CN116379722A - 一种煤泥干燥处理生产线 - Google Patents

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杨敏
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Abstract

本发明属于物料加工生产领域，提供一种煤泥干燥处理生产线,包括进料仓和出料仓，进料仓上开设有热风进口，出料仓的侧壁上开设有出灰口，进料仓和出料仓之间倾斜转动连接有干燥筒，干燥筒的内部设置有碎料单元和扬料单元，平台与干燥筒之间设置有转动驱动部，转动驱动部与碎料单元之间设置有刮料单元；除尘器壳体，除尘器壳体的侧壁底部开设有进风口，进风口与出灰口连通，除尘器壳体的侧壁顶部开设有出风口，除尘器壳体内设置有布袋除尘单元，布袋除尘单元除尘器壳体之间设置有反吹振动落灰部，除尘器壳体的底部设置有灰尘收集输送部。本发明可以提高煤泥的干燥效率，能对粘附的煤泥进行刮除，同时对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行回收。

Description

一种煤泥干燥处理生产线
技术领域
本发明属于物料加工生产领域，尤其涉及一种煤泥干燥处理生产线。
背景技术
煤泥的干燥处理主要是将含水率约为40％的湿煤泥通过热风干燥处理加工成含水率小于10％的干燥煤泥，以便后续的燃烧使用。由于湿煤泥的水分大，粘性较高，现有的利用干燥筒进行煤泥干燥的设备，在湿煤泥刚投入到干燥筒中时，煤泥容易在干燥筒内滚动的同时，黏结成团状，团状的煤泥，其中间位置无法与热风接触，这将导致煤泥的干燥效率降低，煤泥干燥不彻底，同时，在黏性的煤泥容易黏结在筒壁上，导致物料浪费。同时，煤泥干燥过程中在除尘器内过滤的灰尘也是可利用资源，现有的除尘器对其内部粘附的灰尘，回收效率较低。因此，亟需一种可以提高煤泥的干燥效率，能有效对干燥筒内粘附的煤泥进行刮除清理，同时对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行回收的煤泥干燥处理生产线。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤泥干燥处理生产线，以解决上述问题，达到煤泥干燥效率高、避免物料粘附，同时能对可利用灰尘进行高效回收的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种煤泥干燥处理生产线，包括：
进料仓和出料仓，所述进料仓和出料仓固定连接在平台上，所述进料仓上开设有热风进口，所述出料仓的侧壁上开设有出灰口，所述进料仓和所述出料仓之间倾斜转动连接有干燥筒，所述干燥筒的两端与所述进料仓、出料仓内部连通，所述干燥筒的内部沿煤泥的流动方向设置有碎料单元和扬料单元，所述碎料单元用于将较湿的煤泥打碎以增加与热空气的接触面积，所述扬料单元的主要作用是将煤泥扬起，加快干燥速率，所述平台与所述干燥筒之间设置有转动驱动部，所述转动驱动部与所述碎料单元之间设置有刮料单元，所述刮料单元用于驱动所述碎料单元将粘附在所述干燥筒内壁上的煤泥进行刮除；
除尘器壳体，所述除尘器壳体的侧壁底部开设有进风口，所述进风口与所述出灰口连通，所述除尘器壳体的侧壁顶部开设有出风口，所述除尘器壳体内设置有布袋除尘单元，所述布袋除尘单元的主要作用是将所述进风口流入的空气进行除尘，所述布袋除尘单元和所述除尘器壳体之间设置有反吹振动落灰部，所述除尘器壳体的底部设置有灰尘收集输送部。
优选的，所述碎料单元包括若干等间距设置在所述干燥筒内壁上的连接板，若干所述连接板靠近所述进料仓设置，若干所述连接板的延伸方向与所述干燥筒的轴线方向相同，所述连接板远离所述干燥筒内壁的侧壁上沿所述干燥筒的轴线方向等间距固定连接有若干第一隔板，若干所述第一隔板的延伸方向与所述干燥筒的径向方向重合，若干所述第一隔板用于搅动、打碎煤泥，所述驱动碎料单元设置在所述干燥筒和若干所述连接板之间。
