JP2010162473A - 精米機 - Google Patents

Abstract

【課題】温度上昇を抑え、砕米や糠の付着を低減する精米器を提供する。
【解決手段】主軸１６に装着されて回転し、外周面から径方向に突出し、かつ軸方向に直線的に延びた複数の突起を有する回米体１７と、回米体１７を包囲し、内周面と外周面を貫通する除糠孔が設けられた搗精筒３８とからなる搗精室３７を設け、搗精室３７の一端に設けた送穀室１３から玄米を送り込み、回米体１７と搗精筒３８の間を通って、他端の排出口５１を付勢して封止する抵抗円板５６を押し開けて精米された米を排出する精米機１０において、主軸１６を鉛直方向に対して所定鋭角だけ傾斜させて配置し、搗精筒３８を円筒形とし、その内周面に、主軸１６の回転方向に高さが増加する傾斜面を有する複数の抵抗板を設ける。米の温度上昇が抑えられ、砕米や糠の付着が少なくなるように精米することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、精米機に関するものである。

従来の精米機として、六角形などの多角形の搗精室の中心で複数の突起を備えた回米体を回転させるものが知られている（特許文献１参照）。図１０に示すように、搗精室７１を形成する搗精角筒７２と回米体７３との隙間は、回米体７３の中心点と六角形の一辺の中点とを結ぶ境界線に近づくにつれて狭くなり、離れるにつれて広くなる。回米体７３を回転させると、突起７４が米をより狭い隙間に押し込んだ際に、搗精角筒７２の内面が米の進行を阻止しようとする抵抗となり、米の層に速度差を生じさせる。これにより米と米とを擦り合わせ、互いの米の表皮を剥離させている。この従来の精米機の問題点は、米に強い圧力をかけて精米を行う点であった。

米をより白く精米するには、より強い圧力が必要となるが、圧力が高くなると、米が受けるダメージも大きくなる。精米中に米が割れ、砕米となる。また、精米後、見た目に割れていなくても、水に浸けると割れてしまうこともある（浸水割れ）。そして、圧力を高くして精米すると、米の温度が高くなる。つまり、高い圧力を掛けて米と米を擦り合わせると、摩擦力も高くなるが、摩擦により発生する熱も増し、米の温度が上昇する。一般に、精米により、米の温度が高くなるほど米が不味くなり、精米した米の温度は低い方が美味しいと言われている。このように、従来の精米では、米の白度を上げて精米するには、高い圧力が必要となり、そのために砕米が多く発生し、さらに米が不味くなるという問題点を含んでいる。

また、従来の精米では、米の表面に細かい糠が多く付着する。そのため、精米機とは別に研磨機を設置して、米の表面をもう一度磨き、米の表面に付着していた細かい糠を除去するということが行われている。

実公昭３３−１６２５６号公報

米の温度上昇が抑えられ、砕米や糠の付着が少なくなるように精米することができる精米機を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明の精米機は、主軸に装着されて回転し、外周面から径方向に突出し、かつ軸方向に直線的に延びた複数の突起を有する回米体と、前記回米体を包囲し、内周面と外周面を貫通する除糠孔が設けられた搗精筒とからなる搗精室を設け、前記搗精室の一端に設けた送穀室から玄米を送り込み、前記回米体と前記搗精筒の間を通って、他端の排出口を付勢して封止する抵抗円板を押し開けて精米された米を排出する精米機において、前記主軸を鉛直方向に対して所定鋭角だけ傾斜させて配置し、前記搗精筒を円筒形とし、その内周面に、前記主軸の回転方向に高さが増加する傾斜面を有する複数の抵抗板を設けるようにしている。

この構成によれば、搗精筒が円筒形で回米体との間隔が全周にわたって一定になっているので、搗精筒の内部で回米体に回転させられる米に対して、強い圧迫とその圧迫からの解放が繰り返し行われることはない。このような搗精筒の内部で、回米体の突起に押し出されて周方向に回転する米は、抵抗板の傾斜面によって搗精室の内側に進行方向を大きく変え、その米の周囲の米と互いに擦り合わされる。これにより、米の表面の糠部分が剥離される。このようにすれば、精米に必要な摩擦力を局所的かつ瞬間的に発生させることができるので、米温の上昇を抑えることができる。しかも、米の表面に細かい糠が付着しにくくなる。精米機の主軸を鉛直方向に対して所定鋭角だけ傾斜させて搗精室を傾斜させると、重力を利用して米を排出口側へ送ることができる。すなわち、搗精室の内部での米の送り方向の抵抗を少なくすることができる。これにより、単位時間当たりの精米量を増加させることができる。また、主軸を傾斜させることにより精米機の内部に米が残留しないので、混米することがなくなる。

