CN219519122U - 一种机械加工研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，且公开了一种机械加工研磨设备，包括研磨箱、破碎机构、研磨机构、筛分机构和移动机构，所述破碎机构位于研磨箱内部的左侧，所述研磨机构位于研磨箱内部的右侧，所述筛分机构位于研磨机构的下端，所述移动机构位于研磨箱的下端，所述破碎机构包括进料斗、破碎室、第一电机、第一传动轴、破碎刀片、排料管、排料电磁阀、第二电机、第二传动轴。该机械加工研磨设备，通过设置破碎机构，将待破碎的大小不一的加工工件的原材料从进料斗放入到破碎室内部，然后第一电机带动第一传动轴、破碎刀片转动，从而可以搅碎这些原材料，让其大小更加均匀，更加方便后续的研磨，保证了后续研磨的效率和效果。

Description

一种机械加工研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种机械加工研磨设备。

背景技术

机械加工一般是利用机械设备对工件的外形尺寸等进行改变，在对一些工件加工时，需要对原材料进行研磨，使其成为粉末状或者颗粒状，一般的机械加工研磨设备在对工件原材料研磨之后通常是直接出料，难以将粗细不一的颗粒区分开。

现有技术中，为了解决这一问题，通常会在研磨之后出料之前对原料进行筛分，以便于能够区分不同大小的颗粒物。

但是现有的机械加工研磨设备在使用时都是将工件加工的原材料如矿石等，直接放入设备中进行研磨，而并不会对这些原材料进行预处理，这些工件的原材料可能大小并不一致，直接研磨容易让较大体积的原材料难以被细致的研磨，因此容易影响研磨的效率和效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种机械加工研磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的机械加工研磨设备在使用时都是将工件加工的原材料如矿石等，直接放入设备中进行研磨，而并不会对这些原材料进行预处理，这些工件的原材料可能大小并不一致，直接研磨容易让较大体积的原材料难以被细致的研磨的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工研磨设备，包括研磨箱、破碎机构、研磨机构、筛分机构和移动机构，所述破碎机构位于研磨箱内部的左侧，所述研磨机构位于研磨箱内部的右侧，所述筛分机构位于研磨机构的下端，所述移动机构位于研磨箱的下端，所述破碎机构包括进料斗、破碎室、第一电机、第一传动轴、破碎刀片、排料管、排料电磁阀、第二电机、第二传动轴、第一传动轮、输送皮带、第二传动轮、从动轴、透明密封门和控制面板，所述进料斗固定连通在研磨箱上端的左侧，所述破碎室固定设置在研磨箱内部的左侧，所述第一电机固定安装在研磨箱的左端，所述第一传动轴固定安装在第一电机传动端的右端，所述破碎刀片固定安装在第一传动轴的外端，所述破碎刀片呈等距排布，所述排料管固定连通在破碎室的下端，所述排料电磁阀固定安装在排料管的外端，所述第二电机固定安装在研磨箱的内部，所述第二传动轴固定安装在第二电机传动端的外端，所述第一传动轮固定安装在第二传动轴的外端，所述输送皮带旋转连接在第一传动轮的外端，所述第二传动轮活动安装在输送皮带内端的右侧，所述从动轴固定安装在第二传动轮的内端，所述透明密封门铰接在研磨箱的前端，所述控制面板固定安装在研磨箱的左端，通过设置破碎机构，可以搅碎这些原材料，让其大小更加均匀。

优选的，所述研磨机构包括第一液压缸、第一输出杆、外壳、第三电机、第三传动轴和研磨盘，所述第一液压缸固定安装在研磨箱上端的右侧，所述第一输出杆固定安装在第一液压缸输出端的下端，所述外壳固定安装在第一输出杆的下端，所述第三电机固定安装在外壳的内部，所述第三传动轴固定安装在第三电机传动端的下端，所述研磨盘固定安装在第三传动轴的下端，通过设置研磨机构，可以对原材料研磨。

优选的，所述筛分机构包括存料盘、筛分网板、振动电机、出料管、滑槽、第二液压缸和第二输出杆，所述存料盘活动安装在研磨箱的内部，所述筛分网板固定安装在存料盘的底部，所述振动电机固定安装在筛分网板的下端，所述出料管固定连通在存料盘的下端，所述滑槽固定设置在研磨箱的底端，所述出料管与滑槽活动连接。