优选的，所述刮料单元包括开设在所述干燥筒侧壁上的若干滑槽，若干所述滑槽内分别滑动连接有连接柱，若干所述连接柱的一端分别与若干所述连接板固定连接，若干所述连接柱的另一端分别固定连接有同一环套，所述环套设置在所述干燥筒的外侧且与所述干燥筒同轴线设置，两所述连接柱与对应的所述滑槽的内壁之间抵接有弹簧，两所述滑槽远离所述弹簧的内壁上固定连接有胶块，所述胶块与所述连接柱对应设置，所述环套与所述转动驱动部之间设置有刮料驱动部。
优选的，所述刮料驱动部包括转动连接在所述平台上的蜗杆、蜗轮和铰接在所述平台上的滑套、L型连接杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆与所述转动驱动部传动连接，所述蜗轮的边部铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与所述L型连接杆的一端相铰接，所述滑套内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述L型连接杆远离所述连杆的一端相铰接，所述环套上固定连接有挡块，所述挡块与所述伸缩杆对应设置。
优选的，所述扬料单元包括等间距固定连接在所述干燥筒内壁上的若干第二隔板，若干所述第二隔板靠近所述出料仓设置，若干所述第二隔板的延伸方向与所述干燥筒的轴线方向同向设置，若干所述第二隔板用于将煤泥扬起，增加煤泥与热空气的接触面积。
优选的，所述转动驱动部包括固定套设在所述干燥筒外壁上的齿圈和固定连接在所述平台上的减速器，所述减速器的输入轴传动连接有电机，所述减速器的输出轴同轴线固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述蜗杆的一端与所述减速器的输出轴同轴线固定连接。
优选的，所述布袋除尘单元包括布袋框架，所述布袋框架的侧壁顶部与所述除尘器壳体的内壁之间连接有橡胶圈，所述反吹振动落灰部设置在所述布袋框架与所述除尘器壳体之间，所述布袋框架的顶部开设有若干开口，若干所述开口的边部与所述布袋框架的底部之间分别密闭连接有除尘布袋，所述开口的边部与所述布袋框架的底部之间固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆位于所述除尘布袋的内侧，所述除尘布袋的外侧与所述进风口对应设置，所述除尘布袋的内侧与所述出风口对应设置。
优选的，所述反吹振动落灰部包括开设在所述除尘器壳体顶部的反吹风口和固定连接在所述布袋框架侧壁上的若干振动器，所述振动器用于使布袋框架进行振动，所述布袋框架与所述除尘器壳体之间设置有若干减振组件。
优选的，所述减振组件包括固定连接在所述布袋框架侧壁上的上基座和固定连接在所述除尘器壳体内壁上的下基座，所述上基座的底面与所述下基座的顶面之间抵接有弹簧减震器。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：进料仓的主要作用是将湿煤泥倒入到干燥筒内，同时使热风可以通过热风进口进入到干燥筒内；出料仓的主要作用是引出干燥筒内的干燥煤泥，同时使干燥筒内的带有灰尘的热风从出灰口流入到进风口中；碎料单元的主要作用是对湿煤泥进行搅动打碎，防止结团；扬料单元的主要作用是对初步干燥的煤泥在干燥筒内反复扬起，提高干燥效率；转动驱动部的主要作用是驱动干燥筒进行转动，刮料单元的主要作用是带动碎料单元与干燥筒之间产生相对运动，惯出干燥筒内壁上的粘附物；布袋除尘单元的主要作用是对进风口内吹入的空气进行除尘，并使干净空气从出风口流出；反吹振动落灰部的主要作用是使粘附在布袋除尘单元上的灰尘脱落至除尘器壳体的底部，并通过灰尘收集输送部输送走。整体上，本发明可以有效的防止煤泥在干燥过程中结团，提高干燥的效率，同时可在转动固定圈数后对干燥筒内壁上的粘附物进行清理，同时，可以对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行高效的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明干燥处理生产线的主视剖视图；
