CN111940094A - 一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置,包括底座，所述底座上侧设有箱体，所述箱体内设有开口向内的传动腔，本发明控制进料的速度，解决随意投放最终可以得到精确尺寸范围内的粉末，有自动收集装置，还有二次精加工和不达标循环往复加工，直至达到想要的尺寸大小，解决了传统粉碎机的粗糙加工没有收集装置和加工出来的材料大小不一的情况，在本装置出去的传统粉碎机的鼓风装置，有效的减少了灰尘和飞屑的散落。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃回收技术领域，具体为一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。传统的粉碎机难以加工出尺寸精确的尺寸大小，有较多的弊端，在加工的时候也非常容易出现有较大的材料没有加工到，用该类粉碎机难以加工出我们想要尺寸大小相同的粉末，还有该类粉碎机没有二次加工，更加没有循环加工，传统的粉碎机在加工时中会产生大量的灰尘和加工出来的飞屑对工作人员产生较大的危害，并且，现有的粉碎机在实际操作过程中，处理后的玻璃粉末需要人工在此进行称量批量填装，效率低且存在主观判断误差。
本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
在加工较为精细的粉末，传统的粉碎机并不是很好用，就算有精细加工的粉碎机也在二次加工和循环加工上显得黯然失色，其次绝大部分的粉碎机都没有定量收集装箱装置，然后还会产生大量的飞絮和灰尘。
为解决上述问题，本例设计了一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，本例的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，包括底座，所述底座上侧设有箱体，所述箱体内设有传动腔，所述传动腔内设有初步碾碎装置，所述初步碾碎装置包括与所述传动腔上侧内壁固定连接的撞击桶，所述撞击桶内设有碾磨腔，所述撞击桶滑动设有碾磨滑块，所述碾磨滑块上铰接有位于所述撞击桶前侧的抖动连杆，所述碾磨腔内设有碾磨滑槽，所述碾磨滑块上设有与所述碾磨滑槽滑动连接的碾磨销，所述传动腔上侧固定连接的漏斗壁，所述漏斗壁内设有漏斗腔，所述漏斗腔上设有支架，所述支架下侧铰接有万向轴，所述万向轴下侧铰接有分流锥，在废料经过分流锥会有一个自动控制进料速度的效果；所述碾磨销下侧设有精细碾磨筛选的碾磨筛选装置，所述碾磨筛选装置包括与所述碾磨销下侧转动连接有左右对称的碾磨轴，所述碾磨轴上设有位于所述碾磨腔开口下侧的碾磨外轴，所述碾磨轴上设有位于所述碾磨外轴前侧的碾磨齿轮，所述碾磨齿轮前端面设有电机，所述碾磨外轴下端设有筛选框，所述筛选框右下端铰接在所述箱体上，所述碾磨外轴进行精加工，到达规定尺寸的粉末大小；所述筛选框右下端设有通过螺旋送料结构将粉碎后不合格的玻璃粉末再次处理的设有输送装置，所述碾磨腔左侧设有动力装置，所述动力装置下侧设有根据重量转送的搬运装置，所述搬运装置包括位于所述传动腔左侧内壁上的箱口，所述箱口的右侧转动连接有转动主轴，所述转动主轴上设有变径槽盘，所述转动主轴上设有位于所述变径槽盘下端的底盘，所述底盘上转动连接有左右对称的收集盒，所述收集盒靠近所述转动主轴侧端面铰接有与所述变径槽盘的凹槽滑动连接的推杆。
其中，所述碾磨筛选装置包括与所述传动腔内壁转动连接且位于所述碾磨腔下侧的筛选框，所述筛选框左侧铰接有筛板拉杆，所述筛板拉杆铰接有筛板定位杆，所述筛板定位杆转动连接所述传动腔内壁，所述筛板定位杆铰接有筛板推杆，所述筛板定位杆和所述筛板拉杆、所述筛板推杆铰接与一点。
