JP3399487B2 - 竪型精穀機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、研削精穀部と摩擦精穀
部とからなる竪型精穀機に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、１本の主軸に２個以上の精白転子
を軸装した精穀機としては、例えば、図４に示すものが
公知である。すなわち、符号８６は横型の精穀機の全体
を指し、横設した主軸８７に、順に螺旋転子８８、研削
精白転子８９、中間螺旋転子９０及び摩擦精白転子９１
を軸装する。そして、研削精白転子８９と除糠金網筒９
２との間隙を研削精白室９３とするとともに、摩擦精白
転子９１と除糠金網筒９４との間隙を摩擦精白室９５と
する。前記研削精白室９３の一端を供給口９６に、摩擦
精白室９５の一端を排出口９７に各々連絡し、供給口９
６に供給ホッパ９８を連絡するとともに、排出口９７に
抵抗板９９を設ける。該抵抗板９９には、 その圧力を調
整するための分銅１００が設けられる。また、主軸８７
に軸装したプーリ１０１と、モータ（図示せず）に軸装
したプーリ１０２とをベルト１０３により連結する。 【０００３】上記公知例において、穀粒は供給ホッパ９
８から供給口９６を介して螺旋転子８８に供給されると
ともに、螺旋転子８８により研削精白室９３へ横送さ
れ、研削精白室９３において研削精白転子８９の回転に
よって生じる精白作用により精白される。研削精白室９
３において精白された穀粒は、次に、中間螺旋転子９０
により摩擦精白室９５に送られ、摩擦精白室９５におい
て摩擦精白転子９１の回転によって生じる精白作用によ
り精白される。そして、摩擦精白室９５において精白さ
れた穀粒は、抵抗板９９に抗しながら排出口９７から機
外へ排出される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の横型精穀機においては、一本の主軸に研削精白
転子と摩擦精白転子とが軸装されているので、研削精白
転子のみの回転数を変更したり、摩擦精白転子のみの回
転数を変更したりすることは不可能であった。そのた
め、研削精白転子又は摩擦精白転子の回転数を単独に変
更することにより、穀粒の精白度を微調節することがで
きないという欠点があった。また、横型であるため設置
面積が大きくなり、特に、これらを複数台設置する場合
には建家もそれだけ大きくなるという欠点があった。 【０００５】この発明は上記の欠点にかんがみ、研削精
白転子又は摩擦精白転子といった複数の精白転子を備え
た竪型精穀機であっても、各精白転子の回転数を単独に
変更して穀粒の精白度を微調節することができ、かつ、
設置面積を増大させることのない竪型精穀機を提供する
ことを技術的課題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の竪型精穀機は、機枠の上部を研削除糠金網筒を
備えた研削精穀部に、下部を摩擦除糠金網筒を備えた摩
擦精穀部にそれぞれ形成してなる竪型精穀機であって、
これら各除糠金網筒内には前記機枠の中央に位置するよ
う研削主軸と摩擦主軸とを立設し、前記研削主軸に研削
精白転子を、前記摩擦主軸に摩擦精白転子を、各々軸装
して、前記研削精白転子と前記研削除糠金網筒との間隙
を主要部とする研削精白室の上端を穀粒供給部に、か
つ、下端を穀粒排出部にする一方、前記摩擦精白転子と
前記摩擦除糠金網筒との間隙を主要部とする摩擦精白室
の下端を穀粒供給部に、かつ、上端を穀粒排出部にし、
さらに、前記研削精白室の穀粒排出部を、機外に設けた
供給路を介して前記摩擦精白室の穀粒供給部に連絡する