图2为图1中的A局部放大图；
图3为干燥筒的示意图；
图4为图3中的B局部放大图；
图5为干燥筒的左视剖视图；
其中，1、干燥筒；2、出料仓；3、进料仓；4、进料斗；5、第二隔板；6、第一隔板；7、连接板；8、环套；9、连接柱；10、齿圈；11、热风进口；12、出灰口；13、倒料槽；14、第一传送带；15、基座；16、除尘器壳体；17、出风口；18、出料阀；19、第二传送带；20、反吹风口；21、振动器；22、进风口；23、滑槽；24、布袋框架；25、除尘布袋；26、支撑杆；27、开口；28、上基座；29、下基座；30、弹簧减震器；31、电机；32、减速器；33、齿轮；34、蜗杆；35、蜗轮；36、连杆；37、挡块；38、伸缩杆；39、滑套；40、L型连接杆；41、胶块；42、弹簧；43、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-5所示，本发明提供了一种煤泥干燥处理生产线，包括：
进料仓3和出料仓2，进料仓3和出料仓2固定连接在平台15上，进料仓3上开设有热风进口11，出料仓2的侧壁上开设有出灰口12，进料仓3和出料仓2之间倾斜转动连接有干燥筒1，干燥筒1的两端与进料仓3、出料仓2内部连通，干燥筒1的内部沿煤泥的流动方向设置有碎料单元和扬料单元，碎料单元用于将较湿的煤泥打碎以增加与热空气的接触面积，扬料单元的主要作用是将煤泥扬起，加快干燥速率，平台15与干燥筒1之间设置有转动驱动部，转动驱动部与碎料单元之间设置有刮料单元，刮料单元用于驱动碎料单元将粘附在干燥筒1内壁上的煤泥进行刮除；
除尘器壳体16，除尘器壳体16的侧壁底部开设有进风口22，进风口22与出灰口12连通，除尘器壳体16的侧壁顶部开设有出风口17，除尘器壳体16内设置有布袋除尘单元，布袋除尘单元的主要作用是将进风口22流入的空气进行除尘，布袋除尘单元和除尘器壳体16之间设置有反吹振动落灰部，除尘器壳体16的底部设置有灰尘收集输送部。
进料仓3的主要作用是将湿煤泥倒入到干燥筒1内，同时使热风可以通过热风进口11进入到干燥筒1内；出料仓2的主要作用是引出干燥筒1内的干燥煤泥，同时使干燥筒1内的带有灰尘的热风从出灰口12流入到进风口22中；碎料单元的主要作用是对湿煤泥进行搅动打碎，防止结团；扬料单元的主要作用是对初步干燥的煤泥在干燥筒1内反复扬起，提高干燥效率；转动驱动部的主要作用是驱动干燥筒1进行转动，刮料单元的主要作用是带动碎料单元与干燥筒1之间产生相对运动，刮除干燥筒1内壁上的粘附物；布袋除尘单元的主要作用是对进风口22内吹入的空气进行除尘，并使干净空气从出风口17流出；反吹振动落灰部的主要作用是使粘附在布袋除尘单元上的灰尘脱落至除尘器壳体16的底部，并通过灰尘收集输送部输送走。整体上，本发明可以有效的防止煤泥在干燥过程中结团，提高干燥的效率，同时可在转动固定圈数后对干燥筒1内壁上的粘附物进行清理，同时，可以对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行高效的回收。
进一步优化方案，碎料单元包括若干等间距设置在干燥筒1内壁上的连接板7，若干连接板7靠近进料仓3设置，若干连接板7的延伸方向与干燥筒1的轴线方向相同，连接板7远离干燥筒1内壁的侧壁上沿干燥筒1的轴线方向等间距固定连接有若干第一隔板6，若干第一隔板6的延伸方向与干燥筒1的径向方向重合，若干第一隔板6用于搅动、打碎煤泥，刮料单元设置在干燥筒1和若干连接板7之间。
湿煤泥干燥筒1内进行翻滚时，若干第一隔板6可对煤泥进行撞击打碎，或带动煤泥一起进行转动，并在干燥筒1的上方时使煤泥从第一隔板6上下落，使结团的煤泥摔打破碎，从而有效的避免了湿煤泥结团的情况出现。
