JPH07155621A - 研削式竪型精穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精白工程の中間工程部における除糠を促し
て、内部圧力の異常上昇による砕米発生を防止する。 【構成】 立設した主軸５に複数の研削式精白ロール１
７を軸着するとともに、各精白ロール１７のすき間を噴
風溝２７となした竪型精穀機を単座又は連座してなる研
削式竪型精穀機であって、精白工程の中間工程部の噴風
溝２７を原料穀粒供給部付近及び精白工程終了部付近の
噴風溝２７よりも幅広に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米麦等の研削式竪型精
穀機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転自在に立設した主軸に研削式
精穀ロールを重設してなる竪型研削式精穀機においては
（特公平４−２３５８０等参照）、いわゆる上送式又は
下送式を問わず、円周方向にはほぼ均等に精白作用が働
くが、上下方向にあっては上段・中段・下段において差
が生じる。すなわち、玄米供給直後にあっては、玄米表
面が蝋（ろう）質のために研削作用が進まず、また、精
白最終工程にあっては糊粉層（糠（ぬか）層）が剥（は
く）離されて比較的硬質の胚乳部が露呈されているた
め、外部抵抗によって内部圧力は高くなるものの精白は
ほとんど進行しないものと考えられている。

【０００３】一方、

【図４】の実線は、各ロール間げきからの噴風による除
糠作用を備えた研削式竪型精穀機に長粒種（インディカ
米）の玄米を供給して精白した際、精白工程の各位置か
ら抽出した米粒の安息角の変化の概略を示すものであ
る。これによると、精白工程のほぼ中間工程部の米粒ほ
ど安息角が大きく、このことは、最も精白作用の活発で
あると思われる中間工程部の米粒は、米粒表面が粗面で
あるとともに糠粉が多量に付着していることを表してい
る。

【０００４】これらのことから、精白工程の中間工程部
において最も精白が活発化していると推察されるが、従
来は精白工程を通じて同一風量の噴風を行っていたの
で、中間工程部における除糠が十分行われず、中間工程
における内部圧力を上昇させて砕米発生をひき起してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
かんがかみ、精白工程の中間工程部における除糠を促し
て内部圧力の異常上昇を抑制し、砕米発生を防止するこ
とのできる研削式竪型精穀機を提供することを技術的課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、立設した多孔壁除糠精白筒内に主軸を回転自
在に支持し、該主軸に複数の研削式精白ロールを軸着す
るとともに、各精白ロールのすき間を噴風溝となした竪
型精穀機を単座又は連座してなる研削式竪型精穀機にお
いて、精白工程の中間工程部の噴風溝を原料穀粒供給部
付近及び精白工程終了部付近の噴風溝よりも幅広に形成
する、という技術的手段を講じたものである。

【０００７】そして、上記噴風溝は、上記各精白ロール
のアーム間に形成される通風用開口を介して機外に連通
するとよい。

【０００８】

【作用及び効果】原料穀粒供給部から供給される原料穀
粒は、精白室内において精白ロールの周面に接触しなが
ら自転・公転し、表層部が徐々に削り取られて精白が進
行する。精白作用は精白工程の中間工程でピークとなり
多量の糠粉が発生するが、中間工程においては噴風溝か
らの除糠風が増大しているので、多量の糠粉であっても
直ちに除糠精白筒外に排除し、内部圧力の急上昇に伴う
砕米発生が防止できる。

【０００９】噴風溝からの除糠風は、精白ロールのアー
ム間に形成される通風用開口を介して機外に連通したの
で、機外の新鮮空気を大量に容易に取り入れることがで
きる。

【００１０】

【実施例】次に、穀粒として米粒を精白する場合を例に
とって、本発明による好ましい実施例の研削式竪型精穀
機を図１及び図２に基づいて説明する。

【００１１】研削式竪型精穀機１の全体的な縦断面図を
示す図１において、符号２は基台であり、基台２内の上
下の軸受３，４により、主軸５を基台２のほぼ中心部に
垂直に、かつ回転自在に立設する。そして、主軸５の下
端にプーリ６を設け、このプーリ６とモータ７のプーリ
８とをＶベルト９により連結する。主軸５は軽量化のた
め中空状となし、その上半部を基台２の上方に突出させ
る。