优选的，所述第二液压缸固定安装在研磨箱的右端，所述第二输出杆固定安装在第二液压缸输出端的左端，所述第二输出杆与存料盘固定连接。

优选的，所述移动机构包括支撑腿、第三液压缸、第三输出杆、移动滚轮和扶手，所述支撑腿固定安装在研磨箱的下端，所述第三液压缸固定安装在支撑腿的内部，所述第三输出杆固定安装在第三液压缸输出端的下端，所述移动滚轮固定安装在第三输出杆的下端，所述移动滚轮贯穿支撑腿并与支撑腿活动连接，所述扶手固定安装在研磨箱的后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械加工研磨设备，通过设置破碎机构，将待破碎的大小不一的加工工件的原材料从进料斗放入到破碎室内部，然后第一电机带动第一传动轴、破碎刀片转动，从而可以搅碎这些原材料，让其大小更加均匀，更加方便后续的研磨，保证了后续研磨的效率和效果；

2、该机械加工研磨设备，由控制面板打开排料电磁阀，将破碎后的原材料排出到输送皮带上端，第二电机带动第二传动轴顺时针转动，从而带动第一传动轮、输送皮带、第二传动轮、从动轴转动，从而可以将输送皮带的原材料输送到存料盘内部。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛分机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型移动机构剖面结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、破碎机构；201、进料斗；202、破碎室；203、第一电机；204、第一传动轴；205、破碎刀片；206、排料管；207、排料电磁阀；208、第二电机；209、第二传动轴；210、第一传动轮；211、输送皮带；212、第二传动轮；213、从动轴；214、透明密封门；215、控制面板；3、研磨机构；301、第一液压缸；302、第一输出杆；303、外壳；304、第三电机；305、第三传动轴；306、研磨盘；4、筛分机构；401、存料盘；402、筛分网板；403、振动电机；404、出料管；405、滑槽；406、第二液压缸；407、第二输出杆；5、移动机构；501、支撑腿；502、第三液压缸；503、第三输出杆；504、移动滚轮；505、扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工研磨设备，包括研磨箱1、破碎机构2、研磨机构3、筛分机构4和移动机构5，破碎机构2位于研磨箱1内部的左侧，研磨机构3位于研磨箱1内部的右侧，筛分机构4位于研磨机构3的下端，移动机构5位于研磨箱1的下端，破碎机构2包括进料斗201、破碎室202、第一电机203、第一传动轴204、破碎刀片205、排料管206、排料电磁阀207、第二电机208、第二传动轴209、第一传动轮210、输送皮带211、第二传动轮212、从动轴213、透明密封门214和控制面板215，进料斗201固定连通在研磨箱1上端的左侧，破碎室202固定设置在研磨箱1内部的左侧，第一电机203固定安装在研磨箱1的左端，第一传动轴204固定安装在第一电机203传动端的右端，破碎刀片205固定安装在第一传动轴204的外端，破碎刀片205呈等距排布，排料管206固定连通在破碎室202的下端，排料电磁阀207固定安装在排料管206的外端，第二电机208固定安装在研磨箱1的内部，第二传动轴209固定安装在第二电机208传动端的外端，第一传动轮210固定安装在第二传动轴209的外端，输送皮带211旋转连接在第一传动轮210的外端，第二传动轮212活动安装在输送皮带211内端的右侧，从动轴213固定安装在第二传动轮212的内端，透明密封门214铰接在研磨箱1的前端，控制面板215固定安装在研磨箱1的左端，通过设置破碎机构2，将待破碎的大小不一的加工工件的原材料从进料斗201放入到破碎室202内部，然后第一电机203带动第一传动轴204、破碎刀片205转动，从而可以搅碎这些原材料，让其大小更加均匀，更加方便后续的研磨，保证了后续研磨的效率和效果，然后由控制面板215打开排料电磁阀207，将破碎后的原材料排出到输送皮带211上端，第二电机208带动第二传动轴209顺时针转动，从而带动第一传动轮210、输送皮带211、第二传动轮212、从动轴213转动，从而可以将输送皮带211的原材料输送到存料盘401内部；

