CN117125421A - 一种密闭式螺旋输送机及其输送方法 - Google Patents

一种密闭式螺旋输送机及其输送方法 Download PDF

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CN117125421A CN202311276645.3A CN202311276645A CN117125421A CN 117125421 A CN117125421 A CN 117125421A CN 202311276645 A CN202311276645 A CN 202311276645A CN 117125421 A CN117125421 A CN 117125421A
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张宏林
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Jiangsu Guiming Machinery Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种密闭式螺旋输送机及其输送方法，包括输送管，所述输送管顶部的前端安装有进料管，所述进料管的顶部安装有进料斗，所述进料斗的内壁安装有粉碎组件，所述粉碎组件用于对输送的物料进行初步粉碎，所述粉碎组件包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端贯穿进料斗的内壁安装有第一传动轮。本发明通过第一电机带动第二传动轮旋转，第二传动轮旋转能够带动第一传动带和第一传动轮旋转，进而能够带动第一粉碎辊旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，第一粉碎辊旋转能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第二粉碎辊旋转，进而能够通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对原料进行初步粉碎处理。

Description

一种密闭式螺旋输送机及其输送方法
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，具体为一种密闭式螺旋输送机及其输送方法。
背景技术
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外形上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无黏性的干粉物料和小颗粒物料，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
现有的螺旋输送机存在的缺陷是：
1、专利文件CN205855196U公开了一种螺旋输送机，“包括螺旋轴、进料口、旋叶，所述进料口处的所述旋叶上设有挡圈，所述挡圈的延伸方向与物料输送方向相反。通过在进料口处的旋叶上设有延伸方向与物料输送方向相反挡圈，能够阻挡物料向上的路径，避免返料情况的发生，保障物料输送量达到要求”，上述公开文献的螺旋输送机，主要考虑如何在进料口处的旋叶上设有延伸方向与物料输送方向相反挡圈，能够阻挡物料向上的路径，避免返料情况的发生，该螺旋输送机的进料口在遇到大型的颗粒物时，容易出现堵塞的情况，因此需要一种能够对大型颗粒物进行粉碎的组件，以避免出现堵塞的问题；
2、专利文件CN106219173A公开了一种螺旋输送机，“包括机壳，机壳的一端固定安装有减速电机，机壳与减速电机之间设有防尘装置，防尘装置的内部为空腔，空腔中固定安装有防尘板。本发明的螺旋输送机，通过设置的防尘装置，使得螺旋输送机在日常维护不到位的情况下，不会因密封件的提前老化而发生物料泄露现象，有效的消除原结构不易维护而导致密封件的提前老化的隐患”，上述公开文献的螺旋输送机，主要考虑如何设置的防尘装置，使得螺旋输送机在日常维护不到位的情况下，不会因密封件的提前老化而发生物料泄露现象，在使用过程中大量的原料会直接通过输入器皿同时进入到螺旋输送机内，造成堵塞的问题，因此需要一种能够对原料进行多次运输的装置，以避免大量的原料直接进入螺旋输送机内造成堵塞的问题出现；
