JP7298634B2

JP7298634B2 - 精穀機

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Publication number: JP7298634B2
Application number: JP2021032062A
Authority: JP
Inventors: 史朗但馬
Original assignee: Satake Corp
Current assignee: Satake Corp
Priority date: 2021-03-01
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2041-03-01
Also published as: JP2022133150A; WO2022185658A1; CN117042882A; BR112023017293A2

Description

本発明は、精白ロールの回転動作により穀粒の表面から糠を取り除く精穀機に関する。

従来より、例えば、特許文献１に開示されている精穀機は、中心線が上下方向に向く精白ロールと、当該精白ロールとの間に精白室が形成されるように精白ロールを囲う除糠筒体と、先端部分と精白ロールとの間に隙間が形成される位置で精白室に配置された複数の抵抗板とを備え、精白室に上方から供給される穀粒は、精白ロールの回転に伴って各抵抗板に接触しながら連れ回って表面が研削されながら落下して除糠されるようになっている。各抵抗板の背面側には、２つのノブボルトが上下方向に所定の間隔をあけて設けられ、抵抗板の位置を調整する際、各ノブボルトをそれぞれ螺進操作することにより、各抵抗板を精白ロールの径方向に前進させて先端部分を精白ロールに接近させるか、或いは、各ノブボルトをそれぞれ螺退操作することにより、各抵抗板を後退させて先端部分を精白ロールから離間させるようになっている。

特許第６０９００６４号

しかし、特許文献１では、抵抗板の位置を調整する際、２つのノブボルトをそれぞれ一つずつ操作する必要があり、抵抗板の位置調整に時間が掛かるという問題があった。また、２つのノブボルトをそれぞれ一つずつ操作すると、抵抗板の先端部分と精白ロールとの間の隙間を上下方向に一定となるように調整するのが困難であり、作業者は、抵抗板の位置調整のために、精穀機を停止させた状態において抵抗板の先端部分と精白ロールとの間の隙間の状態を目視で確認しながら各ノブボルトを操作しなければならず、作業効率が悪いという問題もあった。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、抵抗板の先端部分と精白ロールとの間の隙間が精白ロールの中心線に沿う方向に一定となるように抵抗板の位置調整を短時間で簡単に行うことができる精穀機を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、精白ロールの中心線に沿って延びる回転駆動軸の回転動作が抵抗板における精白ロールの径方向に沿う進退動作に変換される機構を設けたことを特徴とする。

具体的には、複数の抵抗板を内部に備えた精穀機を対象とし、次のような対策を講じた。

すなわち、第１の発明では、中心線を中心として回転可能な精白ロールと、当該精白ロールとの間に精白室が形成されるように前記精白ロールを囲う除糠筒体と、前記精白室において前記精白ロールの回転に伴って連れ回りながら表面が除糠される穀粒の移動を遮って当該穀粒に抵抗を付与するよう配置された抵抗手段と、該抵抗手段を駆動させる駆動手段とを備え、前記抵抗手段は、前記中心線に沿って延びる帯板状をなす抵抗板と、前記中心線に沿って延び、且つ、前記駆動手段により回転する回転駆動軸と、前記回転駆動軸の正転動作と逆転動作とにそれぞれ連動して前記抵抗板を板面が前記精白ロールの径方向に沿う姿勢で前記精白室に対して進退させる動作変換機構とを備えていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、前記動作変換機構は、前記中心線に沿って延びるヒンジ軸を中心に開閉可能に構成され、一側が前記回転駆動軸に接続される一方、他側が前記抵抗板に接続されたヒンジ手段と、前記精白ロールの径方向に貫通するガイド孔を有するガイド手段とを備え、前記回転駆動軸の正転動作に連動した前記ヒンジ手段の開動作により、前記ガイド孔が前記抵抗板を案内して前記精白室へと前進させる一方、前記回転駆動軸の逆転動作に連動した前記ヒンジ手段の閉動作により、前記ガイド孔が前記抵抗板を案内して前記精白室から退避させるよう構成されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、前記抵抗手段は、前記中心線を中心とした周方向に等間隔に複数配設され、前記駆動手段は、前記中心線を中心に環状に延び、且つ、前記中心線を中心に回転可能なリング部材と、該リング部材の一方側への回転により前記各回転駆動軸をそれぞれ一方側に回転させる一方、前記リング部材の他方側への回転により前記各回転駆動軸をそれぞれ他方側に回転させる駆動力伝達機構とを備えていることを特徴とする。