前記主軸の所定鋭角が４５°であることが好ましい。

前記抵抗板の傾斜面と、前記搗精筒の周方向の面とがなす角度が６０°〜４５°であることが好ましい。この構成によれば、回米体により回転させられた米が搗精筒の内周面の抵抗板と接触する傾斜面と搗精筒の周方向の面とがなす角度を６０°以下にすることにより、衝突の衝撃を和らげることができる。また、前記角度を４５°以上にすることにより、米が抵抗板を乗り越える時に、適度に衝撃が与えられて糠部分を除去できる。このようにすれば、精米を行いつつ、砕米を少なくすることができる。

前記除糠孔が前記搗精筒の周方向と平行の長孔、又は、前記主軸の回転方向に対して前記搗精筒の周方向と平行より前端が前記排出口側に位置する長孔であることが好ましい。この構成によれば、搗精筒の内部から排出口方向へ米を送る際に発生する抵抗を減少させるので、不要な細かい糠の発生を抑えることができ、細かい糠の米への付着を減少させることができる。

前記主軸の下端に、前記回米体の内径と同じか又はそれより小さな内径を有し、かつ端面が前記主軸の回転方向に対して前進する螺旋面を有する先端部材を備えることが好ましい。この構成によれば、精米機の主軸の先端部材の内径を回米体の内径よりと同じか又はそれより小さくすることにより、搗精室の内部及び排出口での米の送り方向の抵抗を減少させることができる。また、主軸の回転方向に対して前進する先端部材の螺旋面は、主軸が回転することにより、螺旋面に接触する米を螺旋面を構成する螺旋の接線方向前方側へと押し出すことができる。その結果、米を排出することができる。

前記主軸の下端に、前記回米体の内径と同じか又はそれより小さな内径を有し、かつ基端が端面の中心と同心に半円状の傾斜部材が互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有するように２つ合わさった突起部が設けられた先端部材を備え、かつ、前記抵抗円板の中心と同心に前記突起部の基端の外周より大きな孔を備えることが好ましい。この構成によれば、突起部の互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有する傾斜部材が回転して傾斜部材と抵抗円板の間にある米を径方向外側へ押し出すことにより、先端部材の突起部の基端の外周より大きな抵抗円板の孔から、米を排出することができる。

本発明によれば、精米に必要な摩擦力を局所的かつ瞬間的に発生させることができるので、米温の上昇を抑えることができる。

搗精筒の抵抗板の傾斜面と、搗精筒の周方向の面とがなす角度を６０°以下にすることにより、衝突の衝撃を和らげることができる。また、前記角度を４５°以上にすることにより、米が抵抗板を乗り越える時に、適度に衝撃が与えられて糠部分を除去できる。これらにより、精米を行いつつ、砕米を少なくすることができる

除糠孔を搗精筒の周方向と平行の長孔、又は、主軸の回転方向に対して搗精筒の周方向と平行より前端が排出口側に位置する長孔とすることにより、搗精筒の内部から排出口方向へ米を送る際に発生する抵抗を減少させることができる。その結果、不要な細かい糠の発生を抑えることができ、細かい糠の米への付着を減少させることができる。

精米機の主軸を鉛直方向に対して所定鋭角だけ傾斜させることにより、搗精室の内部での米の送り方向の抵抗を少なくすることができるので、単位時間当たりの精米量を増加させることができる。

また、主軸を傾斜させることにより精米機の内部に米が残留しないので、混米することがなくなる。

主軸の先端部材により、先端部材と抵抗円板の間の米を排出させることができる。

本発明の第１実施形態における精米機を示す図。 主軸の下方部分を示す図。 主軸の先端部分の分解斜視図。 周方向に長孔の除糠孔が周方向及び円筒方向に間隔をあけて規則的に複数個配設された搗精筒を示す図。 図２のＶ−Ｖ線断面図。 回米体に形成された噴風孔を示す図。 搗精筒内の回米体の回転による精米状態を示す図。 第２実施形態における止め金具及び抵抗円板を示す図。 第１実施形態と異なる向きに長孔が配設された搗精筒を示す図。 従来の精米機の精米状態を示す図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