3、专利文件CN208199603U公开了一种螺旋输送机，“包括机壳、设于机壳内的螺旋轴、转动连接于机壳并驱动螺旋轴转动的输送电机，机壳上侧壁固接有进料管，机壳下侧壁开设有出料口，螺旋轴固接有螺旋叶片，进料管内壁铰接有闭合进料管的盖板，进料管内壁固接有供盖板抵接的抵接块，进料管与机壳之间设有将进料管内物料压入机壳内的压送组件，压送组件包括固接于机壳的罗茨风机、两端分别连接于罗茨风机出风口及进料管侧壁的通风管，通风管与进料管连接端位于盖板与进料管内壁铰接端下方。本实用新型能够通过压送组件将纸渣快速输送至机壳内，并避免纸渣堵进料管”，上述公开文献的螺旋输送机，主要考虑如何能够通过压送组件将纸渣快速输送至机壳内，并避免纸渣堵进料管，该装置在进料时，没有对原料件筛分和破碎，容易因为大颗粒对输送管造成输送管的堵塞；
4、专利文件CN215796502U公开了一种螺旋输送机，“包括第一支撑板，第一支撑板的一侧设置有固定组件，第一支撑板和固定组件之间设置有两个呈对称分布的侧板，两个侧板均与第一支撑板固定连接，固定组件与两个侧板均通过螺纹旋合连接，两个侧板的内侧设置两个呈上下对称分布的组装外壳，第一支撑板和固定组件的内部均开设有与组装外壳相配合的第一卡槽。本实用新型通过设计组装式螺旋输送机结构和具有干燥物料功能的入料机构，可以减小残留在输送机内部的物料并便于对输送机进行拆洗，有效提升了输送机的清洗效率”，上述公开文献的螺旋输送机，主要考虑如何减小残留在输送机内部的物料并便于对输送机进行拆洗，该装置在对粘稠性的原料进行运输时，原料容易粘黏在管壁，或者因压力黏合在一起，而导致排料困难的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密闭式螺旋输送机及其输送方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密闭式螺旋输送机，包括输送管，所述输送管顶部的前端安装有进料管，所述进料管的顶部安装有进料斗，所述进料斗的内壁安装有粉碎组件，所述粉碎组件用于对输送的物料进行初步粉碎；
所述粉碎组件包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端贯穿进料斗的内壁安装有第一传动轮，所述第一传动轮外壁的前端安装有第一传动带，所述第一传动带内壁的另一端安装有第二传动轮，所述第二传动轮的一端安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有底座；
所述第一粉碎辊的另一端贯穿进料斗的内壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一端安装有第二粉碎辊，且第二粉碎辊安装于进料斗的内部；
优选的，所述进料斗的背面安装有第二电机，第二电机的输出端安装有送料辊，送料辊的外壁开设有若干个送料槽。
优选的，所述进料管内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁安装有第一滑块，第一滑块的顶部开设有限制凹槽，限制凹槽的内壁活动连接有固定块，且固定块的顶部安装于第一滑槽的内顶壁，固定块的外壁安装有压力弹簧，且压力弹簧的底部安装于第一滑块的顶部。
优选的，所述第一滑槽的内底壁开设有通孔，通孔的内壁开设有一组第二滑槽，第二滑槽的内壁安装有第二滑块，第二滑块的一端均安装有移动块，且移动块的外壁活动连接于通孔的内壁。
优选的，所述通孔的底部设置有转动槽，转动槽的内部安装有凸轮，且凸轮的外壁安装于移动块的底部，凸轮一端安装有传动杆，传动杆外壁的中部贯穿进料管的正面安装有轴承，且轴承的一端安装于进料管的正面，传动杆的一端安装有第三传动轮，第三传动轮的外壁安装有第二传动带，且第二传动带内壁的另一端安装于第一传动轮外壁的尾端。
优选的，所述进料管的内壁通过转轴安装有筛分架，且筛分架的正面安装于第一滑块的背面，筛分架的内壁安装有筛网，进料管的背面开设有通槽，进料管的背面安装有粉碎室，粉碎室的一侧安装有第三电机，第三电机的输出端安装有第三粉碎辊，粉碎室的内壁安装有一组引导板。
优选的，所述输送管的正面贯穿安装有输送轴，且输送轴的一端安装于第一传动轮的另一端，且输送轴的另一端安装于输送管的内壁，输送轴外壁安装有螺旋输送刀片，输送轴外壁的尾端安装有若干个破碎杆，输送管外壁的尾端贯穿安装有出料管，且出料管的顶部设置于破碎杆的底部。
