CN207271302U - 一种优质米业深加工碾米设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优质米业深加工碾米设备，包括底座和设置在所述底座上的壳体，所述壳体内设置有第一碾米装置、第二碾米装置和为所述第一碾米装置与第二碾米装置提供动力的碾米电机，所述壳体包括集糠室和动力室，所述碾米电机设置在所述动力室中，所述碾米电机的输出轴上设置有主动轮；所述第一碾米装置包括第一碾米筒、第一主轴、第一出米室和进料斗，所述第二碾米装置包括第二碾米筒、第二主轴、第二出米室、进米室和送米筒。本实用新型噪音小，操作简单，碾米效率高，通过安装有两个碾米室可加工出不同质量级别的大米。

Description

一种优质米业深加工碾米设备

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械领域，具体为一种优质米业深加工碾米设备。

背景技术

碾米机是粮食加工机械的一种,用以将糙米除去糠层(皮层和胚芽),碾成白米，其主要工作部件是由旋转碾辊及其外围的钢板冲孔米筛形成的碾白室，糙米在碾白室内除去糠层后由出米口排出，米糠则穿过米筛筛孔排出，我国小型碾米机主要有三种类型:即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机，分离式碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰，砻碾组合米机，加工的米质好，但是其结构复杂、价格较贵，喷风式碾米机，具有良好的性价比，加工的成品米洁白光亮，近几年来已成为市场的主流产品，常用的碾米机虽然有吸糠装置，但是排糠效果较差，大量糠粉无法及时排出机外，使得砂辊和米筛无法对糙米进行有效地碾磨合和筛选，从而无法获得更优质的白米，常用的喷风式碾米机采用进风孔进风，进风阻力大，实际风力小，碾米效率低，还需为满足大米加工质量的要求采用多台碾米机，能耗高，设备占用空间大，并且由于风力小，碾米室内的热量不能及时带出，会使得米温增高，碎米率增加，另外碾米机在运行过程中会产生大量噪音，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优质米业深加工碾米设备，通过安装有与主轴空腔直连的鼓风机，使得碾米室内形成更高的正压，同时通过设置负压风机在米筛外侧形成负压，更有利于糠粉的排出，从而提高碾米效率，并且从主轴通风口喷出的风可更多的带走碾磨过程中产生的热量，从而降低米温，减少碎米率，通过安装有送米筒有效解决不同碾米室之间的大米输送问题，并且通过送米筒设置有带有通风孔的倾斜导料板，并将第二主轴中风导入到送米筒中，便于从第一出米室流出的米进入到进米室，通过在进米室的侧壁上设置第三网孔，便于从第一出米室出来的部分碎米进入集糠室。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优质米业深加工碾米设备，包括底座和设置在所述底座上的壳体，所述壳体内设置有第一碾米装置、第二碾米装置和为所述第一碾米装置与第二碾米装置提供动力的碾米电机，所述壳体包括集糠室和动力室，所述碾米电机设置在所述动力室中，所述碾米电机的输出轴上设置有主动轮；

所述第一碾米装置包括设置在所述集糠室中的第一碾米筒、设置在所述第一碾米筒中的第一主轴、设置在所述第一碾米筒左端的第一出米室和设置在所述壳体上进料斗，所述第一主轴位于所述第一碾米筒段的外侧设置有第一砂辊、位于所述进料斗段设置有第一螺旋推进叶片、位于所述动力室段从左到右依次设置有第一轴承与第一从动轮，所述第一主轴为空心轴且在设置所述第一砂辊段设置有多个径向第一通孔，所述第一砂辊上设置有第一气孔，所述第一碾米筒上设置有便于米糠通过的第一网孔，所述第一主轴的右端通过第一风管与第一鼓风机相连；

所述第二碾米装置包括设置在所述集糠室中的第二碾米筒、设置在所述第二碾米筒中的第二主轴、设置在所述第二碾米筒左端的第二出米室、设置在所述第二碾米筒右端的进米室和设置在所述第一出米室与所述进米室间的送米筒，所述第二主轴位于所述第二碾米筒段的外侧设置有第二砂辊、位于所述进米室段设置有第二螺旋推进叶片、位于所述动力室段从左到右依次设置有第二轴承与第二从动轮，所述第二主轴为空心轴且在设置所述第二砂辊段设置有多个径向第二通孔，所述第二砂辊上设置有第二气孔，所述第二碾米筒上设置有便于米糠通过的第二网孔，所述第二主轴的右端通过第二风管与第二鼓风机相连，所述第二从动轮通过第一皮带与所述主动轮相连、通过第二皮带与第一从动轮相连，所述送米筒的右端底部通过导风管与所述第二主轴空腔连通，所述送米筒中设置有一倾斜的导料板且分布有通风孔。

