部を
供給口３２となす。更に、前記供給筒３１上端に接続し
てホッパ筒３３を設け、ホッパ筒３３の上面壁に投入口
３４を開口する。また、ホッパ筒３３内には、複数の開
口部を有する固定板３５ａと、複数の開口部を有し、、
調節レバー３６によって回動する回動板３５ｂの中央に
開口３７を設け、該開口３７の上方に底なし中空円すい
状の上部案内体３８を、開口３７の下方に円すい台状の
下部案内体３９を各々装着する。そして、ホッパ筒３３
の周壁に等間隔に開口した複数の空気取入口４０から、
上部案内体３８内へ外気を取り入れるための吸風管４１
を各々設けるとともに、螺旋転子６上面壁であって下部
案内体３９の下方位置に通風口４２を設ける。

【００１９】更に、前記除糠金網筒２５の内周面に抵抗
リング４３Ａ〜４３Ｃを周設する。すなわち、上段研削
精白転子２３の下部傾斜部２３ｄ、同小径部２３ｂ、及
び上段側の中段研削精白転子２１の上部傾斜部２１ｃで
形成される谷部４４Ａ内に臨ませて抵抗リング４３Ａを
設け、前記中段研削精白転子２１の下部傾斜部２１ｃ、
同小径部２１ｂ、及び下段側の中段研削精白転子２１の
上部傾斜部２１ｃで形成される谷部４４Ｂ内に臨ませて
抵抗リング４３Ｂを設け、そして、前記中段研削精白転
子２１の下部傾斜部２１ｄ、同小径部２１ｂ、及び下段
研削精白転子１３の上部傾斜部１３ｃで形成される谷部
４４Ｃ内に臨ませて抵抗リング４３Ｃを設ける。

【００２０】前記各抵抗リング４３Ａ〜４３Ｃの断面形
状は、前記各谷部４４Ａ〜４４Ｃの断面形状とほぼ相似
形に形成し、各抵抗リング４３Ａ〜４３Ｃと各谷部４４
Ａ〜４４Ｃとの間を屈曲精白室２６ａとなす。

【００２１】また、前記各抵抗リング４３Ａ〜４３Ｃ
は、前記各支柱２７の貫通孔４５内に挿通したノブボル
ト４６によって研削除糠金網筒２５内周面に圧着される
が、前記貫通孔４５の内径分だけノブボルト４６が上下
動可能であり、これにより、各抵抗リング４３Ａ〜４３
Ｃの取付位置を調整できる。

【００２２】一方、研削精白室２６の下端に、研削除糠
金網筒２５を開口して排出口４７を形成し、排出口４７
に接続して排出樋４８を設ける。該排出樋４８に横架し
た横軸４９に分銅レバー５０を固着し、分銅レバー５０
の一端に排出口４７に対峙する抵抗板５１を枢着すると
ともに、分銅レバー５０の他端側に分銅５２を移動可能
に装着する。そして、排出樋４８は、摩擦精穀部４の供
給樋５３に連絡している。

【００２３】次に、摩擦精穀部４について説明する。摩
擦精穀部４は、立設した摩擦除糠金網筒５４内に設けた
摩擦主軸５の底部に螺旋転子９を、その上部に、撹拌突
起５８を設けた摩擦精白転子１０を軸装している。摩擦
除糠金網筒５４と摩擦精白転子１０とを主要部とする摩
擦精白室５５の下端を供給口５６に、上端を排出口５７
にそれぞれ連絡する。摩擦主軸８に多数の通風口５９を
穿設し、通風口５９は摩擦精白転子１０の噴風口６０を
介して、摩擦精白室５５及び除糠室６１に連絡してい
る。排出口５７に穀粒の精白度を調節する抵抗板６２を
設け、分銅レバー６３に装着した分銅６４を移動させる
ことにより精白度を調節する。排出口５７に排出樋６５
を、供給口５６に搬送樋６６にそれぞれ連絡し、搬送樋
６６に横設したスクリューコンベア６７の先端に取付け
たプーリ６８と、モータ６９に取付けたプーリ７０とを
ベルト７１を介して連絡する。摩擦主軸８に取付けたプ
ーリ７２と、モータ７３のモータ軸７４に取付けたプー
リ７５とをベルト７６を介して連結する。また、研削主
軸５に取付けたプーリ７７と、モータ軸７４に取付けた
プーリ７８とをベルト７９を介して連結する。

【００２４】除糠室６１の下方に環状の集糠室８０を形
成し、摩擦主軸８に装着した羽根取付筒８１の下端外周
面に複数のかき出し羽根８２を設ける。集糠室８０の底
面に糠排出口８３を設け、糠排出口８３に接続した排風
管８４の終端に集糠用ファン８５を接続する。集糠室８
０は摩擦精穀部４の除糠室６１を介して、研削精穀部３
の除糠室３０に連絡している。

