JPH07171427A - 精穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型研削式精穀機の精白工程における最終工
程部の除糠を促進し、内部圧力の異常上昇による砕米発
生を防止することのできる精穀装置を提供する。 【構成】 立設した主軸６に複数の研削式精白ロール１
６を間隙を設けて軸着し、その間隙を噴風間隙２６とな
した竪型研削式精穀機２の後工程に、多孔壁除糠筒４４
内に回転自在に設けた主軸４５に螺旋ロール４６と摩擦
式精白ロール４７とを軸着した摩擦式精穀機４３を直列
に配設した精穀装置１であって、前記竪型研削式精穀機
２の下部寄りの噴風間隙２５をその上部の噴風間隙２４
よりも幅広に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００１】

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、竪型研削式精穀機の後
工程に摩擦式精穀機を配設した精穀装置に関する。

【０００３】

【０００２】

【０００４】

【従来の技術】従来の精穀装置を図４を参照しながら説
明する。従来の精穀装置１０１は、立設した精白筒１０
３内に回転自在に設けた主軸１０４に複数の研削精穀転
子１０５…を軸装し、前記精白筒１０３と前記研削精穀
転子１０５とを主要部とする精白室１０６の上端を穀粒
供給部１０７に、下端を穀粒排出部１０８にそれぞれ連
絡した竪型研削式精穀機１０２の後工程に、精白筒１１
８に回転自在に設けた主軸１１９に螺旋転子１２０と摩
擦精穀転子１２１とを軸装した竪型摩擦式精穀機１１５
を配設したものである。

【０００５】

【０００３】前記竪型研削式精穀機１０２は、いわゆる
上送式又は下送式を問わず、円周方向には均等に精白作
用が働くが、上下方向にあっては上段、下段において差
が生じる。すなわち、玄米供給直後にあっては、玄米表
面が蝋（ろう）質のために研削作用があまり進まない
が、最終工程部にあっては、研削の初期工程において米
粒表皮が切削されているため、研削作用が活発化すると
考えられる。

【０００６】

【０００４】ところで、図３の実線は、精穀装置１０１
にジャポニカ種の玄米を供給して精白した際、精白工程
の各位置から抽出した米粒の安息角の変化の概略を示す
ものである。これによると、竪型研削式精穀機１０２に
おける精白工程の初期工程Ａよりも同最終工程部Ｂの米
粒ほど安息角が大きいことが分かる。このことは、精白
作用が活発であると思われる竪型研削式精穀機１０２の
最終工程部における米粒は、米粒表面が切削されて粗面
であるとともに、糠粉が多量に付着していることを表し
ている。

【０００７】

【０００５】以上のことから、竪型研削式精穀機１０２
の最終工程部は、米粒供給直後よりも精白が活発化して
いると推定される。しかし、従来は竪型研削式精穀機１
０２の精白工程について同一風量の噴風を行っていたの
で、最終工程部の内部圧力を上昇させて砕米発生をひき
起こしていた。

【０００８】

【０００６】

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
かんがみ、前工程である竪型研削式精穀機の最終工程部
の除糠を促進し、精白室の内部圧力の異常上昇を抑制
し、砕米発生を防止することのできる精穀装置を提供す
ることを技術的課題とする。

【００１０】

【０００７】

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設
けた主軸に複数の研削式精穀ロールを間隙を設けて軸着
し、その間隙を噴風間隙となすとともに、前記精白筒の
上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ連絡
した竪型研削式精穀機の後工程に、多孔壁除糠精白筒内
に回転自在に設けた主軸に螺旋ロールと摩擦式精白ロー
ルとを軸着した摩擦式精穀機を直列に配設してなる精穀
装置において、前記竪型研削式精穀機の下部寄りの噴風
間隙をその上部の噴風間隙よりも幅広に形成する、とい
う技術的手段を講じたものである。

【００１２】

【０００８】更に、上記摩擦式精穀機は、立設した多孔
壁精白筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロールと摩擦
式精白ロールとをそれぞれ軸装した竪型摩擦式精穀機と
することにより前記手段は有効となる。

【００１３】

【０００９】更に、別の手段として、前記摩擦式精穀機
は、横設した多孔壁除糠筒内に回転自在に設けた主軸に
螺旋ロールと摩擦式精穀ロールとをそれぞれ軸装した横
型摩擦式精穀機とすることにより前記手段は有効とな
る。

【００１４】

【００１０】そして、前記竪型研削式精穀機を連座する
ことにより前記課題を解決するための手段とした。

【００１５】

【００１１】

【００１６】

【作用及び効果】原料穀粒供給部から供給される原料穀
粒は、研削式竪型精穀機の精白室内において研削式精白
ロールの周面に接触しながら自転・公転し、表層部が徐
々に削り取られて精白が進行する。研削式竪型精穀機に
より精白された原料穀粒は、摩擦式竪型精穀機の精白室
に供給され、摩擦式精白ロールの撹拌による粒々摩擦に
より、さらに精白が進行する。

