WO2012157402A1 - 研削式竪型精穀機 - Google Patents

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WO2012157402A1
WO2012157402A1 PCT/JP2012/060805 JP2012060805W WO2012157402A1 WO 2012157402 A1 WO2012157402 A1 WO 2012157402A1 JP 2012060805 W JP2012060805 W JP 2012060805W WO 2012157402 A1 WO2012157402 A1 WO 2012157402A1
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grinding
resistor
grain
whitening
chamber
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PCT/JP2012/060805
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English (en)
French (fr)
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康義 瀬戸
Original Assignee
株式会社サタケ
但馬 史朗
野中 和人
小池 康範
山本　幸治
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Publication date
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Priority to KR1020137032881A priority patent/KR101931838B1/ko
Priority to BR112013028954-6A priority patent/BR112013028954B1/pt
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    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
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    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices
    • B02B7/02—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the present invention relates to a grinding-type vertical mill that includes a resistor device that regulates the degree of grinding of a grain by regulating the movement of the grain when grinding the grain by a grinding method. is there.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a cereal part of a conventional pulverizer.
  • a plurality of grinding rolls 102 and a plurality of spacers 103 are alternately stacked in the vertical direction to form a grinding roll body, which is fitted to the main shaft 101.
  • a part of the disguised state is shown.
  • a porous cylindrical body 105 is provided outside the grinding roll 102 in the radial direction so as to surround the grinding roll 102 at a distance from the outer peripheral surface of the grinding roll 102.
  • a whitening chamber 104 is formed.
  • the porous cylindrical body 105 is arranged between the columns 106 adjacent to the columns 106 provided at intervals in the circumferential direction. In FIG. 15, the four columns 106 and the four porous cylinders 105 are arranged. It is shown. Each column 106 is provided with a resistor 107 protruding toward the whitening chamber 104. The resistor 107 suppresses the movement of the grains in the circumferential direction accompanying the rotation of the grinding roll 102 and improves the grinding ability.
  • the resistor 107 is a long member that is long in the axial direction of the main shaft 101 and is vertically arranged so as to cover a plurality of grinding rolls 102 attached to the main shaft 101.
  • each strut 106 is provided with a protrusion amount adjusting means 108 for independently adjusting the protrusion amount of each resistor 107 in the radial direction, and the protrusion amount of the resistor 107 is manually adjusted (see FIG. 15). See arrow).
  • symbol 109 in a figure is a support
  • symbol 110 is a dehulling room cover
  • symbol 111 is a grain discharge basket which discharges
  • each resistor 107 and the outer peripheral surface of the grinding roll 102 is independently adjusted by the protrusion amount adjusting means 108 provided on each column 106, and resistance to movement of grains in the milling chamber 104 (movement) Can be adjusted.
  • the grinding capability with respect to the grain of the grinding roll 102 can be adjusted in the location of each resistor.
  • the resistance state against the flow of the grain can be finely adjusted / changed according to the properties of the raw material grain to be refined or the shape required as a product.
  • a technical object of the present invention to provide a grinding-type vertical mill that includes a resistor device that does not require an operator to manually adjust the protruding amount of the resistor. .
  • the present invention provides a grinding-type vertical milling machine, a vertical metal mesh cylinder erected vertically, a main shaft rotatably provided in the vertical metal mesh cylinder, and the main shaft
  • the device was equipped with a removal chamber and a resistor device, and the following technical means were used for the resistor device. That is, the resistor device is composed of a plurality of pillars erected around the stripping metal mesh cylinder, resistors disposed on each of these pillars, and an urging device thereof.
  • the resistor has a tip end surface that is close to the outer peripheral surface of the grinding whitening roll body in the whitening chamber, and imparts resistance that suppresses the movement to the grains that move as the grinding whitening roll body rotates.
  • the position of the front end surface can be adjusted in the radial direction of the grinding whitening roll body with respect to the outer peripheral surface of the grinding whitening roll body, and is always directed toward the grinding whitening roll body by the biasing device. In addition to being biased, when the pressing force from the grains exceeds the biasing force by the biasing device, the grinding type whitening roll body is retracted against this biasing.
  • the stripping metal mesh cylinder and the plurality of support columns of the resistor device are a stripping metal mesh cylinder portion in which the stripping metal mesh cylinder is divided into a plurality in the circumferential direction in plan view, and the plurality of support pillars May be a grinding type vertical mill that is erected with a gap in the circumferential direction in order to fix the both side edges of the plurality of stripping wire mesh cylinders.
  • each of the support columns is a resistor device that can adjust the urging force according to the rotation position of the pressure adjusting dial in order to adjust the urging force at a position where the resistor protrudes toward the whitening chamber.
  • It may be a grinding type vertical grain mill provided with
  • the resistor is formed such that one end edge extending in the axial direction and the column are supported by a hinge, and the other end edge is linked to the urging device so as to be rotatable about the hinge. It may be a grind type vertical milling machine.
  • the support column is provided with an outside air inlet and a blast port, and this blast port is disposed downstream of the resistor grain flow in the resistor device and in a position close to the resistor.
  • the urging device is configured to be a grinding-type vertical pulverizer in which an urging force is applied by an elastic body such as a spring, an elastic resin block, or a resin piece.
  • the urging device is a grinding type vertical pulverizer in which the urging force is based on air pressure, such as an air cylinder or an air damper.
  • the resistor for imparting resistance for suppressing the movement to the grains that move with the rotation of the grinding type whitening roll body the resistor for imparting resistance for suppressing the movement to the grains that move with the rotation of the grinding type whitening roll body
  • the position of the front end surface can be adjusted in the distance direction in the radial direction of the grinding whitening roll body with respect to the outer peripheral surface of the grinding whitening roll body, and is always urged toward the grinding type whitening roll body by the urging device.
  • the pressing force from the grains exceeds the urging force by the urging device, it is assumed that the grinding type whitening roll body is retracted against the urging force. Therefore, it is not necessary for the operator to manually adjust the protruding amount of the resistor.
  • the grains in the milling chamber are moving under active pressure (revolution and rotation) under a low pressure. And the surface layer of a grain is shaved in contact with the surrounding surface of a grinding-type whitening roll during movement.
  • the pressing force of the grains exceeds the urging force of the urging device, and the resistor is automatically moved away from the milling roll. Moving. Thereby, in the milling room, desired milling is performed without generating crushed particles. Therefore, also in this case, there is no need to manually adjust the protrusion amount.
  • the stripping wire mesh cylinder is divided into a plurality in the circumferential direction in a plan view, and the pillars of the resistor device are erected with a gap in the circumferential direction.
  • the support column of the resistor device can be used for mounting the removal metal mesh tube, and the structure for supporting the removal metal mesh tube can be simplified.
  • the resistor attached to the support can be easily configured to allow the tip surface to face the whitening chamber or to introduce a blast into the whitening chamber.
  • the urging force at the position where the resistor protrudes into the whitening chamber can be adjusted.
  • the resistance state of the resistor against the movement (flow) of the grain can be finely adjusted and changed.
  • the resistor is an elongated plate-like resistor extending in the axial direction, and one end edge of the resistor is supported on the support column by a hinge, while the resistor is linked to the biasing force adjusting device of the resistor to center the hinge.
  • the strength of the resistance can be easily adjusted by the angle by the rotation of the long plate-like resistor.
  • the structure of the resistor that rotates around the hinge makes it easy to adjust the resistance to the grain along the movement of the grain, and the movement of the grain is rarely disturbed unnecessarily.
  • the gap between the resistor and the support column is the grain size. Since the area where the grains do not pass or the area where there are few, the blast is taken in smoothly.
  • the urging member is an elastic body such as a spring or elastic resin, the member is inexpensive and the structure can be simplified.
  • the member to be urged is an air actuator, it is combined with a pressure detection sensor to adjust the resistance of the resistor against the movement of the grain more precisely or actively. Can do.
  • the response of resistance adjustment is smoother than that of an elastic body, and the movement of the grains is less disturbed.
  • FIG. 1 is an enlarged perspective view of a fan-use pulley (Example 1).
  • the perspective view (Example 1) which shows the grinding grain part of the state which removed the removal metal-mesh pipe
  • Cross-sectional view of a ground grain portion (Example 2).
  • the perspective view (Example 2) which shows the grinding grain part of the state which removed the metal strip.
  • Sectional drawing which shows the internal structure of an urging
  • the perspective view of a resistor apparatus and the blowing from a blast port are shown simultaneously.
  • Cross-sectional view of a ground grain portion Example 3
  • biasing apparatus (Example 3).
  • Cross-sectional view of ground grinding part (conventional example)
  • a grinding type vertical milling machine 1 includes a grain supply unit 2 that supplies raw grain to be refined, and the grain supply unit. 2.
  • a ground cereal part 3 for scouring while accepting a grain accepted from 2 a grain discharging part 4 for discharging the grain sewed in the ground cereal part 3, and the ground cereal
  • the main part is composed of a collecting part 5 (FIG. 2) for collecting rice cakes separated from the polished grains in the part 3 and a main body base part 6 for supporting the motor serving as the body and the driving source. It is.
  • the grain supply unit 2 is provided in the grain supply cylinder 8 for receiving the raw grain supplied from a raw material tank (not shown) and the like, and is selectively provided for receiving the grain.
