JP5489526B2 - 精穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、精穀筒と精穀ロールとの間の精穀室に供給された穀粒を精穀する精穀装置に関する。

精穀装置としては、除糠筒の内部に研削式精米ロールが設けられて、除糠筒と研削式精米ロールとの間に研削精米室が形成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この精穀装置では、除糠筒の内面に多条螺旋が設けられており、研削式精米ロールが回転されることで、研削精米室の穀粒が上昇されつつ研削精米される。

ところで、研削精米室に穀粒が供給されなくなると、研削精米室に穀粒が残留する。このため、研削精米室の下部に圧縮空気を吹き付けることで、研削精米室に残留する穀粒を研削精米室から上側へ排出して除去している。

しかしながら、この精穀装置では、研削精米室に残留する穀粒を研削精米室から除去するために、研削精米室の下部に圧縮空気を吹き付ける必要がある。このため、構成が複雑である。

特開２００５−３０５２９２公報

本発明は、上記事実を考慮し、精穀室に残留する穀粒を簡単な構成で精穀室から除去できる精穀装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の精穀装置は、筒状にされた精穀筒と、前記精穀筒の内部に配置されて前記精穀筒との間に精穀室を形成し、回転されることで前記精穀室に供給された穀粒が精穀される精穀ロールと、前記精穀筒の内面に設けられると共に、前記精穀ロールの回転方向へ向かうに従い上方へ傾斜され、前記精穀ロールが回転されることで前記精穀室に供給された穀粒が上昇される傾斜部と、前記精穀室に穀粒が供給されない際に一旦前記精穀ロールの回転を停止させて再度前記精穀ロールを同一方向に回転させることで前記精穀室の穀粒が前記傾斜部によって上昇可能にされた停止回転手段と、を備えている。

請求項２に記載の精穀装置は、請求項１に記載の精穀装置において、穀粒の精穀が終了する際に前記停止回転手段が一旦前記精穀ロールの回転を停止させて再度前記精穀ロールを同一方向に回転させる。

請求項１に記載の精穀装置では、筒状にされた精穀筒の内部に精穀ロールが配置されており、精穀筒と精穀ロールとの間に精穀室が形成されている。さらに、精穀筒の内面に設けられた傾斜部が、精穀ロールの回転方向へ向かうに従い上方へ傾斜されており、精穀ロールが回転されることで、精穀室に供給された穀粒が上昇されつつ精穀される。

ここで、精穀室に穀粒が供給されない際に、停止回転手段が、一旦精穀ロールの回転を停止させて、再度精穀ロールを回転させる。

このため、精穀室に穀粒が供給されない際に、精穀室に穀粒が残留する場合でも、一旦精穀ロールの回転が停止されることで、当該穀粒が、下降して精穀室の下部に溜まる。その後、再度精穀ロールが回転されることで、精穀ロールの回転風によって、穀粒が、塊状になり、精穀筒の内面に押し付けられつつ、傾斜部によって上昇されて、精穀筒から上側へ排出される。これにより、精穀室に残留する穀粒を簡単な構成で除去できる。

請求項２に記載の精穀装置では、穀粒の精穀が終了する際に、停止回転手段が、一旦精穀ロールの回転を停止させて、再度精穀ロールを回転させる。このため、穀粒の精穀が終了する際に、精穀室に穀粒が残留する場合でも、当該穀粒を精穀室から除去できる。

本発明の第１の実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置を示す正面断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置の主要部を示す正面断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置の研削精穀筒を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置を示す正面断面図である。

［第１の実施の形態］
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置１０が正面断面図にて示されている。

図１に示す如く、本実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置１０は、直方体形箱状のケース１２を備えており、ケース１２内には、上から順に、上仕切枠１４、下仕切枠１６及び横仕切台１８が架設されている。

ケース１２内には、中空円軸状の縦回転主軸２０が立設されている。縦回転主軸２０は、縦固定筒２２に回転自在に軸支されており、縦固定筒２２は、横仕切台１８に固定されている。縦回転主軸２０の下端は、横仕切台１８より下側に突出しており、縦回転主軸２０の下端には、下受動プーリ２４が固定されている。下受動プーリ２４は、ベルト（図示省略）を介して、主モータ（図示省略）に連結されている。