【００１７】

【００１２】研削式竪型精穀機における精白作用は、精
白工程の最終工程に至るほど活発化して多量の糠粉が発
生するが、該最終工程においては噴風間隙からの除糠風
が増大しているので、多量の糠粉であっても直ちに除糠
精白筒外に排除し、内部圧力の急上昇に伴う砕米発生が
防止できる。

【００１８】

【００１３】

【００１９】

【実施例】次に、穀粒として米粒を精白する場合を例に
とって、本発明による好ましい実施例の精穀装置を図１
及び図２に基づいて説明する。

【００２０】

【００１４】図１は精穀装置１の全体的な縦断面図であ
る。精穀装置１は竪型研削式精穀機２と、摩擦式精穀機
４３とからなり、まず竪型研削式精穀機２の構成につい
て延べる。

【００２１】

【００１５】立設した多孔壁除糠筒３内に軸受４，５に
より回転自在に主軸６を立設し、該主軸６の下端にプー
リ７を設け、このプーリ７と駆動用のモータ（図示せ
ず）とを連絡する。主軸６は軽量化のため中空状となし
ている。

【００２２】

【００１６】前記軸受５を取り囲むように、上部を開口
した集糠筒８を軸受筒９に支持させて固設する。そし
て、前記集糠筒８内には下部を開放した回転筒１０を主
軸６に軸着して設けてこの間を集糠室１１となし、回転
筒１０の下部周面に集糠室１１内を回動する糠かき出し
翼１２を装着する。更に、前記集糠筒８の底部に糠排出
口１３を開口するととともに、糠排出口１３は糠ダクト
１４により図外のバッグフィルタ及び集糠ファンに連絡
される。

【００２３】

【００１７】前記回転筒１０に上載して回転リング１５
を設け、該回転リング１５に載置して研削式精白ロール
１６を重設する。すなわち、各研削式精白ロール１６の
ボス部１７に主軸６を挿通する円穴及びキー溝（図示せ
ず）を設け、このボス部１７と周縁寄りの砥石部２０と
をアーム２１により接続し、複数の通風用開口２２を設
ける。

【００２４】

【００１８】そして、各研削式精白ロール１６間には厚
さ７〜１０ｍｍのカラー２３を介装する。該カラー２３
は、研削式精白ロール１６のボス部１７と同様に主軸６
に軸着される。本実施例においては、研削式精白ロール
１６群の上段部には７〜８ｍｍのカラー２３を軸着し、
下段部には９〜１０ｍｍのカラー２３を用いる。これに
より、上段部においては７〜８ｍｍのすき間２４が、下
段部においては９〜１０ｍｍのすき間２５が段階的に幅
広に形成され、これらのすき間２４，２５を噴風間隙２
６となす。

【００２５】

【００１９】こうして、カラー２３を介して複数の研削
式精白ロール１６を重合することにより精白ロール１６
群となし、この研削式精白ロール１６群に載置して筒状
の螺旋ロール２７を設けるとともに、螺旋ロール２７の
ボス２７ａを、主軸６上端に螺入するボルト２８によっ
て押さえ込むことにより、螺旋ロール２７、カラー２３
及び複数の研削式精白ロール１６を主軸６に一体に軸着
する。前記螺旋ロール２７上部開口部には中空円すい形
の案内体２９を接続して設け、該案内体２９の周面には
複数カ所に開口３０を設けて外気取入筒３１の一端を接
続し、外気取入筒３１の他端は上部カバー３２に設けた
開口３０に接続する。更に、前記上部カバー３２の上端
部の穀粒供給口３３には供給量調節装置３４を設ける。

【００２６】

【００２０】一方、多孔壁除糠筒３は、支柱３５に除糠
網３ａを支持させて形成してあり、除糠筒３と研削式精
白ロール１６群との間を精白室３６となす。また、前記
支柱３５間にそれぞれ円弧状のカバー３７を装着して除
糠室３８を形成し、該除糠室３８の下端は集糠室１１に
接続する。更に、除糠室３８の下方に精白室３６に連通
する穀粒吐出口３９を設け、該吐出口３９に接続して排
出樋４０を設け、該排出樋４０には分銅４１により前記
穀粒吐出口３９に向けて付勢する抵抗板４２を装着す
る。

【００２７】

【００２１】次に、摩擦式精穀機４３の構成について述
べる。摩擦式精穀機４３は本実施例においては竪型摩擦
式精穀機４３を用いたが、これに限定されることはな
く、横型摩擦式精穀機を用いてもよい。