  • a shutter mechanism 7 (FIG. 2) that opens or closes, a conical guide body 9 that radially disperses the grains received from the grain supply tube 8, and an inner side of the guide body 9
  • the shutter mechanism 7 includes an opening / closing valve 15 provided at the supply port 14 and an opening / closing drive unit 16 such as an air cylinder provided outside the grain supply cylinder 8 to drive the opening / closing valve 15. Yes.
  • the top of the guide body 9 is disposed directly below the grain supply cylinder 8, and the grains that have fallen on the guide body 9 flow down along the conical section as they are and are distributed radially and uniformly. It has become.
  • the upper bearing portion 10 is composed of a bearing cover 17 and a bearing 18 (FIG. 3) disposed in the bearing cover 17, and rotatably supports an upper portion of a main shaft 19 standing in a vertical direction.
  • a collar 21 fitted by a key 20 is provided between the main shaft 19 and the bearing 18, and the grain supply unit 2 and the ground cereal part 3 are connected to each other. It can be easily disassembled. That is, when the cover body 12 of the grain supply unit 2 is pulled upward from the casing 22 of the ground grain part 3, the collar 21 is removed from the main shaft 19, and the grain supply part 2 and the ground grain part 3 are disassembled. The Thereby, when exchanging the whitening roll etc. which are provided in the grinding graining part 3, a maintenance operation
  • the flow rate adjusting device 11 includes a fixed plate 23 having a plurality of openings and a rotating plate 24 having a plurality of openings and rotated by an adjusting lever 25 (see FIG. 3). Below the flow rate adjusting device 11, a conveying spiral 13 that is pivotally attached to the main shaft 19 is rotatably disposed to feed the grains to the ground grain portion 3.
  • the grinding grain portion 3 is mainly composed of a grinding and whitening roll body 84, a removal metal mesh cylinder 28 and a removal cover 29.
  • the grinding type whitening roll body 84 is integrally assembled with a plurality of grinding type whitening rolls 26 attached to the main shaft 19 and a spacer 27 (FIG. 4) interposed between the plurality of grinding type whitening rolls 26. It is.
  • the grinding type whitening roll 26 has a concentric cross section, and abrasive grains of a grinding wheel are embedded on the entire circumference on the outer circumferential surface.
  • the grinding part 26a (see FIG. 6) of the grinding type whitening roll 26 is connected to the boss part 26c via the arm part 26b.
  • a spacer 27 is inserted between the plurality of grinding-type whitening rolls 26, but the space where the spacer 27 does not exist faces the whitening chamber 30 as a blast port 32 (see FIG. 4).
  • the removal wire mesh cylinder 28 is composed of a porous wall portion, and is erected with a slight gap in the circumferential direction of the grinding type whitening roll body 84. Further, the removal cover 29 is erected in the circumferential direction of the removal wire mesh cylinder 28 via a gap. Then, a whitening chamber 30 is formed between the demetalization wire cylinder 28 and the grinding type whitening roll 26, and further, a removal chamber 31 is formed between the dewatering wire mesh tube 28 and the removal cover. ing.
  • the stripping wire mesh cylinder 28 is formed into four parts in the form of vertical cracks (see FIG. 4).
  • Each of the divided metal mesh cylinders 28 is fixed at both side edges by four columns 33 erected at intervals around the grinding type whitening roll 26.
  • the support column 33 is a part of the resistor device 36. That is, the resistor device 36 includes a support 33, a resistor 34, an urging device 85, and a pressure adjustment dial 38.
  • a resistor 34 that narrows the space of the whitening chamber 30 is provided on the side of the whitening chamber 30 of each column 33 (FIGS. 2, 4, and 5).
  • the resistor 34 has a rectangular parallelepiped shape formed vertically in the axial direction of the main shaft 19, and both ends of the resistor 34 in the longitudinal direction are supported by a plurality of support bolts 35 attached to two upper and lower portions of each column 33. Further, the resistor 34 is formed so as to be slidable (in / out adjustment is possible) in the horizontal direction by a resistor adjusting device 36 attached to an intermediate portion of each column 33.
  • the resistor 34 is constantly urged toward the whitening roll 26 by a spring 37, and this urging force can be adjusted by the rotational position of the pressure adjusting dial 38.
  • the grain discharge unit 4 (Grain discharge part) At the lower end of the milling chamber 30, a grain discharge unit 4 (FIGS. 1 and 6) that discharges the grain refined by the ground grain refiner 3 is disposed.
  • the grain discharge unit 4 includes a discharge port 39 that is formed by opening a part of the demetalization wire cylinder 28, a discharge rod 40 that is connected to the discharge port 39, and a shaft 41 that is horizontally mounted on the discharge rod 40.
  • the collecting portion 5 includes a soot discharge cylinder 45 communicating with the lower end of the soot removal chamber 31 and a soot discharge pipe 46 for transferring soot from the soot discharge cylinder 45 to an external soot suction fan 47. .
  • a pulley 48 having a function of a fan that generates a wind removal by rotation is disposed at a communication portion between the soot discharge cylinder 45 and the soot discharge pipe 46. As shown in FIG. 7, the pulley 48 is rotated so that a vane-shaped wind is generated downward by the blade-shaped arm portion 49. Passing through the enclosed space portion 52, soot discharge is promoted from the soot discharge cylinder 45 toward the soot discharge pipe 46.
  • a lower bearing 53 for supporting the main shaft 19 is disposed on the pulley 48.
  • the lower bearing portion 53 is housed in a bearing case 54 fixed to the casing 22, and the main shaft 19 can be rotated by the rotation of the pulley 48.
  • Reference numeral 55 denotes a grain discharge roll attached to the main shaft 19, and a plurality of grinding type whitening rolls 26 are stacked on the grain discharge roll 55 in a multi-stage manner as described above. 3 will be formed.
  • the internal mechanism of the resistor device 36 will be described with reference to FIG.
  • a cover body 36a of the resistor device 36 is fixedly attached to the support 33 for fixing the removal wire mesh cylinder 28, and a body 36b of the resistor device 36 is bulged outward from the cover body 36a. It is fixed.
  • the resistor device 36 includes an urging device 85.
  • the biasing device 85 includes the main body 36b, a spring 37, a pressure adjusting dial 38, a screw shaft 65, a first spring 69, a sliding shaft 71, and the like.
  • a screw hole (not shown) is formed in the main body 36b, a screw shaft 65 is inserted into the screw hole, and a sliding cylinder 66 is fitted in a gap between the screw shaft 65 and the main body 36b.
  • a fixed spring receiving seat 67 fixed to the screw shaft 65, a movable spring receiving seat 68 slidable with respect to the screw shaft 65, and the screw shaft 65 are provided at the tip of the screw shaft 65.
  • the first spring 69 fitted between the fixed spring receiving seat 67 and the movable spring receiving seat 68 is provided, and the movable spring receiving seat 68 can slide in the horizontal direction by receiving the elastic force of the first spring 69. It has become.
  • a male screw portion 65a is formed on the rear end side of the screw shaft 65, and a pressure adjusting dial 38 for sliding the sliding cylinder 66 in the left-right direction in FIG. are combined.
  • Reference numeral 70 denotes a lock portion for fixing the pressure adjusting dial 38.
  • a sliding shaft 71 parallel to the screw shaft 65 is inserted into the cover body 36 a below the screw shaft 65, and the distal end side of the sliding shaft 71 is inserted into the central opening 33 a of the column 33. .
  • tip part 71a of the sliding shaft 71 is connected with the resistor 34 via the joint part 72.
  • the distal end side of the sliding shaft 71 includes a second fixed spring receiving seat 73 fixed to the sliding shaft 71, a second movable spring receiving seat 74 slidable with respect to the sliding shaft 71, and the first A spring 37 fitted between the two fixed spring seats 73 and the second movable spring seats 74 is provided.
  • Reference numeral 83 denotes a fine adjustment nut capable of finely adjusting the size of the gap between the grinding type whitening roll 26 and the resistor 34.
  • a motor base 56 is attached to the side of the main body base portion 6 at the lower part of the machine body.
  • a driving motor 57 is fixed to the motor base 56 and a V belt 59 is provided between the motor pulley 58 and the pulley 48. In this configuration, the rotation of the driving motor 57 can be transmitted to the main shaft 19 in conjunction with each other.
  • the main body base portion 6 is provided with a moving device 60 for adjusting the axial distance between the motor pulley 58 and the pulley 48 by moving the motor base 56 relative to the main body base portion 6 in the horizontal direction. Yes.
  • the moving device 60 includes a hook portion 61 that hooks a screw that moves the motor base 56 in the horizontal direction, a male screw portion 62 that is threaded on the outer periphery, and an internal screw that engages with the male screw portion 62 on the main body base portion 6 side. And a female screw portion 63 fixed to the head. Then, while fixing the front end portion 62 a of the male screw portion 62 to the hook portion 61, the vicinity of the head portion of the male screw portion 62 is screwed to the female screw portion 63, whereby the V belt 59 wound between the motor pulley 57 and the pulley 47.
  • the soot discharge pipe 46 is provided horizontally so as not to interfere with the pulley 48, the motor pulley 58 and the V-belt 59.
  • the grains are sequentially fed into the milling chamber 30, and in the milling chamber 30, the peripheral surface of the grinding-type milling roll 26 while undergoing an active fluid action (revolution or rotation) under a low pressure.