はじめに、本発明にかかる精米機１０の第１実施形態について説明する。図１及び図２に本発明にかかる精米機１０を示す。精米機１０の内部には、軸が鉛直方向から４５°傾斜して上端がハウジング１１の側面に軸受１２を介して回転可能に支持され、中間部が後述する送穀室１３を貫通して送穀室１３のフランジ部１４に軸受１５を介して回転可能に支持された主軸１６が設けられている。主軸１６は、中空のパイプでできている。図３に示すように、主軸１６の下端の内側部分には、雌ねじが切られている。主軸１６の雌ねじが切られている部分より上方の、後述する回米体１７に挿入される部分には、複数の孔１８が設けられている。

主軸１６の上端には、主軸１６の上端を包囲し、噴風空気入口２０を備えた導風部２１がハウジング１１に固設されている。導風部２１の噴風空気入口２０には、精米機１０外部の噴風ファン（図示せず）が接続されている。

主軸１６には、主軸プーリー２３が固着されている。精米機１０内部には主軸１６を駆動するモータ（駆動体）２４が設けられている。モータ２４の回転軸に取り付けられたモータプーリー２５は、Ｖベルト２６を介して主軸プーリー２３に連結されている。

精米機１０の上部には、玄米を投入する玄米ホッパ２８が設けられている。玄米ホッパ２８の上端には投入口２９が設けられている。玄米ホッパ２８の下端は、玄米供給路３０を介して送穀室１３に接続されている。玄米供給路３０には、流路を開閉する穀粒供給シャッター３１が設けられている。本実施形態では、玄米供給路３０において、穀粒供給シャッター３１の開度を調整することにより、玄米の投入と流量調整を同時に行っているが、穀粒供給シャッター３１とは別体の流量調整装置を設けてもよい。

送穀室１３は、主軸１６に装着された送米スクリュー３３を包囲するように配設されハウジング１１に固定されている。送穀室１３内には主軸１６の軸方向と直角な中間壁が設けられ、該中間壁に、主軸１６を遊挿する孔３５が設けられている。送穀室１３の主軸１６の軸方向の上方側の開口部には、フランジ部１４が設けられている。フランジ部１４には、主軸１６の中間部を支持する軸受１５が設けられている。

送穀室１３の主軸１６の軸方向下方側の開口には、搗精室３７が設けられている。搗精室３７は、鉄又はステンレス製の打ち抜きパンチングメタルで形成された円筒形の搗精筒３８と、搗精筒３８の内部で主軸１６に装着された回米体１７を備えている。

図４に示すように、搗精筒３８には、周方向に長孔の除糠孔３９が、周方向及び円筒方向に間隔をあけて規則的に複数個配設されている。送穀室１３と搗精室３７の搗精筒３８の間には隙間がないように、搗精筒３８は送穀室１３と内周面が互いに同じ断面形状で接続され、図示されていない枠に固定されている。

図５に示すように、搗精筒３８の内周面には、円筒方向に直線的に延びる複数の抵抗板４０が設けられている。搗精筒３８の径にもよるが、抵抗板４０の数は４〜８個が好ましい。本実施形態では、抵抗板４０の数は６個である。抵抗板４０は、搗精筒３８の内周面と接する位置から回米体１７の回転方向に高さが増加する傾斜面４０ａを有し、断面が台形の板である。抵抗板４０の断面で斜辺となる一辺と、搗精筒３８の内周面上の一辺とがなす角αは６０°〜４５°である。抵抗板４０の断面で平行となっている一辺と一辺との間の距離である板厚は、米粒の略楕円形状の短軸方向の幅よりやや狭い程度が好ましい。

回米体１７には、互いがほぼ一直線上となるように、外周面から外側へ延びる２つの突起４２が設けられている。図５及び図６に示すように、回米体１７の突起４２の、回米体１７の回転方向（図中の矢印方向）に対して後ろ側の側面に隣接する回米体１７の外周面には、突起４２のほぼ全長に対応する範囲にわたって長孔からなる噴風孔４３が設けられている。噴風孔４３には、米が回米体１７の内部に侵入していくことを防止するための網（落下防止部材）４４が設けられている。網４４のかわりにパンチングメタルが設けられていてもよい。