优选的，所述输送管底部安装有若干个支撑台，且支撑台的底部安装于底座的顶部，支撑台的内部均安装有超声波发生器。
优选的，所述密闭式螺旋输送机的输送方法如下：
S1、通过第一电机带动第二传动轮旋转，第二传动轮旋转能够带动第一传动带和第一传动轮旋转，进而能够带动第一粉碎辊旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，第一粉碎辊旋转能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第二粉碎辊旋转，进而能够通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对原料进行初步粉碎处理；
S2、对于初步粉碎后的原料，通过使用第二电机带动送料辊旋转，再通过送料槽，能够将进料斗内的粉碎后的原料均匀的输送到进料管内，避免大量原料直接涌入进料管内，造成进料管在筛分时堵塞的问题出现；
S3、通过第三传动轮和第二传动带的设置，第一电机能够带动第三传动轮旋转，第三传动轮旋转能够带动凸轮进行的转动，凸轮转动能够带动移动块在通孔内进行上下往复运动，移动块移动能够带动第一滑块进行上下往复运动，进而能够带动筛分架和筛网进行震动，进而能够对原料进行筛分，筛分出的大颗粒会通过通槽进行到粉碎室进行再次粉碎，进一步避免大颗粒进入，避免出现堵塞的问题；
S4、通过第一电机带动输送轴和螺旋输送刀片旋转，能够对输送管内的原料进行输送，在输送到尾端时，为避免因压力而导致的原料黏合在一起的问题，通过破碎杆能够对原料进行打散，进而方便原料通过出料管排出，通过超声波发生器制造震源，能够在输送过程中，避免有黏性原料粘黏在管壁上的问题，进而有利于提高输送效果。
优选的，所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、第三传动轮要小于第一传动轮，因此第一传动轮通过第二传动带能够带动第三传动轮快速转动，因此能够带动凸轮进行快速的转动；
S32、通过第二滑槽和第二滑块的设置，能够对移动块的移动方向进行限制，保证移动块的移动稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过第一电机带动第二传动轮旋转，第二传动轮旋转能够带动第一传动带和第一传动轮旋转，进而能够带动第一粉碎辊旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，第一粉碎辊旋转能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第二粉碎辊旋转，进而能够通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对原料进行初步粉碎处理；
2.本发明通过送料辊的设置，能够起到阻止粉碎后的原料直接进入到进料管内，通过第二电机带动送料辊旋转，通过送料辊上开设的送料槽，能够将进料斗内的粉碎后的原料均匀的输送到进料管内，避免大量原料直接涌入进料管内，造成进料管在筛分时堵塞的问题出现；
3.本发明通过第三传动轮和第二传动带的设置，第一电机能够带动第三传动轮旋转，且第三传动轮要小于第一传动轮，因此第三传动轮转动的速度较快，因此能够带动凸轮进行快速的转动，凸轮转动能够带动移动块在通孔内进行上下往复运动，再通过第一滑槽、第一滑块、限制凹槽、固定块和压力弹簧的设置，移动块移动能够带动第一滑块进行上下往复运动，进而能够带动筛分架和筛网进行震动，进而能够对原料进行筛分，筛分出的大颗粒会通过通槽进行到粉碎室进行再次粉碎，进一步避免大颗粒进入，避免出现堵塞的问题；
4.本发明通过第一电机带动输送轴和螺旋输送刀片旋转，能够对输送管内的原料进行输送，在输送到尾端时，为避免因压力而导致的原料黏合在一起的问题，通过破碎杆能够对原料进行打散，进而方便原料通过出料管排出，通过超声波发生器制造震源，能够在输送过程中，避免有黏性原料粘黏在管壁上的问题，进而有利于提高输送效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的滑槽结构示意图；
图4为本发明的支撑台结构示意图；
图5为本发明的螺旋输送刀片结构示意图；
图6为本发明的进料斗结构示意图；