  • the surface layer of the grain will be scraped by contact with.
  • the resistor 34 that narrows the space of the whitening chamber 30 is urged toward the whitening roll 26 by the spring 37.
  • the resistor 34 is pushed against the elastic force of the spring 37 by the pressing force of the grain and is away from the whitening roll 26. Move to.
  • the whitening chamber 30 is adjusted to an initially set appropriate pressure, and the risk of crushed particles is automatically avoided.
  • the grain is discharged by opening the resistance plate 43 against the pressing force of the resistance plate 43 that receives the force of the weight 44, and is discharged to the outside through the discharge basket 40. It is taken out. Further, in the collecting portion 5, a pulley 48 attached to the main shaft 19 is formed as a fan-type pulley. For this reason, the soot in the scavenging chamber 31 is evenly sucked by the scavenging wind generated by the rotation of the pulley 48 and discharged toward the soot discharge pipe 46 side very efficiently.
  • the pressure adjusting dial 38 is rotated clockwise. That is, when the pressure adjusting dial 38 is screwed into the male screw portion 65a, the sliding cylinder 66 that contacts the bottom surface 38a is moved to the left in FIG. The seat 68 is moved in the left direction against the biasing force of the first spring 69. Then, the displacement of the movable spring seat 68 is transmitted to the second movable spring seat 74 by the connecting member 75. Thereby, the 2nd movable spring seat 74 moves to the left direction, the spring 37 is compressed, and an elastic force can be strengthened.
  • the outside air intake structure provided in the grain supplying unit 2 and the ground cerealing unit 3 will be described.
  • the cover body 12 of the grain supply unit 2 (FIGS. 1 and 3) is provided with a plurality of outside air intakes 76 on its peripheral wall, and an opening 77 is formed in the flow rate adjusting device 11. Further, on the upper surface of the conveying spiral 13, a ventilation port 78 is provided for circulating the taken outside air into the ground cereal part 3.
  • each strut 33 is provided with an outside air intake 81 for taking in the outside air into the ground grain portion 3, and the taken outside air is circulated inside the ground grain portion 3 to be refined.
  • the wrinkles generated by the above can be quickly transferred from the whitening chamber 30 to the removal chamber 31.
  • outside air is taken in from the outside air inlet 81 provided in the column 33, and the downstream surface related to the movement of the grain of the resistor 34 and the column 33.
  • a blast is performed from the blast port 82 formed in the gap to the whitening chamber 30.
  • the gap between the downstream surface and the support column 33 is a region where the grain does not pass or a region where the passage is small.
  • the formation of the blast port 82 prevents the sandwiching and biting of the grain, and the rotation of the resistor 34 becomes smooth.
  • the wind blown from the jet nozzle 82 to the whitening chamber 30 is combined with the wind blown from the jet mouth 32 to the whitening chamber 30 to surely remove the soot in the whitening chamber 30. Act to transport to.
  • each strut 33 is provided with a long resistor 34 that is long in the vertical direction for imparting resistance to the movement of the grains in the circumferential direction of the grinding-type whitening roll 26, and the resistor 34. Is protruded by a predetermined biasing force toward the inside of the whitening chamber 30 by the elastic body 37, and is further provided so as to be movable in a radial direction to a position away from the inside of the whitening chamber 30 according to the pressing force of the moving grain. It has been.
  • the urging force is such that the grains in the milling chamber 30 are subjected to an active fluid action (revolution and rotation) under low pressure as the grinding milling roll body 84 rotates, while the grinding milling roll 26 The surface layer of the grain is scraped by contacting the peripheral surface.
  • the pressure is high enough to cause crushed grains in the milling chamber 30, the grain is compressed. It moves automatically in the direction away from the whitening roll 26 against the elastic force of the spring 37 (elastic body) by force. Thereby, it is not necessary for the operator to manually adjust the protruding amount of the resistor 34 (the degree to which the movement of the grain is suppressed) during cereal graining.
  • Example 2 9 to 12 show the main part of the second embodiment.
  • the overall configuration of the grinding-type vertical mill 1 in this embodiment, the grain supply unit, the grinding grain unit, the grain discharge unit, the collecting unit, and the main body base unit are the same as those in the first embodiment. Yes, the same symbols are used and the description is incorporated.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the resistor device 36 and the outside air intake structure.
  • the resistor device 36 is long in the axial direction of the main shaft 19 and has a length covering almost the entire length of the ground polishing roll body 84 (FIG. 10). The internal mechanism of the resistor device 36 will be described with reference to FIGS.
  • a cover body 36a of the resistor device 36 is fixedly attached to the support 33 for fixing the removal wire mesh cylinder 28, and a body 36b of the resistor device 36 is bulged outward from the cover body 36a. It is fixed.
  • the resistor device 36 includes an urging device 85.
  • the urging device 85 (FIG. 11) includes the main body 36b, the spring 37, the pressure adjusting dial 38, the screw shaft 65, the first spring 69, the sliding shaft 71, and the like.
  • a screw hole (not shown) is formed in the main body 36b, a screw shaft 65 is inserted into the screw hole, and a sliding cylinder 66 is fitted in a gap between the screw shaft 65 and the main body 36b.
  • a fixed spring receiving seat 67 fixed to the screw shaft 65, a movable spring receiving seat 68 slidable with respect to the screw shaft 65, and the screw shaft 65 are provided at the tip of the screw shaft 65.
  • the first spring 69 fitted between the fixed spring receiving seat 67 and the movable spring receiving seat 68 is provided, and the movable spring receiving seat 68 can slide in the horizontal direction by receiving the elastic force of the first spring 69. It has become.
  • a male screw portion 65a is formed on the rear end side of the screw shaft 65, and a pressure adjusting dial 38 for sliding the sliding cylinder 66 in the left-right direction in FIG. are combined.
  • Reference numeral 70 denotes a lock portion for fixing the pressure adjusting dial 38.
  • a sliding shaft 71 parallel to the screw shaft 65 is inserted into the cover body 36 a below the screw shaft 65, and the distal end side of the sliding shaft 71 is inserted into the central opening 33 a of the column 33. .
  • tip part 71a of the sliding shaft 71 is connected with the resistor 34 via the joint part 72.
  • the resistor 34 is a long plate formed in a vertically long shape so as to be rotatable around a hinge 64 (FIG. 9).
  • the resistor 34 is formed such that one end edge of the plate and the support 33 are supported by a hinge 64, and the other end edge of the plate is movable (rotatable) about the hinge 64 by an urging device 85.
  • the distal end side of the sliding shaft 71 is a second fixed spring seat 73 fixed to the sliding shaft 71 and a second slidable relative to the sliding shaft 71.
  • a movable spring receiving seat 74 and a spring 37 fitted between the second fixed spring receiving seat 73 and the second movable spring receiving seat 74 are configured.
  • the connecting member 75 is bridged.
  • Reference numeral 83 denotes a fine adjustment nut capable of finely adjusting the size of the gap between the grinding type whitening roll 26 and the resistor 34.
  • the resistor 34 is located in the space of the whitening chamber 30 and suppresses the movement of the grains moving in this space in a posture rotated around the hinge 64.
  • the rotated posture is an inclined posture in which the hinge side is the upstream side and the other end side is the downstream side with respect to the flow (movement) of the grain due to the rotation of the grinding and polishing roll body 84.
  • the resistor 34 is urged against the whitening roll 26 by a spring 37 of an urging device 85, and this urging force can be adjusted by the rotational position of the pressure adjusting dial 38.
  • the urging force by the spring 37 is normally obtained while the grains in the milling chamber 30 are subjected to an active fluid action under low pressure as the grinding milling roll body 84 rotates.
  • the pressure is such that the surface layer of the grain is scraped by contact with the peripheral surface of the grinding type whitening roll 26, and on the other hand, a high pressure at which crushed particles are generated in the whitening chamber 30 for some reason.
  • the resistor 34 is rotated by the pressing force of the grain against the elastic force of the spring 37 so as to escape to the outside around the hinge 64 and automatically moves away from the whitening roll 26.
  • a plurality of outside air intakes 76 are provided on the peripheral wall of the cover body 12 of the grain supply unit 2, and a column cover 79 (FIG. 1) covers each column 33 of the ground grain unit 3. ), A plurality of outside air intakes 80 are provided on the peripheral wall thereof, and the outside air taken in from these is circulated into the ground cereal part 3 so that the cocoon produced by the cereal is quickly transferred from the whipping chamber 30 to the dehulling chamber 31. It has a structure that can be transferred to.
  • the outside air taken in from the outside air inlet 81 of the support column 33 is directed from the blast port 82 formed in the gap between the downstream surface related to the movement of the grain of the resistor 34 and the support column 33 to the polishing chamber 30. And squirted.
  • the resistor 34 is a plate
  • the upstream edge is supported by a hinge 64 with respect to the movement of the grain
  • the other edge is in an inclined state close to the grinding whitening roll body 84. Therefore, it is easy to make a space where no grain exists on the downstream side of the resistor 34. For this reason, it is possible to efficiently blow out the air from the air outlet 82 provided at this location without being disturbed by the grain.
  • Example 3 13 and 14 show the main part of the third embodiment.
  • the overall configuration of the grinding-type vertical mill 1 in this embodiment, the grain supply unit, the grinding grain unit, the grain discharge unit, the collecting unit, and the main body base unit are the same as those in the first embodiment. Yes, the same symbols are used and the description is incorporated.