其中，所述输送装置包括与所述箱体内固定连接的传送箱体，所述传送箱体转动连接有传送主轴，所述传送主轴设有传送叶片，所述传送叶片最上端设有直角板，所述直角板 上端设有推力电机 ，所述推力电机输出端面连接有推力带轮，所述推力带轮左端铰接有推力连杆，所述推力连杆左端铰接有推力带轮，所述传送主轴下端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接由于所述传动腔内壁转动连接的传动主轴，所述传动腔内壁上转动连接有位于所述传动主轴左侧的带轮主轴，所述带轮主轴与所述传动主轴之间通过带传动连接，所述带轮主轴后侧动力连接有电机，所述传动腔内壁上转动连接有传送带轴，所述传送带轴与所述带轮主轴之间通过履带连接，所述传动腔内壁转动连接有位于所述传送带轴下侧的换向主轴，所述换向主轴与所述传送带轴之间通过带传动连接，所述传动腔下侧内壁转动连接有拨盘主轴，所述拨盘主轴与所述换向主轴之间通过锥齿轮副连接，所述拨盘主轴上设有能与所述变位齿轮啮合连接的拨盘主轮，经过碾磨筛选装置筛选不合格的粉末通过输送装置再一次的循环到漏斗腔中进行二次加工。
其中，所述动力装置包括与所述传动腔内固定有主动机，所述主动机前侧输出轴设有主动带轮，所述主动带轮铰接有连杆，所述连杆铰接有向左延伸的抖动连杆，所述传动腔内转动连接与所述连杆铰接的定位主杆，所述连杆和所述抖动连杆、所述定位主杆三者铰接于一点，所述主电带轮滑动连接有主动皮带，所述主动皮带滑动连接有抖动带轮，所述抖动带轮铰接有筛板推杆。
其中，所述搬运装置包括位于所述底盘下端的变位齿轮，所述底盘前端滑动连接拉杆，所述拉杆与所述传动腔滑动连接，所述拉杆右端铰接有转杆，所述转杆转动连接在所述传动腔内壁，所述转杆右端铰接有支撑拉杆，所述支撑拉杆右端铰接有挡板，所述挡板上侧转动连接在所述传动腔内壁，通过所述收集盒内的质量变化改变所述挡板的开关状态。
其中，所述伸缩弹簧的弹力大于所述底盘以及底盘上的收集盒、变径槽盘、转动杆拉杆、推杆和在底盘下端的变位齿轮的总重力。
其中，所述碾磨外轴的轴间距是可以调控，经过所需要的粉末大小来调控所述碾磨外轴的间距。
其中，所述筛板拉杆的长度不宜过短，增大筛选框的波动频率提高筛选效率。
本发明的有益效果是：本发明控制进料的速度，解决随意投放最终可以得到精确尺寸范围内的粉末，有自动收集装置，还有二次精加工和不达标循环往复加工，直至达到想要的尺寸大小，解决了传统粉碎机的粗糙加工没有收集装置和加工出来的材料大小不一的情况，在本装置出去的传统粉碎机的鼓风装置，有效的减少了灰尘和飞屑的散落。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F-F”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，主要应用于不同类型大小的废旧玻璃粉碎的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，包括底座32，所述底座32上侧设有箱体11，所述箱体11内设有传动腔12，所述传动腔12内设有初步碾碎装置901，所述初步碾碎装置901包括与所述传动腔12上侧内壁固定连接的撞击桶74，所述撞击桶74内设有碾磨腔56，所述撞击桶74滑动设有碾磨滑块57，所述碾磨滑块57上铰接有位于所述撞击桶74前侧的抖动连杆14，所述碾磨腔56内设有碾磨滑槽71，所述碾磨滑块57上设有与所述碾磨滑槽71滑动连接的碾磨销58，所述传动腔12上侧固定连接的漏斗壁75，所述漏斗壁75内设有漏斗腔66，所述漏斗腔66上设有支架65，所述支架65下侧铰接有万向轴64，所述万向轴64下侧铰接有分流锥63，在废料经过分流锥63会有一个自动控制进料速度的效果；所述碾磨销58下侧设有精细碾磨筛选的碾磨筛选装置902，所述碾磨筛选装置902包括与所述碾磨销58下侧转动连接有左右对称的碾磨轴68，所述碾磨轴68上设有位于所述碾磨腔56开口下侧的碾磨外轴53，所述碾磨轴68上设有位于所述碾磨外轴53前侧的