【００２５】次に、本実施例における具体的作動につき
説明する。図外のシュートから投入口３４に供給される
原料米粒は、上部案内体３８によって円周方向に均等に
分散されながら流下し、調節レバー３６によって適度な
供給流量に調節されて供給口３２内に落下する。

【００２６】供給口３２に落下した米粒は、螺旋転子６
によって順次研削精白室２６へ送り込まれる。研削精白
室２６内の米粒は、比較的低圧力の下で活発に流動（公
転・自転）しながら、上段・中段・下段の各研削精白転
子２３，２１，１３の周面に接触することにより表面層
を削られる。すなわち、上段研削精白転子２３のやや末
広がり状の上部傾斜部２３ａから谷部４４Ａと抵抗リン
ク４３Ａとで形成される屈曲精白室２６ａを流下する間
に、米粒は活発な自転・公転を繰り返し、多面的に米粒
表面が削られる。また、屈曲精白室２６ａを通過すると
き、研削除糠金網筒２５側の米粒が研削精白転子７側へ
移動したり、反対に、研削精白転子７側の米粒が研削除
糠金網筒２５側に移動したりして、ここの米粒が精白ロ
ール周面に接触する機会が増大する。

【００２７】このように、米粒は谷部４４Ａと抵抗リン
グ４３Ａとで形成される屈曲精白室２６ａ内を適度に滞
留しながら流下し、上段側の中段研削精白転子２１の大
径部２１ａと研削除糠金網筒２５とで形成される研削精
白室２６において、前記大径部２１ａによる研削作用を
受けるとともとに、米粒表面から離脱した糠が研削除糠
金網筒２５から除糠室３０に漏出する。

【００２８】また、集糠用ファン８５により、ホッパ筒
３３の空気取入口４０から流入する外気が、吸風管４
１、上部案内体３８、下部案内体３９、螺旋転子６内及
び各研削精白転子２３，２１，１３内を通って各噴風用
間隙２２から噴風するので、除糠作用を高めるとともに
米粒の撹拌を促し、加えて米温の過度の上昇を抑える。
前記噴風用間隙２２からの噴風は、研削主軸５下端から
取り入れ、噴風孔１９及び丸孔１８を通過して供給して
もよく、又はこれらの両方から行う場合もある。

【００２９】こうして、適度な滞留時間の下で、一粒に
ついても、全粒についてもむらなく精白された米粒は、
下段研削精白転子１３の小径部１３ｂに至り、抵抗板５
１に抗して排出口４７から排出され、排出樋４８を流下
して摩擦精穀部４の供給樋５３に供給される。又、除糠
室３０内に漏出した糠は摩擦精穀部４の除糠室６１を流
下して、集糠室８０の糠排出口８３から排風管８４を経
て集糠ファン８５により吸引・排出される。

【００３０】摩擦精穀部４の供給樋５３に供給された米
粒は、スクリューコンベア６７により供給口５６から螺
旋転子９に送られ、螺旋転子９により摩擦精白室５５に
上送される。摩擦精白室５５において、摩擦精白転子１
０の回転によって生じる精白作用により精白される。そ
のとき、米粒表層が既に研削精白転子７によって切削さ
れているため摩擦係数が増加しており、そのため、摩擦
精白転子１０により十分に糠層を剥離することができ
る。

【００３１】集糠用ファン８５の吸引により、通風口５
９を経て噴風口６０から噴出する除糠風により除糠作用
が行われる。摩擦精白室５５における精白作用により発
生した糠等の塵埃は、摩擦除糠金網筒５４の通孔から除
糠室６１へ排出され、集糠室８０の糠排出口８３から排
風管８４を経て集糠ファン８５により吸引・排出され
る。

【００３２】精白された米粒は排出口５７に到達し、抵
抗板６２に抗しながら流出して排出樋６５を流下して機
外へ排出される。

【００３３】竪型精穀機１の精白度の調節は、研削精白
部３は分銅５２による抵抗板５１の圧力調節により、ま
た摩擦精穀部４は分銅６４による抵抗板６２の圧力調節
により行っているが、分銅５２，６４による抵抗板５
１，６２の圧力調節のみでは希望の精白度に調節するこ
とが難しい。そこで、研削精白転子７または摩擦精白転
子１０のどちらかの回転数を変更するか、摩擦精白転子
７と摩擦精白転子１０との回転数を同時に変更して精白
度を調節する。つまり、研削精白転子７の回転数を変更
したいのであれば、モータ７３のモータ軸７４からプー
リ７８を取り外して他のプーリを取り付け、摩擦精白転
子１０の回転数を変更したいのであれば、モータ７３の
モータ軸７４からプーリ７５を取り外して他のプーリを
取り付ける。なお、モータ軸７４に取り付けたプーリ７
５，７８を取り換えるのでなく、研削主軸５に取り付け
たプーリ７７または摩擦主軸８に取り付けたプーリ７２
を取り換えることにより、研削精白転子７または摩擦精
白転子１０の回転数を変更するようにしてもよい。

