CN114130244A - 一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶粘剂制备技术领域，且公开了一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，包括机体、碾碎机构、磨碎机构和机箱，所述机箱固定安装于机体的上表面，所述碾碎机构设置于机箱的内部，所述磨碎机构设置于机箱的内部，碾碎机构包括第一驱动电机、第一压碎辊，所述第一驱动电机的输出端固定安装有第一压碎辊。该改性线型聚脲胶粘剂制备装置，通过启动第二驱动电机带动转轴进行转动，其转轴带动磨盘在处理槽中进行转动，对筛板上筛选过来的原料颗粒进行磨碎处理，进一步提高了对原料颗粒的粉碎效果，可避免粘接剂在制备过程中原料颗粒影响混合的现象，提高了胶粘剂的混合效果，同时也进一步提高了胶粘剂的品质质量。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂制备技术领域，具体为一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置。
背景技术
胶粘剂能将同种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，氨酯材料具有优异的力学强度、韧性和耐磨性能，是日常生活中应用最为广泛的高分子材料之一。主要由异氰酸酯和多元醇反应制备，分子结构设计灵活，配方性能范围宽广。聚氨酯制备的密封胶是目前应用较广泛的密封材料之一。聚氨酯密封胶具有优异的机械性能，主要用于汽车挡风玻璃的装配。但是聚氨酯材料耐老化性能较差，老化后的密封胶不能保证汽车运行的安全性。聚氨酯密封胶与玻璃、铝材等汽车常用无机材料的粘接性较差，使用时需配合专用的底涂方可保证其粘接性，施工工艺较复杂。异氰酸酯与多元醇进行反应的同时会与周围环境中的水分发生反应，生成二氧化碳，从而使材料内部产生泡孔，降低了聚氨酯材料的力学性能。聚脲作为聚氨酯材料的一种，相比传统的聚氨酯材料，具有优异的耐热氧老化性能，主要由异氰酸酯和多元胺反应制备得到，胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。
目前现有的改性线型聚脲胶粘剂制备装置，在其胶粘剂的制备过程中，其原料中会有原料粉粒，导致影响原料混合搅拌的混合效果，影响胶粘剂的质量品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，包括机体、碾碎机构、磨碎机构和机箱，所述机箱固定安装于机体的上表面，所述碾碎机构设置于机箱的内部，所述磨碎机构设置于机箱的内部。
碾碎机构包括第一驱动电机、第一压碎辊，所述第一驱动电机的输出端固定安装有第一压碎辊，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有主齿轮，所述主齿轮的右壁啮合有副齿轮，所述副齿轮的内部固定安装有第二压碎辊。
磨碎机构包括第二驱动电机、转轴和处理槽，所述转轴固定安装于第二驱动电机的输出端上，所述转轴的下端固定安装有磨盘，所述磨盘设置于处理槽的内部。
优选的，所述机箱的背面固定安装有支撑板，所述第一驱动电机固定安装于支撑板的上表面，所述第一压碎辊转动连接于机箱的内部，所述第二压碎辊转动连接于机箱的内部，支撑板的设置可对第一驱动电机起到支撑固定的作用，使第一驱动电机在运行时更加的稳定，同时其第一压碎辊和第二压碎辊的设置可对原料进行压碎处理，避免原料粉粒影响混合搅拌的效果。
优选的，所述处理槽固定安装于机箱的内部右壁，所述处理槽的底部开设有出料孔，所述磨盘的上表面开设有进料孔，所述机箱的上表面固定安装有第一电机箱，所述第二驱动电机设置于第一电机箱的内部，其第一电机箱的设置可对第二驱动电机起到保护作用，处理槽的设置可方便磨盘对原料粉粒进行磨碎处理，避免原料中出现粉粒过多影响搅拌混合的现象。
优选的，所述机箱的上表面开设有进料口，所述进料口的上端口固定安装有进料斗，所述机箱的内部左壁固定安装有支撑件，所述支撑件的上表面固定安装有振动弹簧，所述振动弹簧的上端固定安装有筛板，其进料斗的设置可方便原料进入机箱的内部，支撑件可对振动弹簧起到支撑的作用，振动弹簧可通过筛板的筛选效果，提高筛板的筛选效率。