碾磨齿轮54，所述碾磨齿轮54前端面设有电机73，所述碾磨外轴53下端设有筛选框52，所述筛选框52右下端铰接在所述箱体11上，所述碾磨外轴53进行精加工，到达规定尺寸的粉末大小；所述筛选框52右下端设有通过螺旋送料结构将粉碎后不合格的玻璃粉末再次处理的设有输送装置903，所述碾磨腔56左侧设有动力装置904，所述动力装置904下侧设有根据重量转送的搬运装置905，所述搬运装置905包括位于所述传动腔12左侧内壁上的箱口76，所述箱口76的右侧转动连接有转动主轴27，所述转动主轴27上设有变径槽盘28，所述转动主轴27上设有位于所述变径槽盘28下端的底盘34，所述底盘34上转动连接有左右对称的收集盒30，所述收集盒30靠近所述转动主轴27侧端面铰接有与所述变径槽盘28的凹槽滑动连接的推杆29。
有益地，所述碾磨筛选装置902包括与所述传动腔12内壁转动连接且位于所述碾磨腔56下侧的筛选框52，所述筛选框52左侧铰接有筛板拉杆41，所述筛板拉杆41铰接有筛板定位杆42，所述筛板定位杆42转动连接所述传动腔12内壁，所述筛板定位杆42铰接有筛板推杆22，所述筛板定位杆42和所述筛板拉杆41、所述筛板推杆22铰接与一点。
有益地，所述输送装置903包括与所述箱体11内固定连接的传送箱体50，所述传送箱体50转动连接有传送主轴49，所述传送主轴49设有传送叶片51，所述传送叶片51最上端设有直角板77，所述直角板77 上端设有推力电机59 ，所述推力电机59输出端面连接有推力带轮60，所述推力带轮60左端铰接有推力连杆61，所述推力连杆61左端铰接有推力带轮60，所述传送主轴49下端固定连接有从动锥齿轮48，所述从动锥齿轮48啮合连接有所述主动锥齿轮47，所述主动锥齿轮47固定连接由于所述传动腔12内壁转动连接的传动主轴46，所述传动腔12内壁上转动连接有位于所述传动主轴46左侧的带轮主轴44，所述带轮主轴44与所述传动主轴46之间通过带传动连接，所述带轮主轴44后侧动力连接有电机69，所述传动腔12内壁上转动连接有传送带轴40，所述传送带轴40与所述带轮主轴44之间通过履带43连接，所述传动腔12内壁转动连接有位于所述传送带轴40下侧的换向主轴38，所述换向主轴38与所述传送带轴40之间通过带传动连接，所述传动腔12下侧内壁转动连接有拨盘主轴55，所述拨盘主轴55与所述换向主轴38之间通过锥齿轮副连接，所述拨盘主轴55上设有能与所述变位齿轮35啮合连接的拨盘主轮36，经过碾磨筛选装置902筛选不合格的粉末通过输送装置903再一次的循环到漏斗腔66中进行二次加工。
有益地，所述动力装置904包括与所述传动腔12内固定有主动机16，所述主动机16前侧输出轴设有主动带轮17，所述主动带轮17铰接有连杆15，所述连杆15铰接有向左延伸的抖动连杆14，所述传动腔12内转动连接与所述连杆15铰接的定位主杆13，所述连杆15和所述抖动连杆14、所述定位主杆13三者铰接于一点，所述主电带轮17滑动连接有主动皮带18，所述主动皮带18滑动连接有抖动带轮21，所述抖动带轮21铰接有筛板推杆22。
有益地，所述搬运装置905包括位于所述底盘34下端的变位齿轮35，所述底盘34前端滑动连接拉杆26，所述拉杆26与所述传动腔12滑动连接，所述拉杆26右端铰接有转杆25，所述转杆25转动连接在所述传动腔12内壁，所述转杆25右端铰接有支撑拉杆24，所述支撑拉杆24右端铰接有挡板23，所述挡板23上侧转动连接在所述传动腔12内壁，通过所述收集盒30内的质量变化改变所述挡板23的开关状态。
有益地，所述伸缩弹簧33的弹力大于所述底盘34以及底盘34上的收集盒30、变径槽盘28、转动杆拉杆26、推杆29和在底盘34下端的变位齿轮35的总重力。
有益地，所述碾磨外轴53的轴间距是可以调控，经过所需要的粉末大小来调控所述碾磨外轴53的间距。
有益地，所述筛板拉杆41的长度不宜过短，增大筛选框52的波动频率提高筛选效率。