とともに、前記研削主軸下端部に軸装したプーリ及び前
記摩擦主軸上端部に軸装したプーリと、これらのプーリ
に対応してモータ軸に軸装したプーリとをベルトにより
各々連結した、という技術的手段を講じた。 【０００７】 【作用】上部に配置された研削精穀部の穀粒供給部に供
給された穀粒は、該研削精白室において、研削精白転子
の回転によって生じる精白作用により精白され、精白さ
れた穀粒は穀粒排出部から供給路を介し、下部に配置さ
れた摩擦精穀部の穀粒供給部に供給される。穀粒は穀粒
供給部から摩擦精白室に供給され、摩擦精白室におい
て、摩擦精白転子の回転によって生じる精白作用により
更に精白され、精白された穀粒は穀粒排出部から機外へ
排出される。 【０００８】ここで、研削精白転子又は摩擦精白転子の
回転数を変更する場合、モータ軸に軸装したそれぞれの
プーリを適当なプーリに取り替えるか、又は研削主軸若
しくは摩擦主軸に軸装したプーリを適当なプーリに取り
替えることにより、摩擦主軸又は研削主軸を任意の回転
数に変更することができる。 【０００９】 【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明を実施した竪型精穀機
の縦断面図、図２は、その研削精穀部の拡大縦断面図、
図３は、研削精穀部の横断面図である。 【００１０】竪型精穀機１の機枠２の上部を研削精穀部
３に、その下部を摩擦精穀部４に、それぞれ形成する。
すなわち、機枠２上部にあって、回転自在に立設した研
削主軸５に螺旋転子６と研削精白転子７とを軸装すると
ともに、機枠２下部には摩擦主軸８を回転自在に立設
し、該摩擦主軸８には螺旋転子９と摩擦精白転子１０と
を軸装する。前記研削主軸５及び摩擦主軸８は、各主軸
５，８の両端部付近を支持する軸受部１１によって機枠
２のほぼ中央部に立設している。 【００１１】次に、上部の研削精穀部３について詳説す
る。研削主軸５下端部を底板１２に挿通し、底板１２に
固着した軸受部１１によって前記下端部を支持する。該
底板１２上にわずかな間隙を介して下段研削精白転子１
３を研削主軸５に軸装する。前記下段研削精白転子１３
は、大径部１３ａ、小径部１３ｂ及び上部傾斜部１３ｃ
からなり、大径部１３ａ裏面の段部を、フランジ部を有
する載置用リング１４によって支持するとともに（図２
参照）、この載置用リング１４の内周壁は下段研削精白
転子１３の小径部１３ｂに当接する。 【００１２】前記下段研削精白転子１３のボス１７から
延出するアーム１５間に形成される開口１６は、下段研
削精白転子１３内部及び下段研削精白転子１３の前記ボ
ス１７に開口した丸孔１８を介し、研削主軸５に穿設し
た噴風孔１９に連通する。 【００１３】前記下段研削精白転子１３のボス１７に上
載すべく、カラー（継ぎ輪）２０を研削主軸５に軸着
し、更に該カラー２０に上載して中段研削精白転子２１
のボス１７を軸着する。該中段研削精白転子２１のボス
１７にも下段研削精白転子１３と同様に、研削主軸５の
噴風孔１９と対応する丸孔１８を設けるとともに、アー
ム１５間に開口１６が形成される。また、該中段研削精
白転子２１は、大径部２１ａ、小径部２１ｂ、これらの
間に形成される下部傾斜部２１ｄ及び上縁肩部に形成さ
れる末広がり状の上部傾斜部２１ｃからなり、前記小径
部２１ｂ下端と下段研削精白転子１３の上端との間を噴
風用間隙２２となす。 【００１４】さらに、前記中段研削精白転子２１のボス
１７に上載して別のカラー２０を軸着し、該カラー２０
に上載して更に別の中段研削精白転子２１のボス１７を
軸着する。この中段研削精白転子２１も前述の中段研削
精白転子２１と同様に大径部２１ａ、小径部２１ｂ、上
部傾斜部２１ｃ及び下部傾斜部２１ｄを形成するととも