图7为本发明的送料辊结构示意图；
图8为本发明的破碎杆结构示意图；
图9为本发明的使用方法流程图。
图中：1、输送管；101、进料管；102、进料斗；103、第一粉碎辊；104、第一传动轮；105、第一传动带；106、第二传动轮；107、第一电机；108、第一齿轮；109、第二齿轮；110、第二粉碎辊；111、底座；201、第二电机；202、送料辊；203、送料槽；301、第一滑槽；302、第一滑块；303、限制凹槽；304、固定块；305、压力弹簧；401、通孔；402、第二滑槽；403、第二滑块；404、移动块；501、转动槽；502、凸轮；503、传动杆；504、轴承；505、第三传动轮；506、第二传动带；601、筛分架；602、筛网；603、通槽；604、粉碎室；605、第三电机；606、第三粉碎辊；607、引导板；701、输送轴；702、螺旋输送刀片；703、破碎杆；704、出料管；801、支撑台；802、超声波发生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种密闭式螺旋输送机，包括输送管1，输送管1顶部的前端安装有进料管101，进料管101的顶部安装有进料斗102，进料斗102的内壁安装有粉碎组件，粉碎组件用于对输送的物料进行初步粉碎，粉碎组件包括第一粉碎辊103，第一粉碎辊103的一端贯穿进料斗102的内壁安装有第一传动轮104，第一传动轮104外壁的前端安装有第一传动带105，第一传动带105内壁的另一端安装有第二传动轮106，第二传动轮106的一端安装有第一电机107，第一电机107的底部安装有底座111，第一粉碎辊103的另一端贯穿进料斗102的内壁安装有第一齿轮108，第一齿轮108的外壁安装有第二齿轮109，第二齿轮109的一端安装有第二粉碎辊110，且第二粉碎辊110安装于进料斗102的内部，通过第一电机107带动第二传动轮106旋转，第二传动轮106旋转能够带动第一传动带105和第一传动轮104旋转，进而能够带动第一粉碎辊103旋转，通过第一齿轮108和第二齿轮109的设置，第一粉碎辊103旋转能够带动第一齿轮108旋转，第一齿轮108旋转能够带动第二齿轮109旋转，第二齿轮旋109转能够带动第二粉碎辊110旋转，进而能够通过第一粉碎辊103和第二粉碎辊110对原料进行初步粉碎处理；
请参阅图2和图7，进料斗102的背面安装有第二电机201，第二电机201的输出端安装有送料辊202，送料辊202的外壁开设有若干个送料槽203，通过送料辊202的设置，能够起到阻止粉碎后的原料直接进入到进料管101内，通过第二电机201带动送料辊202旋转，通过送料辊202上开设的送料槽203，能够将进料斗102内的粉碎后的原料均匀的输送到进料管101内，避免大量原料直接涌入进料管101内，造成进料管101在筛分时堵塞的问题出现；
请参阅图1、图2和图3，进料管101内壁开设有第一滑槽301，第一滑槽301的内壁安装有第一滑块302，第一滑块302的顶部开设有限制凹槽303，限制凹槽303的内壁活动连接有固定块304，且固定块304的顶部安装于第一滑槽301的内顶壁，固定块304的外壁安装有压力弹簧305，且压力弹簧305的底部安装于第一滑块302的顶部，第一滑槽301的内底壁开设有通孔401，通孔401的内壁开设有一组第二滑槽402，第二滑槽402的内壁安装有第二滑块403，第二滑块403的一端均安装有移动块404，且移动块404的外壁活动连接于通孔401的内壁，通孔401的底部设置有转动槽501，转动槽501的内部安装有凸轮502，且凸轮502的外壁安装于移动块404的底部，凸轮502一端安装有传动杆503，传动杆503外壁的中部贯穿进料管101的正面安装有轴承504，且轴承504的一端安装于进料管101的正面，传动杆503的一端安装有第三传动轮505，第三传动轮505的外壁安装有第二传动带506，且第二传动带506内壁的另一端安装于第一传动轮104外壁的尾端，进料管101的内壁通过转轴安装有筛分架601，且筛分架601的正面安装于第一滑块302的背面，筛分架601的内壁安装有筛网602，进料管101的背面开设有通槽603，进料管101的背面安装有粉碎室604，粉碎室604的一侧安装有第三电机605，第三电机605的输出端安装有第三粉碎辊606，粉碎室604的内壁安装有