进一步，所述第一砂辊与第二砂辊的表面均匀分布有碾磨凸起，且第一砂辊与第二砂辊上碾磨凸起的大小以及密度不同。

进一步，所述第一出米室与第二出米室的左侧设置有泄压装置，所述送米筒的左侧设置有第一集米室，第二出米室的下端设置有与第二出米室连通的第二集米室。

进一步，所述动力室中还设置有负压风机，所述负压风机的进口通过负压进风管与所述集糠室连通、出口通过风管与除尘器连通。

进一步，所述集糠室与负压进风管之间设置有滤网。

进一步，所述进米室的侧壁设置有第三网孔。

进一步，所述进料斗与所述壳体间设置有电动蝶阀。

进一步，所述壳体正面的外侧壁上安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碾米设备操作简单，通过控制面板可以操作该设备的各项功能，通过安装有壳体可以隔离设备运行过程中产生的噪音和保护设备内部各零部件，通过第一主轴与第二主轴安装有不同的砂辊碾磨出不同质量级别的大米以满足对大米加工质量的不同要求，占用空间小，能耗更低，通过安装有与主轴空腔直连的鼓风机，增大风力，使得碾米室内形成更高的正压，同时通过设置负压风机在米筛外侧形成负压，更有利于糠粉的排出，从而提高碾米效率，并且从主轴通风口喷出的风可更多的带走碾磨过程中产生的热量，从而降低米温，减少碎米率，通过安装有送米筒有效解决不同碾米室之间的大米输送问题，并且通过送米筒设置有带有通风孔的倾斜导料板，并将第二主轴中风导入到送米筒中，便于从第一出米室流出的米进入到进米室，通过在进米室的侧壁上设置第三网孔，便于从第一出米室出来的部分碎米进入集糠室。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-底座，2-壳体，21-集糠室，22-动力室，23-控制面板，24-出糠口，25-插板阀，3-第一碾米装置，31-第一碾米筒，32-第一主轴，321-第一砂辊，322-第一螺旋推进叶片，33-第一出米室，34-进料斗，341-电动蝶阀，35-第一轴承，36-第一从动轮，37-第一风管，38-第一鼓风机，4-第二碾米装置，5-碾米电机5，51-主动轮，41-第二碾米筒，42-第二主轴42，43-第二出米室，44-进米室，45-送米筒，421-第二砂辊，422-第二螺旋推进叶片，46-第二轴承，47-第二从动轮，48-第二风管，49-第二鼓风49，52-第一皮带，53-第二皮带53，451-导风管，452-导料板，6-泄压装置，7-第一集米室，8-第二集米室，9-负压风机，91-负压进风管，92-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种优质米业深加工碾米设备，包括底座1和设置在底座1上的壳体2，壳体内2设置有第一碾米装置3、第二碾米装置4和为第一碾米装置3与第二碾米装置4提供动力的碾米电机5，壳体2包括集糠室21和动力室22，碾米电机5设置在动力室22中，碾米电机5的输出轴上设置有主动轮51，集糠室21的左下端设置有出糠口24，出糠口上设置有插板阀25；

第一碾米装置3包括设置在集糠室21中的第一碾米筒31、设置在第一碾米筒31中的第一主轴32、设置在第一碾米筒31左端的第一出米室33和设置在壳体1上进料斗34，第一主轴32位于第一碾米筒31段的外侧设置有第一砂辊321、位于进料斗34段设置有第一螺旋推进叶片322、位于动力室22段从左到右依次设置有第一轴承35与第一从动轮36，第一主轴32为空心轴且在设置第一砂辊321段设置有多个径向第一通孔，第一砂辊321上设置有第一气孔，第一碾米筒31上设置有便于米糠通过的第一网孔，第一主轴32的右端通过第一风管37与第一鼓风机38相连；

第二碾米装置4包括设置在集糠室21中的第二碾米筒41、设置在第二碾米筒41中的第二主轴42、设置在第二碾米筒41左端的第二出米室43、设置在第二碾米筒41右端的进米室44和设置在第一出米室33与进米室44间的送米筒45，第二主轴42位于第二碾米筒41段的外侧设置有第二砂辊421、位于进米室44段设置有第二螺旋推进叶片422、位于动力室22段从左到右依次设置有第二轴承46与第二从动轮47，第二主轴42为空心轴且在设置所述第二砂辊421段设置有多个径向第二通孔，所述第二砂辊421上设置有第二气孔，第二碾米筒42上设置有便于米糠通过的第二网孔，第二主轴42的右端通过第二风管48与第二鼓风49机相连，第二从动轮47通过第一皮带52与主动轮51相连、通过第二皮带53与第一从动轮36相连，送米筒45的右端底部通过导风管451与第二主轴42空腔连通，送米筒45中设置有一倾斜的导料板452且分布有通风孔，第一砂辊321与第二砂辊421的表面均匀分布有碾磨凸起，且第一砂辊321与第二砂辊421上碾磨凸起的大小以及密度不同，动力室22中设置有用于安装第一鼓风机38和第二鼓风机49的支架；