第４の発明では、第３の発明において、前記駆動力伝達機構は、一端が前記回転駆動軸にそれぞれ固定される一方、他端側が前記リング部材にそれぞれ連係する複数のレバー部材を備え、前記リング部材の一方側への回転による前記各レバー部材の一方側への回動動作により前記各回転駆動軸をそれぞれ一方側に回転させる一方、前記リング部材の他方側への回転による前記各レバー部材の他方側への回動動作により前記各回転駆動軸をそれぞれ他方側に回転させるよう構成されていることを特徴とする。

第１の発明では、１つの回転駆動軸の回転動作により抵抗板全体が進退するようになっており、特許文献１の如き抵抗板全体を進退させる際に抵抗板に対して複数の箇所を操作するといった必要が無いので、抵抗板の位置調整を短時間で行うことができる。また、駆動手段により回転駆動軸を正転させると、その正転動作が動作変換機構により抵抗板の直線動作に変換されて当該抵抗板全体が精白ロールに対する姿勢を変えずに当該精白ロールの径方向内側に前進するようになる一方、駆動手段により回転駆動軸を逆転させると、その逆転動作が動作変換機構により抵抗板の直線動作に変換されて当該抵抗板全体が精白ロールに対する姿勢を変えずに当該精白ロールの径方向外側に後退するようになる。したがって、回転駆動軸を回転させるだけで抵抗板の先端部分と精白ロールとの間の隙間を精白ロールの中心線に沿う方向に一定に保った状態で抵抗板の位置調整が可能になるので、抵抗板の位置調整のために精穀機を停止させて抵抗板の状態を目視で確認する必要が無くなり、抵抗板の位置調整作業を簡単に行うことができる。

第２の発明では、動作変換機構がヒンジ手段からなるので、回転駆動軸の回転動作を抵抗板の直線動作に変換する構造がシンプルなものになり、部品コスト及び製造コストを低く抑えることができる。また、比較的単純な動作であるヒンジ手段の開閉動作により動作変換機構が作動するので、回転駆動軸の回転動作を抵抗板の直線動作に変換する際に当該回転駆動軸や抵抗板に掛かる負荷が小さくなり、回転駆動軸の回転動作から抵抗板の直線動作への変換をスムーズに行うことができる。

第３の発明では、リング部材を一方側又は他方側に回転させると、駆動力伝達機構によって各回転駆動軸がそれぞれ同方向に、且つ、同じ回転角度だけ回転するようになる。したがって、精穀機に設けられた複数の抵抗板の位置を一度に同じように調整することができるようになり、精穀機に設けられた複数の抵抗板の位置調整作業を短時間に、且つ、ばらつきなく調整することができる。

第４の発明では、駆動力伝達機構が複数のレバー部材からなるので、各回転駆動軸を同時に、且つ、同方向に回転させる構造がシンプルなものになり、部品コスト及び製造コストを低く抑えることができる。

本発明の実施形態に係る精穀機の斜視図である。図１のII部拡大図である。本発明の実施形態に係る精穀機の平面図である。図２のIV－IV線における断面図である。図２のV－V線における断面図である。図５のVI矢視図である。図５のVII拡大図である。図７の後、抵抗板の位置を調整した状態を示す図である。図７のIX部拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

図１乃至図３は、本発明の実施形態に係る研削式竪型精穀機１を示す。該精穀機１は、略六角柱形状をなす本体ケース２と、該本体ケース２に並設された第１駆動モータ３と、本体ケース２及び第１駆動モータ３を支持するベースフレーム４とを備え、本体ケース２の上部には、当該本体ケース２の内部に穀粒を供給する穀粒供給部２ａが設けられている。