図１乃至図３に示すように、送米スクリュー３３と回米体１７は主軸１６に挿入され、送米スクリュー３３の上端が主軸１６の止め部４６に当接し、先端の内側に雌ねじ部分を有する主軸１６と、外側に雄ねじ部分を有する止め金具（先端部材）４８が螺合することにより送米スクリュー３３と回米体１７が挟着固定されている。止め金具４８の端面には、主軸１６の回転方向に前進する螺旋面で、回転により軸の中心から放射状に押し出すための螺旋状曲線部４９を有している。

搗精室３７の主軸１６の軸方向の下方側には、搗精室３７と連通し、主軸１６に装着された止め金具４８の先端よりさらに突出し、主軸１６の軸方向の下方に開口を有する円筒部で形成された排出口５１が設けられている。搗精室３７の搗精筒３８と排出口５１の間には隙間がないように、搗精筒３８と排出口５１は内周面が互いに同じ断面形状で接続され、図示されていない枠に固定されている。

ハウジング１１には、エアーシリンダ５３が設けられている。エアーシリンダ５３の先端は、ハウジング１１から延びる支持部材５４に支点が支えられた押さえ部材５５の一端と当接している。押さえ部材５５の他端には、抵抗円板５６が連結されており、抵抗円板５６は、エアーシリンダ５３によって付勢された押さえ部材５５により押圧され、排出口５１を封止している。エアーシリンダ５３、支持部材５４、押さえ部材５５及び抵抗円板５６は、排出口５１に対して付勢して封止する封止機構を構成している。

取出ホッパ５８は、押さえ部材５５の一部を挿入し、押さえ部材５５に連結された抵抗円板５６が取出ホッパ５８の内部で排出口５１を封止又は開放できるように設けられている。取出ホッパ５８の下端には、精米された白米を取り出す取出口５９が設けられている。

搗精室３７には、搗精筒３８の外周を囲む円筒状の糠排出路６１が設けられている。糠排出路６１は、搗精室３７の搗精筒３８の内部と除糠孔３９を通じて連通している。

糠排出路６１には糠ホッパ６２が接続されている。糠ホッパ６２の下部は、精米機１０の外部の集糠装置（図示せず）と接続されている。

次に、本発明にかかる精米機１０の米の流れについて説明する。玄米は、玄米ホッパ２８の投入口２９に投入して貯留される。そして、モータ２４によって主軸１６を回転させ、玄米供給路３０のシャッター３１を開けると、玄米が精米機１０の送穀室１３へ送り込まれ、送穀室１３の送米スクリュー３３を介して搗精室３７の搗精筒３８の内部へ送り込まれる。

精米機１０に最初に投入された玄米は、搗精筒３８の内部が空であるため、傾斜した搗精筒３８と回米体１７の間を重力にしたがって通過し、精米されずに排出口５１まで到達してしまう。そして、続いて投入された玄米も送米スクリュー３３により搗精筒３８の内部に送り込まれ、排出口５１側へ次々投入されると、玄米が積み重ねられて搗精筒３８の内部を満杯にする。その後も投入が継続されて送穀室１３の送米スクリュー３３による玄米の送り込みが送米スクリュー３３直下の玄米の押し込みを伴う位置まで到達すると、送米スクリュー３３が玄米に圧力を加えて搗精筒３８に押し込む力が発生する。その力と、エアーシリンダ５３が抵抗円板５６を排出口５１に押し当てる力とのバランスにより、搗精筒３８内の玄米に対して、送り方向（主軸１６の軸方向の上端側から下端側に向かう方向）での圧力を加えることができる。

送米スクリュー３３が玄米を搗精筒３８に押し込む力は、穀粒供給シャッター３１の開度を一定にしておけば、常に時間当たり一定量の玄米が投入されるので一定である。エアーシリンダ５３が抵抗円板５６を排出口５１に押し当てる力は、エアーシリンダ５３の空気圧を調節することにより変更できる。したがって、エアーシリンダ５３の空気圧を調節することにより、送り方向の圧力を所望の圧力に調節できる。本実施形態では、穀粒供給シャッター３１の開度を調節することで、搗精筒３８の送り方向での内部の圧力をできる限り低圧にする方がよい。