【００２８】

【００２２】竪型摩擦式精穀機４３は、立設した多孔壁
精白筒４４内に回転自在に設けた主軸４５の底部に螺旋
ロール４６を、上部に摩擦精白ロール４７をそれぞれ軸
装する。多孔壁精白筒４４と摩擦精白ロール４７とを主
要部とする精白室４８の下部を米粒供給部４９に、上部
を米粒排出部５０にそれぞれ連絡する。基台５１内の主
軸４５に取付けたプーリ５２は、駆動用のモータ（図示
せず）に連絡している。

【００２９】

【００２３】米粒排出部５０には、米粒排出部５０から
吐出する米粒を規制する自動抵抗調節装置５３に連結し
た抵抗板５４を設ける。抵抗板５４はレバー５５を介し
て歯軸５６に連結し、歯軸５６は正逆回転モータ５７に
連動連結している。正逆回転モータ５７により歯軸５６
が水平移動すると、レバー５５が抵抗板軸５８を中心に
回動して抵抗板５４が米粒排出部５０に対して遠近に回
動する。符号５９は米粒排出部５０に接続する排出樋で
ある。

【００３０】

【００２４】米粒供給装置６０は、螺旋体６１を捲回し
たコンベア軸６２に取り付けたプーリ６３と、モータ６
４のプーリ６３とをベルト６６により連結し、米粒供給
部４９に連絡している。また、竪型研削式精穀機２の排
出樋４０は米粒供給装置６０に連絡し、精穀装置１は、
竪型研削式精穀機２と摩擦式精穀機４３とを直列に配設
する構成となっている。摩擦式精穀機４３の主軸４５に
多数の通風口６７を穿設すると共に、主軸４５は送風装
置６８と連結している。符号６９は摩擦式精白ロール４
７に設けた噴風口であり、また、集糠室７０は集糠ダク
ト７１を介してサイクロン（図示せず）等に連絡してい
る。

【００３１】

【００２５】次に、上記構成における具体的作用を説明
する。竪型研削式精穀機２の供給量調節装置３４によ
り、穀粒供給口３３に原料玄米（ジャポニカ米の玄米）
が適宜な流量に調節されて供給され、案内体２９の斜面
に沿って円周方向にほぼ均等に流下し、更に、螺旋ロー
ル２７によって精白室３６内に送り込まれる。精白室３
６内の米粒は、回転する研削式精白ロール１６の円周に
接触すると共に、撹拌作用を受けながら除糠筒３に沿っ
て精白室３６内を自転・公転し、砥粒により表層部が切
削される。

【００３２】

【００２６】また、噴風間隙２６からは図外のファンの
吸引力により、外気取入筒３１、案内体２９、螺旋ロー
ル２７及び研削式精白ロール１６の通風用開口２２を通
った外気が噴風され、米粒から剥（はく）離された糠粉
を直ちに除糠網３ａから除糠室３８内に排除する。そし
て、除糠室３８内の糠は集糠室３８及び糠ダクト１４を
経て図外のバッグフィルタに搬送される。この際、研削
式精白ロール１６群の下段部の比較的大きいすき間２５
からは、上段部のすき間２４よりも大風量が噴風され
る。しかも、下段部ほど段階的に風量が増加されている
ので、下段部における除糠作用を促進する。

【００３３】

【００２７】精白室３６下端に至った米粒は、分銅４１
により付勢された抵抗板４２に抗し、排出樋４０に誘導
されて、摩擦式精穀機４３の米粒供給装置６０に供給さ
れる。

【００３４】

【００２８】次に、米粒は米粒供給装置６０から米粒供
給部４９を介して螺旋ロール４６へ供給され、螺旋ロー
ル４６により精白室４８へ揚送される。精白室４８にお
いて米粒は、摩擦式精白ロール４７の撹拌作用による粒
々摩擦により精白される。

【００３５】

【００２９】除糠作用は送風装置６８から通風口６７を
経て噴風口６９から噴出する除糠風により行われる。精
白室４８における搗精作用により発生した糠等の塵埃
は、多孔壁精白筒４４の通孔から集糠室７０へ排出さ
れ、集糠ダクト７１からサイクロン（図示せず）等の集
糠装置へ送られる。

【００３６】

【００３０】精白された米粒は米粒排出部５０に到達
し、自動抵抗調節装置５３の抵抗板５４により流出が抑
制されながら、抵抗板５４に抗して流出し、排出樋５９
を経て機外へ排出される。そして、前記抵抗板５４の圧
迫度を変更することにより搗精度が調節される。

【００３７】

【００３１】図２は精穀装置１の別の実施例を示した図
である。すなわち、竪型研削式精穀機２を直列に２台配
設し、その後工程に横型摩擦式精穀機７２を連結したも
のである。この精穀装置１は、第１の竪型研削式精穀機
２Ａの排出樋７３と第２の竪型研削式精穀機２Ｂの穀粒
供給口７４とを適宜な搬送手段７５により連結し、さら
に第２の竪型研削式精穀機２Ｂの排出樋７６と横型摩擦
式精穀機７２の穀粒供給ホッパー７７とを連結した構成
となっている。この構成により、先の実施例と同様に所
定の歩留まりまで精白を行うものである。

