JPH06114281A

JPH06114281A - 竪型精米機

Info

Publication number: JPH06114281A
Application number: JP28958692A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 利彦佐竹; Satoru Satake; 覺佐竹; Shigeharu Kanemoto; 繁晴金本; Nobuhiro Matsumoto; 伸宏松本; Tsunehiko Shibata; 恒彦柴田
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1992-10-01
Filing date: 1992-10-01
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】米温を著しく上昇させることなく、米粒全面
及び全米粒をむらなく精白する。特に、米粒の背部及び
腹部に残存しやすい糠層（背すじ）を除去する【構成】中空主軸２の上部に複数の大径ロール１２
Ａ，１２Ｂを、下部に小径ロール７Ａ，７Ｂを各々噴風
用間隙１５を介して軸着するとともに、大径ロール１２
Ａ，１２Ｂを取囲む大径除糠筒２５を、小径ロール７
Ａ，７Ｂを取囲む小径除糠筒２４をそれぞれ立設して精
白室２６を形成し、精白室２６上部には供給口４３を、
下端には抵抗体４０を備えた排出口３５を各々設け、中
空主軸２には噴風用間隙１５に連通する噴風孔１６を設
ける一方、精白室２６を取囲んで形成した除糠室２９を
集糠ファンに連絡する。【効果】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立設した主軸に研削式
精白ロールを軸着してなる竪型精米機に係り、特に、原
料米が上部供給口から下部排出口へ流下する間に精白を
行う竪型精米機に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】従来、この種の精米機とし
ては、例えば特公昭５７−３９１８９号が知られてい
る。すなわち、流入横断面と精白室（擦り室）横断面と
流出横断面とを等しくし、かつ、流入部のスクリューコ
ンベアの外径と精白室の平均直径とを等しくすることに
より、精白室内に均一に圧力を及ぼし、所定の均一な精
米を行おうとするものである。

【０００３】しかしながら、上記精米機は精白ロール
（擦りロータ）が全て同径であり、したがって精白ロー
ルの周速度が精白室を通じて変わらないので、米粒の自
転が一方向のみに偏り、それにより、比較的高速回転で
ある研削ロールの場合は、米粒の基部と頭とがより多く
研削作用を受け（球状精白）、背部及び腹部に糠（ぬ
か）層が残りやすいという問題がある。

【０００４】一方、精白ロールの上部を大径に、下に至
るにしたがって小径となすとともに、この精白ロールを
包囲して同心状に相似形の除糠筒を形成したコーン形の
精米機が特公昭５３−１３５４９等で知られている。こ
のものは、精白ロールの上部は高周速で下部は低周速で
あるが、排出口に設けた抵抗体による抵抗を直接的に精
白室上部まで受けやすく、研削式精米では不可とされる
高周速・高圧力により著しい米温上昇、砕米発生又は詰
まり（キシミ現象）が生じるという問題を含んでいる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
かんがみ、米温を著しく上昇させることなく米粒全体を
むらなく精米することのできる竪型精米機を提供するこ
とを技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
め本発明の竪型精米機は、イ．下端を開口した中空主軸を立設する。ロ．中空主軸の上部寄りに大径除糠筒を、この大径除糠
筒の下端に接続して小径除糠筒をそれぞれ前記中空主軸
と同心状に立設する。ハ．各除糠筒を取囲む除糠室を形成する。ニ．前記大径除糠筒内に複数の大径ロールを、また、小
径除糠筒内に複数の小径ロールを、それぞれ噴風用間隙
（げき）を介して前記中空主軸により軸着する。ホ．各ロールと各除糠筒との間を精白室となして該精白
室の上端には供給口を、下端には抵抗体を備えた排出口
を各々設ける。ヘ．前記中空主軸には前記噴風用間隙に連通する噴風孔
を設ける。ト．前記除糠室底部を集糠ファンに連絡する。という技術的手段を講じた。

【０００７】そして、上記各ロールは、上部を大径部に
下部を小径部に形成するとともに、大径部と小径部との
間を傾斜部となし、また、小径除糠筒の内部直径は、大
径ロールの大径部の直径よりも小とするとよい。