下结合图1至图7对本文中的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置的使用步骤进行详细说明：开始，启动主动机16，带动主动带轮17的转动，主动带轮17的转动分别带动连杆15的波动和通过主动皮带18带动抖动带轮21的转动，连杆15的转动通过铰链带动定位主杆13和抖动连杆14的波动，再又带动挤压滑块57的往复运动，而抖动带轮21的转动通过驱动连杆22带动调位杆42和转抖连杆41的波动，进而实现筛选框52的震动，开启电机69，进而带通过皮带带动47转动，并通过锥齿轮啮合传动带动输出轴49的转动，开启电机69又带动了带轮主轴44和传送带轴40转动，传送带轴40的转动通过换向皮带39带动换向主轴38的转动，换向主轴38的转动使拨盘主轮36也转动。
加入货物时，将废旧的玻璃制品从开口腔66处加入，经过分流锥63的控制加入速度，废料进入粉碎腔56，经过挤压滑块57的往复运动初步加以粉碎，通过粉碎腔56后来到挤压轴53之间经过二次粉碎达到想要的大小，再通过筛选框52的抖动筛选，合格达标的筛选下去，不合格的经过筛选框52的引流槽来达到传输外壳50内部再由传输叶片51与送到开口腔66左侧，经过推杆电机59的转动带动主动推杆带轮60转动，从而通过转动推杆61带动主动推杆带轮60的往复运动使传输叶片51以传送上来的玻璃残渣再次进入开口腔66之中，在达标的货物经过履带43运输到储物盒30内收集起来当达到一定的量经过底盘34的下移使拨盘齿轮35和拨盘主轮36啮合转动，通过推杆29使载满货物的储物盒30倾倒出来，较少储物盒30内的质量，使拨盘齿轮35和拨盘主轮36脱离啮合，通过传动杆26传动到转动杆25，进而带动导杆24，使挡板23打开进而再次收集货物。
本发明的有益效果是：本发明控制进料的速度，解决随意投放最终可以得到精确尺寸范围内的粉末，有自动收集装置，还有二次精加工和不达标循环往复加工，直至达到想要的尺寸大小，解决了传统粉碎机的粗糙加工没有收集装置和加工出来的材料大小不一的情况，在本装置出去的传统粉碎机的鼓风装置，有效的减少了灰尘和飞屑的散落。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，包括底座，所述底座上侧设有箱体，其特征在于：所述箱体内设有传动腔，所述传动腔内设有初步碾碎装置，所述初步碾碎装置包括与所述传动腔上侧内壁固定连接的撞击桶，所述撞击桶内设有碾磨腔，所述撞击桶滑动设有碾磨滑块，所述碾磨滑块上铰接有位于所述撞击桶前侧的抖动连杆，所述碾磨腔内设有碾磨滑槽，所述碾磨滑块上设有与所述碾磨滑槽滑动连接的碾磨销，所述传动腔上侧固定连接的漏斗壁，所述漏斗壁内设有漏斗腔，所述漏斗腔上设有支架，所述支架下侧铰接有万向轴，所述万向轴下侧铰接有分流锥，在废料经过分流锥会有一个自动控制进料速度的效果；所述碾磨销下侧设有精细碾磨筛选的碾磨筛选装置，所述碾磨筛选装置包括与所述碾磨销下侧转动连接有左右对称的碾磨轴，所述碾磨轴上设有位于所述碾磨腔开口下侧的碾磨外轴，所述碾磨轴上设有位于所述碾磨外轴前侧的碾磨齿轮，所述碾磨齿轮前端面设有电机，所述碾磨外轴下端设有筛选框，所述筛选框右下端铰接在所述箱体上，所述碾磨外轴进行精加工，到达规定尺寸的粉末大小；所述筛选框右下端设有通过螺旋送料结构将粉碎后不合格的玻璃粉末再次处理的设有输送装置，所述碾磨腔左侧设有动力装置，所述动力装置下侧设有根据重量转送的搬运装置，所述搬运装置包括位于所述传动腔左侧内壁上的箱口，所述箱口的右侧转动连接有转动主轴，所述转动主轴上设有变径槽盘，所述转动主轴上设有位于所述变径槽盘下端的底盘，所述底盘上转动连接有左右对称的收集盒，所述收集盒靠近所述转动主轴侧端面铰接有与所述变径槽盘的凹槽滑动连接的推杆。