  • the third embodiment is characterized in that the urging means of the urging device 85 is air pressure in the resistor device 36 and the outside air intake structure.
  • the resistor device 36 is long in the axial direction of the main shaft 19 and has a length covering almost the entire length of the grinding whitening roll body 84.
  • the internal mechanism of the resistor device 36 will be described with reference to FIGS.
  • a cover body 36a of a resistor device 36 is fixed to the support column 33 that fixes the metal strip netting tube 28, and a pressure adjusting device 38 is provided so as to bulge outward from the cover body 36a. Yes.
  • the resistor device 36 includes an urging device 85.
  • the urging device 85 is an air actuator and includes an air cylinder 86, a movable rod 87, and the pressure adjusting device 38.
  • the air cylinder 86 has an attachment portion 88 at one end attached to a coupling block 89 on the pressure regulating device 38 side so as to be rotatable by a shaft 90 and the other end connected to the resistor 34 so as to be rotatable by a free joint structure 91.
  • One end of the resistor 34 is rotatably supported by a shaft 92 on the column 33 side. The resistor 34 rotates about the shaft 92 when the movable rod 87 advances and retreats, and the protrusion degree (inclination angle) with respect to the grinding type whitening roll 26 is achieved. Can be adjusted.
  • the branch pipe No1 is connected to the air cylinder 86 from the compressor 92 via the regulator 93, and air pressure is supplied to the inside of the air cylinder 86. This air pressure can be adjusted by the regulator 93.
  • Branch pipes No. 1 to No. 4 are connected to the regulator 93, and are connected to each of the air cylinders 86 in the resistor device 36 provided in this embodiment. Therefore, the resistor 34 of each resistor device 36 receives air pressure and rotates around the hinge 64 to suppress the movement of the grain.
  • the urging force due to the air pressure in the air cylinder is normally flowed under low pressure as the grains in the whitening chamber 30 rotate with the grinding type whitening roll body 84 as in the case of the first embodiment. While being affected, the surface layer of the grain is brought into a state of being scraped by contacting the peripheral surface of the grinding-type whitening roll 26, and on the other hand, for some reason, crushed particles are generated in the whitening chamber 30. In such a high pressure state, the movable rod 87 is pushed against the air pressure through the resistor 34 by the pressing force of the grain. Then, although the pressure inside an air cylinder becomes high, the regulator 93 adjusts this pressure change, and it is prevented that the movement of a grain is suppressed too much.
  • the protruding amount of the resistor 34 (the degree to which the movement of the grain is suppressed) at the time of milling.
  • the biasing member is an air actuator, the resistance of the resistor against grain movement can be adjusted more precisely by combining it with a pressure detection sensor. Or can be actively adjusted.
  • the response of resistance adjustment is smoother than that of an elastic body, and the movement of the grains is less disturbed.
  • Example 3 a plurality of outside air intakes 76 are provided on the peripheral wall of the cover body 12 of the grain supply unit 2, and a column cover 79 (FIG. 1) covers each column 33 of the ground grain unit 3. ), A plurality of outside air intakes 80 are provided on the peripheral wall, and the outside air taken in from these is circulated into the ground cereal part 3 so that the cocoons produced by the cereals are quickly transferred from the whitening chamber 30 to the dehulling chamber 31. It has a structure that can be transferred to.
  • the present invention can be applied to a vertical or horizontal grain mill.

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

　研削程度を調性するための抵抗体の突出量を作業者が手動により調節する必要がない抵抗体調節装置を備えた研削式竪型精穀機を提供する。　除糠金網筒は、平面視において円周方向で複数に分割した除糠金網筒部２８と、該複数に分割した除糠金網筒部２８の各両側縁を固定するために互いに円周方向で間隙を空けて立設した複数の支柱３３とからなり、各支柱３３には、研削式精白ロール２６の回転に伴う穀粒の円周方向への移動を抑制する長尺の抵抗体３４を設けるとともに、該抵抗体３４は、弾性体３７によって精白室３０内へ向けて突出した位置に付勢され、さらに、穀粒から受ける抵抗（圧迫力）によって精白室３０内から離れる位置へ半径方向に移動自在に設けられていることを特徴とする。