に、先の中段研削精白転子２１との間に噴風用間隙２２
が形成される。そして、この中段研削精白転子２１のボ
ス１７に上載してカラー２０を軸着し、このカラー２０
に上載して上段研削精白転子２３のボス１７を軸着す
る。 【００１５】前記上段研削精白転子２３のボス１７に開
口した丸孔１８に対応して、研削主軸５上端付近に噴風
孔１９が穿設される。また、上段研削精白転子２３上部
の大径部２３ａはやや末広がり状となすとともに、該大
径部２３ａと小径部２３ｂとの間を下部傾斜部２３ｄと
なし、小径部２３ｂ下端縁と直下の中段研削精白転子２
１上端縁との間に噴風用間隙２２を設ける。 【００１６】研削主軸５の上端部には上段研削精白転子
２３のボス１７に上載して螺旋転子６を軸着する。該螺
旋転子６は底なしの中空状となし、その外周面にスクリ
ュー６ａを形成する。また、該螺旋転子６は、研削主軸
５上端に螺入したボルト２４によって上段研削精白転子
２３側へ圧着される。 【００１７】前記下段研削精白転子１３、中段研削精白
転子２１及び上段研削精白転子２３の各大径部の周囲に
わずかな間隔を介して研削除糠金網筒２５を立設し、該
研削除糠金網筒２５と各研削精白転子１３，２１，２３
との間に研削精白室２６を形成する（図３参照）。該研
削除糠金網筒２５は縦割に4分割され、各研削精白転子
１３，２１，２３の周囲に立設した4本の支柱２７によ
りその両側縁２５ａが固定される。さらに、前記各支柱
２７に横断面コ字状の支柱カバー２８を設けるととも
に、各支柱カバー２８間に弧状の除糠室カバー２９を取
り付けて除糠室３０を形成する。 【００１８】前記支柱２７に載置するとともに螺旋転子
６を取り囲む供給筒３１を設け、供給筒３１上端部を供
給口３２となす。さらに、前記供給筒３１上端に接続し
てホッパ筒３３を設け、ホッパ筒３３の上面壁に投入口
３４を開口する。また、ホッパ筒３３内には、複数の開
口部を有する固定板３５ａと、複数の開口部を有し、か
つ、調節レバー３６によって回動する回動板３５ｂとを
設けるとともに、これらの中央に開口３７を設け、該開
口３７の上方に底なし中空円すい状の上部案内体３８
を、また、開口３７の下方に円すい台状の下部案内体３
９を各々装着する。そして、ホッパ筒３３の周壁に等間
隔に開口した複数の空気取入口４０から上部案内体３８
内へ外気を取り入れるための吸風管４１を各々設けると
ともに、螺旋転子６上面壁であって下部案内体３９の下
方位置に通風口４２を設ける。 【００１９】さらに、前記除糠金網筒２５の内周面に抵
抗リング４３Ａ〜４３Ｃを周設する。すなわち、上段研
削精白転子２３の下部傾斜部２３ｄ、同小径部２３ｂ、
及び上段側の中段研削精白転子２１の上部傾斜部２１ｃ
で形成される谷部４４Ａ内に臨ませて抵抗リング４３Ａ
を設け、前記中段研削精白転子２１の下部傾斜部２１
ｃ、同小径部２１ｂ、及び下段側の中段研削精白転子２
１の上部傾斜部２１ｃで形成される谷部４４Ｂ内に臨ま
せて抵抗リング４３Ｂを設け、そして、前記中段研削精
白転子２１の下部傾斜部２１ｄ、同小径部２１ｂ、及び
下段研削精白転子１３の上部傾斜部１３ｃで形成される
谷部４４Ｃ内に臨ませて抵抗リング４３Ｃを設ける。 【００２０】前記各抵抗リング４３Ａ〜４３Ｃの断面形
状は、前記各谷部４４Ａ〜４４Ｃの断面形状とほぼ相似
形に形成し、各抵抗リング４３Ａ〜４３Ｃと各谷部４４
Ａ〜４４Ｃとの間を屈曲精白室となす。 【００２１】また、前記各抵抗リング４３Ａ〜４３Ｃ
は、前記各支柱２７の貫通孔４５内に挿通したノブボル
ト４６によって研削除糠金網筒２５内周面に圧着される
が、前記貫通孔４５の内径分だけノブボルト４６が上下
動可能であり、これにより、各抵抗リング４３Ａ〜４３