図７に示すように、搗精筒３８内の回米体１７を回転させると、回米体１７の突起４２により、突起４２の回転方向前進側にある玄米が回転方向に押し出される。回米体１７が回転方向に前進するにつれて、回米体１７の突起４２、突起４２の回転方向前進側の突起４２から最も近い搗精筒３８の内周面の抵抗板４０、回米体１７及び搗精筒３８に包囲されて形成された空間は次第に狭くなっていく。そうなると、その空間の玄米のうち、回米体１７の前進方向に対して抵抗板４０の傾斜面４０ａの手前で搗精筒３８の内周面に接している玄米は、抵抗板４０により回転方向前進側への行く手を阻まれ、抵抗板４０の傾斜面４０ａに沿って進行方向を変える。進行方向を変えた玄米が、その玄米の周囲の一部の既に互いに密着していた玄米を局所的にさらに圧迫し、その圧迫によりその一部の玄米も進行方向を変え、その一部の玄米の進行速度を互いに異ならせて摩擦させることにより玄米の表皮が削られ精米が行われる。搗精筒３８の内部では、玄米は、搗精筒３８の周方向及び軸方向で複数の抵抗板４０の傾斜面４０ａを通過して玄米と精米された白米の位置が互いに入れ替わり、やがては搗精筒３８の内部の玄米が精米された白米となって排出口５１へ送り込まれる。

排出口５１の内部の止め金具４８は回米体１７の内径より小さな内径を有するので、搗精筒３８の内部の空間と比較して排出口５１の内部の空間は広くなっている。そのため、米が搗精筒３８の出口から排出口５１の入口へ前進する際の抵抗は少ない。

排出口５１は、エアーシリンダ５３により押さえ部材５５を介して抵抗円板５６が押し当てられ封止されている。排出口５１へ送られた米が抵抗円板５６を押すと、押さえ部材５５を介してエアーシリンダ５３が押し戻され、排出口５１と抵抗円板５６の間に隙間を生じさせる。その隙間のうち、取出ホッパ５８への出口は、排出口５１の円筒部端面の外周部分であり、排出口５１の外周に近い部分から順に米が排出される。

一方、米の主な流れは、搗精筒３８と回米体１７の間から排出口５１の円筒部内周面付近を進み、排出口５１の外部へ出ていくものであるため、排出口５１の円筒部中央付近の米は、米の送り方向の流れにほとんど影響されずなかなか排出されない。

しかしながら、排出口５１の円筒部中央付近の米を、止め金具４８の螺旋状曲線部４９により、主軸１６の回転に伴って軸の中心から放射状に、円筒部内周面付近に押し出すことにより、米の送り方向の流れにのせて排出口５１の外へ排出させることができる。

噴風ファン（図示せず）で発生した風は、導風部２１を経て、中空のパイプである主軸１６の中を通り、主軸１６の下端側に開けられた複数の孔１８から噴風される。その風は、回米体１７の噴風孔４３を通り抜け、搗精筒３８の内部から搗精筒３８の除糠孔３９を通って外部へ抜ける。その風により、搗精筒３８の内部で剥離された糠は、搗精筒３８の除糠孔３９から搗精室３７外部の糠排出路６１に排出され、糠ホッパ６２で集められて、糠ホッパ６２下部から、精米機１０の外部の集糠装置（図示せず）に空気搬送される。搗精筒３８の中央部から外側に向かって噴風することにより、糠を搗精筒３８から外部に吹き飛ばすとともに、米温の上昇を抑えることができる。

次に、本発明にかかる精米機１０の第２実施形態について説明する。本実施形態において、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。図８に、本実施形態における止め金具（先端部材）６４及び抵抗円板６５を示す。止め金具６４の外径は主軸１６の外径と同じである。止め金具６４の先端部中央には、端面の中心と同心に基端６７が半円状の傾斜部材６８が互いに反対方向に傾斜する傾斜面６９を有するように２つ合わさった突起部７０が設けられている。エアーシリンダ５３の先端が当接した押さえ部材７２の先端は、中央部分には孔７４が設けられた抵抗円板６５と孔７４のない部分で取り付けできる形状で連結されている。孔７４の半径は、突起部７０の基端６７の外周円の半径より少しだけ大きい。

