CN216538736U - 一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机技术领域，提出了一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其便于进行自动上料，包括磨粉机本体、粉碎机和底座，磨粉机本体和粉碎机均安装在底座的顶端，粉碎机的底端连接有出料斗，底座的顶端连接有支撑架，支撑架的顶端转动连接有转柱，底座的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端穿过支撑架并和转柱的底端转动连接，转柱的顶端转动连接有顶板，转柱上开设有两个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳，升降壳的内部滑动安装有运料框，顶板通过升降机构连接有升降板，升降板上连接有限位组件，顶板上连接有推料机构，磨粉机本体的顶端连接有进料斗，进料斗的顶端连接有接料板。

Description

一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体的，涉及一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机。

背景技术

众所周知，摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种环-辊碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备，可以应用于对矿物质进行研磨。

经检索，中国2021年9月10日公开了专利公开号为CN214160489U的一种具有筛选功能的摆式磨粉机，其大致描述为，包括磨粉箱，磨粉箱的内部固定设置有磨粉筒，磨粉筒的背面固定设置有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外壁固定设置有活动框以及转动杆，活动框的内部活动设置有磨粉辊，转动杆的一端固定设置有清理板，磨粉箱的顶部固定设置有筛分箱，筛分箱的内部活动设置有一级筛网以及二级筛网，筛分箱的一侧固定设置有收集箱，筛分箱内壁的一侧固定设置有清理箱，清理箱的内部固定设置有第二电机。

上述的现有技术方案虽然可以对沾粘在磨粉筒内壁的物料粉末进行进行清理，减少物料的浪费，从而节省成本，直接将矿物质添加到磨粉箱的内部由于矿物质体积较大，会对磨粉机的内部结构造成破坏，需要提前对矿物质进行粉碎，上述的现有技术中在对矿物质进行提前粉碎后需要人工将碎料加入磨粉箱的内部，较为浪费人力，同时上料效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，以解决背景技术中提出的现有技术不便于进行自动进料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，包括磨粉机本体、粉碎机和底座，所述磨粉机本体和粉碎机均安装在底座的顶端，所述粉碎机的底端连接有出料斗，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有转柱，所述底座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支撑架并和转柱的底端固定连接，所述转柱的顶端转动连接有顶板，所述转柱上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳，所述升降壳的内部滑动安装有运料框，所述顶板通过升降机构连接有升降板，所述升降板上连接有限位组件，所述顶板上连接有推料机构，所述磨粉机本体的顶端连接有进料斗，所述进料斗的顶端连接有接料板。

优选的，所述升降机构包括第二电机和多个丝杆，所述第二电机通过安装架安装在顶板的顶端，所述丝杆和顶板转动连接，并且丝杆的底端和底座转动连接，所述第二电机的输出轴和多个丝杆之间通过传动带传动连接，所述升降板和多个丝杆螺纹连接，所述升降板的顶端和升降壳的底端接触。

进一步的，所述限位组件包括电动缸，所述电动缸安装在升降板的底端，所述电动缸的底部输出端连接有限位板，所述限位板的顶端连接有限位杆，所述升降壳上开设有和限位杆匹配的限位槽，并且升降板上开设有和限位杆匹配的通孔。

再进一步的，所述推料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装架的左端，所述电动伸缩杆的左部输出端连接有移动架，所述移动架的右端连接有多个推杆，所述运料框上开设有多个和推杆匹配的推槽，并且升降壳上开设有多个和推杆匹配的推孔。

作为本方案进一步的方案，所述丝杆上固定套装有两个限位环，所述传动带位于两个限位环之间。

作为本方案再进一步的方案，所述出料斗的底端安装有振动电机。

在前述方案的基础上，所述限位杆上转动连接有多个卡块，所述限位槽的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。

在前述方案的基础上进一步的，所述底座的底端连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，具备以下有益效果：