该碾米设备操作简单，通过控制面板可以操作该设备的各项功能，通过安装有壳体可以隔离设备运行过程中产生的噪音和保护设备内部各零部件，通过第一主轴与第二主轴安装有不同的砂辊碾磨出不同质量级别的大米以满足对大米加工质量的不同要求，占用空间小，能耗更低，通过安装有与主轴空腔直连的鼓风机，增大风力，使得碾米室内形成更高的正压，同时通过设置负压风机在米筛外侧形成负压，更有利于糠粉的排出，从而提高碾米效率，并且从主轴通风口喷出的风可更多的带走碾磨过程中产生的热量，从而降低米温，减少碎米率，通过安装有送米筒有效解决不同碾米室之间的大米输送问题，并且通过送米筒设置有带有通风孔的倾斜导料板，并将第二主轴中风导入到送米筒中，便于从第一出米室流出的米进入到进米室，通过在进米室的侧壁上设置第三网孔，便于从第一出米室出来的部分碎米进入集糠室。

本实施例，第一出米室33与第二出米室43的左侧设置有泄压装置6，送米筒45的左侧设置有第一集米室7，第二出米室43的下端设置有与第二出米室43连通的第二集米室8，通过设置泄压装置，便于将第一出米室和第二出米室的米排放到第一集米室和第二出米室中，避免第一碾米装置和第二碾米装置超压，将米碾压成碎米。

本实施例，动力室22中还设置有负压风机9，负压风机9的进口通过负压进风管91与集糠室连通、出口通过风管与除尘器连通，通过设置负压风机，提高第一碾米筒和第二碾米筒的滤糠率，并通过负压风机将粉尘吸入到厂房中的除尘器中，避免糠粉从壳体中泄漏到厂房中，影响工作环境。

本实施例，集糠室与负压进风管91之间设置有滤网92，通过设置滤网，减少进入负压风机的杂质，减少风机叶片的磨损，提高风机的使用寿命。

本实施例，进米室44的侧壁设置有第三网孔，通过设置第三网孔进一步减少从第一出米室出来的米中的碎米，减少第二碾米装置的碾米量。

本实施例，进料斗34与壳体间设置有电动蝶阀341，通过设置电动蝶阀，便于远程控制送入第一碾米装置中的稻谷数量。

本实施例，壳体2正面的外侧壁上安装有控制面板23，通过设置控制面板，方便操作设备正常运转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：包括底座和设置在所述底座上的壳体，所述壳体内设置有第一碾米装置、第二碾米装置和为所述第一碾米装置与第二碾米装置提供动力的碾米电机，所述壳体包括集糠室和动力室，所述碾米电机设置在所述动力室中，所述碾米电机的输出轴上设置有主动轮；

所述第一碾米装置包括设置在所述集糠室中的第一碾米筒、设置在所述第一碾米筒中的第一主轴、设置在所述第一碾米筒左端的第一出米室和设置在所述壳体上进料斗，所述第一主轴位于所述第一碾米筒段的外侧设置有第一砂辊、位于所述进料斗段设置有第一螺旋推进叶片、位于所述动力室段从左到右依次设置有第一轴承与第一从动轮，所述第一主轴为空心轴且在设置所述第一砂辊段设置有多个径向第一通孔，所述第一砂辊上设置有第一气孔，所述第一碾米筒上设置有便于米糠通过的第一网孔，所述第一主轴的右端通过第一风管与第一鼓风机相连；

所述第二碾米装置包括设置在所述集糠室中的第二碾米筒、设置在所述第二碾米筒中的第二主轴、设置在所述第二碾米筒左端的第二出米室、设置在所述第二碾米筒右端的进米室和设置在所述第一出米室与所述进米室间的送米筒，所述第二主轴位于所述第二碾米筒段的外侧设置有第二砂辊、位于所述进米室段设置有第二螺旋推进叶片、位于所述动力室段从左到右依次设置有第二轴承与第二从动轮，所述第二主轴为空心轴且在设置所述第二砂辊段设置有多个径向第二通孔，所述第二砂辊上设置有第二气孔，所述第二碾米筒上设置有便于米糠通过的第二网孔，所述第二主轴的右端通过第二风管与第二鼓风机相连，所述第二从动轮通过第一皮带与所述主动轮相连、通过第二皮带与第一从动轮相连，所述送米筒的右端底部通过导风管与所述第二主轴空腔连通，所述送米筒中设置有一倾斜的导料板且分布有通风孔。

2.根据权利要求1所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述第一砂辊与第二砂辊的表面均匀分布有碾磨凸起，且第一砂辊与第二砂辊上碾磨凸起的大小以及密度不同。

3.根据权利要求1所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述第一出米室与第二出米室的左侧设置有泄压装置，所述送米筒的左侧设置有第一集米室，第二出米室的下端设置有与第二出米室连通的第二集米室。

4.根据权利要求1所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述动力室中还设置有负压风机，所述负压风机的进口通过负压进风管与所述集糠室连通、出口通过风管与除尘器连通。

5.根据权利要求4所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述集糠室与负压进风管之间设置有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述进米室的侧壁设置有第三网孔。

7.根据权利要求1所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述进料斗与所述壳体间设置有电动蝶阀。

8.根据权利要求1所述的一种优质米业深加工碾米设备，其特征在于：所述壳体正面的外侧壁上安装有控制面板。