进一步优化方案，刮料单元包括开设在干燥筒1侧壁上的若干滑槽23，若干滑槽23内分别滑动连接有连接柱9，若干连接柱9的一端分别与若干连接板7固定连接，若干连接柱9的另一端分别固定连接有同一环套8，环套8设置在干燥筒1的外侧且与干燥筒1同轴线设置，两连接柱9与对应的滑槽23的内壁之间抵接有弹簧42，两滑槽23远离弹簧42的内壁上固定连接有胶块41，胶块41与连接柱9对应设置，环套8与转动驱动部之间设置有刮料驱动部。
进一步优化方案，刮料驱动部包括转动连接在平台15上的蜗杆34、蜗轮35和铰接在平台15上的滑套39、L型连接杆40，蜗杆34与蜗轮35相啮合，蜗杆34与转动驱动部传动连接，蜗轮35的边部铰接有连杆36的一端，连杆36的另一端与L型连接杆40的一端相铰接，滑套39内滑动连接有伸缩杆38，伸缩杆38的一端与L型连接杆40远离连杆36的一端相铰接，环套8上固定连接有挡块37，挡块37与伸缩杆38对应设置。
在转动驱动部带动干燥筒1进行转动的时候，由于弹簧42将连接柱9紧紧压在胶块41上，若干连接板7和若干第一隔板6与干燥筒1之间没有相对运动。随着转动驱动部驱动蜗杆34转动，蜗杆34驱动蜗轮35进行缓慢转动，蜗轮35转动时通过带动连杆36移动，使连杆36带动L型连接杆40绕其与平台15的铰接点进行摆动，L型铰接杆40进行摆动时，可推动伸缩杆38在滑套39内向上运动。通过匹配转动驱动部、蜗杆34和蜗轮35之间的传动比，可以实现在干燥筒1转动若干圈后，伸缩杆38伸出到恰好可以与挡块37接触，此时，由于挡块37使环套8相对平台15静止，由于干燥筒1继续转动，此时，环套8与干燥筒1之间出现相对转动，环套8通过连接柱9带动连接板7相对干燥筒1的内壁进行相对移动，将干燥筒1内壁上的粘附物进行刮除，同时连接柱9压缩弹簧42。随着伸缩杆38的收回，伸缩杆38与挡块37之间脱离接触，弹簧42的弹力推动连接柱9沿滑槽23方向回弹，使连接板7回到最初的位置。胶块41的主要作用是减小连接柱9回弹时与干燥筒1之间的撞击。
进一步优化方案，连接柱9上设置有楔形台，可以在连接柱9在滑槽23内滑动时将滑槽23内的煤泥铲出。
进一步优化方案，扬料单元包括等间距固定连接在干燥筒1内壁上的若干第二隔板5，若干第二隔板5靠近出料仓2设置，若干第二隔板5的延伸方向与干燥筒1的轴线方向同向设置，若干第二隔板5用于将煤泥扬起，增加煤泥与热空气的接触面积。
煤泥经过第一隔板6后，在热风的作用下已被初步干燥，不再具有粘性。煤泥在第二隔板5的带动下，在干燥筒1内进行反复的搅动、扬料，增加与热风的接触面积，加快干燥速度。
进一步优化方案，转动驱动部包括固定套设在干燥筒1外壁上的齿圈10和固定连接在平台15上的减速器32，减速器32的输入轴传动连接有电机31，减速器32的输出轴同轴线固定套设有齿轮33，齿轮33与齿圈10相啮合，蜗杆34的一端与减速器32的输出轴同轴线固定连接。
电机31转动时带动减速器32运转，减速器32运转带动齿轮33转动，齿轮33转动时通过与齿圈10的啮合，带动干燥筒1进行转动。通过匹配减速器32、齿轮33与齿圈10的传动比、蜗杆34与蜗轮35的传动比，达到干燥筒1在转动若干圈后，伸缩杆38恰好可以与挡块37接触。
进一步优化方案，布袋除尘单元包括布袋框架24，布袋框架24的侧壁顶部与除尘器壳体16的内壁之间连接有橡胶圈43，反吹振动落灰部设置在布袋框架24与除尘器壳体16之间，布袋框架24的顶部开设有若干开口27，若干开口27的边部与布袋框架24的底部之间分别密闭连接有除尘布袋25，开口27的边部与布袋框架24的底部之间固定连接有若干支撑杆26，支撑杆26位于除尘布袋25的内侧，除尘布袋25的外侧与进风口22对应设置，除尘布袋25的内侧与出风口17对应设置。
带有灰尘的空气通过进风口22进入到除尘器壳体16内后，与除尘布袋25接触，灰尘阻挡在除尘布袋25的外侧，空气经过除尘布袋25后变为干净空气，并通过出风口17排出。支撑杆26的主要作用是使除尘布袋始终保持撑开状态，确保较好的除尘效果和通气效果。
进一步优化方案，反吹振动落灰部包括开设在除尘器壳体16顶部的反吹风口20和固定连接在布袋框架24侧壁上的若干振动器21，振动器21用于使布袋框架24进行振动，布袋框架24与除尘器壳体16之间设置有若干减振组件。
进一步优化方案，减振组件包括固定连接在布袋框架24侧壁上的上基座28和固定连接在除尘器壳体16内壁上的下基座29，上基座28的底面与下基座29的顶面之间抵接有弹簧减震器30。
当工作一段时间，除尘布袋25上附着大量的灰尘后，可通过风吹风口20向除尘器壳体16内吹干净空气，使空气从除尘布袋25的内侧流向外侧，将灰尘吹落。同时，启动振动器21，振动器21使布袋框架24在除尘器壳体16内进行振动，带动除尘布袋25同步振动，加速灰尘的掉落。弹簧减震器30可以增加布袋框架24的震动幅度，同时减小对除尘器壳体16的影响。
进一步优化方案，进料仓3上设置有进料斗4，进料口4的出料口与干燥筒1的内部连通，出料仓2的底部连通有倒料槽13，倒料槽13的下方设置有第一传送带14。
经过干燥的煤泥从干燥筒1进入到出料仓2后，可通过倒料槽13流入到第一传送带14上进行输送。
进一步优化方案，除尘器壳体16的底部连通有出料阀18，出料阀18的下方设置有第二传送带19。
从除尘布袋25上掉落的煤灰集中在除尘器壳体16的下方，由于除尘布袋25上的灰尘主要是煤泥在被翻搅过程中产生的煤灰，其仍然具有燃烧的利用价值。因此，当堆积到一定量时，可打开出料阀18，收集的煤灰掉落到第二传送带19上并传送到第一传送带14上一同进行输送，以便供后续燃烧设备使用，避免了资源的浪费。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于，包括：
进料仓(3)和出料仓(2)，所述进料仓(3)和出料仓(2)固定连接在平台(15)上，所述进料仓(3)上开设有热风进口(11)，所述出料仓(2)的侧壁上开设有出灰口(12)，所述进料仓(3)和所述出料仓(2)之间倾斜转动连接有干燥筒(1)，所述干燥筒(1)的两端与所述进料仓(3)、出料仓(2)内部连通，所述干燥筒(1)的内部沿煤泥的流动方向设置有碎料单元和扬料单元，所述碎料单元用于将较湿的煤泥打碎以增加与热空气的接触面积，所述扬料单元的主要作用是将煤泥扬起，加快干燥速率，所述平台(15)与所述干燥筒(1)之间设置有转动驱动部，所述转动驱动部与所述碎料单元之间设置有刮料单元，所述刮料单元用于驱动所述碎料单元将粘附在所述干燥筒(1)内壁上的煤泥进行刮除；
除尘器壳体(16)，所述除尘器壳体(16)的侧壁底部开设有进风口(22)，所述进风口(22)与所述出灰口(12)连通，所述除尘器壳体(16)的侧壁顶部开设有出风口(17)，所述除尘器壳体(16)内设置有布袋除尘单元，所述布袋除尘单元的主要作用是将所述进风口(22)流入的空气进行除尘，所述布袋除尘单元和所述除尘器壳体(16)之间设置有反吹振动落灰部，所述除尘器壳体(16)的底部设置有灰尘收集输送部。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述碎料单元包括若干等间距设置在所述干燥筒(1)内壁上的连接板(7)，若干所述连接板(7)靠近所述进料仓(3)设置，若干所述连接板(7)的延伸方向与所述干燥筒(1)的轴线方向相同，所述连接板(7)远离所述干燥筒(1)内壁的侧壁上沿所述干燥筒(1)的轴线方向等间距固定连接有若干第一隔板(6)，若干所述第一隔板(6)的延伸方向与所述干燥筒(1)的径向方向重合，若干所述第一隔板(6)用于搅动、打碎煤泥，所述驱动碎料单元设置在所述干燥筒(1)和若干所述连接板(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述刮料单元包括开设在所述干燥筒(1)侧壁上的若干滑槽(23)，若干所述滑槽(23)内分别滑动连接有连接柱(9)，若干所述连接柱(9)的一端分别与若干所述连接板(7)固定连接，若干所述连接柱(9)的另一端分别固定连接有同一环套(8)，所述环套(8)设置在所述干燥筒(1)的外侧且与所述干燥筒(1)同轴线设置，两所述连接柱(9)与对应的所述滑槽(23)的内壁之间抵接有弹簧(42)，两所述滑槽(23)远离所述弹簧(42)的内壁上固定连接有胶块(41)，所述胶块(41)与所述连接柱(9)对应设置，所述环套(8)与所述转动驱动部之间设置有刮料驱动部。