优选的，所述筛板的上表面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有筛选网，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述振动弹簧的数量为两个，其两个所述振动弹簧分别固定安装在筛板的底部左端和底部右端，所述机箱的底部开设有导料口，导料口的设置可将在机箱内部处理的原料排放到机体的内部，启动振动电机可使筛板进行转振动对原料进行筛选。
优选的，所述机体的后壁开设有进水口，所述机体的左壁固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴转动连接于机体的内部，进水口的设置可方便对机体的内部注入水，启动第三驱动电机可带动搅拌轴进行转动，对机体内部的原料进行搅拌。
优选的，所述机体的底壁内部固定安装有加热板，所述加热板的数量为两个，其两个所述加热板分别固定安装在机体的底壁内部左侧和底壁内部右侧，所述机体的底部开设有出料口，加热板的设置可方便原料的混合搅拌，提高胶粘剂的混合搅拌效率。
优选的，所述机体的正面固定安装有控制面板，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，其四个所述支撑腿分别固定安装在机体的底部四角，支撑腿的设置可对机体起到支撑固定的作用。
与现有技术相比，本发明提供了一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置。具备以下有益效果：
1、该改性线型聚脲胶粘剂制备装置，通过将原料从进料斗处导倒入机箱中，并启动第一驱动电机带动第一压碎辊进行转动，其第一压碎辊通过主齿轮带动副齿轮进行转动，从而带动第二压碎辊进行转动，使第一压碎辊和第二压碎辊对原料进行压碎处理，使原料粉中的粉粒被压碎，可避免原料粉中粉粒过多影响胶粘剂的制备效率的现象。
2、该改性线型聚脲胶粘剂制备装置，通过启动振动电机可使筛板进行振动，其筛板底部两端的振动弹簧可提高筛板在振动电机作用下的振动幅度，提高了筛板的振动效果，其筛板内部设置有筛选网的设置可对原料中的颗粒进行拦截，避免原料颗粒进入到机体的内部，提高了制备装置的实用性。
3、该改性线型聚脲胶粘剂制备装置，通过启动第二驱动电机带动转轴进行转动，其转轴带动磨盘在处理槽中进行转动，对筛板上筛选过来的原料颗粒进行磨碎处理，进一步提高了对原料颗粒的粉碎效果，可避免粘接剂在制备过程中原料颗粒影响混合的现象，提高了胶粘剂的混合效果，同时也进一步提高了胶粘剂的品质质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明第一压碎辊俯视结构示意图；
图4为本发明磨损机构结构示意图；
图5为本发明筛板剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、碾碎机构；201、第一驱动电机；202、主齿轮；203、第一压碎辊；204、支撑板；205、副齿轮；206、第二压碎辊；3、磨碎机构；301、第一电机箱；302、第二驱动电机；303、转轴；304、进料孔；305、磨盘；306、处理槽；307、出料孔；4、机箱；5、进料斗；6、筛板；7、导料口；8、进水口；9、第三驱动电机；10、搅拌轴；11、加热板；12、出料口；13、第二电机箱；14、控制面板；15、支撑腿；16、筛选网；17、振动电机；18、支撑件；19、振动弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，包括机体1、碾碎机构2、磨碎机构3和机箱4，机箱4固定安装于机体1的上表面，碾碎机构2设置于机箱4的内部，磨碎机构3设置于机箱4的内部。
碾碎机构2包括第一驱动电机201、第一压碎辊203，第一驱动电机201的输出端固定安装有第一压碎辊203，第一驱动电机201的输出轴固定安装有主齿轮202，主齿轮202的右壁啮合有副齿轮205，副齿轮205的内部固定安装有第二压碎辊206。
磨碎机构3包括第二驱动电机302、转轴303和处理槽306，转轴303固定安装于第二驱动电机302的输出端上，转轴303的下端固定安装有磨盘305，磨盘305设置于处理槽306的内部。
