JP2007260597A - 竪型精米装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
所謂ワンパス形態で精米及び研米を行なえ、かつ小型で、効率的な精米及び研米を行うことを課題とする。
【解決手段】
上下竪方向に沿う精米軸（１）の周りに精米ロール（２）と研米ロール（３）を上下に配置して軸装し、これら各ロール（２）、（３）を収容する精米筒（４）と研米筒（５）を上下に連設したことを特徴とする竪型精米装置とすることで、構成が簡単になると共に、これら各ロール２、３の回転外周部の精米筒４や、研米筒５内等の全回転周部で均等に研削、摩擦が行われて、効率のよい精米、及び研米を行うことができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、精米ロールと研米ロールを配置して、効率の良い精米、及び研米を行う精米装置に関する。

水平方向の精米軸に沿って送込螺旋と精米ロールを設け、これらの外周に精米筒を設ける技術（例えば、特許文献１参照）が一般的である。
特公平５ー４３４２０号公報（第２頁、図１）。

精米装置は、籾や、玄米等の供給を受けて研削、摩擦等の精米作用行程を経て白米に仕上げて行くが、これらの行程を単一行程で行うワンパス形態と、複数行程に循環させて行う循環形態とがある。特にコイン精米形態のように短時間において精米及び研米する場合は、ワンパス形態として、しかも、小型で、効率的な精米及び研米を行うことが要求される。精米ロールを横水平状の精米軸に沿って設ける形態では、玄米等の重力が精米筒内の下半底部に働き易いため、上半部分をも含めた全周面で均等に精米及び研米を行わせることは難しい。

請求項１に記載の発明は、上下竪方向に沿う精米軸１の周りに精米ロール２と研米ロール３を上下に配置して軸装し、これら各ロール２、３を収容する精米筒４と研米筒５を上下に連設したことを特徴とする竪型精米装置の構成とする。精米筒４内に供給された玄米は、この精米筒４と、この内側で回転する精米軸１の精米ロール２との間で研削、乃至摩擦を受けて精米される。又、この精米筒４内で精米された白米は、直ちに下側の研米筒５内に流下供給されて、同精米軸１上の研米ロール３の回転によって摩擦研米される。

請求項２に記載の発明では、前記精米ロール２は、上段部の研削精米口ーラ６と下段部の摩擦精米ロール７の複数段に設け、これら各研削精米ロール６と摩擦精米ロール７の上側に送込螺旋８、９を設けたことを特徴とする。精米作用は、送込螺旋８によって押圧された玄米が、研削精米ロール６の回転によって研削作用される。そして、この研削精米された精米は、送込螺旋９による押圧を受けて摩擦精米ロール７の回転による摩擦作用を受けて白米として仕上げられる。これら上下の研削精米ロール６と摩擦精米ロール７による流下行程では、各ロール６、７の上側の送込螺旋８、９の回転による玄米の送込作用によって、各研削精米作用、及び、摩擦精米作用に必要な精米圧力を働かせることができる。

請求項３に記載の発明は、前記精米ロール２の下端周部には、精米抵抗を与えるための抵抗突条１０、１１を形成したことを特徴とする。精米ロール２の回転によって精米される玄米が精米筒４内を流下されながら、この精米筒４周面からの除糠作用によって、精米筒４内の粒間精米圧力が減少する傾向にあるが、この精米ロール２の下端に形成の抵抗突条１０、１１によって精白米の流下が規制されて、必要な精米圧力が維持される。

請求項４に記載の発明は、前記精米軸１の上端部に風選室１２を介して籾摺ローラ１３を設けたことを特徴とする。精米軸１の上端部において回転する籾摺ローラ１３によって、この籾摺室内に供給される籾米が籾摺りされる。この摺出米は、下側の風選室１２を流下される間に籾摺風選作用が行われて、籾殻や、塵埃等が除去され、玄米のみが下側の精米筒４内へ供給されて、精米ロール２の回転による精米作用が行われる。

請求項１に記載の発明は、精米ロール２と研米ロール３が竪方向の精米軸１に沿って上下に配置されるため、構成が簡単になると共に、これら各ロール２、３の回転外周部の精米筒４や、研米筒５内等の全回転周部で均等に研削、摩擦が行われて、効率のよい精米、及び研米を行うことができる。

請求項２に記載の発明は、精米ロール２は、精米抵抗力を異にする研削精米ローラ６と、摩擦精米ロール７とに、各研削、摩擦精米抵抗に応じた精米圧力を各送込螺旋８、９によって働かせることができ、効率的な精米を行わせることができる。

請求項３に記載の発明は、精米筒４内では、精米によって発生する糠類が取り除かれるため、精米圧力が低下し易い状態にあるが、この精米ロール３の終端部には抵抗突条１０、１１が形成されていて、この精米圧力の低下を防止して適正な精米作用を維持することができ、効率のよい精米を行わせることができる。

請求項４に記載の発明は、籾摺りロール１３を精米軸１の最上部に設けることによって、籾摺から精米、又は研米まで、この精米軸１に沿う竪方向へ流下させながら行うものであるから、構成が簡単であり、効率的な精米、乃至研米を行うことができ、しかも、風選室１２では籾殻等を除去して効率的な精米を行わせることができる。

