CN210994474U - 一种树脂生产过程中的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产过程中的粉碎机，包括壳体，壳体的一侧外壁通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一主动轴，壳体靠近第一主动轴的一侧内壁上设置有第一从动轴，且第一主动轴和第一从动轴的外部均固定连接有粉碎辊，壳体的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二主动轴，壳体靠近第二主动轴的一侧内壁上设置有第二从动轴。本实用新型通过设置的第一电机带动粉碎辊转动，能够对树脂进行第一次粉碎，然后通过第二导流板，使第一次粉碎后的树脂输送到研磨辊上，然后通过第二电机带动研磨辊转动，能够对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底。

Description

一种树脂生产过程中的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂生产过程中的粉碎机。

背景技术

树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，在树脂的生产过程中需要对树脂进行粉碎。

现有的技术中，对树脂的粉碎不彻底，造成得到的树脂颗粒大小不一，且规格不均匀，而且树脂在粉碎过程中，容易粘连在粉碎机上，造成粉碎效果不好，而且对粉碎的颗粒不能进行筛分。

因此，亟需设计一种树脂生产过程中的粉碎机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在树脂的粉碎不彻底、树脂容易粘连在粉碎机上、对粉碎的颗粒不能进行筛分的缺点，而提出的一种树脂生产过程中的粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂生产过程中的粉碎机，包括壳体，壳体的一侧外壁通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一主动轴，壳体靠近第一主动轴的一侧内壁上设置有第一从动轴，且第一主动轴和第一从动轴的外部均固定连接有粉碎辊，壳体的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二主动轴，壳体靠近第二主动轴的一侧内壁上设置有第二从动轴，且第二主动轴和第二从动轴的外部均固定连接有研磨辊，研磨辊位于粉碎辊的正下方。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的第一电机带动粉碎辊转动，能够对树脂进行第一次粉碎，然后通过第二导流板，使第一次粉碎后的树脂输送到研磨辊上，然后通过第二电机带动研磨辊转动，能够对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底。

进一步的，壳体的顶部外壁设置有进料斗，壳体的顶部内壁设置有第一导流板，壳体的两侧内壁均设置有第二导流板，且第二导流板位于研磨辊的上方。

进一步的，壳体靠近第二导流板的一侧内壁上设置有毛刷，壳体靠近研磨辊的两侧内壁上均设置有刮刀板，且刮刀板的一侧外壁通过螺栓固定安装有刮刀，刮刀与研磨辊相贴合。

进一步的，壳体的两侧内壁的底部均通过螺栓固定安装有安装板，且安装板的顶部外壁设置有筛网，筛网的顶部外壁一侧通过螺栓固定安装有振动马达，安装板的顶部外壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端与筛网呈固定连接，伸缩杆的外部套接有弹簧，壳体的一侧外壁设置有粗料出口，且筛网远离振动马达的一侧延伸至粗料出口的内部，壳体的正面外壁的底部设置有出料口。

进一步的，第一主动轴远离第一电机的一端转动连接有第一轴承座，且第一轴承座与壳体的一侧内壁通过螺栓固定，第一主动轴靠近第一电机外部套接有第一主带轮，且第一主带轮的外部套接连接有第一传动带，第一从动轴的外部套接有第一从带轮，且第一从带轮与第一主带轮通过第一传动带形成传动连接，第一从动轴的两端均转动连接有第二轴承座，且第二轴承座与壳体的一侧内壁通过螺栓固定。

进一步的，第二主动轴远离第二电机的一端转动连接有第三轴承座，且第三轴承座与壳体的一侧内壁通过螺栓固定，第二主动轴靠近第二电机的外部套接有第二主带轮，且第二主带轮的外部套接有第二传动带，第二从动轴的外部套接有第二从带轮，且第二从带轮与第二主带轮通过第二传动带形成传动连接，第二从动轴的两端均转动连接有第四轴承座，且第四轴承座与壳体的一侧内壁通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一电机带动粉碎辊转动，能够对树脂进行第一次粉碎，然后通过第二导流板，使第一次粉碎后的树脂输送到研磨辊上，然后通过第二电机带动研磨辊转动，能够对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底。