【００１２】前記上部軸受３付近を取り囲むように、上
部を開口した集糠筒１１を基台２の上端円及び軸受筒１
０に支持させて固設する。そして、前記集糠筒１１内に
は下部を開放した回転筒１２を主軸５に軸着して設けて
この間を集糠室４１となし、回転筒１２の下部周面に集
糠室４１内を回動する糠かき出し翼１３を装着する。更
に、前記集糠筒１１の底部に糠排出口１４を開口すると
ともに、糠排出口１４は糠ダクト１５により図外のバッ
グフィルタ及び集糠ファンに連結される。

【００１３】前記回転筒１２に上載して回転リング１６
を設け、該回転リング１６に載置して研削式精白ロール
（以下「精白ロール」という）１７を重設する。すなわ
ち、各精白ロール１７のボス部１８に主軸５を挿通する
円穴１９及びキー溝２０を設け（図３参照）、このボス
部１８と周縁寄りの砥（と）石部２１とをアーム５１に
より接続し、複数の通風用開口２２を設ける。

【００１４】そして、各精白ロール１７間には厚さ７〜
１０ｍｍのカラー２３を介装する。該カラー２３は、精
白ロール１７のボス部１８と同様に主軸５に軸着され
る。本実施例においては、精白ロール１７群の上段部及
び下段部には７〜８ｍｍのカラー２３を軸着し、中段部
には９〜１０ｍｍのカラー２３を用いる。これにより、
前記上段部及び下段部においては７〜８ｍｍのすき間６
０が、前記中段部には９〜１０ｍｍのすき間６１が各々
形成され、これらのすき間６０，６１を噴風溝２７とな
す。

【００１５】こうして、カラー２３を介して複数の精白
ロール１７を重合することにより精白ロール１７群とな
し、この精白ロール１７群に載置して筒状の螺旋ロール
２８を設けるとともに、螺旋ロール２８のボス２８ａ
を、主軸５上端に螺入するボルト２９によって押さえ込
むことにより、螺旋ロール２８、カラー２３及び複数の
精白ロール１７を主軸５に一体に軸着する。前記螺旋ロ
ール２８上部開口部には中空円すい形の案内体３０を接
続して設け、該案内体３０の周面には複数カ所に開口３
４を設けて外気取入筒３１の一端を接続し、外気取入筒
３１の他端は上部カバー３２に設けた開口３３に接続す
る。更に、前記上部カバー３２の上端部の穀粒供給口５
０には供給量調節装置３５を設ける。

【００１６】一方、精白ロール１７群の周囲には除糠筒
３６を立設し、除糠筒３６と精白ロール１７群との間を
主要部とする精白室４０となす。除糠筒３６は４本の支
柱３７間に円弧状の除糠網３６ａを支持させて形成して
あり、また、前記支柱３７間にそれぞれ円弧状のカバー
３８を装着して除糠室３９を形成し、該除糠室３９の下
端は集糠室４１に接続する。更に、除糠筒３６の下方に
精白室４０に連通する穀粒吐出口４２を設け、該吐出口
４２に接続して排出樋４３を設け、該排出樋４３には分
銅４４により前記穀粒吐出口４２に向けて付勢する抵抗
板４５を装着する。前記吐出口４２には穀粒を排出樋４
３に誘導する案内板４６を設けるとよい。また、前記各
支柱３７内に形成した凹部に抵抗バー４７を遊嵌（か
ん）し、該抵抗バー４７を調整ノブボルト４８により精
白室４０に対して出入可能に形成する。

【００１７】以下、上記実施例における具体的作動につ
き説明する。供給量調節装置３５により、穀粒供給口５
０に原料米粒（インディカ米の玄米）が適宜な流量に調
節されて供給され、案内体３０の斜面に沿って円周方向
にほぼ均等に流下し、更に、螺旋ロール２７によって精
白室４０内に送り込まれる。精白室４０内の米粒は、回
転する精白ロール１７の周縁に接触するとともに、抵抗
バー４７による撹拌作用を受けながら除糠筒３６に沿っ
て精白室４０内を自転・公転し、砥粒により表層部が切
削される。

【００１８】また、噴風溝２７からは図外のファンの吸
引力により、外気取入筒３１、案内体３０，螺旋ロール
２８及び精白ロール１７の通風用開口２２を通った外気
が噴風され、米粒から剥（はく）離された糠粉を直ちに
除糠網３６ａから除糠室３９内に排除する。そして、除
糠室３９内の糠は集糠室４１及び糠ダクト１５を経て図
外のバッグフィルタに搬送される。この際、精白ロール
１７群の中段部の比較的大きいすき間６１からは、上・
下段部よりも大風量が噴風され、中段部における除糠作
用を促進する。この場合の米粒の安息角を表したのが図
４の破線であり、従来の噴風の場合に比べて安息角が小
さくなっている、つまり、米粒表面が滑面化しているこ
とがわかる。。