本体ケース２内部の略中央には、図４に示すように、上下に延び、且つ、第１駆動モータ３により回転する主軸５が設けられ、該主軸５には、穀粒供給部２ａから供給される穀粒の表面を研削する研削ユニット６が取り付けられている。

研削ユニット６は、主軸５の上部に取り付けられた三角錐形状をなすガイド体６１と、該ガイド体６１の下方に設けられ、且つ、主軸５に取り付けられた厚みを有する略円盤形状の送込ロール６２とを備えている。

該送込ロール６２の外径は、ガイド体６１の外径より大きくなっていて、外周面には、複数の羽根部材６２ａが所定の間隔をあけて設けられている。

送込ロール６２の下方には、中心線Ｃ１が上下方向に向く略円柱形状の精白ロール６３が主軸５に取り付けられている。

精白ロール６３は、外径が送込ロール６２と略同じであり、外周面に研削砥石の砥粒を付着させた環状をなす砥石盤６３ａを備え、該砥石盤６３ａは、上下方向に複数積層されている。

精白ロール６３は、筒中心線が上下方向に向く除糠筒体６４に囲われており、該除糠筒体６４と精白ロール６３との間には、精白室Ｓ１が形成されている。

除糠筒体６４は、図５に示すように、筒中心線周りに等間隔に配置された４つの支柱部６５（ガイド手段）と、該各支柱部６５の間にそれぞれ配設された平面視で円弧状をなす４つの金網部６６とを備えている。

支柱部６５は、図６乃至図８に示すように、内部に収容空間Ｓ２を有する上下に延びる略四角筒状をなしており、除糠筒体６４の径方向に沿って互いに平行に延びる第１板状フレーム６５ａ及び第２板状フレーム６５ｂと、該第２板状フレーム６５ｂの精白ロール６３側端部から第１板状フレーム６５ａまで延びる第３板状フレーム６５ｃとを備えている。

第３板状フレーム６５ｃの延出端側は、端部に行くにつれて次第に板厚が狭くなる尖鋭な形状をなしていて、その延出端には、第１板状フレーム６５ａとの間において上下方向に延び、且つ、収容空間Ｓ２に連通するスリット形状のガイド孔６５ｄが形成されている。

つまり、支柱部６５には、精白ロール６３の径方向に貫通するガイド孔６５ｄが設けられている。

一方、各金網部６６の精白ロール６３側には、図５に示すように、ステンレス材で形成されたスクリーン６６ａが設けられている。

該スクリーン６６ａは、図９に示すように、平面視で円弧状をなすスクリーン本体部６６ｂと、該スクリーン本体部６６ｂの円弧方向両端に設けられた断面略Ｌ字状をなす一対のフランジ部６６ｃとを備え、各フランジ部６６ｃを各支柱部６５に固定するようになっている。

スクリーン本体部６６ｂは、プレス成形により一体成形され、円弧方向両端寄りにおける精白ロール６３側の面には、複数の取付凹部６６ｅが上下方向に所定の間隔をあけて形成されている。

フランジ部６６ｃは、プレス成形により一体成形され、複数のリベット６６ｆを用いてスクリーン本体部６６ｂの取付凹部６６ｅの位置に固定されている。すなわち、スクリーン本体部６６ｂの各取付凹部６６ｅ側から各リベット６６ｆをかしめることにより、スクリーン本体部６６ｂとフランジ部６６ｃとを一体にするようになっていて、これにより、スクリーン６６ａを簡単に製造できるようになっている。

各支柱部６５の収容空間Ｓ２には、図６乃至図８に示すように、抵抗機構７（抵抗手段）が配設されている。すなわち、抵抗機構７は、中心線Ｃ１を中心とした周方向に等間隔に４つ配設されている。