2.通过设置的毛刷，能够在粉碎辊进行转动粉碎时，对粉碎辊进行清理，防止树脂粘连在粉碎辊上，通过刮刀，能够在研磨辊进行转动研磨时，对研磨辊的外部进行清理，避免研磨辊上粘连有树脂，造成研磨效果不好的影响。

3.通过设置的筛网，能够对粉碎后的树脂颗粒进行筛分，使得到的树脂颗粒规格均匀，通过振动马达、伸缩杆和弹簧能够增加筛网的筛分效率，节省工作时间，通过粗料出口能够将筛分后的粗料进行排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂生产过程中的粉碎机的主视立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂生产过程中的粉碎机的侧剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂生产过程中的粉碎机的粉碎辊俯剖示意图；

图4为本实用新型提出的一种树脂生产过程中的粉碎机的研磨辊俯剖示意图；

图5为本实用新型提出的一种树脂生产过程中的粉碎机的C处放大示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3出料斗、4第一电机、5第二电机、6第一导流板、7毛刷、8第二导流板、9刮刀板、10刮刀、11粗料出口、12筛网、13安装板、14伸缩杆、15弹簧、17振动马达、18粉碎辊、19第一主带轮、20第一主动轴、21第一轴承座、22第一传动带、23第二轴承座、24第一从带轮、25研磨辊、26第二主带轮、27第二主动轴、28第三轴承座、29第二传动带、30第二从带轮、31第二从动轴、32第四轴承座、33第一从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种树脂生产过程中的粉碎机，包括壳体1，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴上通过联轴器连接有第一主动轴20，壳体1靠近第一主动轴20的一侧内壁上设置有第一从动轴33，且第一主动轴20和第一从动轴33的外部均固定连接有粉碎辊18，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机5，且第二电机5的输出轴上通过联轴器连接有第二主动轴27，壳体1靠近第二主动轴27的一侧内壁上设置有第二从动轴31，且第二主动轴27和第二从动轴31的外部均固定连接有研磨辊25，研磨辊25位于粉碎辊18的正下方，第一电机4和第二电机5的型号均为YL90，通过第一电机4带动粉碎辊18转动，能够对树脂进行第一次粉碎，通过第二电机5带动研磨辊25转动，能够对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的第一电机4带动粉碎辊18转动，能够对树脂进行第一次粉碎，然后通过第二导流板8，使第一次粉碎后的树脂输送到研磨辊25上，然后通过第二电机5带动研磨辊25转动，能够对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底。

进一步的，壳体1的顶部外壁设置有进料斗2，壳体1的顶部内壁设置有第一导流板6，壳体1的两侧内壁均设置有第二导流板8，且第二导流板8位于研磨辊25的上方，通过进料斗2向壳体1的内部输送树脂，通过第一导流板6能够对树脂的输送起到引导作用，防止树脂散落至壳体1内部的其他位置，通过第二导流板8，使第一次粉碎后的树脂输送到研磨辊25上。

进一步的，壳体1靠近第二导流板8的一侧内壁上设置有毛刷7，壳体1靠近研磨辊25的两侧内壁上均设置有刮刀板9，且刮刀板9的一侧外壁通过螺栓固定安装有刮刀10，刮刀10与研磨辊25相贴合，通过毛刷7，能够在粉碎辊18进行转动粉碎时，对粉碎辊18进行清理，防止树脂粘连在粉碎辊18上，通过刮刀10，能够在研磨辊25进行转动研磨时，对研磨辊25的外部进行清理，避免研磨辊25上粘连有树脂，造成研磨效果不好的影响。