図面に基づいて、円筒形態の精米タワー１４内中心部に沿って竪方向の精米軸１を軸装し、この精米軸１の上端部には、籾摺ロール１３を設け、この下方に精米ロール２を設ける。更に、この精米ロール２の下側に研米ロール３を設け、これら各ロール１３、２、３を有した精米軸１の下端部をモータ１５によってベルト１６連動で回転する構成としている。精米タワー１４の最上端には、供給口１７を設けて、この供給口１７から籾米を供給することによって、精米タワー１４内を精米軸１方向へ流下させながら籾摺、精米、及び研米作用を順次に行わせて、下端の排出口１８から研米された無洗米としての白米を取出すことができる。

ここにおいて、この発明に係る精米装置は、上下竪方向に沿う精米軸１の周りに精米ロール２と研米ロール３を上下に配置して軸装し、これら各ロール２、３を収容する精米筒４と研米筒５を上下に連設したことを特徴とする竪型精米装置の構成とする。精米筒４内に供給された玄米は、この精米筒４と、この内側で回転する精米軸１の精米ロール２との間で研削、乃至摩擦を受けて精米される。又、この精米筒４内で精米された白米は、直ちに下側の研米筒５内に流下供給されて、同精米軸１上の研米ロール３の回転によって摩擦研米される。

又、前記精米ロール２は、上段部の研削精米口ーラ６と下段部の摩擦精米ローラ７の複数段に設け、これら各研削精米ロール６と摩擦精米ロール７の上側に送込螺旋８、９を設けたことを特徴とする。精米作用は、送込螺旋８によって押圧された玄米が、研削精米ロール６の回転によって研削作用される。そして、この研削精米された精米は、送込螺旋９による押圧を受けて摩擦精米ロール７の回転による摩擦作用を受けて白米として仕上げられる。これら上下の研削精米ロール６と摩擦精米ロール７による流下行程では、各ロール６、７の上側の送込螺旋８、９の回転による玄米の送込作用によって、各研削精米作用、及び、摩擦精米作用に必要な精米圧力を働かせることができる。

又、前記精米ロール２の下端周部には、精米抵抗を与えるための抵抗突条１０、１１を形成したことを特徴とする。精米ロール２の回転によって精米される玄米が精米筒４内を流下されながら、この精米筒４周面からの除糠作用によって、精米筒４内の粒間精米圧力が減少する傾向にあるが、この精米ロール２の下端に形成の抵抗突条１０、１１によって精白米の流下が規制されて、必要な精米圧力が維持される。

又、前記精米軸１の上端部に風選室１２を介して籾摺ロール１３を設けたことを特徴とする。精米軸１の上端部において回転する籾摺ロール１３によって、この籾摺室内に供給される籾米が籾摺りされる。この摺出米は、下側の風選室１２を流下される間に籾摺風選作用が行われて、籾殻や、塵埃等が除去され、玄米のみが下側の精米筒４内へ供給されて、精米ロール２の回転による精米作用が行われる。

前記精米タワー１４は、下部の研米筒５から、上部の精米筒４、風選筒１９、上端部の籾摺筒２０、及び最上端のカバー筒２１等を積重状態に重合連設して構成される。又、精米軸１には、最下端部に、ベルト１６の掛けわたされるプーリ２２を設け、この上部のタワー底２３上には、仕上米を掻出す排出羽根２４を取付ける。又、この排出羽根２４の上側に発泡ポリエチレン等から成る合成樹脂製の研米ロール３を取付けて、研米筒５内に位置させる。この研米ロール３の上側に、周面に凹み２５を形成したパンチメタル形態の摩擦精米ロール７と、これよりも研削性の強い研削精米ロール６とを配置して、精米筒４内に位置させる。更に、これらの精米ロール２の上側には、適宜高さの風選室１２部を介して上方に籾摺ロール１３を取付けて籾摺筒２０内に位置させる。又これら各精米ロール６、７、及び籾摺ロール１２の上側には、送込螺旋８、９、２６を設けて、上側から供給される籾米や、玄米等を各ロール１３、６、７部へ送出すように、適宜の送出圧力を働かせる。又、各ロール１３、６、７、３の下端外周縁には、円錐形状の抵抗突条２７、１０、１１、２８を突出させて、各籾摺筒２０内の籾摺室６１、及び精米筒５内の研米室３１等における各米粒の流下を規制して、各籾摺、精米、及び研米に必要な粒間圧力を維持させる。

風選筒１２には吸引フアンと連通の排塵筒３２が連設され、吸引口３３から外気を吸入して風選室１２を通すことによって、この風選室１２を流下する摺出米から籾殻や、塵埃等を機外へ排出して選別する。この風選室１２の下部にはホッパ部３４を形成して、籾摺りされた玄米を適宜量貯留する構成としている。精米筒４の外周部には除糠室３６を形成し、目抜板網形態の精米筒４に形成された除糠網孔から外周へ選別された糠類を吸引筒３５を介して吸引排出させる。又、この下側の研米筒５も精米筒４と同様の除糠網孔を形成するが、この外周に除糠室３７を構成して、吸引筒３５へ吸引排出させる。これら除糠室３８、３７の間は仕切板３８を設けて、各別に吸引筒３５へ連通させている。このような各籾摺室６２、研削室２９、摩擦室３０、及び研米室３１等は、各ロール１３、６、７、３の周面と、各筒２０、４、５内周面との間の間隔が、各ロール１３、６、７、３の上下方向の高さや、これら各部の構成材質、乃至摩擦係数等によって設定され、各部の機能作用において最適の性能を維持するように設けられる。