Description

研削式竪型精穀機
　本発明は、研削式で穀粒の精穀を行う際に、穀粒の移動を規制して穀粒に対する研削の程度を調節する抵抗体装置を備えた研削式竪型精穀機に関するものである。
　従来の精穀機として特許文献１に記載されたものがある。この精穀機について図面を参照しながら説明する。図１５は従来の精穀機の精穀部横断面図であり、複数の研削ロール１０２と複数のスペーサー１０３とを縦方向に交互に積み重ねて研削ロール体に形成し、これを主軸１０１に嵌装した状態の一部が示されている。この図において、研削ロール１０２の半径方向外側には、研削ロール１０２の外周面から間隔をおいて研削ロール１０２を囲繞するように多孔性筒状体１０５が設けられ、研削ロール１０２との間に精白室１０４を形成している。
　この多孔性筒状体１０５は、円周方向で間隔を置いて設けた支柱１０６の隣接した支柱１０６間に配置されており、図１５では４つの支柱１０６と４つの多孔製筒状体１０５が示されている。そして、各支柱１０６には、精白室１０４側に突出して抵抗体１０７が設けられる。抵抗体１０７は研削ロール１０２の回転に伴う円周方向への穀粒の移動を抑制して研削能力を向上させるものである。この抵抗体１０７は、主軸１０１の軸方向に長く、主軸１０１に取り付けられた複数の研削ロール１０２にわたるよう鉛直に配置された長尺の部材である。
　さらに、各支柱１０６には、各抵抗体１０７の半径方向への突出量をそれぞれ独立に調整する突出量調整手段１０８が設けられ、手動により抵抗体１０７の突出量が調節される（図１５の矢印参照）。なお、図中の符号１０９は支柱カバーであり、符号１１０は除糠室カバーであり、符号１１１は精穀後の穀粒を排出する穀粒排出樋である。
　この構成では、各支柱１０６に設けた突出量調整手段１０８によりそれぞれの抵抗体１０７と研削ロール１０２外周面との間隔を独立に調節し、精白室１０４内での穀粒の移動に対する抵抗（移動を抑制する程度）を調節することができる。これにより、研削ロール１０２の穀粒に対する研削能力をそれぞれの抵抗体の箇所で調節することができる。また、精穀しようとする原料穀粒の性状や製品として求められる形状などに応じて、穀粒の流れに対する抵抗状態を細かく調整・変更できるというメリットがある。
　しかし、上記精穀機にあっては、各支柱１０６に設けられる突出量調整手段１０８が複数存在するために（図１５では円周方向に４カ所示され、さらに、主軸１０７方向に複数ヵ所設ける場合がある）、調整に長時間を要するという問題がある。また、作業者によっては突出量調整手段１０８による調整が不慣れな場合もあり、抵抗体１０７と研削ロール１０２外周面との間隙が極端に狭く設定されると、間隙に穀粒が挟まれ、米粒の場合には砕米が発生するといった問題があった。
特許第３２６６１６７号公報
　上記問題点を解決するため本発明は、作業者が手動により抵抗体の突出量を調節する必要がない抵抗体装置を備えた研削式竪型精穀機の提供することを技術的課題とする。
　上記課題を解決するため本発明は、研削式竪型精穀機を、上下方向に立設された除糠金網筒と、該除糠金網筒内に回転可能に設けられた主軸と、該主軸に多数の研削式精白ロールを軸着した一体的な研削式精白ロール体と、前記除糠金網筒と前記研削式精白ロール体の間に形成した精白室と、前記除糠金網筒の外周側に形成される除糠室及び抵抗体装置を備えたものとし、その抵抗体装置に次の技術的手段を用いた。
　すなわち、抵抗体装置は、前記除糠金網筒の周囲に立設された複数の支柱とこれら支柱のそれぞれに配置した抵抗体とその付勢装置とからなり、
　前記抵抗体は、先端面が前記精白室内において前記研削精白ロール体の外周面に近接し、前記研削式精白ロール体の回転に伴って移動する穀粒にその移動を抑制する抵抗を付与するものであって、先端面が前記研削精白ロール体の外周面に対して研削精白ロール体の半径方向で遠近に位置を調節可能とされ、前記付勢装置によって常時、前記研削式精白ロール体方向へ付勢されるとともに、穀粒からの圧迫力が付勢装置による付勢を上回るときこの付勢に抗して前記研削式精白ロール体から後退されるものとした。
　前記構成に加え、前記除糠金網筒と前記抵抗体装置の前記複数の支柱とは、除糠金網筒が平面視において円周方向で複数に分割した除糠金網筒部とされ、複数の支柱は前記複数に分割した除糠金網筒部の各両側縁を固定するために互いに円周方向で間隙を空けて立設された研削式竪型精穀機とすることがある。
　前記構成に加え、前記抵抗体のそれぞれを研削精白ロール体の軸方向に長い長尺に形成した研削式竪型精穀機とすることがある。
　前記構成に加え、前記各支柱には、前記抵抗体の前記精白室内へ向けて突出した位置での付勢力を調節するため、調圧ダイヤルの回動位置により付勢力の調節ができる抵抗体装置を設けた研削式竪型精穀機とすることがある。
　前記構成に加え、前記抵抗体は、軸方向に延びる一端縁と前記支柱とが蝶番により支持される一方、他端縁が前記付勢装置に連係されて前記蝶番を中心に回動可能に形成された研削式竪型精穀機とすることがある。
　前記構成に加え、前記支柱に外気取入口と噴風口を設け、この噴風口を抵抗体装置における抵抗体の穀粒の流れに関して下流側であって、抵抗体に近接した箇所に配置し、この噴風口から前記精白室に向かって噴風を行う構成の研削式竪型精穀機とすることがある。
　前記構成に加え、付勢装置の付勢がバネや弾力を有する樹脂ブロックや樹脂片など弾性体によるものとした研削式竪型精穀機とすることがある。
　前記構成に加え、付勢装置の付勢がエアシリンダーやエアダンパーなど、エア圧によるものとした研削式竪型精穀機とすることがある。
　本発明では、前記のように、研削式竪型精穀機の抵抗体装置において、研削式精白ロール体の回転に伴って移動する穀粒にその移動を抑制する抵抗を付与する抵抗体を、先端面が前記研削精白ロール体の外周面に対して研削精白ロール体の半径方向で遠近に位置を調節可能とされ、前記付勢装置によって常時、前記研削式精白ロール体の方向へ付勢されるとともに、穀粒からの圧迫力が付勢装置による付勢を上回るときこの付勢に抗して前記研削式精白ロール体から後退されるものとしたので、抵抗体が常時、精白室内へ向けて突出した位置に付勢されており、作業者が手動により抵抗体の突出量を調節する必要はない。
　この状態では、精白室内の穀粒は低圧力のもとで活発な流動作用（公転や自転）を受けながら移動している。そして、移動中に研削式精白ロールの周面に接触して穀粒の表面層が削られる。一方、精白室内で砕粒（米粒の場合には砕米）が発生するような高い圧力では穀粒の圧迫力が付勢装置による付勢力よりも上回り、抵抗体を精白ロールから離れる方向に自動的に移動する。これにより、精白室では、砕粒を生じることなく、所望の精白が行われる。したがって、この場合も人手により突出量を調節する手間がなくなる。
　除糠金網筒を平面視において円周方向で複数に分割し、抵抗体装置の支柱を円周方向で間隙を空けて立設し、これら複数の支柱で前記の分割された除糠金網筒の各両側縁をそれぞれ固定するとした構成では、抵抗体装置の支柱を除糠金網筒の取付けに利用でき、除糠金網筒を支持するための構造を簡素にできる。また、支柱に取り付けられた抵抗体は、先端面を精白室へ臨ませる構成や、精白室へ噴風を導入するための構成が簡単になる。
　調圧ダイヤルの回動位置により付勢力の調節ができる抵抗体装置によれば、抵抗体の精白室内へ向けて突出した位置での付勢力を調節することができ、作業者が原料の性状や製品として求められる形状などに応じて、穀粒の移動（流れ）に対する抵抗体の抵抗状態を細かく調整・変更できる。
　抵抗体を軸方向に延びた長尺板状の抵抗体とし、その一端縁を蝶番により前記支柱に支持させる一方、抵抗体の付勢力調節装置に連係させて前記蝶番を中心に前記抵抗体の他端縁が回動可能に形成した構成では、長尺板状の抵抗体の回動による角度で抵抗の強弱を簡単に調節することができる。また、蝶番を中心に回動する抵抗体の構成は、穀粒に対する抵抗の調節を穀粒の移動に沿って行いやすく、穀粒の移動を無用に攪乱してしまうことが少ない。
　支柱に外気取入口を穿設するとともに、穀粒の移動方向に関して抵抗体の下流側に前記精白室に向かって噴風を行う噴風口を設けた構成では、抵抗体と支柱との間隙が穀粒の通過しない領域か少ない領域であるため、噴風の取り込みがスムーズに行われる。
　付勢装置において、付勢を付与する部材をバネや弾性を有する樹脂などの弾性体とするときは、部材が安価で構造も簡素にできる。
　付勢装置において、付勢を付与する部材をエアアクチュエータにすると圧力検出センサーなどと組み合わせて、穀粒の移動に対する抵抗体の抵抗をより精密に調節したり、あるいは積極的に調節したりすることができる。また、エアダンパーを用いると弾性体の場合に比べて抵抗調節の応答性がなめらかで穀粒の移動を攪乱してしまうことが少ない。
研削式竪型精穀機の斜視図。 研削式竪型精穀機の一部を縦断して示す正面図（実施例１）。 穀粒供給部の上部分を説明するための拡大した断面図（実施例１）。 研削精穀部の横断面図（実施例１）。 付勢装置の内部構造を示す図４のＡ－Ａ線に沿った断面図（実施例１） 研削式竪型精穀機の下部分を縦断して示す正面図（実施例１）。 ファン兼用型プーリの拡大斜視図（実施例１）。 除糠金網筒を取り去った状態の研削精穀部を示す斜視図（実施例１）。 研削精穀部の横断面図（実施例２）。 除糠金網筒を取り去った状態の研削精穀部を示す斜視図（実施例２）。 付勢装置の内部構造を示す図９のＡ－Ａ線に沿った断面図（実施例２）。 抵抗体装置の斜視図、同時に噴風口からの吹き出しを示している。 研削精穀部の横断面図（実施例３）。 付勢装置の内部構造を示す図１３のＡ－Ａ線に沿った断面図（実施例３）。 研削精穀部の横断面図（従来例）