縦回転主軸２０下部の周壁には、吹込穴２０Ａが複数形成されており、縦回転主軸２０下部の周面と縦固定筒２２の内周面との間には、吹込室２６が形成されている。縦固定筒２２には、吹込室２６に対応して、吹込筒２８が取り付けられており、吹込筒２８は、送風ブロワ（図示省略）に連結されている。縦回転主軸２０の軸方向略中央部の周壁には、噴風口２０Ｂが複数形成されており、送風ブロワによって送風されて、吹込筒２８内及び吹込室２６を介して吹込穴２０Ａから縦回転主軸２０内（中空部分）に吹き込まれた空気が、噴風口２０Ｂから噴出される。

図２に詳細に示す如く、縦回転主軸２０の上部は、ケース１２より上側に突出しており、ケース１２の上側には、縦回転主軸２０の周囲において、精穀装置としての竪型上昇式の筒状の研削精穀部３０が設けられている。

研削精穀部３０には、供給部としての強制供給部３２が接続されている。強制供給部３２には、有底円筒状の強制供給筒３４が設けられており、強制供給筒３４内には、供給スクリュー３６が設けられている。供給スクリュー３６には、下端近傍より上側において、螺旋板状の螺旋翼３６Ａが設けられると共に、下端近傍において、羽根車状の押込羽根３６Ｂが設けられている。供給スクリュー３６の下端は、強制供給筒３４の底壁より下側に突出しており、供給スクリュー３６の下端には、受動プーリ３８が固定されている。受動プーリ３８は、ベルト（図示省略）を介して、供給モータ（図示省略）に連結されており、穀粒としての米粒（原料である玄米）が強制供給筒３４内に上側から供給されると共に、供給スクリュー３６が回転された際には、米粒が供給スクリュー３６の回転によって強制供給筒３４内を搬送されて研削精穀部３０に供給される。

強制供給筒３４には、検出手段としての米粒センサ４０が固定されており、米粒センサ４０は、強制供給筒３４内の米粒を検出（感知）する。

研削精穀部３０には、図３に詳細に示す精穀筒としての円筒状の研削精穀筒４２（除糠筒）が設けられており、研削精穀筒４２の上端は閉じられると共に、研削精穀筒４２の下端はケース１２の上壁に固定されている。研削精穀筒４２の周壁には、除糠孔としての多数の研削除糠孔４２Ａが形成されており、研削精穀筒４２の内周面には、多条の螺旋突条４２Ｂ（傾斜部）が設けられている。多条の螺旋突条４２Ｂは、それぞれ研削精穀筒４２の内周面から突出されると共に、研削精穀筒４２の周方向に等間隔に配置されており、螺旋突条４２Ｂは、研削精穀筒４２の上縁から下縁に亘って、下記研削精穀ロール４４の回転方向へ向かうに従い上方へ向かう方向へ螺旋状に傾斜されている。

研削精穀筒４２内には、精穀ロールとしての円筒状の研削精穀ロール４４が設けられており、研削精穀ロール４４の外周面には、研削部としての硬質粒状の砥粒（砥石）が多数設けられている。研削精穀ロール４４の内周部は、円筒状の回転筒４６の上部外周に固定されており、回転筒４６は、内周面において、下記送穀筒６２にベアリング４８を介して回転可能に支持されている。回転筒４６の上面は、径方向内側へ向かうに従い下側へ向かう方向へ傾斜されており、回転筒４６の下部は、ケース１２内に挿入されている。回転筒４６の下端外周には、上受動プーリ５０が固定されており、上受動プーリ５０は、ベルト（図示省略）を介して、副モータ（図示省略）に連結されている。また、研削精穀筒４２と研削精穀ロール４４との間には、精穀室としての研削精穀室５２が形成されている。

研削精穀筒４２の外周は、外郭筒５４によって被覆されており、外郭筒５４は、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ形成部分の外周全体を閉塞している。研削精穀筒４２と外郭筒５４との間には、除糠室としての研削除糠室５６が形成されており、研削除糠室５６は、連通管５８内を介して、下記糠排出管８０内に連通されている。