研磨机构3包括第一液压缸301、第一输出杆302、外壳303、第三电机304、第三传动轴305和研磨盘306，第一液压缸301固定安装在研磨箱1上端的右侧，第一输出杆302固定安装在第一液压缸301输出端的下端，外壳303固定安装在第一输出杆302的下端，第三电机304固定安装在外壳303的内部，第三传动轴305固定安装在第三电机304传动端的下端，研磨盘306固定安装在第三传动轴305的下端，通过设置研磨机构3，第一液压缸301带动第一输出杆302、外壳303、第三电机304、第三传动轴305和研磨盘306向下运动至存料盘401内部的原材料上端，然后第三电机304带动第三传动轴305和研磨盘306转动，从而可以对原材料研磨，一边下压一边研磨；筛分机构4包括存料盘401、筛分网板402、振动电机403、出料管404、滑槽405、第二液压缸406和第二输出杆407，存料盘401活动安装在研磨箱1的内部，筛分网板402固定安装在存料盘401的底部，振动电机403固定安装在筛分网板402的下端，出料管404固定连通在存料盘401的下端，滑槽405固定设置在研磨箱1的底端，出料管404与滑槽405活动连接，通过设置筛分机构4，研磨后的符合标准的原材料颗粒会从筛分网板402中被筛分下去，不符合标准的则继续研磨；第二液压缸406固定安装在研磨箱1的右端，第二输出杆407固定安装在第二液压缸406输出端的左端，第二输出杆407与存料盘401固定连接，第二液压缸406带动第二输出杆407以及存料盘401左右运动，以便于能够使得存料盘401与输送皮带211对齐，也能与研磨盘306对齐；

移动机构5包括支撑腿501、第三液压缸502、第三输出杆503、移动滚轮504和扶手505，支撑腿501固定安装在研磨箱1的下端，第三液压缸502固定安装在支撑腿501的内部，第三输出杆503固定安装在第三液压缸502输出端的下端，移动滚轮504固定安装在第三输出杆503的下端，移动滚轮504贯穿支撑腿501并与支撑腿501活动连接，扶手505固定安装在研磨箱1的后端，通过设置移动机构5，在平稳放置使用本装置时，第三液压缸502带动第三输出杆503、移动滚轮504向上运动，使得移动滚轮504上升至支撑腿501内部，支撑腿501从而可以对本装置起到平稳支撑的作用，在需要移动本装置时，第三液压缸502带动第三输出杆503、移动滚轮504向下运动，使得移动滚轮504下降到支撑腿501外部，从而可以利用扶手505配合移动滚轮504推动本装置进行移动；从动轴213与研磨箱1活动连接，排料电磁阀207与控制面板215之间信号连接；移动滚轮504呈对称分布，支撑腿501呈对称分布。