抵抗機構７は、上下方向に延びる帯板状をなすとともに、板面が除糠筒体６４の略径方向に沿って延びる抵抗板７１と、回転軸心Ｃ２が上下方向に延びる断面矩形状をなす回転駆動軸７２とを備え、抵抗板７１の先端側部分は、ガイド孔６５ｄに嵌挿されている。

回転駆動軸７２は、収容空間Ｓ２における第３板状フレーム６５ｃから離れた位置に配設されており、その上端部分は丸棒状をなすとともに本体ケース２の上面を貫通して当該本体ケース２から飛び出している。

抵抗板７１の基端側と回転駆動軸７２との間には、上下方向に延びるヒンジ軸７３ａを有するヒンジ機構７３（ヒンジ手段）が配設されている。

該ヒンジ機構７３は、ヒンジ軸７３ａを中心に開閉可能に構成されていて、ヒンジ機構７３の一側は、回転駆動軸７２の側面に固定される一方、ヒンジ機構７３の他側は、抵抗板７１の基端側に固定されている。

支柱部６５とヒンジ機構７３とで本発明の動作変換機構１０を構成しており、図７及び図８に示すように、回転駆動軸７２を正転させると、当該回転駆動軸７２の正転動作に連動したヒンジ機構７３の開動作により、ガイド孔６５ｄが抵抗板７１を案内して精白室Ｓ１へと前進させる一方、回転駆動軸７２を逆転させると、回転駆動軸７２の逆転動作に連動したヒンジ機構７３の閉動作により、ガイド孔６５ｄが抵抗板７１を案内して精白室Ｓ１から退避させるよう構成されている。

すなわち、動作変換機構１０は、回転駆動軸７２の正転動作と逆転動作とにそれぞれ連動して抵抗板７１を板面が精白ロール６３の径方向に沿う姿勢で精白室Ｓ１に対して進退させるようになっている。

本体ケース２の上方には、図２及び図３に示すように、各抵抗機構７を駆動させる駆動機構８（駆動手段）が配設されている。

該駆動機構８は、中心線Ｃ１を中心として穀粒供給部２ａの周りを環状に延び、且つ、各抵抗機構７より内側に位置するリング部材８ａを備え、該リング部材８ａは、中心線Ｃ１を中心として一方側と他方側とにそれぞれ回転可能になっている。

リング部材８ａの各抵抗機構７に対応する位置には、上方に突出する４つのピン８ｂがそれぞれ設けられている。

本体ケース２上面における第１駆動モータ３側のリング部材８ａに対応する位置には、当該リング部材８ａをピンギア駆動により中心線Ｃ１を中心として回転させる第２駆動モータ８ｃが配設されている。

各回転駆動軸７２の上端とリング部材８ａとの間には、それぞれレバー部材８ｄが配設され、当該各レバー部材８ｄと各ピン８ｂとで本発明の駆動力伝達機構９を構成している。

各レバー部材８ｄの一端は、各回転駆動軸７２の上端にそれぞれ固定される一方、各レバー部材８ｄの他端側には、当該各レバー部材８ｄに沿って延びるスリット部８ｅが形成されている。

各スリット部８ｅには、それぞれ対応する各ピン８ｂがスライド可能に嵌合しており、これにより、リング部材８ａと各レバー部材８ｄの他端側とが連係している。

駆動力伝達機構９は、第２駆動モータ８ｃを駆動させてリング部材８ａを一方側へ回転させることにより、各ピン８ｂがスリット部８ｅに案内されながら各レバー部材８ｄの他端側を一方側に押すことで当該各レバー部材８ｄが一方側に回動し、この各レバー部材８ｄの一方側への回動動作によって各回転駆動軸７２をそれぞれ一方側に回転させるようになっている。一方、駆動力伝達機構９は、第２駆動モータ８ｃを駆動させてリング部材８ａを他方側へ回転させることにより、各ピン８ｂがスリット部８ｅに案内されながら各レバー部材８ｄの他端側を他方側に押すことで当該各レバー部材８ｄが他方側に回動し、この各レバー部材８ｄの他方側への回動動作によって各回転駆動軸７２をそれぞれ他方側に回転させるようになっている。