研削精穀筒４２の下端には、強制供給部３２の強制供給筒３４が連結されており、強制供給部３２から研削精穀部３０に供給される米粒は、研削精穀室５２の下端に供給される。研削精穀室５２の下端に米粒が供給されると共に、回転筒４６と一体に研削精穀ロール４４が回転された際には、研削精穀室５２において、研削精穀ロール４４の砥粒によって米粒が研削されて研削精穀されると共に、研削精穀ロール４４の回転力によって米粒が螺旋突条４２Ｂに沿って上昇される。これにより、研削精穀が終了した米粒が、研削精穀室５２の上端から送出される。また、研削精穀室５２内の空気が、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ、研削除糠室５６、連通管５８内及び糠排出管８０内を介して下記吸引ブロアによって吸引されることで、研削精穀室５２において米粒が研削精穀されて米粒から除去された糠粉が、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ、研削除糠室５６、連通管５８内及び糠排出管８０内を介して、排出される。

研削精穀部３０の内側には、送穀部６０が設けられている。

送穀部６０には、円筒状の送穀筒６２が設けられており、送穀筒６２は、上仕切枠１４上に固定されると共に、ケース１２から上側に突出されている。送穀筒６２内には、送穀ロール６４が設けられており、送穀ロール６４は、縦回転主軸２０に固定されて、縦回転主軸２０と一体に回転可能にされている。また、送穀ロール６４の外周面には、螺旋突条である送穀螺旋６４Ａが１条設けられている。

送穀筒６２と送穀ロール６４との間には、送穀室６６が形成されており、送穀室６６には、研削精穀室５２の上端から送出された米粒が上側から流入される。送穀室６６に上側から米粒が流入されると共に、送穀ロール６４が回転された際には、米粒が、送穀室６６において送穀螺旋６４Ａによって下側へ搬送されて、送穀室６６から下側へ送り出される。

図１に示す如く、送穀部６０の下側には、摩擦精穀部６８が設けられている。

摩擦精穀部６８には、例えば略６角形（変形１２角形）筒状の摩擦精穀筒７０（除糠筒）が設けられており、摩擦精穀筒７０は、上仕切枠１４と下仕切枠１６との間に配置されている。また、摩擦精穀筒７０の周壁には、多数の摩擦除糠孔７０Ａが形成されている。

摩擦精穀筒７０内には、摩擦精穀ロール７２が設けられており、摩擦精穀ロール７２は、送穀ロール６４の下方において縦回転主軸２０に固定されて、縦回転主軸２０と一体に回転可能にされている。摩擦精穀ロール７２の外周面には、長尺矩形柱状の平行突条７２Ａが複数条（本実施の形態では３条）設けられており、複数条の平行突条７２Ａは、それぞれ摩擦精穀ロール７２の軸方向に平行に延伸されると共に、摩擦精穀ロール７２の周方向に等間隔で配置されている。

摩擦精穀筒７０と摩擦精穀ロール７２との間には、摩擦精穀室７４が形成されており、摩擦精穀室７４には、送穀室６６から下側へ送り出された米粒が、上側から供給される。また、摩擦精穀室７４の米粒には、回転される送穀ロール６４の送穀螺旋６４Ａによる下側への搬送力が作用する。

摩擦精穀ロール７２の周壁には、平行突条７２Ａの摩擦精穀ロール７２回転方向とは反対側において、円状の噴風孔７２Ｂが複数形成されており、縦回転主軸２０の噴風口２０Ｂから噴出された空気が摩擦精穀ロール７２内を介して噴風孔７２Ｂから摩擦精穀室７４へ噴出される。

摩擦精穀筒７０の全周には、筒状の吸引筒７６が設けられている。吸引筒７６は、上仕切枠１４及び下仕切枠１６と共に摩擦精穀筒７０の外周全体を閉塞しており、摩擦精穀筒７０と吸引筒７６との間には、摩擦除糠室７８が形成されている。吸引筒７６には、糠排出管８０が接続されており、摩擦除糠室７８は、糠排出管８０内を介して、吸引ブロワ（図示省略）に連結されている。