本实用新型中，将矿物质放入粉碎机的内部进行初步粉碎，粉碎完毕的碎料通过出料斗进入运料框的内部，运料框装满时通过第一电机可带动转柱和升降壳进行转动，升降壳带动运料框转动至升降板的顶端，在此过程中将空置的运料框转动至出料斗的下方进行接料，通过限位组件对升降板顶部的升降框进行限位，通过升降机构带动升降板上升，从而带动升降壳和运料框上升到接料板处，通过推料机构将运料框运输至进料斗的顶端，运料框为上下通透结构，碎料可通过进料斗落入磨粉机本体的内部，对比上述的现有技术，该方案便于进行自动上料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型升降壳、电动缸、限位板和限位杆等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图3为本实用新型运料框、电动伸缩杆、移动架和推杆等配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二电机、丝杆和限位环等配合的立体结构示意图。

图中：1、粉机本体；2、粉碎机；3、底座；4、出料斗；5、支撑架；6、转柱；7、第一电机；8、顶板；9、升降壳；10、运料框；11、升降板；12、进料斗；13、接料板；14、第二电机；15、丝杆；16、电动缸；17、限位板；18、限位杆；19、电动伸缩杆；20、移动架；21、推杆；22、限位环；23、振动电机；24、卡块；25、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，包括磨粉机本体1、粉碎机2和底座3，底座3的底端连接有防滑垫25，便于提高该用于矿物质研磨的摆式磨粉机的稳定性，磨粉机本体1和粉碎机2均安装在底座3的顶端，粉碎机2的底端连接有出料斗4，将矿物质放入粉碎机2的内部进行初步粉碎，粉碎完毕的碎料通过出料斗4进入运料框10的内部，出料斗4的底端安装有振动电机23，通过振动电机23可带动出料斗4进行震动，将其内部的碎料震落至运料框10的内部，底座3的顶端连接有支撑架5，支撑架5的顶端转动连接有转柱6，底座3的顶端安装有第一电机7，第一电机7的输出端穿过支撑架5并和转柱6的底端固定连接，转柱6的顶端转动连接有顶板8，转柱6上开设有两个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳9，升降壳9的内部滑动安装有运料框10，顶板8通过升降机构连接有升降板11，升降机构包括第二电机14和多个丝杆15，第二电机14通过安装架安装在顶板8的顶端，丝杆15和顶板8转动连接，并且丝杆15的底端和底座3转动连接，第二电机14的输出轴和多个丝杆15之间通过传动带传动连接，升降板11和多个丝杆15螺纹连接，升降板11的顶端和升降壳9的底端接触，丝杆15上固定套装有两个限位环22，传动带位于两个限位环22之间，便于提高传动带的稳定性，通过第二电机14和传动带可带动多个丝杆15进行转动，通过升降板11和丝杆15的螺纹配合以及多个丝杆15对升降板11的限位作用，可带动升降板11进行升降，从而可带动升降壳9和运料框10进行升降，对物料进行运输，升降板11位于最下方时顶端和支撑架5的顶端平齐，便于升降壳9和运料框10的转动。

还需进一步说明的是，升降板11上连接有限位组件，限位组件包括电动缸16，电动缸16安装在升降板11的底端，电动缸16的底部输出端连接有限位板17，限位板17的顶端连接有限位杆18，升降壳9上开设有和限位杆18匹配的限位槽，并且升降板11上开设有和限位杆18匹配的通孔，限位杆18上转动连接有多个卡块24，限位槽的内部开设有多个和卡块24匹配的卡槽，通过卡块24可以将限位杆18固定在限位槽的内部，增强升降板11和升降壳9的连接稳定性，可在升降板11下降时带动升降壳9和运料框10下降，通过电动缸16的缩回可带动限位板17和限位杆18上升，将限位杆18插入限位槽的内部对升降壳9进行限位，从而将升降壳9固定在升降板11的顶端，顶板8上连接有推料机构，推料机构包括电动伸缩杆19，电动伸缩杆19安装在安装架的左端，电动伸缩杆19的左部输出端连接有移动架20，移动架20的右端连接有多个推杆21，运料框10上开设有多个和推杆21匹配的推槽，并且升降壳9上开设有多个和推杆21匹配的推孔，通过电动伸缩杆19的输出端缩回，可带动移动架20和推杆21向右移动，通过推孔伸入推槽的内部，对运料框10进行推动带动物料进行移动，磨粉机本体1的顶端连接有进料斗12，进料斗12的顶端连接有接料板13，当升降板11带动升降壳9和运料框10上升到最高处时，升降壳9的内底壁和接料板13的顶端平齐，在电动伸缩杆19带动推杆21对运料框10进行移动时，通过升降壳9和运料板可对运料框10的底端进行阻挡，减少物料的泄漏，当运料框10移动缸至进料斗12处时，失去接料板13的阻挡物料可落入进料斗12的内部。

该实施例中的第一电机7、第二电机14、电动缸16、电动伸缩杆19和振动电机23均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机7、第二电机14、电动缸16、电动伸缩杆19和振动电机23均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该用于矿物质研磨的摆式磨粉机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于矿物质研磨的摆式磨粉机放置在所需使用的地点，将矿物质放入粉碎机2的内部进行初步粉碎，粉碎完毕的碎料落入出料斗4，通过振动电机23对出料斗4进行震动，辅助出料斗4内的物料进入运料框10的内部，运料框10装满时通过第一电机7可带动转柱6和升降壳9进行转动，升降壳9带动运料框10转动至升降板11的顶端，在此过程中将空置的运料框10转动至出料斗4的下方进行接料，通过电动缸16的输出端缩回带动限位杆18插入限位槽的内部，对升降板11顶部的升降壳9行限位，通过第二电机14和传动带带动丝杆15转动，通过升降板11和丝杆15的螺纹配合，带动升降壳9和运料框10上升到接料板13处，通过电动伸缩杆19的输出端缩回带动推杆21将运料框10运输至进料斗12的顶端，运料框10为上下通透结构，碎料通过进料斗12落入磨粉机本体1的内部进行磨粉加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，包括磨粉机本体(1)和粉碎机(2)，其特征在于，还包括底座(3)，所述磨粉机本体(1)和粉碎机(2)均安装在底座(3)的顶端，所述粉碎机(2)的底端连接有出料斗(4)，所述底座(3)的顶端连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端转动连接有转柱(6)，所述底座(3)的顶端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端穿过支撑架(5)并和转柱(6)的底端固定连接，所述转柱(6)的顶端转动连接有顶板(8)，所述转柱(6)上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳(9)，所述升降壳(9)的内部滑动安装有运料框(10)，所述顶板(8)通过升降机构连接有升降板(11)，所述升降板(11)上连接有限位组件，所述顶板(8)上连接有推料机构，所述磨粉机本体(1)的顶端连接有进料斗(12)，所述进料斗(12)的顶端连接有接料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(14)和多个丝杆(15)，所述第二电机(14)通过安装架安装在顶板(8)的顶端，所述丝杆(15)和顶板(8)转动连接，并且丝杆(15)的底端和底座(3)转动连接，所述第二电机(14)的输出轴和多个丝杆(15)之间通过传动带传动连接，所述升降板(11)和多个丝杆(15)螺纹连接，所述升降板(11)的顶端和升降壳(9)的底端接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述限位组件包括电动缸(16)，所述电动缸(16)安装在升降板(11)的底端，所述电动缸(16)的底部输出端连接有限位板(17)，所述限位板(17)的顶端连接有限位杆(18)，所述升降壳(9)上开设有和限位杆(18)匹配的限位槽，并且升降板(11)上开设有和限位杆(18)匹配的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述推料机构包括电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)安装在安装架的左端，所述电动伸缩杆(19)的左部输出端连接有移动架(20)，所述移动架(20)的右端连接有多个推杆(21)，所述运料框(10)上开设有多个和推杆(21)匹配的推槽，并且升降壳(9)上开设有多个和推杆(21)匹配的推孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述丝杆(15)上固定套装有两个限位环(22)，所述传动带位于两个限位环(22)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述出料斗(4)的底端安装有振动电机(23)。

7.根据权利要求6所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述限位杆(18)上转动连接有多个卡块(24)，所述限位槽的内部开设有多个和卡块(24)匹配的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述底座(3)的底端连接有防滑垫(25)。

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