Ｃの取付位置を調整できる。 【００２２】一方、研削精白室２６の下端に、研削除糠
金網筒２５を開口して排出口４７を形成し、排出口４７
に接続して排出樋４８を設ける。該排出樋４８に横架し
た横軸４９に分銅レバー５０を固着し、分銅レバー５０
の一端に前記排出口４７に対峙する抵抗板５１を枢着す
るとともに、分銅レバー５０の他端側に分銅５２を移動
可能に装着する。そして、この排出樋４８の下端は摩擦
精穀部４の供給樋５３に連絡している。 【００２３】次に、摩擦精穀部４について説明する。摩
擦精穀部４は、立設した摩擦除糠金網筒５４内に設けた
摩擦主軸５の底部に螺旋転子９を、その上部に、撹拌突
起５８を設けた摩擦精白転子１０を、各々軸装してい
る。摩擦除糠金網筒５４と摩擦精白転子１０とを主要部
とする摩擦精白室５５の下端を供給口５６に、上端を排
出口５７にそれぞれ連絡する。摩擦主軸８には多数の通
風口５９を穿設し、通風口５９は摩擦精白転子１０の噴
風口６０を介して、摩擦精白室５５及び除糠室６１に連
絡している。排出口５７に穀粒の精白度を調節する抵抗
板６２を設け、分銅レバー６３に装着した分銅６４を移
動させることにより精白度を調節する。排出口５７に排
出樋６５を、供給口５６に搬送樋６６をそれぞれ連絡
し、搬送樋６６に横設したスクリューコンベア６７の先
端に取付けたプーリ６８と、モータ６９に取付けたプー
リ７０とをベルト７１を介して連結する。摩擦主軸８上
端部に取付けたプーリ７２と、モータ７３のモータ軸７
４に取付けたプーリ７５とをベルト７６を介して連結す
る。また、研削主軸５の下端部に取付けたプーリ７７
と、モータ軸７４に取付けたプーリ７８とをベルト７９
を介して連結する。 【００２４】除糠室６１の下方に環状の集糠室８０を形
成し、該集糠室８０内にあって、摩擦主軸８に装着した
羽根取付筒８１の下端外周面に複数のかき出し羽根８２
を設ける。集糠室８０の底面に糠排出口８３を設け、糠
排出口８３に接続した排風管８４の終端に集糠用ファン
８５を接続する。集糠室８０は摩擦精穀部４の除糠室６
１を介して、研削精穀部３の除糠室３０に連絡してい
る。 【００２５】次に、本実施例における具体的作動につき
説明する。図外のシュートから投入口３４に供給される
原料米粒は、上部案内体３８によって円周方向に均等に
分散されながら流下し、調節レバー３６によって適度な
供給流量に調節された供給口３２内に落下する。 【００２６】供給口３２に落下した米粒は、螺旋転子６
によって順次、研削精白室２６へ送り込まれる。研削精
白室２６内の米粒は、比較的低圧力の下で活発に流動
（公転・自転）しながら、上段・中段・下段の各研削精
白転子２３，２１，１３の周面に接触することにより、
その表面層を削られる。すなわち、上段研削精白転子２
３のやや末広がり状の上部傾斜部２３ａから谷部４４Ａ
と抵抗リング４３Ａとで形成される屈曲した精白室を流
下する間に、米粒は活発な自転・公転を繰り返し、多面
的に米粒表面が削られる。また、屈曲した精白室を通過
するとき、研削除糠金網筒２５側の米粒が研削精白転子
７側へ移動したり、反対に、研削精白転子７側の米粒が
研削除糠金網筒２５側へ移動したりして、個々の米粒が
精白ロール周面に接触する機会が増大する。 【００２７】このように、米粒は、谷部４４Ａと抵抗リ
ング４３Ａとで形成される屈曲した精白室内を適度に滞
留しながら流下し、例えば、上段側の中段研削精白転子
２１の大径部２１ａと研削除糠金網筒２５とで形成され
る研削精白室２６において、前記大径部２１ａによる研
削作用を受けるとともに、米粒表面から離脱した糠が研
削除糠金網筒２５から除糠室３０に漏出する。 【００２８】また、集糠用ファン８５により、ホッパ筒