摩擦精穀室７４に上側から米粒が供給されると共に、摩擦精穀ロール７２が回転された際には、摩擦精穀室７４において、摩擦精穀ロール７２の平行突条７２Ａによって米粒が攪拌されて摩擦精穀される。また、摩擦精穀ロール７２の噴風孔７２Ｂから摩擦精穀室７４へ噴出された空気が、摩擦精穀筒７０の摩擦除糠孔７０Ａ、摩擦除糠室７８及び糠排出管８０内を介して、吸引ブロワによって吸引されることで、摩擦精穀室７４において米粒が摩擦精穀されて米粒から除去された糠粉が、摩擦精穀筒７０の摩擦除糠孔７０Ａ、摩擦除糠室７８及び糠排出管８０内を介して、排出される。

摩擦精穀ロール７２の下側には、開閉弁８２が設けられており、開閉弁８２には、縦回転主軸２０が回転自在に挿通されている。開閉弁８２は、縦回転主軸２０に沿って上下方向へ移動可能にされており、開閉弁８２は、摩擦精穀室７４の下端を開閉可能にされている。

開閉弁８２は、支持アーム８４の一端に相対回動可能かつ相対スライド可能に支持されており、支持アーム８４の長手方向中間部は、下記支持台９２に回転可能に支持されている。支持アーム８４の他端には、引張コイルバネ８６を介して調節モータ８８に連結されており、引張コイルバネ８６の付勢力が支持アーム８４を介して開閉弁８２に付与されることで、開閉弁８２が摩擦精穀室７４の下端を閉鎖している。また、調節モータ８８が駆動されることで、引張コイルバネ８６が支持アーム８４を介して開閉弁８２に付与する付勢力が調整される。

これにより、摩擦精穀室７４の米粒に、摩擦精穀のための抵抗（摩擦精穀圧力）が開閉弁８２によって付与される。さらに、摩擦精穀室７４の米粒が開閉弁８２を下側へ押圧して、開閉弁８２が下側へ移動されることで、摩擦精穀室７４の米粒の開閉弁８２への押圧力に応じた開度で摩擦精穀室７４の下端が開放される。このため、摩擦精穀が終了した米粒（白米）が、摩擦精穀室７４の下端から落下する。

縦回転主軸２０には、開閉弁８２の下側において、漏斗状の排出盤９０が固定されており、排出盤９０は、縦回転主軸２０と一体に回転可能にされている。排出盤９０は、有底円筒状の支持台９２内に配置されており、支持台９２内には、縦回転主軸２０が回転自在に挿通されている。支持台９２の上端は、下仕切枠１６の下側に固定されており、支持台９２の下端は、上記縦固定筒２２と一体に形成されている。支持台９２は、摩擦精穀室７４下端の下側に配置されており、摩擦精穀室７４の下端から落下する米粒は、支持台９２内の排出盤９０上に落下する。支持台９２の側壁には、排出樋９４が接続されており、排出盤９０上に落下した米粒は、回転される排出盤９０によって、排出樋９４からケース１２外に排出される。

上記主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアは、停止回転手段としての制御装置９６に電気的に接続されており、制御装置９６の制御により、主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアを駆動及び停止可能にされている。制御装置９６には、操作部９８が接続されており、操作部９８において、竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の運転操作及び停止操作、竪型研削摩擦精穀装置１０のメンテナンス等のモード選択操作等が可能にされている。

竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の運転操作がなされた際には、制御装置９６の制御により、主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアが駆動される。竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の停止操作がなされた際、及び、竪型研削摩擦精穀装置１０のメンテナンスモード選択操作がなされた際には、制御装置９６の制御により、タイマー計測に基づき所定時間（例えば１分）後に、主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアが停止される。

制御装置９６には、米粒センサ４０が電気的に接続されており、米粒センサ４０が強制供給筒３４内の米粒を検出しなくなった際（研削精穀部３０に米粒が供給されなくなった際）には、制御装置９６の制御により、タイマー計測に基づき所定時間（例えば１分）後に、主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアが停止される。

竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の停止操作がなされた際、竪型研削摩擦精穀装置１０のメンテナンスモード選択操作がなされた際、及び、米粒センサ４０が強制供給筒３４内の米粒を検出しなくなった際、すなわち、所定時間後に副モータが停止される際には、制御装置９６の制御により、タイマー計測に基づき特定時間（所定時間より僅かに長い時間）後に、副モータが規定時間駆動される。これにより、副モータが停止された直後に、副モータが規定時間駆動される。