一组引导板607，通过第三传动轮505和第二传动带506的设置，第一电机107能够带动第三传动轮505旋转，且第三传动轮505要小于第一传动轮104，因此第三传动轮505转动的速度较快，因此能够带动凸轮502进行快速的转动，凸轮502转动能够带动移动块404在通孔401内进行上下往复运动，再通过第一滑槽301、第一滑块302、限制凹槽303、固定块304和压力弹簧305的设置，移动块404移动能够带动第一滑块302进行上下往复运动，进而能够带动筛分架601和筛网602进行震动，进而能够对原料进行筛分，筛分出的大颗粒会通过通槽603进行到粉碎室604进行再次粉碎，进一步避免大颗粒进入，避免出现堵塞的问题；
请参阅图1、图2、图4、图5、图8和图9，输送管1的正面贯穿安装有输送轴701，且输送轴701的一端安装于第一传动轮104的另一端，且输送轴701的另一端安装于输送管1的内壁，输送轴701外壁安装有螺旋输送刀片702，输送轴701外壁的尾端安装有若干个破碎杆703，输送管1外壁的尾端贯穿安装有出料管704，且出料管704的顶部设置于破碎杆703的底部，输送管1底部安装有若干个支撑台801，且支撑台801的底部安装于底座111的顶部，支撑台801的内部均安装有超声波发生器802，通过第一电机107带动输送轴701和螺旋输送刀片702旋转，能够对输送管1内的原料进行输送，在输送到尾端时，为避免因压力而导致的原料黏合在一起的问题，通过破碎杆703能够对原料进行打散，进而方便原料通过出料管704排出，通过超声波发生器802制造震源，能够在输送过程中，避免有黏性原料粘黏在管壁上的问题，进而有利于提高输送效果。
密闭式螺旋输送机的输送方法如下：
S1、通过第一电机107带动第二传动轮106旋转，第二传动轮106旋转能够带动第一传动带105和第一传动轮104旋转，进而能够带动第一粉碎辊103旋转，通过第一齿轮108和第二齿轮109的设置，第一粉碎辊103旋转能够带动第一齿轮108旋转，第一齿轮108旋转能够带动第二齿轮109旋转，第二齿轮旋109转能够带动第二粉碎辊110旋转，进而能够通过第一粉碎辊103和第二粉碎辊110对原料进行初步粉碎处理；
S2、对于初步粉碎后的原料，通过使用第二电机201带动送料辊202旋转，再通过送料槽203，能够将进料斗102内的粉碎后的原料均匀的输送到进料管101内，避免大量原料直接涌入进料管101内，造成进料管101在筛分时堵塞的问题出现；
S3、通过第三传动轮505和第二传动带506的设置，第一电机107能够带动第三传动轮505旋转，第三传动轮505旋转能够带动凸轮502进行的转动，凸轮502转动能够带动移动块404在通孔401内进行上下往复运动，移动块404移动能够带动第一滑块302进行上下往复运动，进而能够带动筛分架601和筛网602进行震动，进而能够对原料进行筛分，筛分出的大颗粒会通过通槽603进行到粉碎室604进行再次粉碎，进一步避免大颗粒进入，避免出现堵塞的问题；
S4、通过第一电机107带动输送轴701和螺旋输送刀片702旋转，能够对输送管1内的原料进行输送，在输送到尾端时，为避免因压力而导致的原料黏合在一起的问题，通过破碎杆703能够对原料进行打散，进而方便原料通过出料管704排出，通过超声波发生器802制造震源，能够在输送过程中，避免有黏性原料粘黏在管壁上的问题，进而有利于提高输送效果。
在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、第三传动轮505要小于第一传动轮104，因此第一传动轮104通过第二传动带506能够带动第三传动轮505快速转动，因此能够带动凸轮502进行快速的转动；
S32、通过第二滑槽402和第二滑块403的设置，能够对移动块404的移动方向进行限制，保证移动块404的移动稳定性。