主軸１６を回転させると、突起部７０の傾斜部材６８の傾斜面６９により、突起部７０と抵抗円板６５の間の米が抵抗円板６５の孔７４から外部へ排出される。このようにすれば、止め金具６４と抵抗円板６５の間に存在する米、特に、精米する際に最初に投入され、搗精室３７で精米されずに止め金具６４と抵抗円板６５の間に到達した玄米を容易に排出することができる。

これまで本発明を実施形態にしたがって説明してきたが、本発明は実施形態のものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、図９に示すように、搗精筒３８は、回米体１７の回転方向に対して前端が排出口５１側に位置する長孔が間隔をあけて規則的に複数個配設されたものであってもよい。

本願発明者による搗精筒３８の長孔の向きに関する実験結果を示す。実験した精米機１０は、モータ２４の容量が７．５ＨＰ（５．５ｋｗ）で、モータ２４の負荷が２２Ａで、同様の白度になるように流量及び抵抗円板５６の圧力を調節して精米した。サンプルは平成１９年滋賀県産コシヒカリであった。

回米体１７が回転すると米が戻される方向に長孔が開けられている場合、精米能力は４２８ｋｇ／時、米温上昇は２３．０℃、白度は４０．３であり、米表面の状態は、微細な白糠の付着が若干多い結果となった。

回米体１７の円周方向と平行に長孔が開けられている場合、精米能力は７５１ｋｇ／時、米温上昇は１６．３℃、白度は４０．５であり、米表面の状態は、微細な白糠の付着は少なく美しい結果となった。

回米体１７が回転すると米が送り出される方向に長孔が開けられている場合、精米能力は７６７ｋｇ／時、米温上昇は１５．９℃、白度は４０．５であり、米表面の状態は、微細な白糠の付着が少なく美しい結果となった。

以上の結果から、回米体１７の円周方向と平行又は米が送り出される方向に長孔が開けられていることが好ましいことが分かった。

搗精筒３８の抵抗板４０の、傾斜面４０ａの角度αと、胚芽を抱いている部分が欠ける米（先欠け米）の発生割合との関係について、本願発明者が行った実験結果を示す。サンプルは平成１９年滋賀県産コシヒカリであった。

抵抗板４０の傾斜面４０ａの角度αが９０°の場合では、先欠け割合は１３．７％、白度は４１．３、米表面の状態は微細な白糠の付着は少なく美しいという結果となった。

抵抗板４０の傾斜面４０ａの角度αが６０°の場合では、先欠け割合は５．８％、白度は４１．０、米表面の状態は微細な白糠の付着は少なく美しいという結果となった。

抵抗板４０の傾斜面４０ａの角度αが４５°の場合では、先欠け割合は５．３％、白度は４２．０、米表面の状態は微細な白糠の付着は少なく美しいという結果となった。

抵抗板４０の傾斜面４０ａの角度αが３０°の場合では、先欠け割合は４．３％、白度は４１．５、米表面の状態は微細な白糠の付着が多く粉にまみれているという結果となった。

市販品による顕著な違いは特になく、市販品Ａ（平成１９年滋賀県産コシヒカリ）では先欠け割合が５．５％に対して市販品Ｂ（平成１９年福島県産コシヒカリ）では５．３％であり、米表面の状態は、両者とも微細な白糠の付着が多いという結果となった。

以上の結果を総合して、抵抗板４０の傾斜面４０ａの角度は先欠け割合が少なく、白糠の付着が少ない６０°〜４５°が好ましいことが分かった。

本発明にかかる精米機１０には、以下の効果がある。

この構成によれば、搗精室３７の回米体１７を搗精筒３８で包囲することにより、搗精筒３８と回米体１７の間隔を同一にすることができる。これにより、米が過剰に圧迫されることを回避できる。この過剰に圧迫されることのない搗精筒３７の内部で、回米体１７の突起４２に押し出されて周方向に回転する米は、精米に必要な速度差による摩擦力を瞬間的に発生させる抵抗板４０の傾斜面４０ａによってのみ進行方向を大きく変え、その米の周囲の米が互いに擦り合わされる。これにより、糠部分が剥離される。剥離された糠部分は、搗精筒３８の内周面から外周面に貫通する除糠孔３９から排出される。このようにすれば、精米に必要な摩擦力を局所的かつ瞬間的に発生させることができるので、米温の上昇を抑えることができる。しかも、米の表面に細かい糠が付着しにくくなる。また、精米機１０の主軸１６を鉛直方向に対して所定鋭角だけ傾斜させて搗精室３７を傾斜させることにより、重力を利用して米を排出口５１側へ送ることができる。すなわち、搗精室３７の内部での米の送り方向の抵抗を減少させることができる。これにより、単位時間当たりの精米量を増加させることができる。さらに、精米機１０の内部に米が残留しないので、混米することがなくなる。