制御装置９６には、調節モータ８８が電気的に接続されており、操作部９８において調節操作がなされた際には、制御装置９６の制御により、調節モータ８８が駆動されることで、引張コイルバネ８６が支持アーム８４を介して開閉弁８２に付与する付勢力（摩擦精穀圧力）が調整される。

次に、本実施の形態の作用を説明する。

竪型研削摩擦精穀装置１０では、操作部９８において精穀処理の運転操作がなされた際に、制御装置９６の制御により、主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアが駆動される。このため、主モータがベルト及び下受動プーリ２４を介して縦回転主軸２０を回転させて、送穀ロール６４、摩擦精穀ロール７２及び排出盤９０が回転される。さらに、供給モータがベルト及び受動プーリ３８を介して供給スクリュー３６を回転させると共に、副モータがベルト、上受動プーリ５０及び回転筒４６を介して研削精穀ロール４４を回転させる。これにより、竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の運転が開始される。

強制供給筒３４内に米粒が供給されると、米粒が供給スクリュー３６の回転によって強制供給筒３４内を搬送されて研削精穀室５２の下端に供給される。これにより、研削精穀室５２において、回転される研削精穀ロール４４の砥粒によって米粒が研削されて研削精穀されると共に、研削精穀ロール４４の回転力によって米粒が螺旋突条４２Ｂに沿って上昇されることで、研削精穀が終了した米粒が、研削精穀室５２の上端から送出される。

また、研削精穀室５２内の空気が、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ、研削除糠室５６、連通管５８内及び糠排出管８０内を介して吸引ブロワによって吸引される。これにより、研削精穀室５２において米粒が研削精穀されて米粒から除去された糠粉が、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ、研削除糠室５６、連通管５８内及び糠排出管８０内を介して、排出される。

研削精穀室５２の上端から送出された米粒は、送穀室６６に上側から流入される。これにより、米粒が、送穀室６６において回転される送穀ロール６４の送穀螺旋６４Ａによって下側へ搬送されて、送穀室６６から下側へ送り出される。

送穀室６６から下側へ送り出された米粒は、摩擦精穀室７４に上側から供給される。これにより、摩擦精穀室７４において、回転される摩擦精穀ロール７２の平行突条７２Ａによって米粒が攪拌されて摩擦精穀される。

また、送風ブロワによって送風されて吹込筒２８内、吹込室２６、縦回転主軸２０の吹込穴２０Ａ、縦回転主軸２０内、縦回転主軸２０の噴風口２０Ｂ及び摩擦精穀ロール７２内を介して摩擦精穀ロール７２の噴風孔７２Ｂから摩擦精穀室７４へ噴出された空気が、摩擦精穀筒７０の摩擦除糠孔７０Ａ、摩擦除糠室７８及び糠排出管８０内を介して吸引ブロワによって吸引される。これにより、摩擦精穀室７４において米粒が摩擦精穀されて米粒から除去された糠粉が、摩擦精穀筒７０の摩擦除糠孔７０Ａ、摩擦除糠室７８及び糠排出管８０内を介して、排出される。

なお、操作部９８において調節操作がなされることで、制御装置９６の制御により、調節モータ８８が駆動される。これにより、引張コイルバネ８６が支持アーム８４を介して開閉弁８２に付与する付勢力が調整されて、摩擦精穀室７４において米粒が摩擦精穀される際の圧力が調整される。

摩擦精穀室７４の米粒は、開閉弁８２を下側へ押圧して下側へ移動させることで、摩擦精穀室７４の米粒の開閉弁８２への押圧力に応じた開度で摩擦精穀室７４の下端が開放される。これにより、摩擦精穀が終了した米粒が、摩擦精穀室７４の下端から支持台９２内の排出盤９０上に落下して、回転される排出盤９０によって排出樋９４からケース１２外に排出される。

竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の停止操作がなされた際（竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理を終了する際）、竪型研削摩擦精穀装置１０のメンテナンスモード選択操作がなされた際、及び、米粒センサ４０が強制供給筒３４内の米粒を検出しなくなった際には、制御装置９６の制御により、タイマー計測に基づき所定時間後に、主モータ、供給モータ、副モータ、送風ブロア及び吸引ブロアが停止される。これにより、縦回転主軸２０、送穀ロール６４、摩擦精穀ロール７２、排出盤９０、供給スクリュー３６、回転筒４６及び研削精穀ロール４４の回転が停止されて、竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の運転が停止される。