进一步的，壳体1的两侧内壁的底部均通过螺栓固定安装有安装板13，且安装板13的顶部外壁设置有筛网12，筛网12的顶部外壁一侧通过螺栓固定安装有振动马达17，振动马达17的型号为ZW-1,安装板13的顶部外壁设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的顶端与筛网12呈固定连接，伸缩杆14的外部套接有弹簧15，壳体1的一侧外壁设置有粗料出口11，且筛网12远离振动马达17的一侧延伸至粗料出口11的内部，壳体1的正面外壁的底部设置有出料口3，通过筛网12能够对粉碎后的树脂颗粒进行筛分，使得到的树脂颗粒规格均匀，通过振动马达17、伸缩杆14和弹簧15能够增加筛网12的筛分效率，节省工作时间，通过粗料出口11能够将筛分后的粗料进行排出。

进一步的，第一主动轴20远离第一电机4的一端转动连接有第一轴承座21，且第一轴承座21与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，第一主动轴20靠近第一电机4外部套接有第一主带轮19，且第一主带轮19的外部套接连接有第一传动带22，第一从动轴33的外部套接有第一从带轮24，且第一从带轮24与第一主带轮19通过第一传动带22形成传动连接，第一从动轴33的两端均转动连接有第二轴承座23，且第二轴承座23与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，通过第一电机4带动第一主动轴20进行转动，第一主动轴20带动第一主带轮19进行转动，第一主带轮19通过第一传动带22带动第一从带轮19进行转动，第一从带轮带动第一从动轴33进行转动，从而带动粉碎辊18进行转动，然后对树脂进行粉碎。

进一步的，第二主动轴27远离第二电机5的一端转动连接有第三轴承座28，且第三轴承座28与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，第二主动轴27靠近第二电机5的外部套接有第二主带轮26，且第二主带轮26的外部套接有第二传动带29，第二从动轴31的外部套接有第二从带轮30，且第二从带轮30与第二主带轮26通过第二传动带29形成传动连接，第二从动轴31的两端均转动连接有第四轴承座32，且第四轴承座32与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，通过第二电机5带动第二主动轴27进行转动，第二主动轴27带动第二主带轮26进行转动，第二主带轮26通过第二传动带29带动第二从带轮30进行转动，第二从带轮30带动第二从动轴31进行转动，从而带动研磨辊25进行转动，然后对树脂进行研磨。

采用上述设置的毛刷7，能够在粉碎辊18进行转动粉碎时，对粉碎辊18进行清理，防止树脂粘连在粉碎辊18上，通过刮刀10，能够在研磨辊25进行转动研磨时，对研磨辊25的外部进行清理，避免研磨辊25上粘连有树脂，造成研磨效果不好的影响；通过设置的筛网12，能够对粉碎后的树脂颗粒进行筛分，使得到的树脂颗粒规格均匀，通过振动马达17、伸缩杆14和弹簧15能够增加筛网12的筛分效率，节省工作时间，通过粗料出口11能够将筛分后的粗料进行排出。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种树脂生产过程中的粉碎机，包括壳体1，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴上通过联轴器连接有第一主动轴20，壳体1靠近第一主动轴20的一侧内壁上设置有第一从动轴33，且第一主动轴20和第一从动轴33的外部均固定连接有粉碎辊18，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机5，且第二电机5的输出轴上通过联轴器连接有第二主动轴27，壳体1靠近第二主动轴27的一侧内壁上设置有第二从动轴31，且第二主动轴27和第二从动轴31的外部均固定连接有研磨辊25，研磨辊25位于粉碎辊18的正下方，第一电机4和第二电机5的型号均为YL90，通过第一电机4带动粉碎辊18转动，能够对树脂进行第一次粉碎，通过第二电机5带动研磨辊25转动，能够对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底。