【０００８】更に、最上段の大径ロールに上載して繰込
みロールを軸着するとよい。

【０００９】また、供給ホッパ内に設けた円すい状案内
体と供給ホッパ外とを連結する吸風路を設けることもで
き、同時に、供給ホッパ下部に吸風口を設けることもで
きる。

【００１０】

【作用】精白室上端の供給口から供給される原料米（玄
米）は、精白室を流下する間に、主としてロールによる
研削作用を受けて精白される。この際、排出口の抵抗体
により精白室内の圧力が上昇するのであるが、大径除糠
筒と大径ロールとで形成される上部の精白室には直接的
に圧力が及ばず、米粒密度は比較的「粗」の状態であ
り、米粒の活発な流動の下で高周速の大径ロールにより
低圧力精米が行われる。一方、小径除糠筒と小径ロール
とで形成される下部の精白室は「蜜」な状態の下で、研
削式精米としては低周速・高圧力による精米が行われ、
米粒はその基部と頭とを結ぶ軸を中空主軸と平行にして
自転し、小径ロールによる棒状精白作用を受けやすく、
背部及び腹部の残留糠（背すじ）が除去される。また、
中空主軸の開口部から流入する空気は中空主軸の噴風孔
から流出して噴風用間隙から精白室内へ噴出し、米温上
昇を抑えるとともに除糠を促す。

【００１１】また、各ロールの傾斜部、小径部及びその
下段のロールの上面で形成される凹部により米粒が多面
的にロール面に接触する。しかも、各ロールの小径部は
各除糠筒との間隔が大きく、この米粒密度が比較的
「粗」の状態において噴風用間隙から噴風し、除糠及び
米粒冷却を行う。

【００１２】前記小径除糠筒の内部直径は、大径ロール
の大径部の直径よりも小さいので、抵抗体により圧力を
変化させても、その影響が大径ロールの大径部によりさ
えぎられて直接的に精白室上部に及ばず、上部では高周
速・低圧力による精米が行われる。

【００１３】最上段の大径ロールに上載して繰込みロー
ルを軸着した場合は、原料米の供給口への供給が円周方
向に均等かつ円滑に行われる。

【００１４】更に、円すい状案内体及び各ロールのリム
内方を介しても噴風用間隙へ送風することにより、管路
抵抗が少なく大風量の噴風を行い得る。

【００１５】加えて、供給ホッパの吸風口から原料米と
共に供給口を介して精白室に流入する風により、除糠及
び米温抑制のみならず、原料米の精白室への供給及び下
方への移送が促進される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。図１において、本体ベース１内ほぼ中心
に、下端を開口した中空主軸２を立設し、その下端部を
下部軸受部３により、中央部を上部軸受部４により各々
回転自在に軸支する。上部軸受部４の直上には回転底板
５を軸着し、この回転底板５と中空主軸２の段部６とに
より最下段の小径ロール７Ｂを支持する。すなわち、小
径ロール７Ｂのボス８を前記段部６に係止させるととも
に（図２参照）、該ボス８と中空主軸２とをキー９によ
り軸着し、砥（と）石底面と回転底板５とを当接させ
る。そして、カラー（継ぎ輪）１１Ｃを、前記最下段の
小径ロール７のボス８に上載するとともに図外のキーに
より中空主軸２へ軸着し、次いで、上段の小径ロール７
Ａのボス８をカラー１１Ｃに上載し、キー９により軸着
する。同様にして、カラー１１Ｂ、下段の大径ロール１
２Ｂ、カラー１１Ａ、上段の大径ロール１２Ａを順に中
空主軸２に軸着し、上段の大径ロール１２Ａ上に当接し
て、表面をスクリュー状となした円すい台形の繰込みス
クリュー１３を図外のキーにより軸着し、これらを、中
空主軸２の上端に螺（ら）入する圧着ボルト１４により
圧着する（これにより、中空主軸上端が閉そくされ
る）。