また、竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の停止操作がなされた際、竪型研削摩擦精穀装置１０のメンテナンスモード選択操作がなされた際、及び、米粒センサ４０が強制供給筒３４内の米粒を検出しなくなった際、すなわち、所定時間後に副モータが停止される際には、制御装置９６の制御により、タイマー計測に基づき特定時間（所定時間より僅かに長い時間）後に、副モータが規定時間駆動される。これにより、一旦副モータが停止されて研削精穀ロール４４の回転が停止された直後に、再度規定時間副モータが駆動されて研削精穀ロール４４が回転される。

ところで、米粒が強制供給筒３４内から研削精穀室５２の下端に供給されなくなった際には、研削精穀室５２の米粒に、研削精穀室５２の下端に供給される米粒による押圧力が作用しなくなる。このため、特に研削精穀室５２の米粒が少なくなると、研削精穀ロール４４の回転が継続されても、研削精穀室５２の米粒は、研削精穀ロール４４の回転風によって、研削精穀ロール４４の周りを宙に浮いた状態で回転し続けて上昇されず、長時間経過しても研削精穀室５２の上端から送出されない。これにより、研削精穀室５２に米粒が残留する。

ここで、竪型研削摩擦精穀装置１０の精穀処理の停止操作がなされた際、竪型研削摩擦精穀装置１０のメンテナンスモード選択操作がなされた際、及び、米粒センサ４０が強制供給筒３４内の米粒を検出しなくなった際から所定時間後には、少なくとも供給モータが停止されて米粒が強制供給筒３４内から研削精穀室５２の下端に供給されなくなり、上述の如く、一旦研削精穀ロール４４の回転が停止された直後に、再度規定時間研削精穀ロール４４が回転される。

このように、米粒が強制供給筒３４内から研削精穀室５２の下端に供給されなくなった際に、一旦研削精穀ロール４４の回転が停止されることで、研削精穀ロール４４の回転風がなくなり、米粒が研削精穀室５２の底面に落下して溜まる。このため、その直後、再度規定時間研削精穀ロール４４が回転されることで、研削精穀室５２の米粒が少なくても、研削精穀ロール４４の回転風（研削精穀ロール４４の遠心方向へ働く旋回風）によって、研削精穀室５２の米粒が、塊状になり研削精穀筒４２の内周面に押し付けられつつ螺旋突条４２Ｂに沿って一気に上昇されて、研削精穀室５２の上端から送出される。これにより、従来の圧縮空気を使用しなくても研削精穀室５２に残留する米粒を除去でき、研削精穀室５２に残留する米粒を簡単な構成で効率良く除去できる。

また、上述の如く一旦研削精穀ロール４４の回転が停止された直後に再度規定時間研削精穀ロール４４が回転される際に、研削精穀室５２の下端に少量の圧縮空気（流体）を吹き付けることで、研削精穀室５２に残留する米粒を確実に除去できる。このため、省エネルギー化を図ることができる。

［第２の実施の形態］
図４には、本発明の第２の実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置１００が正面断面図にて示されている。

本実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置１００は、上記第１の実施の形態と、ほぼ同様の構成であるが、以下の点で異なる。

図４に示す如く、本実施の形態に係る竪型研削摩擦精穀装置１００では、ケース１２の上仕切枠１４より上側の部分が設けられていない。

ケース１２内の縦回転主軸２０は、横仕切台１８に回転自在に軸支されており、横仕切台１８には、上記第１の実施の形態における縦固定筒２２が固定されていない。

縦回転主軸２０には、上記第１の実施の形態における吹込穴２０Ａが形成されておらず、縦回転主軸２０の周囲には、上記第１の実施の形態における吹込室２６が形成されていない。縦回転主軸２０の下端は、吹込筒２８に回転自在に連結されており、送風ブロワによって送風されて、吹込筒２８内を介して縦回転主軸２０内（中空部分）に下端から吹き込まれた空気が、縦回転主軸２０の噴風口２０Ｂから噴出される。

ケース１２の上側かつ側方には、研削精穀部３０及び強制供給部３２が設けられている。研削精穀部３０には、上記第１の実施の形態における回転筒４６及びベアリング４８が設けられていない。