　本発明を実施するための形態を図面とともに説明する。
　〔実施例１〕
（全体構成）
　図１、図２に示すように、本発明の一実施形態に係る研削式竪型精穀機１は、精穀すべき原料穀粒を供給する穀粒供給部２と、該穀粒供給部２より受け入れられた穀粒を下方へ移送しながら精穀する研削精穀部３と、該研削精穀部３で精穀された穀粒を排出する穀粒排出部４と、前記研削精穀部３において精白穀粒から分離された糠を集糠する集糠部５（図２）と、機体及び駆動源となるモータを支持するための本体ベース部６と、を主な構成要素として構成してある。
（穀粒供給部）
　前記穀粒供給部２は、原料タンク（図示せず）などから供給される原料穀粒を受け入れる穀粒供給筒８と、該穀粒供給筒８に設けられて穀粒の受け入れを選択的に開放又は遮断するシャッター機構７（図２）と、前記穀粒供給筒８から受け入れた穀粒を円周方向へ放射状に分散させる円錐形状の案内体９と、該案内体９内方に配設された上部軸受部１０と、穀粒の供給流量を調節するための流量調節装置１１と、前記案内体９、上部軸受部１０及び流量調節装置１１を収容するカバー体１２と、前記流量調節装置１１から前記研削精穀部３へ穀粒を送り込むための搬送螺旋１３と、を備えている。
　前記シャッター機構７は供給口１４に設けられた開閉弁１５と、前記穀粒供給筒８の外部に設けられ、前記開閉弁１５を開閉駆動させるエアーシリンダーなどの開閉駆動部１６とを有している。
　前記案内体９はその頂部が前記穀粒供給筒８直下に配設されており、該案内体９に落下した穀粒が、そのまま円錐部に沿って流下して放射状に均等に分散させる構造となっている。
　前記上部軸受部１０は、軸受カバー１７と、該軸受カバー１７内に配設した軸受１８（図３）とで構成され、縦方向に立設した主軸１９の上部を回転可能に支持する。このとき、図３に示すように、主軸１９と軸受１８との間には、キー２０によって嵌装されるカラー２１が設けられており、前記穀粒供給部２と研削精穀部３とを容易に分解できる構成となっている。すなわち、研削精穀部３のケーシング２２から穀粒供給部２のカバー体１２を上方へ引き抜くと、主軸１９からカラー２１が抜脱し、穀粒供給部２と研削精穀部３とが分解される。これにより、研削精穀部３に設けられる精白ロールなどを交換する際はメンテナンス作業が非常に容易となり、作業時間も短縮されるようになる。
　前記流量調節装置１１は、複数の開口部を有する固定板２３と、複数の開口部を有し、調節レバー２５によって回動する回動板２４とを備えている（図３参照）。そして、前記流量調節装置１１の下方には、前記研削精穀部３へ穀粒を送り込むため、前記主軸１９に軸着された搬送螺旋１３が回転可能に配設されている。
（研削精穀部）
　前記研削精穀部３は、研削精白ロール体８４、除糠金網筒２８及び除糠カバー２９とで主要部が構成されている。
　研削式精白ロール体８４は、主軸１９に取り付けられた複数の研削式精白ロール２６と、該複数の研削式精白ロール２６相互の間に介挿したスペーサー２７（図４）とを一体的に組み付けてある。研削式精白ロール２６は横断面が同心円状で、外周の表面に研削用砥石の砥粒が全周に埋め込まれている。研削式精白ロール２６の研削部２６ａ（図６参照）はアーム部２６ｂを介してボス部２６ｃに連結する。複数の研削式精白ロール２６相互の間にはスペーサー２７が介挿されるが、スペーサー２７の存在しない空間部は、噴風口３２として精白室３０に臨ませてある（図４参照）
　除糠金網筒２８は多孔壁部からなり、前記研削式精白ロール体８４の周方向にわずかな間隙を介して立設される。また、除糠カバー２９は、前記除糠金網筒２８の周方向にさらに間隙を介して立設される。そして、前記除糠金網筒２８と前記研削式精白ロール２６との間に精白室３０が形成され、さらに、前記除糠金網筒２８と前記除糠カバーとの間に除糠室３１が形成されている。
　除糠金網筒２８は、この実施例において、縦割れ状に４分割に形成されている（図４参照）。分割されたそれぞれの除糠金網筒２８は、研削式精白ロール２６の周囲に間隔を取って立設された４本の支柱３３によって、それぞれの両側縁が固定されている。
支柱３３は、抵抗体装置３６の一部である。すなわち、抵抗体装置３６は、支柱３３、抵抗体３４、付勢装置８５及び調圧ダイヤル３８を備えている。
　そして、各支柱３３の精白室３０側には、精白室３０の空間を狭める抵抗体３４が設けられている（図２，４，５）。該抵抗体３４は主軸１９の軸方向に縦長に形成された直方体形状であり、各支柱３３の上下２ヵ所に取り付けた複数の支持ボルト３５により抵抗体３４の長尺方向の両端部が支持され、さらに、各支柱３３の中間部に取り付けた抵抗体調節装置３６により抵抗体３４を水平方向に摺動可能（出入調節可能）に形成されている。そして、抵抗体３４はバネ３７により常時、精白ロール２６側に付勢されており、この付勢力は調圧ダイヤル３８の回動位置により調節できる構成となっている。
（穀粒排出部）
　前記精白室３０の下端には、前記研削精穀部３により精穀された穀粒を排出する穀粒排出部４（図１，６）が配設される。該穀粒排出部４は、除糠金網筒２８の一部を開口して形成した排出口３９と、該排出口３９に接続した排出樋４０と、該排出樋４０に横架した軸４１に固着した分銅レバー４２と、該分銅レバー４２の一端側に枢着して前記排出口３９を閉鎖可能に対峙した抵抗板４３と、前記分銅レバー４２の他端側に移動可能に装着した分銅４４とを備えている。
（集糠部）
　前記穀粒排出部４下方には、前記研削精穀部３において精白穀粒から分離された糠を集糠する集糠部５（図１，６）が配設される。該集糠部５は、前記除糠室３１下端部と連通する糠排出筒４５と、該糠排出筒４５からの糠を外部の糠吸引ファン４７へ移送する糠排出管４６とを備えている。そして、前記糠排出筒４５と前記糠排出管４６との連通部には、回転によって除糠風を発生させるファンの機能を有するプーリ４８が配設されている。このプーリ４８は、図７に示すように、回転することで羽根形状のアーム部４９によって下方向への除糠風が発生し、糠は、ボス部５０とリム部５１とアーム部４９とで囲まれる空間部５２を通過し、前記糠排出筒４５から糠排出管４６へ向けて糠排出が促進されるようになる。
　前記プーリ４８の上部には、前記主軸１９を支持するための下部軸受部５３が配設される。該下部軸受部５３は、前記ケーシング２２に固設された軸受ケース５４に内装されており、前記プーリ４８の回転により主軸１９が回転可能となる構成である。符号５５は前記主軸１９に軸着した穀粒排出ロールであり、該穀粒排出ロール５５の上には、前述したように、多段状に複数の研削式精白ロール２６を積み重ねて研削精穀部３を形成することになる。
〔抵抗体装置〕
　抵抗体装置３６の内部機構について図５を参照して説明する。前記除糠金網筒２８を固定する支柱３３には、抵抗体装置３６のカバー体３６ａが固設されるとともに、該カバー体３６ａから外方向に膨出するように抵抗体装置３６の本体３６ｂが固設される。抵抗体装置３６は付勢装置８５を備える。付勢装置８５は、前記本体３６ｂ、バネ３７、調圧ダイヤル３８、ねじ軸６５、第１バネ６９、摺動軸７１などで構成されている。
　前記本体３６ｂにはねじ孔（図示せず）を穿設し、該ねじ孔にねじ軸６５を挿通するとともに、該ねじ軸６５と本体３６ｂとの隙間に摺動筒６６を嵌装する。そして、前記ねじ軸６５の先端部には、該ねじ軸６５に固設された固定バネ受座６７と、該ねじ軸６５に対して摺動可能な可動バネ受座６８と、前記ねじ軸６５の固定バネ受座６７および可動バネ受座６８との間に嵌装された第１バネ６９とを設け、可動バネ受座６８が第１バネ６９の弾性力を受けて水平方向に摺動可能となっている。一方、前記ねじ軸６５の後端側には、雄ねじ部６５ａを形成するとともに、該雄ねじ部６５ａには、前記摺動筒６６を図８上で左右方向に摺動させる調圧ダイヤル３８が螺合されている。符号７０は調圧ダイヤル３８を固定するためのロック部である。
　さらに、前記カバー体３６ａには、前記ねじ軸６５下方に該ねじ軸６５と平行な摺動軸７１が挿通され、該摺動軸７１の先端側が前記支柱３３の中央開口部３３ａに挿通される。そして、摺動軸７１の先端部７１ａがジョイント部７２を介して抵抗体３４に連結されている。摺動軸７1の先端側は、該摺動軸７１に固設された第２固定バネ受座７３と、摺動軸７１に対して摺動可能な第２可動バネ受座７４と、前記第２固定バネ受座７３および第２可動バネ受座７４との間に嵌装されたバネ３７とが設けられている。そして、前記第２可動バネ受座７４と前記可動バネ受座６８との間には、前記可動バネ受座６８の可動に伴って同じ変位量で前記第２可動バネ受座７４を可動させるための連結部材７５が橋架して設けられている。なお、符号８３は、研削式精白ロール２６と抵抗体３４との間隙の大きさを微調整することができる微調節ナットである。
（本体ベース部）
　機体下部の本体ベース部６の側部には、モータベース５６が付設してあり、該モータベース５６に駆動用モータ５７を固定するとともに、モータプーリ５８と前記プーリ４８との間にＶベルト５９を連動・連結して駆動用モータ５７の回転を主軸１９に伝達できる構成である。また、本体ベース部６には、本体ベース部６に対してモータベース５６を水平方向に相対的に移動させて、モータプーリ５８とプーリ４８との軸心距離を調節する移動装置６０が付設されている。
　移動装置６０は、モータベース５６を水平方向に移動させるねじを引っ掛けるフック部６１と、外周にねじが切られた雄ねじ部６２と、該雄ねじ部６２と螺合する内ねじを本体ベース部６側に固設した雌ねじ部６３とによって構成される。そして、雄ねじ部６２の先端部６２ａをフック部６１に固定する一方、雄ねじ部６２の頭部近傍を雌ねじ部６３に螺合させることにより、モータプーリ５７とプーリ４７間に巻装されたＶベルト５９の長さが変わっても、その変化に応じた量だけ、雄ねじ部６２を回転させると、本体ベース部６とモータベース５６とが相対的に移動されるので、Ｖベルト５９を緩み無く、かつ適当な張力に保つことができる。
