CN213102383U - 一种基材板生产中的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基材板生产中的粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有进料斗，底部设有出料口，粉碎箱体内设有两个相向转动的粉碎辊，所述粉碎辊下方斜向设有筛网，所述筛网一端与粉碎箱体内侧壁铰接连接，另一端通过压缩弹簧与粉碎箱体内侧壁连接，筛网上表面与可旋转的偏心轮底面接触，筛网较低一侧设有开口，所述开口与通道一端连通，所述通道另一端与斜向设置的螺旋输送机进口连接，所述螺旋输送机出口位于进料斗上方；本实用新型最终能够自动将未粉碎完全的木屑进行再次粉碎，大大提高了粉碎效率。

Description

一种基材板生产中的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及基材板生产技术领域，具体地指一种基材板生产中的粉碎装置。

背景技术

基材板为木地板生产的主要原材料，基材板在生产过程中，需要通过辊式破碎机将木材原料粉碎，然而在粉碎过程中，常常会出现粉碎不均匀的现象，这是目前辊式破碎机的通病，需要人工将粉碎后粒径较大的木屑进行再次粉碎，这不仅增加了人工成本，而且粉碎效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基材板生产中的粉碎装置，能够自动将未粉碎完全的木屑进行再次粉碎，提高粉碎效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基材板生产中的粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有进料斗，底部设有出料口，粉碎箱体内设有两个相向转动的粉碎辊，所述粉碎辊下方斜向设有筛网，所述筛网一端与粉碎箱体内侧壁铰接连接，另一端通过压缩弹簧与粉碎箱体内侧壁连接，筛网上表面与可旋转的偏心轮底面接触，筛网较低一侧设有开口，所述开口与通道一端连通，所述通道另一端与斜向设置的螺旋输送机进口连接，所述螺旋输送机出口位于进料斗上方。

优选地，两个粉碎辊两端的旋转轴均通过轴承架设于粉碎箱体内侧，其中一个粉碎辊的旋转轴与第一齿轮中心连接，另一个粉碎辊的旋转轴与第二齿轮中心连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮外侧与驱动电机输出端连接。

优选地，所述第二齿轮外侧还设有与其同轴连接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮设于转轴外端，转轴两侧通过轴承架设于粉碎箱体内，转轴中部区域套设有偏心轮。

优选地，所述粉碎辊与粉碎箱体内侧之间还设有辊筒，所述辊筒两端的轴通过轴承架设于粉碎箱体内侧，所述辊筒表面设有刷毛，刷毛与粉碎辊表面接触。

优选地，所述出料口下方设有输送带装置。

优选地，所述压缩弹簧底部与粉碎箱体内侧壁设置的固定块连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过斜向设置的筛网，并且使得筛网一端可上下振动，使得不符合粒径要求的木屑能够顺着筛网上表面进入到螺旋输送机内，然后通过螺旋输送机重新送回至进料斗中，重新进行粉碎过程，使得本实用新型最终能够自动将未粉碎完全的木屑进行再次粉碎，大大提高了粉碎效率。

附图说明

图1 为一种基材板生产中的粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中粉碎辊和偏心轮及其驱动机构的俯视结构示意图；

图3为图2中偏心轮与转轴的连接结构示意图；

图4为辊筒和刷毛与粉碎辊安装的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种基材板生产中的粉碎装置，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1顶部设有进料斗2，底部设有出料口3，粉碎箱体1内设有两个相向转动的粉碎辊4，所述粉碎辊4下方斜向设有筛网5，所述筛网5一端与粉碎箱体1内侧壁铰接连接，另一端通过压缩弹簧6与粉碎箱体1内侧壁连接，筛网5上表面与可旋转的偏心轮7底面接触，筛网5较低一侧设有开口8，所述开口8与通道9一端连通，所述通道9另一端与斜向设置的螺旋输送机10进口连接，所述螺旋输送机10出口位于进料斗2上方。

优选地，两个粉碎辊4两端的旋转轴均通过轴承架设于粉碎箱体1内侧，其中一个粉碎辊4的旋转轴与第一齿轮11中心连接，另一个粉碎辊4的旋转轴与第二齿轮12中心连接，所述第一齿轮11和第二齿轮12啮合，第一齿轮11外侧与驱动电机13输出端连接。在本实施例中，当驱动电机13工作后，其带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动相应的粉碎辊4一齐旋转，由于第一齿轮11和第二齿轮12啮合，所以第二齿轮12也旋转，进而带动相应的粉碎辊4一齐旋转，在本实施例中，如图1所示，两个粉碎辊4相向转动，实现粉碎过程。