そして、第１駆動モータ３により精白ロール６３が回転する状態において穀粒供給部２ａから穀粒Ｍ１を供給すると、図４に示すように、穀粒Ｍ１は、ガイド体６１及び送込ロール６２に案内されながら精白室Ｓ１に落下するとともに、精白ロール６３の各砥石盤６３ａに接触しながら精白ロール６３の回転に伴って連れ回って表面が研削されながら落下して除糠されるようになっている。その際、抵抗機構７の抵抗板７１は、精白ロール６３の回転に伴って回りながら落下する穀粒Ｍ１の移動を遮って穀粒Ｍ１に抵抗を付与するようになっていて、各抵抗板７１により穀粒Ｍ１に付与する抵抗は、第２駆動モータ８ｃの駆動により各回転駆動軸７２を回転させて各抵抗板７１の位置を調整することにより変化させるようになっている。

以上より、本発明の実施形態によると、１つの回転駆動軸７２の回転動作により抵抗板７１全体が進退するようになっており、特許文献１の如き抵抗板全体を進退させる際に抵抗板に対して複数の箇所を操作するといった必要が無いので、抵抗板７１の位置調整を短時間で行うことができる。

また、駆動機構８により回転駆動軸７２を正転させると、その正転動作が動作変換機構１０により抵抗板７１の直線動作に変換されて当該抵抗板７１全体が精白ロール６３に対する姿勢を変えずに当該精白ロール６３の径方向内側に前進するようになる。一方、駆動機構８により回転駆動軸７２を逆転させると、その逆転動作が動作変換機構１０により抵抗板７１の直線動作に変換されて当該抵抗板７１全体が精白ロール６３に対する姿勢を変えずに当該精白ロール６３の径方向外側に後退するようになる。したがって、回転駆動軸７２を回転させるだけで抵抗板７１の先端部分と精白ロール６３との間の隙間を精白ロール６３の中心線Ｃ１に沿う方向に一定に保った状態で抵抗板７１の位置調整が可能になるので、抵抗板７１の位置調整のために精穀機１を停止させて抵抗板７１の状態を目視で確認する必要が無くなり、抵抗板７１の位置調整作業を簡単に行うことができる。

また、動作変換機構１０がヒンジ機構７３からなるので、回転駆動軸７２の回転動作を抵抗板７１の直線動作に変換する構造がシンプルなものになり、部品コスト及び製造コストを低く抑えることができる。

また、比較的単純な動作であるヒンジ機構７３の開閉動作により動作変換機構１０が作動するので、回転駆動軸７２の回転動作を抵抗板７１の直線動作に変換する際に当該回転駆動軸７２や抵抗板７１に掛かる負荷が小さくなり、回転駆動軸７２の回転動作から抵抗板７１の直線動作への変換をスムーズに行うことができる。

また、リング部材８ａを一方側又は他方側に回転させると、駆動力伝達機構９によって各回転駆動軸７２がそれぞれ同方向に、且つ、同じ回転角度だけ回転するようになるので、精穀機１に設けられた複数の抵抗板７１の位置を一度に同じように調整することができるようになり、精穀機１に設けられた複数の抵抗板７１の位置調整作業を短時間に、且つ、ばらつきなく調整することができる。

さらに、駆動力伝達機構９が複数のレバー部材８ｄからなるので、各回転駆動軸７２を同時に、且つ、同方向に回転させる構造がシンプルなものになり、部品コスト及び製造コストを低く抑えることができる。

尚、本発明の実施形態では、抵抗機構７が中心線Ｃ１回りに４つ配設されているが、１～３つ配設する構成であってもよいし、５つ以上配設する構成であってもよい。

また、本発明の実施形態では、動作変換機構１０としてヒンジ機構７３を用いているが、回転駆動軸７２の回転動作を抵抗板７１の直線動作に変換できるのであれば、その他の構造であってもよく、例えば、カム機構等を用いてもよい。

