CN112371230A - 一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置 - Google Patents

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吴小军
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Zhejiang Gusi Construction Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，包括搅碎壳、吸尘机构、震动分离机构、动力机构、支架、箱体和上升机构，所述搅碎壳左侧和中部固定连接吸尘机构右侧，所述搅碎壳底部固定连接箱体顶部左侧，所述箱体顶部右侧固定连接上升机构底部，所述箱体内中部固定连接震动分离机构前侧和后侧。该砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，能够在通过第一搅碎辊和第二搅碎辊搅碎原料后，通过搅碎壳掉落至箱体内产生大量粉尘，通过输送叶旋转产生吸力，顶部洗管和底部吸管将产生的粉尘吸入集尘环管内，在通过第一输送管和第二输送管将吸入的粉尘送入箱体内，在集中通过排出槽排出箱体，能够有效将产生的粉尘进行处理。

Description

一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置
技术领域
本发明涉及砂浆生产技术领域，具体为一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置。
背景技术
砂浆根据组成材料,可分为:①石灰砂浆。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。
砂浆在混合时需要将原料磨成碎粉，不然不便于后期的砂浆的充分混合，且现有的砂浆原料在磨粉过程中会造成粉尘飞扬，导致浪费，且极易在生产过程中污染大气环境，并且大量的粉尘在制造过程中堆积在一个空间内，极易造成粉尘爆炸，因此需要发明一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，包括搅碎壳、吸尘机构、震动分离机构、动力机构、支架、箱体和上升机构，所述搅碎壳左侧和中部固定连接吸尘机构右侧，所述搅碎壳底部固定连接箱体顶部左侧，所述箱体顶部右侧固定连接上升机构底部，所述箱体内中部固定连接震动分离机构前侧和后侧，所述箱体底部固定连接支架顶部，所述搅碎壳、箱体正面固定连接动力机构前侧。
所述吸尘机构包括第一搅碎辊、吸尘座、底部吸管、第二搅碎辊、顶部吸管、集尘环管、第一输送管、输送壳、制成板、输送叶和第二输送管；所述搅碎壳顶部前侧和后侧内壁活动连接第一搅碎辊和第二搅碎辊前端和后端，所述搅碎壳内靠近第一搅碎辊和第二搅碎辊底部内壁固定连接吸尘座外侧，所述搅碎壳外壁对应吸尘座顶部固定连接顶部吸管内端，所述顶部吸管外端固定连接集尘环管内圈顶部外壁，所述集尘环管内圈底部外圈固定连接底部吸管外端，所述底部吸管内端固定连接搅碎壳对应集尘座底部外壁，所述集尘环管外圈左侧外壁固定连接第一输送管顶部右端，所述第一输送管底端固定连接输送壳顶部，所述输送壳内中部活动连接输送叶中部前端和后端，所述输送壳右侧固定连接第二输送管左端，所述输送壳底部固定连接支撑板顶部左侧，所述支撑板右侧固定连接搅碎壳左侧底部。
优选的，所述顶部吸管和底部吸管依次贯穿搅碎壳和吸尘座，且顶部吸管和底部吸管延伸进搅碎壳内。
优选的，所述震动分离机构包括活动块、震动网框、排出槽、凸轮轴、排料板、震动块、滑槽、滑动销和接触块，所述箱体内左侧前侧和后侧内壁活铰链铰接活动块外侧中部，所述活动块顶部固定连接震动网框底部左侧，所述震动网框底部右侧固定连接震动块顶部，所述震动块中部开始有滑槽，所述箱体前侧和后侧外壁对应滑槽固定连接滑动销前端和后端，所述震动块通过滑槽滑动连接滑动销靠近前端和后端，所述震动块底部固定连接接触块底部，所述箱体前侧和后侧内壁对应接触块底部活动连接凸轮轴前端和后端，所述箱体前侧和后侧内壁靠近震动网框底部固定连接排出槽前侧和后侧，所述震动网框右侧固定连接排料板左侧。