优选地，所述第二齿轮12外侧还设有与其同轴连接的第一皮带轮14，所述第一皮带轮14通过皮带15与第二皮带轮16连接，所述第二皮带轮16设于转轴17外端，转轴17两侧通过轴承架设于粉碎箱体1内，转轴17中部区域套设有偏心轮7。由于第二齿轮12与第一皮带轮14同轴连接，所以当第二齿轮12旋转时，第一皮带轮14也随之旋转，进而通过皮带15带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16带动转轴17也随之旋转，使得转轴17表面的偏心轮7发生转动，偏心轮7转动时，由于筛网5上表面与偏心轮7底面接触，筛网5下表面与压缩弹簧6连接，所以筛网5一端会上下振动。

优选地，所述粉碎辊4与粉碎箱体1内侧之间还设有辊筒19，所述辊筒19两端的轴通过轴承架设于粉碎箱体1内侧，所述辊筒19表面设有刷毛20，刷毛20与粉碎辊4表面接触。当粉碎辊4转动的同时，由于刷毛20与粉碎辊4表面接触，所以辊筒19也会发生转动，所以刷毛20会扫过粉碎辊4表面，将粉碎辊4表面粘附的残渣不断刷落，实现自清洁功能。

优选地，所述出料口3下方设有输送带装置21。

优选地，所述压缩弹簧6底部与粉碎箱体1内侧壁设置的固定块1.1连接。

本实施例工作原理如下：

首先，通过进料斗2向粉碎箱体1内投入待粉碎的物料，开启驱动电机13工作后，其带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动相应的粉碎辊4一齐旋转，由于第一齿轮11和第二齿轮12啮合，所以第二齿轮12也旋转，进而带动相应的粉碎辊4一齐旋转，两个粉碎辊4相向转动，将投入的物料进行粉碎，粉碎后的物料下落至筛网5上；当第二齿轮12旋转时，第一皮带轮14也随之旋转，进而通过皮带15带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16带动转轴17也随之旋转，使得转轴17表面的偏心轮7发生转动，偏心轮7转动时，由于筛网5上表面与偏心轮7底面接触，筛网5下表面与压缩弹簧6连接，所以筛网5一端会上下振动；在筛网5一端上下振动的过程中，符合工艺要求粒径的木粉末从筛网5的筛孔落下，然后通过出料口3落入到输送带装置21上，通过输送带装置21输送至下一工序，而粒径较大的木屑则随着筛网5的振动而滑落至开口8处，并进入到通道9内，然后进入到螺旋输送机10内，通过螺旋输送的方式输送至进料斗2处，重新进行粉碎过程。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基材板生产中的粉碎装置，包括粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）顶部设有进料斗（2），底部设有出料口（3），粉碎箱体（1）内设有两个相向转动的粉碎辊（4），其特征在于：所述粉碎辊（4）下方斜向设有筛网（5），所述筛网（5）一端与粉碎箱体（1）内侧壁铰接连接，另一端通过压缩弹簧（6）与粉碎箱体（1）内侧壁连接，筛网（5）上表面与可旋转的偏心轮（7）底面接触，筛网（5）较低一侧设有开口（8），所述开口（8）与通道（9）一端连通，所述通道（9）另一端与斜向设置的螺旋输送机（10）进口连接，所述螺旋输送机（10）出口位于进料斗（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种基材板生产中的粉碎装置，其特征在于：两个粉碎辊（4）两端的旋转轴均通过轴承架设于粉碎箱体（1）内侧，其中一个粉碎辊（4）的旋转轴与第一齿轮（11）中心连接，另一个粉碎辊（4）的旋转轴与第二齿轮（12）中心连接，所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）啮合，第一齿轮（11）外侧与驱动电机（13）输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种基材板生产中的粉碎装置，其特征在于：所述第二齿轮（12）外侧还设有与其同轴连接的第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）通过皮带（15）与第二皮带轮（16）连接，所述第二皮带轮（16）设于转轴（17）外端，转轴（17）两侧通过轴承架设于粉碎箱体（1）内，转轴（17）中部区域套设有偏心轮（7）。

4.根据权利要求1所述的一种基材板生产中的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（4）与粉碎箱体（1）内侧之间还设有辊筒（19），所述辊筒（19）两端的轴通过轴承架设于粉碎箱体（1）内侧，所述辊筒（19）表面设有刷毛（20），刷毛（20）与粉碎辊（4）表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种基材板生产中的粉碎装置，其特征在于：所述出料口（3）下方设有输送带装置（21）。

6.根据权利要求1所述的一种基材板生产中的粉碎装置，其特征在于：所述压缩弹簧（6）底部与粉碎箱体（1）内侧壁设置的固定块（1.1）连接。

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