　本体ベース部６の内部には、前記プーリ４８、モータプーリ５８及びＶベルト５９と干渉しないように前記糠排出管４６が横設される。
（作動）
　まず、駆動源となる駆動用モータ５７を作動させてプーリ４８、主軸１９及び研削式精白ロール２６を回転させた状態で、開閉駆動部１６により開閉弁１５を開放することにより、原料タンクなどに貯留されている穀粒が供給口１４から下方に落下する。落下した穀粒は、その下方にある案内体９によって円周方向に均等に分散されながら流下し、調整レバー２５によって適度な供給流量に調整されて搬送螺旋１３に送り込まれる。
　搬送螺旋１３では、穀粒を順次精白室３０に送り込み、精白室３０では、穀粒は低圧力のもとで活発な流動作用（公転や自転）を受けながら、研削式精白ロール２６の周面に接触することにより穀粒の表面層が削られることになる。このとき、精白室３０の空間を狭める抵抗体３４がバネ３７により精白ロール２６側に付勢されている。一方、精白室３０内で砕粒が発生するような高い圧力となってくると、穀粒の圧迫力により抵抗体３４は、バネ３７の弾性力に抗して押され、精白ロール２６から離れる方向に移動する。これにより、精白室３０は当初設定の適正な圧力に調節され、砕粒が生じる危険が自動的に回避される。
　そして、穀粒排出部４では、分銅４４の力を受けた抵抗板４３の押圧力に抗して穀粒が抵抗板４３を開くことで排出が行われ、排出樋４０を介して機外に取り出される。　また、集糠部５においては、主軸１９に軸着したプーリ４８が、ファン兼用型のプーリに形成されている。このため、除糠室３１の糠は、プーリ４８の回転による除糠風により、均等に吸引され、糠排出管４６側へ向けての排出が極めて効率よく行われるようになる。
　抵抗体装置３６において、抵抗体３４の抵抗圧力（穀粒の移動を抑制する力）を強くする場合は、調圧ダイヤル３８を時計方向に回動させる。すなわち、調圧ダイヤル３８を雄ねじ部６５ａにねじ込むと、そのねじ込み量により底面３８ａに当接した摺動筒６６が図８の左方向に移動され、摺動筒６６の先端に当接した可動バネ受座６８が第１バネ６９の付勢力に抗して左方向に移動される。そして、連結部材７５により可動バネ受座６８の変位が第２可動バネ受座７４に伝達される。これにより、第２可動バネ受座７４が左方向に移動してバネ３７が圧縮され、弾性力を強めることができる。反対に、抵抗体３４の抵抗圧力を弱くする場合は、調圧ダイヤル７１を反時計方向に回動させる。これにより、第２可動バネ受座７４が右方向に移動されるのに伴い、バネ３７が伸びて弾性力を弱めることができる。
〔外気取入れ構造〕
　穀粒供給部２と研削精穀部３とに設けられた外気取入れ構造について説明する。前記穀粒供給部２のカバー体１２には（図１、図３）、その周壁に複数の外気取入口７６が設けられるとともに、流量調節装置１１に開口７７が形成されている。さらに、前記搬送螺旋１３の上面には、取り入れた外気を前記研削精穀部３内部に流通させる通風口７８が設けられている。
　また、前記研削精穀部３の各支柱３３を覆う支柱カバー７９（図１）においても、その周壁に複数の外気取入口８０（図１）が設けられる。すなわち、各支柱３３には、図８に示すように研削精穀部３内に外気を取り入れる外気取入口８１が設けられ、取り入れた外気は、研削精穀部３内部に流通させて、精穀により生じた糠を精白室３０から除糠室３１へ速やかに移送できる構造となっている。
　この構成によって、穀粒供給部２において、穀粒供給筒８から案内体９に穀粒が流下する際に外気取入口７６から外気が取り入れられ、開口７７を経て通風口７８から搬送螺旋１３内部に流入する。そして、搬送螺旋１３内部からは研削式精白ロール２６の内部に向かって外気が送り込まれ、研削式精白ロール２６の噴風口３２から精白室３０へ向けて噴風が行われる。この精白室３０に噴風された風によって糠が除糠金網筒２８を通過して除糠室３１に至ることになる。
　一方、図８に示すように、研削精穀部３においても、支柱３３に設けられた外気取入口８１から外気が取り入れられ、抵抗体３４の穀粒の移動に関する下流側の面と支柱３３との間隙に形成された噴風口８２から精白室３０へ向けて噴風が行われる。前記下流側の面と支柱３３との間隙は、穀粒の通過しない領域、または通過が少ない領域である。また、噴風口８２を形成することで、穀粒の挟みや噛み込みが防止されるとともに、抵抗体３４の回動がスムーズになる。そして、噴風口８２から精白室３０に噴風される風は、前記噴風口３２から精白室３０に噴風される風と相俟って、精白室３０内の糠を確実に除糠室３１へ移送するように作用する。
　　以上説明したように、各支柱３３には、研削式精白ロール２６の円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与する鉛直方向に長い長尺の抵抗体３４を設けるとともに、該抵抗体３４は、弾性体３７によって精白室３０内へ向けてあらかじめ設定した付勢力で突出しており、さらに、移動する穀粒の圧迫力に応じて精白室３０内から離れる位置へ半径方向に移動自在に設けられている。前記の付勢力は、精白室３０内の穀粒が研削式精白ロール体８４の回転に伴い、低圧力のもとで活発な流動作用（公転や自転）を受けながら、研削式精白ロール２６の周面に接触することにより穀粒の表面層が削られる状態とするものであり、一方、ある時、精白室３０内で砕粒が発生するような高い圧力となってくると、穀粒の圧迫力によりバネ３７（弾性体）の弾性力に抗して、精白ロール２６から離れる方向に自動的に移動するものである。これにより、精穀の際に作業者が手動により抵抗体３４の突出量（穀粒の移動を抑制する程度）を調節する必要はない。
　〔実施例２〕
　　図９～１２は、実施例２の要部を示したものである。この実施例における研削式竪型精穀機１の全体構成、穀粒供給部、研削精穀部、穀粒排出部、集糠部、本体ベース部の構成は、前記の実施例１と同じであり、同じ符号を用い、また、説明を援用する。
　実施例１に対して実施例２は、抵抗体装置３６及び外気取入れ構造に特徴を有する。
　〔抵抗体装置〕
　抵抗体装置３６は主軸１９の軸方向に長く、研削精白ロール体８４のほぼ全長にわたる長さである（図１０）。
　抵抗体装置３６の内部機構について図１０、１１を参照して説明する。
　前記除糠金網筒２８を固定する支柱３３には、抵抗体装置３６のカバー体３６ａが固設されるとともに、該カバー体３６ａから外方向に膨出するように抵抗体装置３６の本体３６ｂが固設される。抵抗体装置３６は付勢装置８５を備える。付勢装置８５（図１１）は、前記本体３６ｂ、バネ３７、調圧ダイヤル３８、ねじ軸６５、第１バネ６９、摺動軸７１などで構成されている。
　前記本体３６ｂにはねじ孔（図示せず）を穿設し、該ねじ孔にねじ軸６５を挿通するとともに、該ねじ軸６５と本体３６ｂとの隙間に摺動筒６６を嵌装する。そして、前記ねじ軸６５の先端部には、該ねじ軸６５に固設された固定バネ受座６７と、該ねじ軸６５に対して摺動可能な可動バネ受座６８と、前記ねじ軸６５の固定バネ受座６７および可動バネ受座６８との間に嵌装された第１バネ６９とを設け、可動バネ受座６８が第１バネ６９の弾性力を受けて水平方向に摺動可能となっている。一方、前記ねじ軸６５の後端側には、雄ねじ部６５ａを形成するとともに、該雄ねじ部６５ａには、前記摺動筒６６を図８上で左右方向に摺動させる調圧ダイヤル３８が螺合されている。符号７０は調圧ダイヤル３８を固定するためのロック部である。
　さらに、前記カバー体３６ａには、前記ねじ軸６５下方に該ねじ軸６５と平行な摺動軸７１が挿通され、該摺動軸７１の先端側が前記支柱３３の中央開口部３３ａに挿通される。そして、摺動軸７１の先端部７１ａがジョイント部７２を介して抵抗体３４に連結されている。抵抗体３４は、縦長に形成され、かつ、蝶番６４（図９）を中心に回動可能に形成した長尺の板である。抵抗体３４は、板の一端縁と支柱３３とが蝶番６４により支持され、板の他端縁が付勢装置８５により蝶番６４を中心に移動可能（回動可能）に形成されている。
　摺動軸７1の先端側は、実施例１の場合と同様に、該摺動軸７１に固設された第２固定バネ受座７３と、摺動軸７１に対して摺動可能な第２可動バネ受座７４と、前記第２固定バネ受座７３および第２可動バネ受座７４との間に嵌装されたバネ３７とで構成されている。そして、前記第２可動バネ受座７４と前記可動バネ受座６８との間には、前記可動バネ受座６８の可動に伴って同じ変位量で前記第２可動バネ受座７４を可動させるための連結部材７５が橋架して設けられている。なお、符号８３は、研削式精白ロール２６と抵抗体３４との間隙の大きさを微調整することができる微調節ナットである。
　以上のように、実施例２において、抵抗体３４は精白室３０の空間に位置し、蝶番６４を中心に回動した姿勢でこの空間を移動する穀粒の移動を抑制する。前記の回動した姿勢は研削精白ロール体８４の回転による穀粒の流れ（移動）に関して蝶番側が上流、他端側が下流側となる傾斜した姿勢である。そして、抵抗体３４は付勢装置８５のバネ３７により精白ロール２６側に押し付けて付勢されており、この付勢力は調圧ダイヤル３８の回動位置により調節できる構成となっている。
　バネ３７による付勢力は、実施例１の場合と同様に通常では、精白室３０内の穀粒が研削式精白ロール体８４の回転に伴い、低圧力のもとで活発な流動作用を受けながら、研削式精白ロール２６の周面に接触することにより穀粒の表面層が削られる状態とする程度のものであり、一方、何らかの理由により、精白室３０内で砕粒が発生するような高い圧力状態では、穀粒の圧迫力により抵抗体３４がバネ３７の弾性力に抗して蝶番６４を中心に外側へ逃げるように回動して、精白ロール２６から離れる方向へ自動的に移動する。