优选的，所述排出槽底部贯穿箱体前侧并延伸至箱体外，所述震动网框具有向右下倾斜的角度，倾斜角度为15°。
优选的，所述动力机构包括第二齿轮、第一齿轮、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第二皮带、第三皮带轮、第三皮带、第四皮带轮和第一电机，所述第一搅碎辊和第二搅碎辊后端贯穿搅碎壳背面固定连接第一齿轮和第二齿轮，所述第二搅碎辊后端靠近第二齿轮后侧固定连接第一皮带轮，所述输送叶后端贯穿输送壳延伸至输送壳外固定连接第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮通过第一皮带活动连接第二皮带轮，所述支架中侧顶部左侧固定连接第一电机底部，所述第一电机后侧固定连接第四皮带轮，所述第四皮带轮和第二皮带轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带轮通过第二皮带活动连接第四皮带轮，所述凸轮轴后端贯穿箱体并颜色箱体外固定连接第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间设置有第三皮带，所述第三皮带轮通过第三皮带活动连接第四皮带轮。
优选的，所述上升机构包括第二电机、进料槽；螺旋上升辊、外筒、安装块、收集壳和进料口，所述箱体顶部右侧固定连接外筒底部，所述外筒顶部固定连接第二电机底部，所述外筒内中部设置有螺旋上升辊，所述螺旋上升辊顶端固定连接第二电机底部，所述箱体内对应外筒固定连接收集壳顶部和底部，所述收集壳左侧开设有进料口。
优选的，所述螺旋上升辊底部贯穿箱体，并延伸至箱体内收集壳内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，通过设置的吸尘机构，能够在通过第一搅碎辊和第二搅碎辊搅碎原料后，通过搅碎壳掉落至箱体内产生大量粉尘，通过输送叶旋转产生吸力，顶部洗管和底部吸管将产生的粉尘吸入集尘环管内，在通过第一输送管和第二输送管将吸入的粉尘送入箱体内，在集中通过排出槽排出箱体，能够有效将产生的粉尘进行处理，从而解决现有的砂浆原料在磨粉过程中会造成粉尘飞扬，导致浪费，且极易在生产过程中污染大气环境，并且大量的粉尘在制造过程中堆积在一个空间内，极易造成粉尘爆炸的问题。
2、该砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，通过设置的震动分离机构，能够在使用时，将得到的第一搅碎辊和第二搅碎辊的搅碎的原料，掉落至箱体内的震动网框上，在通过凸轮轴带动震动网框震动，能够有效的将搅碎后不能一次搅碎的原料和一次搅碎后的原理分离，能够有效的达到搅碎的目的。
3、该砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，通过设置上升机构，将分离后的没有一次型粉碎后的原料通过排料板和进料口进入到收集壳内，在通过第二电机启动带动螺旋上升辊转动将没有一次粉碎的原理上升至外筒顶部左侧的进料槽内，在通过搅碎壳内的第一搅碎辊和第二搅碎辊搅碎，进行二次搅碎，便于后期充分的砂浆混合。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为动力机构分布结构示意图；
图3为截取的上升机构结构示意图；
图4为截取的吸尘机构结构示意图；
图5为震动分离机构结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图。