机箱4的背面固定安装有支撑板204，第一驱动电机201固定安装于支撑板204的上表面，第一压碎辊203转动连接于机箱4的内部，第二压碎辊206转动连接于机箱4的内部，支撑板204的设置可对第一驱动电机201起到支撑固定的作用，使第一驱动电机201在运行时更加的稳定，同时其第一压碎辊203和第二压碎辊206的设置可对原料进行压碎处理，避免原料粉粒影响混合搅拌的效果，处理槽306固定安装于机箱4的内部右壁，处理槽306的底部开设有出料孔307，磨盘305的上表面开设有进料孔304，机箱4的上表面固定安装有第一电机箱301，第二驱动电机302设置于第一电机箱301的内部，其第一电机箱301的设置可对第二驱动电机302起到保护作用，处理槽306的设置可方便磨盘305对原料粉粒进行磨碎处理，避免原料中出现粉粒过多影响搅拌混合的现象，机箱4的上表面开设有进料口，进料口的上端口固定安装有进料斗5，机箱4的内部左壁固定安装有支撑件18，支撑件18的上表面固定安装有振动弹簧19，振动弹簧19的上端固定安装有筛板6，其进料斗5的设置可方便原料进入机箱4的内部，支撑件18可对振动弹簧19起到支撑的作用，振动弹簧19可通过筛板6的筛选效果，提高筛板6的筛选效率，筛板6的上表面开设有安装口，安装口的内部固定安装有筛选网16，筛板6的底部固定安装有振动电机17，振动弹簧19的数量为两个，其两个振动弹簧19分别固定安装在筛板6的底部左端和底部右端，机箱4的底部开设有导料口7，导料口7的设置可将在机箱4内部处理的原料排放到机体1的内部，启动振动电机17可使筛板6进行转振动对原料进行筛选，机体1的后壁开设有进水口8，机体1的左壁固定安装有第二电机箱13，第二电机箱13的内部固定安装有第三驱动电机9，第三驱动电机9的输出端固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10的杆体上固定安装有搅拌杆，搅拌轴10转动连接于机体1的内部，进水口8的设置可方便对机体1的内部注入水，启动第三驱动电机9可带动搅拌轴10进行转动，对机体1内部的原料进行搅拌，机体1的底壁内部固定安装有加热板11，加热板11的数量为两个，其两个加热板11分别固定安装在机体1的底壁内部左侧和底壁内部右侧，机体1的底部开设有出料口，加热板11的设置可方便原料的混合搅拌，提高胶粘剂的混合搅拌效率，机体1的正面固定安装有控制面板14，机体1的底部固定安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，其四个支撑腿15分别固定安装在机体1的底部四角，支撑腿15的设置可对机体1起到支撑固定的作用，通过将原料从进料斗5处导倒入机箱4中，并启动第一驱动电机201带动第一压碎辊203进行转动，其第一压碎辊203通过主齿轮202带动副齿轮205进行转动，从而带动第二压碎辊206进行转动，使第一压碎辊203和第二压碎辊206对原料进行压碎处理，使原料粉中的粉粒被压碎，可避免原料粉中粉粒过多影响胶粘剂的制备效率的现象，通过启动振动电机17可使筛板6进行振动，其筛板6底部两端的振动弹簧19可提高筛板6在振动电机17作用下的振动幅度，提高了筛板6的振动效果，其筛板6内部设置有筛选网16的设置可对原料中的颗粒进行拦截，避免原料颗粒进入到机体1的内部，提高了制备装置的实用性，通过启动第二驱动电机302带动转轴303进行转动，其转轴303带动磨盘305在处理槽206中进行转动，对筛板6上筛选过来的原料颗粒进行磨碎处理，进一步提高了对原料颗粒的粉碎效果，可避免粘接剂在制备过程中原料颗粒影响混合的现象，提高了胶粘剂的混合效果，同时也进一步提高了胶粘剂的品质质量。
在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将原料从进料斗5处导倒入机箱4中，并启动第一驱动电机201带动第一压碎辊203进行转动，其第一压碎辊203通过主齿轮202带动副齿轮205进行转动，从而带动第二压碎辊206进行转动，使第一压碎辊203和第二压碎辊206对原料进行压碎处理，使原料粉中的粉粒被压碎，可避免原料粉中粉粒过多影响胶粘剂的制备效率的现象；通过启动振动电机17可使筛板6进行振动，其筛板6底部两端的振动弹簧19可提高筛板6在振动电机17作用下的振动幅度，提高了筛板6的振动效果，其筛板6内部设置有筛选网16的设置可对原料中的颗粒进行拦截，避免原料颗粒进入到机体1的内部，提高了制备装置的实用性；通过启动第二驱动电机302带动转轴303进行转动，其转轴303带动磨盘305在处理槽206中进行转动，对筛板6上筛选过来的原料颗粒进行磨碎处理，进一步提高了对原料颗粒的粉碎效果，可避免粘接剂在制备过程中原料颗粒影响混合的现象，提高了胶粘剂的混合效果，同时也进一步提高了胶粘剂的品质质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，包括机体(1)、碾碎机构(2)、磨碎机构(3)和机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)固定安装于机体(1)的上表面，所述碾碎机构(2)设置于机箱(4)的内部，所述磨碎机构(3)设置于机箱(4)的内部；