2.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述碾磨筛选装置包括与所述传动腔内壁转动连接且位于所述碾磨腔下侧的筛选框，所述筛选框左侧铰接有筛板拉杆，所述筛板拉杆铰接有筛板定位杆，所述筛板定位杆转动连接所述传动腔内壁，所述筛板定位杆铰接有筛板推杆，所述筛板定位杆和所述筛板拉杆、所述筛板推杆铰接与一点。
3.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述输送装置包括与所述箱体内固定连接的传送箱体，所述传送箱体转动连接有传送主轴，所述传送主轴设有传送叶片，所述传送叶片最上端设有直角板，所述直角板 上端设有推力电机 ，所述推力电机输出端面连接有推力带轮，所述推力带轮左端铰接有推力连杆，所述推力连杆左端铰接有推力带轮，所述传送主轴下端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接由于所述传动腔内壁转动连接的传动主轴，所述传动腔内壁上转动连接有位于所述传动主轴左侧的带轮主轴，所述带轮主轴与所述传动主轴之间通过带传动连接，所述带轮主轴后侧动力连接有电机，所述传动腔内壁上转动连接有传送带轴，所述传送带轴与所述带轮主轴之间通过履带连接，所述传动腔内壁转动连接有位于所述传送带轴下侧的换向主轴，所述换向主轴与所述传送带轴之间通过带传动连接，所述传动腔下侧内壁转动连接有拨盘主轴，所述拨盘主轴与所述换向主轴之间通过锥齿轮副连接，所述拨盘主轴上设有能与所述变位齿轮啮合连接的拨盘主轮，经过碾磨筛选装置筛选不合格的粉末通过输送装置再一次的循环到漏斗腔中进行二次加工。
4.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述传动腔内固定有主动机，所述主动机前侧输出轴设有主动带轮，所述主动带轮铰接有连杆，所述连杆铰接有向左延伸的抖动连杆，所述传动腔内转动连接与所述连杆铰接的定位主杆，所述连杆和所述抖动连杆、所述定位主杆三者铰接于一点，所述主电带轮滑动连接有主动皮带，所述主动皮带滑动连接有抖动带轮，所述抖动带轮铰接有筛板推杆。
5.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述搬运装置包括位于所述底盘下端的变位齿轮，所述底盘前端滑动连接拉杆，所述拉杆与所述传动腔滑动连接，所述拉杆右端铰接有转杆，所述转杆转动连接在所述传动腔内壁，所述转杆右端铰接有支撑拉杆，所述支撑拉杆右端铰接有挡板，所述挡板上侧转动连接在所述传动腔内壁。
6.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述伸缩弹簧的弹力大于所述底盘以及底盘上的收集盒、变径槽盘、转动杆拉杆、推杆和在底盘下端的变位齿轮的总重力。
7.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述碾磨外轴的轴间距是可以调控，经过所需要的粉末大小来调控所述碾磨外轴的间距。
8.如权利要求1所述的一种保障废旧玻璃粉碎粉末大小相同的回收装置，其特征在于：所述筛板拉杆的长度不宜过短，增大筛选框的波动频率提高筛选效率。
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| CN112473779A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-12 | 陆建生 | 具有预处理功能的高纯硅生产用进料机构及其使用方法 |
| CN112774785A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-11 | 深圳市福浩科技有限公司 | 一种可自动调节力度的粉碎装置 |
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