研削精穀ロール４４は、円柱状にされており、研削精穀ロール４４の中心軸には、回転軸１０２が一体に固定されている。回転軸１０２は、研削精穀ロール４４から下側へ突出しており、回転軸１０２の下端には、上受動プーリ５０が固定されている。

研削除糠室５６は、連通管５８を介して、摩擦除糠室７８に連通されており、研削精穀室５２内の空気が、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ、研削除糠室５６、連通管５８内、摩擦除糠室７８及び糠排出管８０内を介して吸引ブロアによって吸引されることで、研削精穀室５２において米粒が研削精穀されて米粒から除去された糠粉が、研削精穀筒４２の研削除糠孔４２Ａ、研削除糠室５６、連通管５８内、摩擦除糠室７８及び糠排出管８０内を介して、排出される。

研削精穀部３０は、送穀部６０の側方に設けられており、研削精穀室５２の上端は、接続管１０４内を介して、送穀室６６の上端に連通されている。これにより、研削精穀室５２の上端から送出された米粒が、研削精穀室５２の外側へ接続管１０４内を介して排出されて、送穀室６６に上側から流入される。

ここで、本実施の形態でも、上記第１の実施の形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

なお、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、竪型研削摩擦精穀装置１０、１００の精穀処理の停止操作がなされた際、竪型研削摩擦精穀装置１０、１００のメンテナンスモード選択操作がなされた際、及び、米粒センサ４０が強制供給筒３４内の米粒を検出しなくなった際には、制御装置９６の制御により、タイマー計測に基づき、所定時間後に副モータが停止されて研削精穀ロール４４の回転が停止された直後に、規定時間副モータが駆動されて研削精穀ロール４４が回転される構成とした。しかしながら、副モータの駆動や研削精穀ロール４４の回転を感知する感知手段（例えば、研削精穀ロール４４の回転量を感知する回転計、副モータへの供給電流を感知する電流計、研削精穀ロール４４の回転を映像により感知するカメラ等）を制御装置９６に電気的に接続した構成としてもよい。この場合、副モータが停止されて研削精穀ロール４４の回転が停止されたことを感知手段が感知した後（直後）に、制御装置９６の制御により、規定時間副モータが駆動されて研削精穀ロール４４が回転される。

さらに、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、供給モータと副モータとを設けた構成としたが、供給モータと副モータとを共通のモータとした構成としてもよい。

また、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、竪型研削摩擦精穀装置１０、１００において研削精穀部３０と摩擦精穀部６８とを一体にした構成としたが、研削精穀部３０単独の装置や摩擦精穀部６８単独の装置とした構成としてもよい。

さらに、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、米粒が上昇されつつ精穀される研削精穀部３０に本発明を適用した構成としたが、米粒が上昇されつつ精穀される摩擦精穀部に本発明を適用した構成や米粒が上昇されて搬送される搬送部に本発明を適用した構成としてもよい。

また、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、米粒を搬送しつつ精米する構成としたが、米粒以外の穀粒（麦粒等）を搬送しつつ精穀する構成としてもよい。

３０ 研削精穀部（精穀装置）
４２ 研削精穀筒（精穀筒）
４２Ｂ 螺旋突条（傾斜部）
４４ 研削精穀ロール（精穀ロール）
５２ 研削精穀室（精穀室）
９６ 制御装置（停止回転手段）

Claims (2)

1. 筒状にされた精穀筒と、
   前記精穀筒の内部に配置されて前記精穀筒との間に精穀室を形成し、回転されることで前記精穀室に供給された穀粒が精穀される精穀ロールと、
   前記精穀筒の内面に設けられると共に、前記精穀ロールの回転方向へ向かうに従い上方へ傾斜され、前記精穀ロールが回転されることで前記精穀室に供給された穀粒が上昇される傾斜部と、
   前記精穀室に穀粒が供給されない際に一旦前記精穀ロールの回転を停止させて再度前記精穀ロールを同一方向に回転させることで前記精穀室の穀粒が前記傾斜部によって上昇可能にされた停止回転手段と、
   を備えた精穀装置。
2. 穀粒の精穀が終了する際に前記停止回転手段が一旦前記精穀ロールの回転を停止させて再度前記精穀ロールを同一方向に回転させる請求項１記載の精穀装置。

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