碾碎机构(2)包括第一驱动电机(201)、第一压碎辊(203)，所述第一驱动电机(201)的输出端固定安装有第一压碎辊(203)，所述第一驱动电机(201)的输出轴固定安装有主齿轮(202)，所述主齿轮(202)的右壁啮合有副齿轮(205)，所述副齿轮(205)的内部固定安装有第二压碎辊(206)；
磨碎机构(3)包括第二驱动电机(302)、转轴(303)和处理槽(306)，所述转轴(303)固定安装于第二驱动电机(302)的输出端上，所述转轴(303)的下端固定安装有磨盘(305)，所述磨盘(305)设置于处理槽(306)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述机箱(4)的背面固定安装有支撑板(204)，所述第一驱动电机(201)固定安装于支撑板(204)的上表面，所述第一压碎辊(203)转动连接于机箱(4)的内部，所述第二压碎辊(206)转动连接于机箱(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述处理槽(306)固定安装于机箱(4)的内部右壁，所述处理槽(306)的底部开设有出料孔(307)，所述磨盘(305)的上表面开设有进料孔(304)，所述机箱(4)的上表面固定安装有第一电机箱(301)，所述第二驱动电机(302)设置于第一电机箱(301)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述机箱(4)的上表面开设有进料口，所述进料口的上端口固定安装有进料斗(5)，所述机箱(4)的内部左壁固定安装有支撑件(18)，所述支撑件(18)的上表面固定安装有振动弹簧(19)，所述振动弹簧(19)的上端固定安装有筛板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述筛板(6)的上表面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有筛选网(16)，所述筛板(6)的底部固定安装有振动电机(17)，所述振动弹簧(19)的数量为两个，其两个所述振动弹簧(19)分别固定安装在筛板(6)的底部左端和底部右端，所述机箱(4)的底部开设有导料口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述机体(1)的后壁开设有进水口(8)，所述机体(1)的左壁固定安装有第二电机箱(13)，所述第二电机箱(13)的内部固定安装有第三驱动电机(9)，所述第三驱动电机(9)的输出端固定安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的杆体上固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴(10)转动连接于机体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述机体(1)的底壁内部固定安装有加热板(11)，所述加热板(11)的数量为两个，其两个所述加热板(11)分别固定安装在机体(1)的底壁内部左侧和底壁内部右侧，所述机体(1)的底部开设有出料口。
8.根据权利要求1所述的一种改性线型聚脲胶粘剂制备装置，其特征在于：所述机体(1)的正面固定安装有控制面板(14)，所述机体(1)的底部固定安装有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的数量为四个，其四个所述支撑腿(15)分别固定安装在机体(1)的底部四角。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220304 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |