CN218945147U - 一种结块腻子粉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结块腻子粉粉碎装置，属于腻子粉加工技术领域。一种结块腻子粉粉碎装置，包括加工箱，加工箱的一侧外壁设置有仓门，加工箱的顶端连通有进料斗，加工箱的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的粉碎辊，加工箱的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮。本实用新型通过两个齿轮相互啮合带动两个粉碎辊对向转动对腻子粉进行粉碎，具有较好的粉碎效果，通过震动组件带动筛板进行震动筛分，能够提高对腻子粉的加工效率，通过返料组件将未粉碎完全的腻子粉重新送至两个粉碎辊之间进行粉碎，能够提高该装置的粉碎效果，使粉碎更加均匀。

Description

一种结块腻子粉粉碎装置

技术领域

本实用新型属于腻子粉加工技术领域，具体涉及一种结块腻子粉粉碎装置。

背景技术

腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成，基料，也称粘结剂，是腻子的最关键组分，主要起粘结等各种作用，腻子最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物，有机聚合物又有乳液和乳胶粉之分。

腻子粉长时间放置会存在结块现象，在使用时需要对其进行粉碎加工，常见的粉碎装置在对腻子粉进行加工时常存在以下弊端。

①常见的粉碎装置一般通过粉碎机直接对块状腻子粉进行粉碎，但块状腻子粉在粉碎后仍会残留较大的颗粒物，出料回收时粉碎不够均匀，影响成品质量。

②腻子粉在进行粉碎时需要将未粉碎完全的颗粒物筛分出再进行返工，操作较为不便且影响加工效率。

因此，需要一种结块腻子粉粉碎装置，解决对腻子粉进行粉碎时不够均匀且效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结块腻子粉粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结块腻子粉粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱的一侧外壁设置有仓门，所述加工箱的顶端连通有进料斗，所述加工箱的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的粉碎辊，所述加工箱的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述粉碎辊同轴连接，所述加工箱的一侧外壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述加工箱的一侧外壁转动连接有两个上下分布的皮带轮，两个所述皮带轮分别与所述第一驱动电机和其中一个所述齿轮同轴连接，两个所述皮带轮之间共同套接有传动带，加工箱的一侧外壁固定有返料筒，所述返料筒的内部设置有返料组件，所述加工箱与所述返料筒之间开设有出料口，所述出料口的两侧侧壁之间转动连接有筛板，所述筛板的底部设置有震动组件。

方案中需要说明的是，所述返料组件包括与所述返料筒底端内壁转动连接的螺旋送料叶，所述返料筒的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述螺旋送料叶同轴连接，所述返料筒与所述加工箱的一侧侧壁之间开设有进料口。

进一步值得说明的是，所述震动组件包括与所述筛板底端转动连接的升降杆，所述加工箱的一侧内壁固定有安装架，所述升降杆滑动贯穿所述安装架的顶端侧壁，所述升降杆的底端固定有顶块，所述转轴的一端贯穿至所述安装架内部与安装架的一侧侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁紧固套接有凸轮，所述凸轮与所述顶块相配合，所述升降杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装架的顶端内壁和所述顶块的顶端固定。

更进一步需要说明的是，所述加工箱的一侧内壁固定有送料板，所述送料板位于所述进料口的下方，所述送料板的顶端呈斜面设置。

作为一种优选的实施方式，所述加工箱的一侧侧壁固定有挡板，所述挡板位于所述筛板和所述粉碎辊之间，所述挡板的顶端呈斜面设置。

作为一种优选的实施方式，所述出料口位于所述进料口的下方，所述筛板与所述出料口之间呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的结块腻子粉粉碎装置具有如下有益效果：

(1)通过两个齿轮相互啮合带动两个粉碎辊对向转动对腻子粉进行粉碎，具有较好的粉碎效果，通过震动组件带动筛板进行震动筛分，能够提高对腻子粉的加工效率，通过返料组件将未粉碎完全的腻子粉重新送至两个粉碎辊之间进行粉碎，能够提高该装置的粉碎效果，使粉碎更加均匀。

(2)通过震动组件带动筛板进行震动筛分，能够提高筛板的筛分效率，同时也能避免筛板表面出现堆堵等情况发生，筛板震动时能够将未粉碎完全的腻子粉送至返料筒内进行返工处理，提高了该装置的粉碎效果和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图；

图2为图1中A区域结构放大图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为本实用新型的凸轮结构侧视图。

有关附图标记的说明：

1、加工箱；2、仓门；3、进料斗；4、粉碎辊；5、齿轮；6、第一驱动电机；7、转轴；8、皮带轮；9、传动带；10、返料筒；11、返料组件；111、螺旋送料叶；112、第二驱动电机；113、进料口；12、出料口；13、筛板；14、震动组件；141、升降杆；142、安装架；143、顶块；144、凸轮；145、弹簧；15、送料板；16、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种结块腻子粉粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1的一侧外壁设置有仓门2，加工箱1的顶端连通有进料斗3，加工箱1的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的粉碎辊4，加工箱1的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮5，两个齿轮5分别与两个粉碎辊4同轴连接，加工箱1的一侧外壁固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴通过联轴器固定有转轴7，加工箱1的一侧外壁转动连接有两个上下分布的皮带轮8，两个皮带轮8分别与第一驱动电机6和其中一个齿轮5同轴连接，两个皮带轮8之间共同套接有传动带9，加工箱1的一侧外壁固定有返料筒10，返料筒10的内部设置有返料组件11，加工箱1与返料筒10之间开设有出料口12，出料口12的两侧侧壁之间转动连接有筛板13，筛板13的底部设置有震动组件14；通过两个齿轮5相互啮合带动两个粉碎辊4对向转动对腻子粉进行粉碎，具有较好的粉碎效果，通过震动组件14带动筛板13进行震动筛分，能够提高对腻子粉的加工效率。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，返料组件11包括与返料筒10底端内壁转动连接的螺旋送料叶111，返料筒10的顶端安装有第二驱动电机112，第二驱动电机112与螺旋送料叶111同轴连接，返料筒10与加工箱1的一侧侧壁之间开设有进料口113；通过返料组件11将未粉碎完全的腻子粉重新送至两个粉碎辊4之间进行粉碎，能够提高该装置的粉碎效果，使粉碎更加均匀。

进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，震动组件14包括与筛板13底端转动连接的升降杆141，加工箱1的一侧内壁固定有安装架142，升降杆141滑动贯穿安装架142的顶端侧壁，升降杆141的底端固定有顶块143，转轴7的一端贯穿至安装架142内部与安装架142的一侧侧壁转动连接，转轴7的外侧壁紧固套接有凸轮144，凸轮144与顶块143相配合，升降杆141的外侧壁套接有弹簧145，弹簧145的两端分别与安装架142的顶端内壁和顶块143的顶端固定；通过震动组件14带动筛板13进行震动筛分，能够提高筛板13的筛分效率，同时也能避免筛板13表面出现堆堵等情况发生，筛板13震动时能够将未粉碎完全的腻子粉送至返料筒10内进行返工处理，提高了该装置的粉碎效果和加工效率。

本方案具备以下工作过程：当需要对块状腻子粉进行粉碎加工时，启动第一驱动电机6带动转轴7转动，转轴7转动时带动其中一个皮带轮8转动，其中一个皮带轮8转动时通过传动带9传动带9动另一个皮带轮8转动，继而使两个皮带轮8同步转动，皮带轮8转动时带动两个齿轮5进行啮合传动，继而带动两个粉碎辊4进行对向转动，两个粉碎辊4对向转动时将物料倒入进料斗3内，块状腻子粉经过粉碎辊4时进行粉碎处理，粉碎后的腻子粉落入筛板13顶部，与此同时驱动电机带动转轴7和凸轮144转动，凸轮144转动时往复挤压顶块143，继而通过升降杆141带动筛板13进行往复摆动，筛板13摆动时对粉碎后的腻子粉进行筛分，粉状腻子粉则落入加工箱1底部，较大的颗粒状腻子粉则分离在筛板13表面，同时通过筛板13震动至出料口12并落入返料筒10内，进入返料筒10后启动第二驱动电机112带动螺旋送料叶111转动，继而对于返料筒10内部的腻子粉进行上升输送，腻子粉送至返料筒10顶部时通过进料口113返回至加工箱1内部，并由出料板表面滑落至粉碎辊4中进行再次粉碎，完后粉碎加工后停止第一驱动电机6和第二驱动电机112，打开仓门2取出粉碎后的腻子粉即可。

根据上述工作过程可知：通过两个齿轮5相互啮合带动两个粉碎辊4对向转动对腻子粉进行粉碎，具有较好的粉碎效果，通过震动组件14带动筛板13进行震动筛分，能够提高对腻子粉的加工效率，通过返料组件11将未粉碎完全的腻子粉重新送至两个粉碎辊4之间进行粉碎，能够提高该装置的粉碎效果，使粉碎更加均匀。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，加工箱1的一侧内壁固定有送料板15，送料板15位于进料口113的下方，送料板15的顶端呈斜面设置，通过设置送料板15能够使被送回的腻子粉能够更好地落入两个粉碎辊4之间进行粉碎处理，提高了粉碎效果。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，加工箱1的一侧侧壁固定有挡板16，挡板16位于筛板13和粉碎辊4之间，挡板16的顶端呈斜面设置，出料口12位于进料口113的下方，筛板13与出料口12之间呈倾斜设置；通过设置挡板16能够避免粉碎后的腻子粉直接落入安装架142顶部，具有一定防护和疏导效果。

综上：通过震动组件14带动筛板13进行震动筛分，能够提高筛板13的筛分效率，同时也能避免筛板13表面出现堆堵等情况发生，筛板13震动时能够将未粉碎完全的腻子粉送至返料筒10内进行返工处理，提高了该装置的粉碎效果和加工效率。

第一驱动电机6可采用市场购置，第二驱动电机112配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种结块腻子粉粉碎装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧外壁设置有仓门(2)，所述加工箱(1)的顶端连通有进料斗(3)，所述加工箱(1)的一侧侧壁转动连接有两个对称设置的粉碎辊(4)，所述加工箱(1)的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的齿轮(5)，两个所述齿轮(5)分别与两个所述粉碎辊(4)同轴连接，所述加工箱(1)的一侧外壁固定有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴通过联轴器固定有转轴(7)，所述加工箱(1)的一侧外壁转动连接有两个上下分布的皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)分别与所述第一驱动电机(6)和其中一个所述齿轮(5)同轴连接，两个所述皮带轮(8)之间共同套接有传动带(9)，加工箱(1)的一侧外壁固定有返料筒(10)，所述返料筒(10)的内部设置有返料组件(11)，所述加工箱(1)与所述返料筒(10)之间开设有出料口(12)，所述出料口(12)的两侧侧壁之间转动连接有筛板(13)，所述筛板(13)的底部设置有震动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的结块腻子粉粉碎装置，其特征在于：所述返料组件(11)包括与所述返料筒(10)底端内壁转动连接的螺旋送料叶(111)，所述返料筒(10)的顶端安装有第二驱动电机(112)，所述第二驱动电机(112)与所述螺旋送料叶(111)同轴连接，所述返料筒(10)与所述加工箱(1)的一侧侧壁之间开设有进料口(113)。

3.根据权利要求2所述的结块腻子粉粉碎装置，其特征在于：所述震动组件(14)包括与所述筛板(13)底端转动连接的升降杆(141)，所述加工箱(1)的一侧内壁固定有安装架(142)，所述升降杆(141)滑动贯穿所述安装架(142)的顶端侧壁，所述升降杆(141)的底端固定有顶块(143)，所述转轴(7)的一端贯穿至所述安装架(142)内部与安装架(142)的一侧侧壁转动连接，所述转轴(7)的外侧壁紧固套接有凸轮(144)，所述凸轮(144)与所述顶块(143)相配合，所述升降杆(141)的外侧壁套接有弹簧(145)，所述弹簧(145)的两端分别与所述安装架(142)的顶端内壁和所述顶块(143)的顶端固定。

4.根据权利要求3所述的结块腻子粉粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧内壁固定有送料板(15)，所述送料板(15)位于所述进料口(113)的下方，所述送料板(15)的顶端呈斜面设置。

5.根据权利要求4所述的结块腻子粉粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧侧壁固定有挡板(16)，所述挡板(16)位于所述筛板(13)和所述粉碎辊(4)之间，所述挡板(16)的顶端呈斜面设置。

6.根据权利要求5所述的结块腻子粉粉碎装置，其特征在于：所述出料口(12)位于所述进料口(113)的下方，所述筛板(13)与所述出料口(12)之间呈倾斜设置。

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