【００１９】精白室４０下端に至った米粒（精白米）
は、分銅４４により付勢された抵抗板４５に抗し、案内
板４６に誘導されて穀粒吐出口４２から排出される。

【００２０】図２は精白ロール１７の別の実施例を示し
た正面図である。すなわち、研削式竪型精穀機１を直列
に２台配設し、前工程の研削式竪型精穀機１Ａの排出樋
４３と後工程の研削式竪型精穀機１Ｂの穀粒供給口５０
とを適宜な搬送手段５２により連結したものであり、こ
の構成により、先の実施例と同様に所定の歩留まり（９
０％）まで精白を行うものである。

【００２１】この場合は、前記厚さの異なるカラー２３
により、前工程の研削式竪型精穀機１Ａの上部寄りを７
〜８ｍｍのすき間６０となすとともに同下部寄りを９〜
１０ｍｍのすき間６１となし、更に、後工程の研削式竪
型精穀機１Ｂの下部寄りを７〜８ｍｍのすき間６０とな
すとともに同上部寄りを９〜１０ｍｍのすき間６１とな
し、供給流量等を調節して２つの精白室４０Ａ，４０Ｂ
を１回通過することにより所定の歩留まり（９０％）の
精白を行うものである。この際は、精白工程の中段部に
相当する精穀機１Ａの下部寄り及び精穀機１Ｂの上部寄
りの各９〜１０ｍｍのすき間６１からなる噴風溝２７か
らの比較的大風量の噴風により、精白作用の活発な中間
工程部における除糠を促す。

【００２２】図３は前記カラー２３に代えて噴風用スペ
ーサ２４を軸着した場合を示す。カラー２３と同様に厚
さ７〜８ｍｍのものと９〜１０ｍｍのものを用い、ボス
部２５に丸穴１９及びキー溝２０を設け、前記ボス部２
５から放射状にアーム部２６を突設し、かつ、アーム部
２６の先端寄りは、精白ロール１７の回転方向（Ｒ）後
側に向けて湾曲させてある。この噴風用スペーサ２４に
より各精白ロール１７間にすき間６０，６１が生じ、こ
のすき間６０，６１を噴風溝２７となす。なお、噴風用
開口２２を閉塞（そく）させないため、噴風用スペーサ
２４のアーム部２６と精白ロール１７のアーム５１とは
できるだけ重合させるとよい。

【００２３】また、上記実施例は精白室４０の上方から
穀粒を供給して、同下方から精白穀粒を排出する場合に
ついて説明したが、これとは反対に、精白室４０の下方
から穀粒を供給して、同上方から精白穀粒を排出するよ
うに形成する場合もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好適な一実施例の研削式竪型精穀
機の縦断面図である。

【図２】本発明の別の実施例の研削式精穀ロールを示す
正面図である。

【図３】カラーに代えて噴風用スペーサを用いた場合の
実施例を示す横断面図である。

【図４】歩留まりと安息角との関係を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１ 研削式竪型精穀機 ２ 基台 ５ 主軸 １３ 糠かき出し翼 １４ 糠排出口 １７ 研削式精白ロール １８ ボス部 ２１ 砥石部 ２２ 通風用開口 ２３ カラー ２７ 噴風溝 ２８ 螺旋ロール ３０ 案内体 ３１ 外気取入筒 ３６ 除糠筒 ３９ 除糠室 ４０ 精白室 ４１ 集糠室 ６０ すき間 ６１ すき間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設した多孔壁除糠精白筒内に主軸を回
   転自在に支持し、該主軸に複数の研削式精白ロールを軸
   着するとともに、各精白ロールのすき間を噴風溝となし
   た竪型精穀機を単座又は連座してなる研削式竪型精穀機
   において、精白工程の中間工程部の噴風溝を原料穀粒供
   給部付近及び精白工程終了部付近の噴風溝よりも幅広に
   形成したことを特徴とする研削式竪型精穀機。
2. 【請求項２】 上記噴風溝は、上記各精白ロールのアー
   ム間に形成される通風用開口を介して機外に連通してな
   る請求項１の研削式竪型精穀機。