【００３４】このように、従来、分銅による抵抗板の圧
力調節のみでは不可能であった精白度の微調節が可能と
なり、希望の精白度の穀粒に仕上げることができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明における竪型精穀機によれば、研
削主軸に軸装したプーリ及び摩擦主軸に軸装したプーリ
を、モータに軸装した前記プーリに対応するそれぞれの
プーリにベルトを介して連結する構成により、プーリを
変換することにより簡単に研削精白転子または摩擦精白
転子の回転数を変更することができる。そのため、従来
分銅による抵抗板の圧力調節のみでは不可能であった精
白度の微調節が可能となり、希望の精白度の穀粒に仕上
げることができる。

【００３６】また、竪型であるため設置面積を縮小する
ことができ、特に複数台設置する場合、従来の横型精穀
機に比較して設置して、設置面積を大幅に縮小すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した竪軸型精穀機の横断面図であ
る。

【図２】研削精穀部の横断面図である。

【図３】研削精穀部の平断面図である。

【図４】従来の精穀機の横断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型精穀機 ２ 機枠 ３ 研削精穀部 ４ 摩擦精穀部 ５ 研削主軸 ６ 螺旋転子 ７ 研削精白転子 ８ 摩擦主軸 ９ 螺旋転子 １０ 摩擦精白転子 １１ 軸受部 １２ 底板 １３ 下段研削精白転子 １４ 載置用リング １５ アーム １６ 開口 １７ ボス １８ 丸孔 １９ 噴風孔 ２０ カラー ２１ 中段研削精白転子 ２２ 噴風用間隙 ２３ 上段研削精白転子 ２４ ボルト ２５ 除糠金網筒 ２６ 研削精白室 ２７ 支柱 ２８ 支柱カバー ２９ 除糠室カバー ３０ 除糠室 ３１ 供給筒 ３２ 供給口 ３３ ホッパ筒 ３４ 投入口 ３５ 供給量調節装置 ３６ 調節レバー ３７ 開口 ３８ 上部案内体 ３９ 下部案内体 ４０ 空気取入口 ４１ 吸風管 ４２ 通風口 ４３ 抵抗リング ４４ 谷部 ４５ 貫通孔 ４６ ノブボルト ４７ 排出口 ４８ 排出樋 ４９ 横軸 ５０ 分銅レバー ５１ 抵抗板 ５２ 分銅 ５３ 供給樋 ５４ 摩擦除糠金網筒 ５５ 摩擦精白室 ５６ 供給口 ５７ 排出口 ５８ 撹拌突起 ５９ 通風口 ６０ 噴風口 ６１ 除糠室 ６２ 抵抗板 ６３ 分銅レバー ６４ 分銅 ６５ 排出樋 ６６ 搬送樋 ６７ スクリューコンベア ６８ プーリ ６９ モータ ７０ プーリ ７１ ベルト ７２ プーリ ７３ モータ ７４ モータ軸 ７５ プーリ ７６ ベルト ７７ プーリ ７８ プーリ ７９ ベルト ８０ 集糠室 ８１ 羽根取付筒 ８２ かき出し羽根 ８３ 糠排出口 ８４ 排風管 ８５ 集糠用ファン ８６ 精穀機 ８７ 主軸 ８８ 螺旋転子 ８９ 研削精白転子 ９０ 中間螺旋転子 ９１ 摩擦精白転子 ９２ 除糠金網筒 ９３ 研削精白室 ９４ 除糠金網筒 ９５ 摩擦精白室 ９６ 供給口 ９７ 排出口 ９８ 供給ホッパ ９９ 抵抗板 １００ 分銅 １０１ プーリ １０２ プーリ １０３ ベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠の上部を研削精穀部に、下部を摩擦
   精穀部にそれぞれ形成し、前記研削精穀部の研削除糠金
   網筒内を回転自在に立設した研削主軸に研削精白転子を
   軸装し、前記摩擦精穀部の摩擦除糠金網筒内を回転自在
   に立設した摩擦主軸に摩擦精白転子を軸装して、前記研
   削精白転子と前記研削除糠金網筒との間隙を主要部とす
   る研削精白室の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部
   とし、前記摩擦精白転子と前記摩擦除糠金網筒との間隙
   を主要部とする摩擦精白室の下端を穀粒供給部に、上端
   を穀粒排出部とし、前記研削精穀部の穀粒排出部を前記
   摩擦精穀部の穀粒供給部に供給路を介して連絡して、前
   記研削主軸に軸装したプーリ及び前記摩擦主軸に軸装し
   たプーリを、モータに軸装した前記プーリに対応するそ
   れぞれのプーリにベルトを介して連結したことを特徴と
   する竪型精穀機。