其中，壳体1的顶部外壁设置有进料斗2，壳体1的顶部内壁设置有第一导流板6，壳体1的两侧内壁均设置有第二导流板8，且第二导流板8位于研磨辊25的上方，通过进料斗2向壳体1的内部输送树脂，通过第一导流板6能够对树脂的输送起到引导作用，防止树脂散落至壳体1内部的其他位置，通过第二导流板8，使第一次粉碎后的树脂输送到研磨辊25上；壳体1靠近第二导流板8的一侧内壁上设置有毛刷7，壳体1靠近研磨辊25的两侧内壁上均设置有刮刀板9，且刮刀板9的一侧外壁通过螺栓固定安装有刮刀10，刮刀10与研磨辊25相贴合，通过毛刷7，能够在粉碎辊18进行转动粉碎时，对粉碎辊18进行清理，防止树脂粘连在粉碎辊18上，通过刮刀10，能够在研磨辊25进行转动研磨时，对研磨辊25的外部进行清理，避免研磨辊25上粘连有树脂，造成研磨效果不好的影响；壳体1的两侧内壁的底部均通过螺栓固定安装有安装板13，且安装板13的顶部外壁设置有筛网12，筛网12的顶部外壁一侧通过螺栓固定安装有振动马达17，振动马达17的型号为ZW-1,安装板13的顶部外壁设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的顶端与筛网12呈固定连接，伸缩杆14的外部套接有弹簧15，壳体1的一侧外壁设置有粗料出口11，且筛网12远离振动马达17的一侧延伸至粗料出口11的内部，壳体1的正面外壁的底部设置有出料口3，通过筛网12能够对粉碎后的树脂颗粒进行筛分，使得到的树脂颗粒规格均匀，通过振动马达17、伸缩杆14和弹簧15能够增加筛网12的筛分效率，节省工作时间，通过粗料出口11能够将筛分后的粗料进行排出；第一主动轴20远离第一电机4的一端转动连接有第一轴承座21，且第一轴承座21与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，第一主动轴20靠近第一电机4外部套接有第一主带轮19，且第一主带轮19的外部套接连接有第一传动带22，第一从动轴33的外部套接有第一从带轮24，且第一从带轮24与第一主带轮19通过第一传动带22形成传动连接，第一从动轴33的两端均转动连接有第二轴承座23，且第二轴承座23与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，通过第一电机4带动第一主动轴20进行转动，第一主动轴20带动第一主带轮19进行转动，第一主带轮19通过第一传动带22带动第一从带轮19进行转动，第一从带轮带动第一从动轴33进行转动，从而带动粉碎辊18进行转动，然后对树脂进行粉碎；第二主动轴27远离第二电机5的一端转动连接有第三轴承座28，且第三轴承座28与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，第二主动轴27靠近第二电机5的外部套接有第二主带轮26，且第二主带轮26的外部套接有第二传动带29，第二从动轴31的外部套接有第二从带轮30，且第二从带轮30与第二主带轮26通过第二传动带29形成传动连接，第二从动轴31的两端均转动连接有第四轴承座32，且第四轴承座32与壳体1的一侧内壁通过螺栓固定，通过第二电机5带动第二主动轴27进行转动，第二主动轴27带动第二主带轮26进行转动，第二主带轮26通过第二传动带29带动第二从带轮30进行转动，第二从带轮30带动第二从动轴31进行转动，从而带动研磨辊25进行转动，然后对树脂进行研磨。