工作原理：将待破碎的大小不一的加工工件的原材料从进料斗201放入到破碎室202内部，然后第一电机203带动第一传动轴204、破碎刀片205转动，从而可以搅碎这些原材料，让其大小更加均匀，更加方便后续的研磨，保证了后续研磨的效率和效果，然后由控制面板215打开排料电磁阀207，将破碎后的原材料排出到输送皮带211上端，第二电机208带动第二传动轴209顺时针转动，从而带动第一传动轮210、输送皮带211、第二传动轮212、从动轴213转动，同时，第二液压缸406带动第二输出杆407以及存料盘401向左运动，以便于能够使得存料盘401与输送皮带211对齐，从而可以将输送皮带211的原材料输送到存料盘401内部，然后第二液压缸406带动第二输出杆407以及存料盘401向右运动，使得存料盘401与研磨盘306对齐，然后第一液压缸301带动第一输出杆302、外壳303、第三电机304、第三传动轴305和研磨盘306向下运动至存料盘401内部的原材料上端，然后第三电机304带动第三传动轴305和研磨盘306转动，从而可以对原材料研磨，一边下压一边研磨，研磨后的符合标准的原材料颗粒会从筛分网板402中被筛分下去，不符合标准的则继续研磨。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种机械加工研磨设备，包括研磨箱(1)、破碎机构(2)、研磨机构(3)、筛分机构(4)和移动机构(5)，其特征在于：所述破碎机构(2)位于研磨箱(1)内部的左侧，所述研磨机构(3)位于研磨箱(1)内部的右侧，所述筛分机构(4)位于研磨机构(3)的下端，所述移动机构(5)位于研磨箱(1)的下端，所述破碎机构(2)包括进料斗(201)、破碎室(202)、第一电机(203)、第一传动轴(204)、破碎刀片(205)、排料管(206)、排料电磁阀(207)、第二电机(208)、第二传动轴(209)、第一传动轮(210)、输送皮带(211)、第二传动轮(212)、从动轴(213)、透明密封门(214)和控制面板(215)，所述进料斗(201)固定连通在研磨箱(1)上端的左侧，所述破碎室(202)固定设置在研磨箱(1)内部的左侧，所述第一电机(203)固定安装在研磨箱(1)的左端，所述第一传动轴(204)固定安装在第一电机(203)传动端的右端，所述破碎刀片(205)固定安装在第一传动轴(204)的外端，所述破碎刀片(205)呈等距排布，所述排料管(206)固定连通在破碎室(202)的下端，所述排料电磁阀(207)固定安装在排料管(206)的外端，所述第二电机(208)固定安装在研磨箱(1)的内部，所述第二传动轴(209)固定安装在第二电机(208)传动端的外端，所述第一传动轮(210)固定安装在第二传动轴(209)的外端，所述输送皮带(211)旋转连接在第一传动轮(210)的外端，所述第二传动轮(212)活动安装在输送皮带(211)内端的右侧，所述从动轴(213)固定安装在第二传动轮(212)的内端，所述透明密封门(214)铰接在研磨箱(1)的前端，所述控制面板(215)固定安装在研磨箱(1)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨设备，其特征在于：所述研磨机构(3)包括第一液压缸(301)、第一输出杆(302)、外壳(303)、第三电机(304)、第三传动轴(305)和研磨盘(306)，所述第一液压缸(301)固定安装在研磨箱(1)上端的右侧，所述第一输出杆(302)固定安装在第一液压缸(301)输出端的下端，所述外壳(303)固定安装在第一输出杆(302)的下端，所述第三电机(304)固定安装在外壳(303)的内部，所述第三传动轴(305)固定安装在第三电机(304)传动端的下端，所述研磨盘(306)固定安装在第三传动轴(305)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工研磨设备，其特征在于：所述筛分机构(4)包括存料盘(401)、筛分网板(402)、振动电机(403)、出料管(404)、滑槽(405)、第二液压缸(406)和第二输出杆(407)，所述存料盘(401)活动安装在研磨箱(1)的内部，所述筛分网板(402)固定安装在存料盘(401)的底部，所述振动电机(403)固定安装在筛分网板(402)的下端，所述出料管(404)固定连通在存料盘(401)的下端，所述滑槽(405)固定设置在研磨箱(1)的底端，所述出料管(404)与滑槽(405)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工研磨设备，其特征在于：所述第二液压缸(406)固定安装在研磨箱(1)的右端，所述第二输出杆(407)固定安装在第二液压缸(406)输出端的左端，所述第二输出杆(407)与存料盘(401)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工研磨设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括支撑腿(501)、第三液压缸(502)、第三输出杆(503)、移动滚轮(504)和扶手(505)，所述支撑腿(501)固定安装在研磨箱(1)的下端，所述第三液压缸(502)固定安装在支撑腿(501)的内部，所述第三输出杆(503)固定安装在第三液压缸(502)输出端的下端，所述移动滚轮(504)固定安装在第三输出杆(503)的下端，所述移动滚轮(504)贯穿支撑腿(501)并与支撑腿(501)活动连接，所述扶手(505)固定安装在研磨箱(1)的后端。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工研磨设备，其特征在于：所述从动轴(213)与研磨箱(1)活动连接，所述排料电磁阀(207)与控制面板(215)之间信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工研磨设备，其特征在于：所述移动滚轮(504)呈对称分布，所述支撑腿(501)呈对称分布。