【００３８】

【００３２】この場合は、前記高さの異なるカラー２３
により第１の竪型研削式精穀機２Ａの上部寄りを６〜７
ｍｍのすき間となすとともに同下部寄りを８〜９ｍｍの
すき間となして、下部寄りを段階的に幅広に形成する。
更に、第２の竪型研削式精穀機２Ｂの上部寄りを８〜９
ｍｍのすき間となすとともに同下部寄りを１０〜１１ｍ
ｍとなして、下部寄りを段階的に幅広に形成する。そし
て、供給流量等を調節して２つの竪型研削式精穀機２
Ａ，２Ｂを１回通過することにより所定の歩留まりの約
３割の精白を行い、残り約７割を横型摩擦式精穀機７２
により精白を行うものである。竪型研削式精穀機２Ａ及
び２Ｂにより精白する際は、精白工程の最終工程部に相
当する精穀機２Ａの下部寄り及び精穀機２Ｂの下部寄り
の幅広となった噴風間隙２５ａ，２５ｂからの比較的大
風量の噴風により、精白工程の最終工程部で活発な除糠
を促す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好適な一実施例を示す精穀装置の
縦断面図である。

【図２】本発明の別の実施例を示した図である。

【図３】歩留まりと安息角との関係を示すグラフであ
る。

【図４】従来の精穀装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 精穀装置 ２ 竪型研削式精穀機 ３ 多孔壁除糠筒 ３ａ 除糠網 ４ 軸受 ５ 軸受 ６ 主軸 ８ プーリ ９ 軸受筒 １０ 回転筒 １１ 集糠室 １２ 糠かき出し翼 １３ 糠排出口 １４ 糠ダクト １５ 回転リング １６ 研削式精白ロール １７ ボス ２０ 砥石部 ２１ アーム ２２ 通風用開口 ２３ カラー ２４ すき間 ２５ すき間 ２６ 噴風間隙 ２７ 螺旋ロール ２７ａ ボス ２８ ボルト ３９ 案内体 ３０ 開口 ３１ 外気取入口 ３２ 上部カバー ３３ 穀粒供給口 ３４ 供給量調節装置 ３５ 支柱 ３６ 精白室 ３７ カバー ３８ 除糠室 ３９ 穀粒吐出口 ４０ 排出樋 ４１ 分銅 ４２ 抵抗板 ４３ 摩擦式精穀機 ４４ 多孔壁精白筒 ４５ 主軸 ４６ 螺旋ロール ４７ 摩擦式精白ロール ４８ 精白室 ４９ 米粒供給部 ５０ 米粒排出部 ５１ 基台 ５２ プーリ ５３ 自動抵抗調節装置 ５４ 抵抗板 ５５ レバー ５６ 歯軸 ５７ 正逆転モータ ５８ 抵抗板軸 ５９ 排出樋 ６０ 米粒供給装置 ６１ 螺旋体 ６２ コンベア軸 ６３ プーリ ６４ モータ ６５ プーリ ６６ ベルト ６７ 通風口 ６８ 送風装置 ６９ 噴風口 ７０ 集糠室 ７１ 集糠ダクト ７２ 横型摩擦式精穀装置 ７３ 排出樋 ７４ 穀粒供給口 ７５ 搬送手段 ７６ 排出樋 ７７ 穀粒供給ホッパー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在
   に設けた主軸に複数の研削式精白ロールを間隙を設けて
   軸着し、その間隙を噴風間隙となすとともに、前記精白
   筒の上端を穀粒供給部に、下端を穀粒排出部にそれぞれ
   連絡した竪型研削式精穀機の後工程に、多孔壁除糠精白
   筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロールと摩擦式精白
   ロールとを軸着した摩擦式精穀機を直列に配設してなる
   精穀装置において、前記竪型研削式精穀機の下部寄りの
   噴風間隙をその上部の噴風間隙よりも幅広に形成したこ
   とを特徴とする精穀装置。
2. 【請求項２】 上記摩擦式精穀機は、立設した多孔壁精
   白筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロールと摩擦式精
   白ロールとをそれぞれ軸装した竪型摩擦式精穀機からな
   る請求項１記載の精穀装置。
3. 【請求項３】 前記摩擦式精穀機は、横設した多孔壁精
   白筒内に回転自在に設けた主軸に螺旋ロールと摩擦式精
   白ロールとをそれぞれ軸装した横型摩擦式精穀機からな
   る請求項１記載の精穀装置。
4. 【請求項４】 前記竪型研削式精穀機を連座してなる請
   求項２又は３記載の精穀装置。