また、本発明の実施形態では、駆動力伝達機構９として複数のレバー部材８ｄを用いて第２駆動モータ８ｃの駆動力を各回転駆動軸７２に伝達しているが、第２駆動モータ８ｃの駆動力を各回転駆動軸７２に伝達できるのであれば、その他の構造であってもよく、例えば、カム機構等を用いてもよい。

尚、本発明の実施形態の抵抗機構７及び駆動機構８は、研削式の精穀機１に適用されているが、これに限らず、摩擦式の精穀機にも適用可能である。さらに、本発明の実施形態の抵抗機構７及び駆動機構８は、竪型の精穀機１に適用されているが、これに限らず、横型の精穀機にも適用可能である。

本発明は、精白ロールの回転動作により穀粒の表面を研削して糠を取り除く精穀機に適している。

１精穀機
７抵抗機構（抵抗手段）
８駆動機構（駆動手段）
８ａリング部材
８ｄレバー部材
９駆動力伝達機構
９ａリング部材
１０動作変換機構
６３精白ロール
６４除糠筒体
６５支柱部（ガイド手段）
６５ｄガイド孔
７１抵抗板
７２回転駆動軸
７３ヒンジ機構（ヒンジ手段）
７３ａヒンジ軸
Ｓ１精白室

Claims

中心線を中心として回転可能な精白ロールと、当該精白ロールとの間に精白室が形成されるように前記精白ロールを囲う除糠筒体と、前記精白室において前記精白ロールの回転に伴って連れ回りながら表面が除糠される穀粒の移動を遮って当該穀粒に抵抗を付与するよう配置された抵抗手段と、該抵抗手段を駆動させる駆動手段とを備え、
前記抵抗手段は、前記中心線に沿って延びる帯板状をなす抵抗板と、
前記中心線に沿って延び、且つ、前記駆動手段により回転する回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の正転動作と逆転動作とにそれぞれ連動して前記抵抗板を板面が前記精白ロールの径方向に沿う姿勢で前記精白室に対して進退させる動作変換機構とを備えていることを特徴とする精穀機。
請求項１に記載の精穀機において、
前記動作変換機構は、前記中心線に沿って延びるヒンジ軸を中心に開閉可能に構成され、一側が前記回転駆動軸に接続される一方、他側が前記抵抗板に接続されたヒンジ手段と、前記精白ロールの径方向に貫通するガイド孔を有するガイド手段とを備え、前記回転駆動軸の正転動作に連動した前記ヒンジ手段の開動作により、前記ガイド孔が前記抵抗板を案内して前記精白室へと前進させる一方、前記回転駆動軸の逆転動作に連動した前記ヒンジ手段の閉動作により、前記ガイド孔が前記抵抗板を案内して前記精白室から退避させるよう構成されていることを特徴とする精穀機。
請求項１又は請求項２に記載の精穀機において、
前記抵抗手段は、前記中心線を中心とした周方向に等間隔に複数配設され、
前記駆動手段は、前記中心線を中心に環状に延び、且つ、前記中心線を中心に回転可能なリング部材と、該リング部材の一方側への回転により前記各回転駆動軸をそれぞれ一方側に回転させる一方、前記リング部材の他方側への回転により前記各回転駆動軸をそれぞれ他方側に回転させる駆動力伝達機構とを備えていることを特徴とする精穀機。
請求項３に記載の精穀機において、
前記駆動力伝達機構は、一端が前記回転駆動軸にそれぞれ固定される一方、他端側が前記リング部材にそれぞれ連係する複数のレバー部材を備え、前記リング部材の一方側への回転による前記各レバー部材の一方側への回動動作により前記各回転駆動軸をそれぞれ一方側に回転させる一方、前記リング部材の他方側への回転による前記各レバー部材の他方側への回動動作により前記各回転駆動軸をそれぞれ他方側に回転させるよう構成されていることを特徴とする精穀機。