３３の空気取入口４０から流入する外気が、吸風管４
１、上部案内体３８、下部案内体３９、螺旋転子６内及
び各研削精白転子２３，２１，１３内を通って各噴風用
間隙２２から噴風するので、除糠作用を高めるとともに
米粒の撹拌を促し、加えて米温の過度の上昇を抑える。
なお、前記噴風用間隙２２からの噴風は、研削主軸５下
端から取り入れ、噴風孔１９及び丸孔１８を通過して供
給してもよく、又はこれらの両方から行う場合もある。 【００２９】こうして、適度な滞留時間の下で、１粒に
ついても全粒についてもむらなく精白された米粒は、下
段研削精白転子１３の小径部１３ｂに至り、抵抗板５１
に抗して排出口４７から排出され、排出樋４８を流下し
て摩擦精穀部４の供給樋５３に供給される。そして、除
糠室３０内に漏出した糠は摩擦精穀部４の除糠室６１を
流下して、集糠室８０の糠排出口８３から排風管８４を
経て集糠ファン８５により吸引・排出される。 【００３０】摩擦精穀部４の供給樋５３に供給された米
粒は、スクリューコンベア６７により供給口５６から螺
旋転子９に送られ、螺旋転子９により摩擦精白室５５に
上送される。摩擦精白室５５において、摩擦精白転子１
０の回転によって生じる精白作用により精白される。そ
のとき、米粒表層が既に研削精白転子７によって切削さ
れて摩擦係数が増加しているため、摩擦精白転子１０に
より十分に糠層を剥離することができる。 【００３１】集糠用ファン８５の吸引により、通風口５
９を経て噴風口６０から噴出する除糠風により除糠作用
が行われる。摩擦精白室５５における精白作用により発
生した糠は、摩擦除糠金網筒５４の通孔から除糠室６１
へ排出され、集糠室８０の糠排出口８３から排風管８４
を経て集糠ファン８５により吸引・排出される。 【００３２】精白された米粒は排出口５７に到達し、抵
抗板６２に抗しながら排出樋６５に流出して機外へ排出
される。 【００３３】竪型精穀機１における精白度の調節は、研
削精白部３にあっては分銅５２による抵抗板５１の圧力
調節により、また、摩擦精穀部４にあっては分銅６４に
よる抵抗板６２の圧力調節により行っているが、分銅５
２，６４による抵抗板５１，６２の圧力調節のみでは希
望の精白度に調節することが難しい。そこで、研削精白
転子７又は摩擦精白転子１０のどちらかの回転数を変更
するか、摩擦精白転子７と摩擦精白転子１０との回転数
を同時に変更して精白度を調節する。つまり、研削精白
転子７の回転数を変更したいのであれば、モータ７３の
モータ軸７４からプーリ７８を取り外して他のプーリを
取り付け、摩擦精白転子１０の回転数を変更したいので
あれば、モータ７３のモータ軸７４からプーリ７５を取
り外して他のプーリを取り付ける。なお、モータ軸７４
に取り付けたプーリ７５，７８を取り替えるのでなく、
研削主軸５に取り付けたプーリ７７又は摩擦主軸８に取
り付けたプーリ７２を取り替えることにより、研削精白
転子７又は摩擦精白転子１０の回転数を変更するように
してもよい。 【００３４】このように、従来、分銅による抵抗板の圧
力調節のみでは不可能であった精白度の微調節が可能と
なり、希望の精白度の穀粒に仕上げることができる。 【００３５】 【発明の効果】本発明における竪型精穀機によれば、研
削主軸に軸装したプーリ及び摩擦主軸に軸装したプーリ
と、これらのプーリに対応してモータ軸に軸装したプー
リとをベルトを介して各々連結する構成により、プーリ
を変換することにより簡単に研削精白転子又は摩擦精白
転子の回転数を変更することができ、精白度の調節範囲
を大幅に拡張できる。そして、従来、分銅による抵抗板
の圧力調節のみでは不可能であった精白度の微調節が可