工作原理，通过第一电机107带动第二传动轮106旋转，第二传动轮106旋转能够带动第一传动带105和第一传动轮104旋转，进而能够带动第一粉碎辊103旋转，通过第一齿轮108和第二齿轮109的设置，第一粉碎辊103旋转能够带动第一齿轮108旋转，第一齿轮108旋转能够带动第二齿轮109旋转，第二齿轮旋109转能够带动第二粉碎辊110旋转，进而能够通过第一粉碎辊103和第二粉碎辊110对原料进行初步粉碎处理，通过送料辊202的设置，能够起到阻止粉碎后的原料直接进入到进料管101内，通过第二电机201带动送料辊202旋转，通过送料辊202上开设的送料槽203，能够将进料斗102内的粉碎后的原料均匀的输送到进料管101内，避免大量原料直接涌入进料管101内，造成进料管101在筛分时堵塞的问题出现，通过第三传动轮505和第二传动带506的设置，第一电机107能够带动第三传动轮505旋转，且第三传动轮505要小于第一传动轮104，因此第三传动轮505转动的速度较快，因此能够带动凸轮502进行快速的转动，凸轮502转动能够带动移动块404在通孔401内进行上下往复运动，再通过第一滑槽301、第一滑块302、限制凹槽303、固定块304和压力弹簧305的设置，移动块404移动能够带动第一滑块302进行上下往复运动，进而能够带动筛分架601和筛网602进行震动，进而能够对原料进行筛分，筛分出的大颗粒会通过通槽603进行到粉碎室604进行再次粉碎，进一步避免大颗粒进入，避免出现堵塞的问题，通过第一电机107带动输送轴701和螺旋输送刀片702旋转，能够对输送管1内的原料进行输送，在输送到尾端时，为避免因压力而导致的原料黏合在一起的问题，通过破碎杆703能够对原料进行打散，进而方便原料通过出料管704排出，通过超声波发生器802制造震源，能够在输送过程中，避免有黏性原料粘黏在管壁上的问题，进而有利于提高输送效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种密闭式螺旋输送机，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)顶部的前端安装有进料管(101)，所述进料管(101)的顶部安装有进料斗(102)，所述进料斗(102)的内壁安装有粉碎组件，所述粉碎组件用于对输送的物料进行初步粉碎；
所述粉碎组件包括第一粉碎辊(103)，所述第一粉碎辊(103)的一端贯穿进料斗(102)的内壁安装有第一传动轮(104)，所述第一传动轮(104)外壁的前端安装有第一传动带(105)，所述第一传动带(105)内壁的另一端安装有第二传动轮(106)，所述第二传动轮(106)的一端安装有第一电机(107)，所述第一电机(107)的底部安装有底座(111)；
所述第一粉碎辊(103)的另一端贯穿进料斗(102)的内壁安装有第一齿轮(108)，所述第一齿轮(108)的外壁安装有第二齿轮(109)，所述第二齿轮(109)的一端安装有第二粉碎辊(110)，且第二粉碎辊(110)安装于进料斗(102)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述进料斗(102)的背面安装有第二电机(201)，第二电机(201)的输出端安装有送料辊(202)，送料辊(202)的外壁开设有若干个送料槽(203)。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述进料管(101)内壁开设有第一滑槽(301)，第一滑槽(301)的内壁安装有第一滑块(302)，第一滑块(302)的顶部开设有限制凹槽(303)，限制凹槽(303)的内壁活动连接有固定块(304)，且固定块(304)的顶部安装于第一滑槽(301)的内顶壁，固定块(304)的外壁安装有压力弹簧(305)，且压力弹簧(305)的底部安装于第一滑块(302)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述第一滑槽(301)的内底壁开设有通孔(401)，通孔(401)的内壁开设有一组第二滑槽(402)，第二滑槽(402)的内壁安装有第二滑块(403)，第二滑块(403)的一端均安装有移动块(404)，且移动块(404)的外壁活动连接于通孔(401)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述通孔(401)的底部设置有转动槽(501)，转动槽(501)的内部安装有凸轮(502)，且凸轮(502)的外壁安装于移动块(404)的底部，凸轮(502)一端安装有传动杆(503)，传动杆(503)外壁的中部贯穿进料管(101)的正面安装有轴承(504)，且轴承(504)的一端安装于进料管(101)的正面，传动杆(503)的一端安装有第三传动轮(505)，第三传动轮(505)的外壁安装有第二传动带(506)，且第二传动带(506)内壁的另一端安装于第一传动轮(104)外壁的尾端。