工作原理：使用时，通过进料斗2向壳体1的内部输送树脂。然后打开第一电机4，通过第一电机4带动第一主动轴20进行转动，第一主动轴20带动第一主带轮19进行转动，第一主带轮19通过第一传动带22带动第一从带轮19进行转动，第一从带轮带动第一从动轴33进行转动，从而带动粉碎辊18进行转动，然后对树脂进行粉碎，通过毛刷7能够在粉碎辊18进行转动粉碎时，对粉碎辊18进行清理，防止树脂粘连在粉碎辊18上，然后打开第二电机5，通过第二电机5带动第二主动轴27进行转动，第二主动轴27带动第二主带轮26进行转动，第二主带轮26通过第二传动带29带动第二从带轮30进行转动，第二从带轮30带动第二从动轴31进行转动，从而带动研磨辊25进行转动，然后对树脂进行研磨，使树脂粉碎更加彻底，通过刮刀10，能够在研磨辊25进行转动研磨时，对研磨辊25的外部进行清理，避免研磨辊25上粘连有树脂，造成研磨效果不好的影响，然后通过筛网12对粉碎后的树脂颗粒进行筛分，通过振动马达17、伸缩杆14和弹簧15能够增加筛网12的筛分效率，节省工作时间，然后通过筛网12的细料通过出料口3排出，未通过筛网12的粗料通过粗料出口11排出，使得到的树脂颗粒大小和规格均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂生产过程中的粉碎机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓固定安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出轴上通过联轴器连接有第一主动轴（20），所述壳体（1）靠近第一主动轴（20）的一侧内壁上设置有第一从动轴（33），且第一主动轴（20）和第一从动轴（33）的外部均固定连接有粉碎辊（18），所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机（5），且第二电机（5）的输出轴上通过联轴器连接有第二主动轴（27），所述壳体（1）靠近第二主动轴（27）的一侧内壁上设置有第二从动轴（31），且第二主动轴（27）和第二从动轴（31）的外部均固定连接有研磨辊（25），所述研磨辊（25）位于粉碎辊（18）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产过程中的粉碎机，其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁设置有进料斗（2），所述壳体（1）的顶部内壁设置有第一导流板（6），所述壳体（1）的两侧内壁均设置有第二导流板（8），且第二导流板（8）位于研磨辊（25）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产过程中的粉碎机，其特征在于，所述壳体（1）靠近第二导流板（8）的一侧内壁上设置有毛刷（7），所述壳体（1）靠近研磨辊（25）的两侧内壁上均设置有刮刀板（9），且刮刀板（9）的一侧外壁通过螺栓固定安装有刮刀（10），所述刮刀（10）与研磨辊（25）相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产过程中的粉碎机，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁的底部均通过螺栓固定安装有安装板（13），且安装板（13）的顶部外壁设置有筛网（12），所述筛网（12）的顶部外壁一侧通过螺栓固定安装有振动马达（17），所述安装板（13）的顶部外壁设置有伸缩杆（14），且伸缩杆（14）的顶端与筛网（12）呈固定连接，所述伸缩杆（14）的外部套接有弹簧（15），所述壳体（1）的一侧外壁设置有粗料出口（11），且筛网（12）远离振动马达（17）的一侧延伸至粗料出口（11）的内部，所述壳体（1）的正面外壁的底部设置有出料口（3）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产过程中的粉碎机，其特征在于，所述第一主动轴（20）远离第一电机（4）的一端转动连接有第一轴承座（21），且第一轴承座（21）与壳体（1）的一侧内壁通过螺栓固定，所述第一主动轴（20）靠近第一电机（4）外部套接有第一主带轮（19），且第一主带轮（19）的外部套接连接有第一传动带（22），所述第一从动轴（33）的外部套接有第一从带轮（24），且第一从带轮（24）与第一主带轮（19）通过第一传动带（22）形成传动连接，所述第一从动轴（33）的两端均转动连接有第二轴承座（23），且第二轴承座（23）与壳体（1）的一侧内壁通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产过程中的粉碎机，其特征在于，所述第二主动轴（27）远离第二电机（5）的一端转动连接有第三轴承座（28），且第三轴承座（28）与壳体（1）的一侧内壁通过螺栓固定，所述第二主动轴（27）靠近第二电机（5）的外部套接有第二主带轮（26），且第二主带轮（26）的外部套接有第二传动带（29），所述第二从动轴（31）的外部套接有第二从带轮（30），且第二从带轮（30）与第二主带轮（26）通过第二传动带（29）形成传动连接，所述第二从动轴（31）的两端均转动连接有第四轴承座（32），且第四轴承座（32）与壳体（1）的一侧内壁通过螺栓固定。

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