4.根据权利要求3所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述刮料驱动部包括转动连接在所述平台(15)上的蜗杆(34)、蜗轮(35)和铰接在所述平台(15)上的滑套(39)、L型连接杆(40)，所述蜗杆(34)与所述蜗轮(35)相啮合，所述蜗杆(34)与所述转动驱动部传动连接，所述蜗轮(35)的边部铰接有连杆(36)的一端，所述连杆(36)的另一端与所述L型连接杆(40)的一端相铰接，所述滑套(39)内滑动连接有伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的一端与所述L型连接杆(40)远离所述连杆(36)的一端相铰接，所述环套(8)上固定连接有挡块(37)，所述挡块(37)与所述伸缩杆(38)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述扬料单元包括等间距固定连接在所述干燥筒(1)内壁上的若干第二隔板(5)，若干所述第二隔板(5)靠近所述出料仓(2)设置，若干所述第二隔板(5)的延伸方向与所述干燥筒(1)的轴线方向同向设置，若干所述第二隔板(5)用于将煤泥扬起，增加煤泥与热空气的接触面积。
6.根据权利要求4所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述转动驱动部包括固定套设在所述干燥筒(1)外壁上的齿圈(10)和固定连接在所述平台(15)上的减速器(32)，所述减速器(32)的输入轴传动连接有电机(31)，所述减速器(32)的输出轴同轴线固定套设有齿轮(33)，所述齿轮(33)与所述齿圈(10)相啮合，所述蜗杆(34)的一端与所述减速器(32)的输出轴同轴线固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述布袋除尘单元包括布袋框架(24)，所述布袋框架(24)的侧壁顶部与所述除尘器壳体(16)的内壁之间连接有橡胶圈(43)，所述反吹振动落灰部设置在所述布袋框架(24)与所述除尘器壳体(16)之间，所述布袋框架(24)的顶部开设有若干开口(27)，若干所述开口(27)的边部与所述布袋框架(24)的底部之间分别密闭连接有除尘布袋(25)，所述开口(27)的边部与所述布袋框架(24)的底部之间固定连接有若干支撑杆(26)，所述支撑杆(26)位于所述除尘布袋(25)的内侧，所述除尘布袋(25)的外侧与所述进风口(22)对应设置，所述除尘布袋(25)的内侧与所述出风口(17)对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述反吹振动落灰部包括开设在所述除尘器壳体(16)顶部的反吹风口(20)和固定连接在所述布袋框架(24)侧壁上的若干振动器(21)，所述振动器(21)用于使布袋框架(24)进行振动，所述布袋框架(24)与所述除尘器壳体(16)之间设置有若干减振组件。
9.根据权利要求8所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述减振组件包括固定连接在所述布袋框架(24)侧壁上的上基座(28)和固定连接在所述除尘器壳体(16)内壁上的下基座(29)，所述上基座(28)的底面与所述下基座(29)的顶面之间抵接有弹簧减震器(30)。
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