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述进料管(101)的内壁通过转轴安装有筛分架(601)，且筛分架(601)的正面安装于第一滑块(302)的背面，筛分架(601)的内壁安装有筛网(602)，进料管(101)的背面开设有通槽(603)，进料管(101)的背面安装有粉碎室(604)，粉碎室(604)的一侧安装有第三电机(605)，第三电机(605)的输出端安装有第三粉碎辊(606)，粉碎室(604)的内壁安装有一组引导板(607)。
7.根据权利要求1所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述输送管(1)的正面贯穿安装有输送轴(701)，且输送轴(701)的一端安装于第一传动轮(104)的另一端，且输送轴(701)的另一端安装于输送管(1)的内壁，输送轴(701)外壁安装有螺旋输送刀片(702)，输送轴(701)外壁的尾端安装有若干个破碎杆(703)，输送管(1)外壁的尾端贯穿安装有出料管(704)，且出料管(704)的顶部设置于破碎杆(703)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种密闭式螺旋输送机，其特征在于：所述输送管(1)底部安装有若干个支撑台(801)，且支撑台(801)的底部安装于底座(111)的顶部，支撑台(801)的内部均安装有超声波发生器(802)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种密闭式螺旋输送机的输送方法，其特征在于，该密闭式螺旋输送机的输送方法如下：
S1、通过第一电机(107)带动第二传动轮(106)旋转，第二传动轮(106)旋转能够带动第一传动带(105)和第一传动轮(104)旋转，进而能够带动第一粉碎辊(103)旋转，通过第一齿轮(108)和第二齿轮(109)的设置，第一粉碎辊(103)旋转能够带动第一齿轮(108)旋转，第一齿轮(108)旋转能够带动第二齿轮(109)旋转，第二齿轮旋(109)转能够带动第二粉碎辊(110)旋转，进而能够通过第一粉碎辊(103)和第二粉碎辊(110)对原料进行初步粉碎处理；
S2、对于初步粉碎后的原料，通过使用第二电机(201)带动送料辊(202)旋转，再通过送料槽(203)，能够将进料斗(102)内的粉碎后的原料均匀的输送到进料管(101)内，避免大量原料直接涌入进料管(101)内，造成进料管(101)在筛分时堵塞的问题出现；
S3、通过第三传动轮(505)和第二传动带(506)的设置，第一电机(107)能够带动第三传动轮(505)旋转，第三传动轮(505)旋转能够带动凸轮(502)进行的转动，凸轮(502)转动能够带动移动块(404)在通孔(401)内进行上下往复运动，移动块(404)移动能够带动第一滑块(302)进行上下往复运动，进而能够带动筛分架(601)和筛网(602)进行震动，进而能够对原料进行筛分，筛分出的大颗粒会通过通槽(603)进行到粉碎室(604)进行再次粉碎，进一步避免大颗粒进入，避免出现堵塞的问题；
S4、通过第一电机(107)带动输送轴(701)和螺旋输送刀片(702)旋转，能够对输送管(1)内的原料进行输送，在输送到尾端时，为避免因压力而导致的原料黏合在一起的问题，通过破碎杆(703)能够对原料进行打散，进而方便原料通过出料管(704)排出，通过超声波发生器(802)制造震源，能够在输送过程中，避免有黏性原料粘黏在管壁上的问题，进而有利于提高输送效果。
10.根据权利要求9所述的一种密闭式螺旋输送机的输送方法，其特征在于，在所述步骤S3中还包括如下步骤：
S31、第三传动轮(505)要小于第一传动轮(104)，因此第一传动轮(104)通过第二传动带(506)能够带动第三传动轮(505)快速转动，因此能够带动凸轮(502)进行快速的转动；
S32、通过第二滑槽(402)和第二滑块(403)的设置，能够对移动块(404)的移动方向进行限制，保证移动块(404)的移动稳定性。
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