【００１７】前記各ロール７Ａ７Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ間
は当接させることなく噴風用間隙１５を形成するととも
に、各カラー１１Ａ〜１１Ｃと中空主軸２とを貫通する
噴風孔１６をそれぞれ１つずつ又は複数ずつ設け、ま
た、繰込みスクリュー１３の上面に空気取入用の開口１
７を設け、この開口１７は、大径ロール１２Ａ、１２Ｂ
及び小径ロール７Ａ、７Ｂの各リム６０と各ボス８とを
連結するアーム１８間に形成される開口１９を経て各噴
風用間隙１５に連通される。更に、前記各ロール１２
Ａ、１２Ｂ、７Ａ、７Ｂは、上部を大径部２０に、下部
を小径部２１に、そして、大径部２０と小径部２１との
間を傾斜部２２に、各々形成する。また、各ロール１２
Ａ、１２Ｂ、７Ａ、７Ｂの上端縁には面取り部２３を形
成するとよい。

【００１８】前記各ロール１２Ａ、１２Ｂ、７Ａ、７Ｂ
の各大径部２０に近接して除糠筒を立設する。すなわ
ち、小径ロール７Ａ、７Ｂを取囲む小径除糠筒２４を立
設するとともに、大径ロール１２Ａ、１２Ｂを取囲む大
径除糠筒２５を前記小径除糠筒２４上に載設する。そし
て、各除糠筒２４、２５と各ロール１２Ａ、１２Ｂ、７
Ａ、７Ｂとの間を精白室２６となす。各除糠筒２４、２
５は本体ベース１上に立設した複数の除糠筒固定枠２７
によって支持されるとともに、該除糠筒固定枠２７には
精白室２６に対して出入可能な長尺状の抵抗体２８を装
着する。

【００１９】更に、前記各除糠筒２４，２５をケーシン
グ３７により取囲んで除糠室２９を形成するとともに、
該除糠室２９の下端に接続して環状の集糠室３０を形成
し、集糠室３０の底面を回転するかき出し羽根３１を、
回転底板５の裏面から垂設する羽根取付筒３２の外周面
に設ける。また、除糠室３０の底面に糠排出口３２を開
口し、糠排出口３３は排風管３４により図外の除糠ファ
ンの吸風口に連絡してある。

【００２０】前記小径除糠筒２４の下端部に精白米の排
出口３５を設け、該排出口３５にはケーシング３７から
突設する排出樋３６を設けるとともに、排出樋３６上部
に横架した横軸３８を支点として分銅レバー３９を設
け、該レバー３９の一端には前記排出口３５に対峙する
抵抗板４０を、他端側には移動可能な分銅４１を装着
し、分銅４１によって抵抗板４０を排出口３５に付勢す
るよう形成する。また、排出樋３６下部には回転底板５
に摺（しょう）接するかき出し片４２を設ける場合もあ
る。

【００２１】一方、ケーシング３７の上端部を内方へ屈
曲させ、このケーシング３７上端部と繰り込みスクリュ
ー１３との間をリング状の供給口４３となし、ケーシン
グ３７上端部に接続して供給ホッパー４４を載設する。
供給ホッパ４４上端中央には原料米の投入口４５を設
け、投入口４５の下方には円周方向に米粒の通過する開
口を複数ずつ設けた１組の流量規制板からなる供給量調
節装置４６を設ける。前記流量規制板の一方を調節レバ
ー４８により軸４７を中心に回動させることによって前
記開口の開度を調節するよう形成される。前記供給量調
節装置４６の直下には円すい状の案内体４９を配置す
る。この案内体４９の下端縁は繰込みスクリュー１３の
上端縁と符号するよう設けられる。

【００２２】前記供給ホッパ４４に設けた複数の空気取
入口５０と案内体４９とを連結して複数の吸風管５１を
設け、空気取入口５０と各ロール１２Ａ，１２Ｂ，７
Ａ，７Ｂの開口１９とを連通させる。また、供給ホッパ
４４の下部に複数の吸風口５２を設け、機外の空気を原
料米と共に供給口４３に流入させるよう形成する。

【００２３】なお、上段の大径ロール１２Ａの面取り部
２３に対向する位置に抵抗爪５３を設ける場合がある。
また、供給ホッパ４４下部の吸風口５２から米粒が漏出
しないよう、例えば、吸風口５２の直上位置にテーパ部
を設ける。

【００２４】本体ケース１の一側にはモータベース５４
を付設してモータ５５を取付け、モータ５５のモータプ
ーリ５６と中空主軸２下端部の主軸プーリ５７とをＶベ
ルト５７にて連結する。

【００２５】次に、本実施例における具体的作動につき
説明する。

【００２６】図外のシュート等により供給ホッパ４４の
投入口４５に供給される原料玄米は、供給量調節装置４
６によって適度の流量に調節されて案内体４９上に落下
する。案内体４９で内周方向に均等に分散された玄米
は、供給口４３に流下するとともに、繰込みスクリュー
１３による繰込み作用を受けて順次、精白室２６に送り
込まれる。このとき、給風口５２から流入する風が米粒
の送り込みを助長する。

【００２７】精白室２６では、まず、比較的低圧力で米
粒が活発に流動（自転・公転）し、大径ロール１２Ａ，
１２Ｂによる高周速の研削作用を受ける。そして、傾斜
部２２、小径部２１及び面取り部２３で形成される凹部
は更に低密度となり、米粒の流動がより活発となって、
傾斜部２２や面取り部２３により多面的に米粒が削られ
る。また、この小径部２１付近は、空気取入口５０から
流入する空気と、中空主軸２下端から流入する空気とが
噴風用間隙１５から噴き出し、米粒密度が「粗」の状態
において効果的に除糠と米粒冷却とを行う。更に、米粒
が「密」の状態と「粗」の状態を繰り返すことにより、
米粒が十分精白されないままで急速に下方へ移送される
ことがなく、全米粒がむらなく精白作用を受ける。

【００２８】米粒が小径除糠筒２４に至ると、抵抗板４
０の押圧力により米粒密度が大きくなり、研削式精米と
しては比較的高圧状態となって米粒の流動が不活発化
し、小径ロール７Ａ，７Ｂによる低周速の研削作用を受
ける。これにより、米粒の基部と頭部を結ぶ軸が中空主
軸２とほぼ平行となって自転して棒状精白が主体とな
り、米粒の背部及び腹部が効果的に削られる。また、小
径ロール７Ａ，７Ｂの傾斜部２２、小径部２１及び面取
り部２３においては大径部２０よりも密度が小となり、
多面的な精白作用が行われるとともに、噴風用間隙１５
からの噴風によって除糠・冷却が行われる。

【００２９】こうして精白作用を受けて精白米となった
米粒は回転底板５上に落下し、遠心力により排出口３５
から抵抗板４０に抗して排出される。このとき、かき出
し片４２の誘導によって効果的に排出が行われる。一
方、噴風用間隙１５から噴出する風と共に各除糠筒２
４，２５から漏出した糠粉は、除糠室２９から除糠室３
０内に落下し、糠排出口３３から排風管３４内を通って
吸引排出されるのであるが、かき出し羽根３１により集
糠室３０内の糠が残らず排出される。

【００３０】なお、精白室２６内部に設けた抵抗体２８
を出入調節することにより、精白室２６内における米粒
の滞留時間（通過時間）を加減し、精白度（歩留まり）
を調節できる。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように本発明の竪型精米機に
よれば、以下の効果がある。すなわち、イ．上部を大径除糠筒に、下部を小径除糠筒になして、
大径除糠筒内には大径ロールを、小径除糠筒内には小径
ロールをそれぞれ設けることにより、精白室下端部の排
出口に設けた抵抗体の押圧力が大径除糠筒内に直接的に
及ばず、大径除糠筒内では米粒の活発な流動状態の下
で、大径ロールによる低圧力・高周速精白が行われる一
方、小径除糠筒内では米粒の流動が不活発となり、研削
式精米としては比較的高圧力で、小径ロールによる低周
速精白が行われ、米粒が棒状精白されることにより米粒
の背部及び腹部の残存糠（背すじ）がなく、米粒全面に
わたってむらなく精白作用を受ける。これらの効果は、
小径除糠筒の内部直径を、大径ロールの大径部の直径よ
りも小とすることによって、より顕著となる。ロ．各ロールの上部を大径部に、下部を小径部にすると
共に、大径部と小径部との間を傾斜部となしたので、平
面的なロールに比べ米粒は多面的にロールに接触するこ
とになり、かつ、実質的にロール面積が増大するので、
米粒とロール面との接触機会が増大する。また、各除糠
筒内において、米粒が流動して流下する間に「密」と
「粗」の状態を繰り返すことにより、米粒が十分精白さ
れないままで急速に下方へ移送されることがなく、全米
粒がむらなく精白作用を受ける。更に、「粗」の状態に
おいては米粒の流動が活発化するので、前記傾斜部等に
接触しやすい。加えて、各ロールの小径部下端の噴風用
間隙から噴風されるので、「粗」の状態の米粒に対し効
果的に噴風作用を行い、十分に除糠及び米粒冷却を行う
ことができる。ハ．繰込みロールは、供給口への供給が十分行われない
長粒種や表面に傷のある米粒にとってより効果的であ
り、一定流量の原料米を供給口に均等に供給することが
できる。ニ．供給ホッパ内の円すい状の案内体を利用して機外の
空気を取り込むので管路抵抗が少なく十分な風量を得る
ことができる。ホ．供給ホッパ下部の吸風口から流入する気流により、
供給口付近の米粒の流入が助長されると共に、そのまま
精白室内へ給風するので、特に大径除糠筒内の米粒の流
動を促し、除糠・冷却を十分に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１における拡大横断面図である。

【図３】図１の一部拡大図である。

【符号の説明】

１本体ベース２中空主軸３下部軸受部４上部軸受部５回転底板６段部７小径ロール８ボス９キー１１カラー１２大径ロール１３繰込みスクリュー１４圧着ボルト１５噴風用間隙１６噴風孔１７開口１８アーム１９開口２０大径部２１小径部２２傾斜部２３面取り部２４小径除糠筒２５大径除糠筒２６精白室２７除糠筒固定枠２８抵抗体２９除糠室３０集糠室３１かき出し羽根３２羽根取付筒３３糠排出口３４排風管３５排出口３６排出樋３７ケーシング３８横軸３９分銅レバー４０抵抗板４１分銅４２かき出し片４３供給口４４供給ホッパ４５投入口４６供給量調節装置４７軸４８調節レバー４９案内体５０空気取入口５１吸風管５２吸風口５３抵抗爪５４モータベース５５モータ５６モータプーリ５７主軸プーリ５８Ｖベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴田恒彦広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端を開口した中空主軸を立設し、中空
主軸の上部寄りに大径除糠筒を、この大径除糠筒の下端
に接続して小径除糠筒をそれぞれ前期中空主軸と同心状
に立設するとともに、各除糠筒を取囲む除糠室を形成
し、前記大径除糠筒内に複数の大径ロールを、また、小
径除糠筒内に複数の小径ロールを、それぞれ噴風用間隙
を介して前記中空主軸により軸着し、各ロールと各除糠
筒との間を精白室となして該精白室の上端には供給口
を、下端には抵抗体を備えた排出口を各々設け、前記中
空主軸には前記噴風用間隙に連通する噴風孔を設ける一
方、前記除糠室底部を集糠ファンに連絡してなる竪型精
米機。
【請求項２】上記各ロールは、上部を大径部に下部を
小径部に形成するとともに、大径部と小径部との間を傾
斜部となした請求項１の竪型精米機。
【請求項３】上記小径除糠筒の内部直径は、大径ロー
ルの大径部の直径よりも小としてなる請求項１又は２の
竪型精米機。
【請求項４】最上段の大径ロールに上載して繰込みロ
ールを軸着してなる請求項１、２又は３の竪型精米機。
【請求項５】上記供給口に接続して設けた供給ホッパ
内に、原料米を均等に供給するための円すい状案内体を
設け、該円すい状案内体及び各ロールのリム内方を介し
て上記噴風用間隙に送風するよう、前記円すい状案内体
と供給ホッパ外とを連結する吸風路を設けてなる請求項
１、２、３又は４の竪型精米機。
【請求項６】上記供給ホッパ下部に吸風口を設けてな
る請求項１、２、３、４又は５の竪型精米機。