　したがって、実施例１の場合と同様に、精穀の際に作業者が手動により抵抗体３４の突出量（穀粒の移動を抑制する程度）を調節する必要がない。
　なお、実施例２においても、穀粒供給部２のカバー体１２の周壁に複数の外気取入口７６が設けられ、また、前記研削精穀部３の各支柱３３を覆う支柱カバー７９（図１）においても、その周壁に複数の外気取入口８０が設けられ、これらから取り入れた外気を研削精穀部３内部に流通させて精穀により生じた糠を精白室３０から除糠室３１へ速やかに移送できる構造となっている。
　この場合に、支柱３３の外気取入口８１から取り入れられた外気は、抵抗体３４の穀粒の移動に関する下流側の面と支柱３３との間隙に形成された噴風口８２から精白室３０へ向けて噴風される。実施例２の場合は特に、抵抗体３４が板であり、その穀粒の移動に関して上流側の端縁が蝶番６４で支持され、他の端縁が研削精白ロール体８４に近接する傾斜状態となるので、抵抗体３４の前記下流側に穀粒が存在しない空間を作りやすい。このため、この箇所に設けた噴風口８２からは穀粒に邪魔されずに効率よく噴風することができる。
　〔実施例３〕
　図１３、１４は、実施例３の要部を示したものである。この実施例における研削式竪型精穀機１の全体構成、穀粒供給部、研削精穀部、穀粒排出部、集糠部、本体ベース部の構成は、前記の実施例１と同じであり、同じ符号を用い、また、説明を援用する。
　実施例２に対して実施例３は、抵抗体装置３６及び外気取入れ構造において、付勢装置８５の付勢手段をエア圧としている点に特徴を有する。
　〔抵抗体装置〕
　抵抗体装置３６は実施例１の場合と同様に、主軸１９の軸方向に長く、研削精白ロール体８４のほぼ全長にわたる長さである。
　抵抗体装置３６の内部機構について図１３、１４を参照して説明する。
　前記除糠金網筒２８を固定する支柱３３には、抵抗体装置３６のカバー体３６ａが固設されるとともに、該カバー体３６ａから外方向に膨出するように調圧装置３８が設けられている。
　抵抗体装置３６は付勢装置８５を備える。付勢装置８５は、エアアクチュエータ―であって、エアシリンダー８６、可動ロッド８７及び前記の調圧装置３８とで構成されている。エアシリンダー８６は一端の取付け部８８を調圧装置３８側の結合ブロック８９に軸９０で回動可能に取付け、他端を抵抗体３４にフリージョイント構造９１で回動可能に連結してある。抵抗体３４は一端を支柱３３側に軸９２で回動可能に支持されており、可動ロッド８７の進退で軸９２を中心に回動して、研削式精白ロール２６に対する突出度（傾斜角度）を調整することができる。
　エアシリンダー８６には、コンプレッサー９２からレギュレーター９３を介して枝管Ｎｏ１が接続されており、エアシリンダー８６内部にエア圧が供給されている。このエア圧は、レギュレーター９３によって調整することができる。レギュレーター９３には枝管Ｎｏ１～Ｎｏ４が接続されており、この実施例において４個設けた抵抗体装置３６におけるエアシリンダー８６のそれぞれに配管されている。したがって、各抵抗体装置３６の抵抗体３４は、エア圧を受けて前記蝶番６４を中心に回動し、穀粒の移動を抑制する。
　エアシリンダー内のエア圧による付勢力は、実施例１の場合と同様に通常では、精白室３０内の穀粒が研削式精白ロール体８４の回転に伴い、低圧力のもとで活発な流動作用を受けながら、研削式精白ロール２６の周面に接触することにより穀粒の表面層が削られる状態とする程度のものであり、一方、何らかの理由により、精白室３０内で砕粒が発生するような高い圧力状態では、穀粒の圧迫力により抵抗体３４を介して可動ロッド８７がエア圧に抗して押し込まれる。すると、エアシリンダー内部の圧力が高くなるが、この圧力変化はレギュレーター９３が調整し、穀粒の移動が過剰に抑制されるのが防止される。
　したがって、実施例１の場合と同様に、精穀の際に作業者が手動により抵抗体３４の突出量（穀粒の移動を抑制する程度）を調節する必要がない。このとき、エア圧による付勢なので、付勢装置において、付勢を付与する部材をエアアクチュエータにすると圧力検出センサーなどと組み合わせて、穀粒の移動に対する抵抗体の抵抗をより精密に調節したり、あるいは積極的に調節したりすることができる。また、エアダンパーを用いると弾性体の場合に比べて抵抗調節の応答性がなめらかで穀粒の移動を攪乱してしまうことが少ない。
　なお、実施例３においても、穀粒供給部２のカバー体１２の周壁に複数の外気取入口７６が設けられ、また、前記研削精穀部３の各支柱３３を覆う支柱カバー７９（図１）においても、その周壁に複数の外気取入口８０が設けられ、これらから取り入れた外気を研削精穀部３内部に流通させて精穀により生じた糠を精白室３０から除糠室３１へ速やかに移送できる構造となっている。
　本発明は、縦型または横型の精穀機に適用することができる。
　１　　精穀機
　２　　穀粒供給部
　３　　研削精穀部
　４　　穀粒排出部
　５　　集糠部
　６　　本体ベース部
　７　　シャッター機構
　８　　穀粒供給筒
　９　　案内体
　１０　　上部軸受部
　１１　　流量調節装置
　１２　　カバー体
　１３　　搬送螺旋
　１４　　供給口
　１５　　開閉弁
　１６　　開閉駆動部
　１７　　軸受カバー
　１８　　軸受
　１９　　主軸
　２０　　キー
　２１　　カラー
　２２　　ケーシング
　２３　　固定板
　２４　　回動板
　２５　　調節レバー
　２６　　研削式精白ロール
　２７　　スペーサー
　２８　　除糠金網筒
　２９　　除糠カバー
　３０　　精白室
　３１　　除糠室
　３２　　噴風口
　３３　　支柱　
　３４　　抵抗体
　３５　　支持ボルト
　３６　　抵抗体装置
　３７　　バネ
　３８　　調圧ダイヤル
　３９　　排出口
　４０　　排出樋
　４１　　軸
　４２　　分銅レバー
　４３　　抵抗板
　４４　　分銅
　４５　　糠排出筒
　４６　　糠排出管
　４７　　糠吸引ファン
　４８　　プーリ
　４９　　アーム部
　５０　　ボス部
　５１　　リム部
　５２　　空間部
　５３　　下部軸受部
　５４　　軸受ケース
　５５　　穀粒排出ロール
　５６　　モータベース
　５７　　駆動用モータ
　５８　　モータプーリ
　５９　　Ｖベルト
　６０　　移動装置
　６１　　フック部
　６２　　雄ねじ部
　６３　　雌ねじ部
　６４　　蝶番（支点）
　６５　　ねじ軸
　６６　　摺動筒
　６７　　固定バネ受座
　６８　　可動バネ受座
　６９　　第１バネ
　７０　　ロック部
　７１　　摺動軸
　７２　　ジョイント部
　７３　　第２固定バネ受座
　７４　　第２可動バネ受座
　７５　　連結部材
　７６　　外気取入口
　７７　　開口
　７８　　通風口
　７９　　支柱カバー
　８０　　外気取入口
　８１　　外気取入口
　８２　　噴風口
　８３　　微調節ナット
　８４　　研削精白ロール体
　８５　　付勢装置
　８６　　エアシリンダー
　８７　　可動ロッド
　８８　　取付け部
　８９　　結合ブロック
　９０　　軸
　９１　　フリージョイント
　９２　　コンプレッサー
　９３　　レギュレーター

Claims (8)

  1. 　上下方向に立設された除糠金網筒と、該除糠金網筒内に回転可能に設けられた主軸と、該主軸に多数の研削式精白ロールを軸着した一体的な研削式精白ロール体と、前記除糠金網筒と前記研削式精白ロール体の間に形成した精白室と、前記除糠金網筒の外周側に形成される除糠室及び抵抗体装置を備えた研削式竪型精穀機であって、
    　前記の抵抗体装置は、前記除糠金網筒の周囲に立設された複数の支柱とこれら支柱のそれぞれに配置した抵抗体と付勢装置とからなり、
    　前記抵抗体は、先端面が前記精白室内において前記研削精白ロール体の外周面に近接し、前記研削式精白ロール体の回転に伴って移動する穀粒にその移動を抑制する抵抗を付与するものであって、先端面が前記研削精白ロール体の外周面に対して研削精白ロール体の半径方向で遠近に位置を調節可能とされ、前記付勢装置によって常時、前記研削式精白ロール体の方向へ付勢されるとともに、穀粒からの圧迫力が付勢装置による付勢を上回るときこの付勢に抗して前記研削式精白ロール体から後退されるものである、
    　ことを特徴とした研削式竪型精穀機。
  2. 　前記除糠金網筒と前記抵抗体装置の前記複数の支柱とは、除糠金網筒が平面視において円周方向で複数に分割した除糠金網筒部とされ、複数の支柱は前記複数に分割した除糠金網筒部の各両側縁を固定するために互いに円周方向で間隙を空けて立設されていることを特徴とした請求項１に記載の研削式竪型精穀機。
  3. 　前記抵抗体のそれぞれは、研削精白ロール体の軸方向に長い長尺に形成されていることを特徴とした請求項１又は２に記載の研削式竪型精穀機。
  4. 　前記各支柱には、前記抵抗体の前記精白室内へ向けて突出した位置の付勢力を調節するため、調圧ダイヤルの回動位置により前記付勢力の調節ができる抵抗体装置を設けてなる請求項１又は２に記載の研削式竪型精穀機。
  5. 　前記抵抗体は、軸方向に延びる一端縁と前記支柱とが蝶番により支持される一方、他端縁が前記付勢装置に連係されて前記蝶番を中心に回動可能に形成されてなる請求項１又は２記載の研削式竪型精穀機。
  6. 　前記支柱に外気取入口と噴風口を設け、この噴風口を抵抗体装置における抵抗体の穀粒の流れに関して下流側であって、抵抗体に近接した箇所に配置し、この噴風口から前記精白室に向かって噴風を行うことを特徴とした請求項１記載の研削式竪型精穀機。
  7. 　付勢装置の付勢が弾性体によるものであることを特徴とした請求項１に記載の研削式竪型精穀機。
  8. 　付勢装置の付勢がエア圧によるものであることを特徴とした請求項１に記載の研削式竪型精穀機。
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