能となり、希望の精白度の穀粒に仕上げることができ
る。 【００３６】加えて、複数の精穀部を備えてなるも、こ
れを同一軸線上に配置した竪型としたため、それだけ設
置面積を縮小することができ、特に、複数台設置する場
合、従来の横型精穀機に比較して、設置面積を大幅に縮
小することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明を実施した竪型精穀機の縦断面図であ
る。 【図２】同研削精穀部の拡大縦断面図である。 【図３】同研削精穀部の横断面図である。 【図４】従来の精穀機の縦断面図である。 【符号の説明】 １ 竪型精穀機 ２ 機枠 ３ 研削精穀部 ４ 摩擦精穀部 ５ 研削主軸 ６ 螺旋転子 ７ 研削精白転子 ８ 摩擦主軸 ９ 螺旋転子 １０ 摩擦精白転子 １１ 軸受部 １２ 底板 １３ 下段研削精白転子 １４ 載置用リング １５ アーム １６ 開口 １７ ボス １８ 丸孔 １９ 噴風孔 ２０ カラー ２１ 中段研削精白転子 ２２ 噴風用間隙 ２３ 上段研削精白転子 ２４ ボルト ２５ 除糠金網筒 ２６ 研削精白室 ２７ 支柱 ２８ 支柱カバー ２９ 除糠室カバー ３０ 除糠室 ３１ 供給筒 ３２ 供給口 ３３ ホッパ筒 ３４ 投入口 ３５ 供給量調節装置 ３６ 調節レバー ３７ 開口 ３８ 上部案内体 ３９ 下部案内体 ４０ 空気取入口 ４１ 吸風管 ４２ 通風口 ４３ 抵抗リング ４４ 谷部 ４５ 貫通孔 ４６ ノブボルト ４７ 排出口 ４８ 排出樋 ４９ 横軸 ５０ 分銅レバー ５１ 抵抗板 ５２ 分銅 ５３ 供給樋 ５４ 摩擦除糠金網筒 ５５ 摩擦精白室 ５６ 供給口 ５７ 排出口 ５８ 撹拌突起 ５９ 通風口 ６０ 噴風口 ６１ 除糠室 ６２ 抵抗板 ６３ 分銅レバー ６４ 分銅 ６５ 排出樋 ６６ 搬送樋 ６７ スクリューコンベア ６８ プーリ ６９ モータ ７０ プーリ ７１ ベルト ７２ プーリ ７３ モータ ７４ モータ軸 ７５ プーリ ７６ ベルト ７７ プーリ ７８ プーリ ７９ ベルト ８０ 集糠室 ８１ 羽根取付筒 ８２ かき出し羽根 ８３ 糠排出口 ８４ 排風管 ８５ 集糠用ファン ８６ 精穀機 ８７ 主軸 ８８ 螺旋転子 ８９ 研削精白転子 ９０ 中間螺旋転子 ９１ 摩擦精白転子 ９２ 除糠金網筒 ９３ 研削精白室 ９４ 除糠金網筒 ９５ 摩擦精白室 ９６ 供給口 ９７ 排出口 ９８ 供給ホッパ ９９ 抵抗板 １００ 分銅 １０１ プーリ １０２ プーリ １０３ ベルト

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 機枠の上部を研削除糠金網筒を備えた研
   削精穀部に、下部を摩擦除糠金網筒を備えた摩擦精穀部
   にそれぞれ形成してなる竪型精穀機であって、これら各
   除糠金網筒内には前記機枠の中央に位置するよう研削主
   軸と摩擦主軸とを立設し、前記研削主軸に研削精白転子
   を、前記摩擦主軸に摩擦精白転子を、各々軸装して、前
   記研削精白転子と前記研削除糠金網筒との間隙を主要部
   とする研削精白室の上端を穀粒供給部に、かつ、下端を
   穀粒排出部にする一方、前記摩擦精白転子と前記摩擦除
   糠金網筒との間隙を主要部とする摩擦精白室の下端を穀
   粒供給部に、かつ、上端を穀粒排出部にし、さらに、前
   記研削精白室の穀粒排出部を、機外に設けた供給路を介
   して前記摩擦精白室の穀粒供給部に連絡するとともに、
   前記研削主軸下端部に軸装したプーリ及び前記摩擦主軸
   上端部に軸装したプーリと、これらのプーリに対応して
   モータ軸に軸装したプーリとをベルトにより各々連結し
   たことを特徴とする竪型精穀機。