精米行程では、前記研削室２９における玄米粒表面の糠を削り取る研削作用から、摩擦室３０における精米粒表面の軽い糠取作用、及び精米粒相互間の摩擦による研磨作用を受け、更に、研米室３１における白米粒表面のより軽い研磨を行って、無洗米としての白米を得る研磨作用等を順次的に行う。このようにして供給される玄米粒の表面の摩擦状態や、摩擦圧力等を段階的に順次軽くするように働かせて、無洗米状態の白米として仕上げるものである。

前記精米タワー１４を支持する架台３９上にモータ１５を搭載し、内部にベルト１６等の伝動機構を収容する。又、研米筒５、及び精米筒４等を、これらのフランジ４０部の相互重合連設してボルト４１締付けにより一体的に連結して組立てることができる（図２参照）。又、前記精米筒４の摩擦精米筒７と研米筒５との接合部にドーナツ形態の仕切板３８は、図３のように各接合フランジ４０間と、及びこれら精米筒４や研米筒５外周の除糠室３６、３７を構成する外筒４２、４３の接合フランジ４４相互間とに介在させてボルト４１、４５締めで連結する。又、精米筒４は上下の研削筒４６と摩擦筒４７との各別の精米作用に適する形態に連結構成することも可能である。又、この精米筒４の上部には供給口４８を有するカバー筒４９を設けて、この供給４８から玄米を供給して精米、及び研米を行う構成としている。

前記精米軸１に取付けられた各ロール１３、２、３、及び排出羽根２４等のローラブロックを、精米タワー１４内に出し入れするときは、この精米軸１上端部のピン孔６０にハンガピン６１を差し込んで、ハンガー、乃至クレーン等を用いて、このハンガピン６１を係合して吊り上げることによって、前記ロールブロックを出し入れすることができる。このとき、上端部のカバー筒２１を予め取外した状態にして作業する。

前記研米ロール３は、図４、図４のように一定厚さのロール盤３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを重合して、この上下両端に前記抵抗突条１１、２８を形成の突条盤５０、５１を重合して、これらの間を上下方向のボルト５２を挿通して締め付けることによって固定する。研米ロール３は白米に損傷を与えないように合成樹脂製として、肉厚を大きくした形態とする。このためこの研米ロール３の精米軸１方向の高さを複数等分割にして、各ロール盤３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの厚さを薄く形成して、これらを重合させて一体的に回転する構成とする。上下の突条５０、５１は、金属製として、精米、研米等の圧力に対向可能の構成としている。研米軸１に対する取付けは、この突条盤５０、５１を研米軸１に対してキー止めすること等によって行うことができる。又、精米ロール２は、金属製として比較的薄い板金製筒状形態として構成されるため、この精米ロール２の上下端に形成の端面盤５３を、精米軸１に対して一体の取付盤５４に重合させて、ボルト５５締めによって固定する。又、これらのボルト５２、５５等の頭部５６、５７、５８が突条盤５１、５０、端面盤５３面上下に突出するが、この頭部５７、５８等の対向する側の盤部５３、５０にはボルト頭部６７、５８の嵌合する穴５９を形成して、突条盤５０と端面盤５３との重合を密着状態に構成することができる。

精米装置の内部を説明する図。 精米筒と研米筒の分解斜視図。 研米ロールの分解斜視図。 研米ロールの正面図。

符号の説明

１ 精米軸
２ 精米ロール
３ 研米ロール
４ 精米筒
５ 研米筒
６ 研削精米ロール
７ 摩擦精米ロール
８ 送込螺旋
９ 送込螺旋
１０ 抵抗突条
１１ 抵抗突条
１２ 風選室
１３ 籾摺ロール
１４ 精米タワー

Claims (4)

1. 上下竪方向に沿う精米軸（１）の周りに精米ロール（２）と研米ロール（３）を上下に配置して軸装し、これら各ロール（２）、（３）を収容する精米筒（４）と研米筒（５）を上下に連設したことを特徴とする竪型精米装置。
2. 前記精米ロール（２）は、上段部の研削精米口ーラ（６）と下段部の摩擦精米ロール（７）の複数段に設け、これら各研削精米ロール（６）と摩擦精米ロール（７）の上側に送込螺旋（８）、（９）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の竪型精米装置。
3. 前記精米ロール（２）の下端周部には、精米抵抗を与えるための抵抗突条（１０）、（１１）を形成したことを特徴とする請求項１、又は２に記載の竪型精米装置。
4. 前記精米軸（１）の上端部に風選室（１２）を介して籾摺ロール（１３）を設けたことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の竪型精米装置。

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