また、この構成によれば、回米体１７により回転させられた米が搗精筒３８の内周面の抵抗板４０と接触する傾斜面４０ａと搗精筒３８の周方向の面とがなす角度を６０°以下にすることにより、衝突の衝撃を和らげることができる。また、前記角度を４５°以上にすることにより、米が抵抗板４０を乗り越える時に、適度に衝撃が与えられて糠部分を除去できる。これらにより、砕米が少なくなるように精米することができる。

さらに、この構成によれば、除糠孔３９が搗精筒３８の周方向と平行の長孔、又は、主軸１６の回転方向に対して搗精筒３８の周方向と平行より前端が排出口５１側に位置する長孔であるので、搗精筒３８の内部から排出口５１方向へ米を送る際に発生する抵抗を減少させることができる。これにより、除糠孔３９で削られる米の細かい大きさの糠を減少させることができ、ひいては、精米された米への糠の付着量を減少させることができる。

主軸１６の先端部材４８，６４により、先端部材４８，６４と抵抗円板５６,６５の間の米を排出させることができる。

１０ 精米機
１１ ハウジング
１２ 軸受
１３ 送穀室
１４ フランジ部
１５ 軸受
１６ 主軸
１７ 回米体
１８，７４ 孔
２０ 噴風空気入口
２１ 導風部
２３ 主軸プーリー
２４ モータ（駆動体）
２５ モータプーリー
２６ Ｖベルト
２８ 玄米ホッパ
２９ 投入口
３０ 玄米供給路
３１ 穀粒供給シャッター
３３ 送米スクリュー
３５ 孔
３７ 搗精室
３８ 搗精筒
３９ 除糠孔
４０ 抵抗板
４２ 突起
４３ 噴風孔
４４ 網（落下防止部材）
４６ 止め部
４８,６４ 止め金具（先端部材）
４９ 螺旋状曲線部
５１ 排出口
５３ エアーシリンダ
５４ 支持部材
５５,７２ 押さえ部材
５６,６５ 抵抗円板
５８ 取出ホッパ
５９ 取出口
６１ 糠排出路
６２ 糠ホッパ
６７ 基端
６８ 傾斜部材
６９ 傾斜面
７０ 突起部

Claims (6)

1. 主軸に装着されて回転し、外周面から径方向に突出し、かつ軸方向に直線的に延びた複数の突起を有する回米体と、前記回米体を包囲し、内周面と外周面を貫通する除糠孔が設けられた搗精筒とからなる搗精室を設け、前記搗精室の一端に設けた送穀室から玄米を送り込み、前記回米体と前記搗精筒の間を通って、他端の排出口を付勢して封止する抵抗円板を押し開けて精米された米を排出する精米機において、
   前記主軸を鉛直方向に対して所定鋭角だけ傾斜させて配置し、
   前記搗精筒を円筒形とし、その内周面に、前記主軸の回転方向に高さが増加する傾斜面を有する複数の抵抗板を設けたことを特徴とする精米機。
2. 前記主軸の所定鋭角が４５°であることを特徴とする請求項１に記載の精米機。
3. 前記抵抗板の傾斜面と、前記搗精筒の周方向の面とがなす角度が６０°〜４５°であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の精米機。
4. 前記除糠孔が前記搗精筒の周方向と平行の長孔、又は、前記主軸の回転方向に対して前記搗精筒の周方向と平行より前端が前記排出口側に位置する長孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の精米機。
5. 前記主軸の下端に、前記回米体の内径と同じか又はそれより小さな内径を有し、かつ端面が前記主軸の回転方向に対して前進する螺旋面を有する先端部材を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の精米機。
6. 前記主軸の下端に、前記回米体の内径と同じか又はそれより小さな内径を有し、かつ基端が端面の中心と同心に半円状の傾斜部材が互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有するように２つ合わさった突起部が設けられた先端部材を備え、かつ、前記抵抗円板の中心と同心に前記突起部の基端の外周より大きな孔を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の精米機。

Images