图中：1、搅碎壳；2、吸尘机构；21、第一搅碎辊；22、吸尘座；23、底部吸管；24、第二搅碎辊；25、顶部吸管；26、集尘环管；27、第一输送管；28、输送壳；281、制成板；29、输送叶；291、第二输送管；3、震动分离机构；31、活动块；32、震动网框；33、排出槽；34、凸轮轴；35、排料板；36、震动块；361、滑槽；37、滑动销；38、接触块；4、动力机构；41、第二齿轮；42、第一齿轮；43、第一皮带轮；44、第一皮带；45、第二皮带轮；46、第二皮带；47、第三皮带轮；48、第三皮带；49、第四皮带轮；491、第一电机；5、支架；6、箱体；7、上升机构；71、第二电机；72、进料槽；73、螺旋上升辊；74、外筒；75、安装块；76、收集壳；77、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，包括搅碎壳1、吸尘机构2、震动分离机构3、动力机构4、支架5、箱体6和上升机构7，搅碎壳1左侧和中部固定连接吸尘机构2右侧，搅碎壳1底部固定连接箱体6顶部左侧，箱体6顶部右侧固定连接上升机构7底部，箱体6内中部固定连接震动分离机构3前侧和后侧，箱体6底部固定连接支架5顶部，搅碎壳1、箱体6正面固定连接动力机构4前侧。
吸尘机构2包括第一搅碎辊21、吸尘座22、底部吸管23、第二搅碎辊24、顶部吸管25、集尘环管26、第一输送管27、输送壳28、制成板281、输送叶29和第二输送管291，搅碎壳1顶部前侧和后侧内壁活动连接第一搅碎辊21和第二搅碎辊24前端和后端，搅碎壳1内靠近第一搅碎辊21和第二搅碎辊24底部内壁固定连接吸尘座22外侧，搅碎壳1外壁对应吸尘座22顶部固定连接顶部吸管25内端，顶部吸管25外端固定连接集尘环管26内圈顶部外壁，集尘环管26内圈底部外圈固定连接底部吸管23外端，底部吸管23内端固定连接搅碎壳1对应集尘座22底部外壁，集尘环管26外圈左侧外壁固定连接第一输送管27顶部右端，第一输送管27底端固定连接输送壳28顶部，输送壳28内中部活动连接输送叶29中部前端和后端，输送壳28右侧固定连接第二输送管291左端，输送壳28底部固定连接支撑板281顶部左侧，支撑板281右侧固定连接搅碎壳1左侧底部，顶部吸管25和底部吸管23依次贯穿搅碎壳1和吸尘座22，且顶部吸管25和底部吸管23延伸进搅碎壳1内，通过设置的吸尘机构2，能够在通过第一搅碎辊21和第二搅碎辊24搅碎原料后，通过搅碎壳1掉落至箱体6内产生大量粉尘，通过输送叶29旋转产生吸力，顶部洗管25和底部吸管23将产生的粉尘吸入集尘环管26内，在通过第一输送管27和第二输送管291将吸入的粉尘送入箱体6内，在集中通过排出槽33排出箱体6，能够有效将产生的粉尘进行处理，从而解决现有的砂浆原料在磨粉过程中会造成粉尘飞扬，导致浪费，且极易在生产过程中污染大气环境，并且大量的粉尘在制造过程中堆积在一个空间内，极易造成粉尘爆炸的问题。
震动分离机构3包括活动块31、震动网框32、排出槽33、凸轮轴34、排料板35、震动块36、滑槽361、滑动销37和接触块38，箱体6内左侧前侧和后侧内壁活铰链铰接活动块31外侧中部，活动块31顶部固定连接震动网框32底部左侧，震动网框32底部右侧固定连接震动块36顶部，震动块36中部开始有滑槽361，箱体6前侧和后侧外壁对应滑槽361固定连接滑动销37前端和后端，震动块36通过滑槽361滑动连接滑动销37靠近前端和后端，震动块36底部固定连接接触块38底部，箱体6前侧和后侧内壁对应接触块38底部活动连接凸轮轴34前端和后端，箱体6前侧和后侧内壁靠近震动网框32底部固定连接排出槽33前侧和后侧，震动网框32右侧固定连接排料板35左侧，排出槽33底部贯穿箱体6前侧并延伸至箱体6外，震动网框32具有向右下倾斜的角度，倾斜角度为15°，通过设置的震动分离机构3，能够在使用时，将得到的第一搅碎辊21和第二搅碎辊24的搅碎的原料，掉落至箱体6内的震动网框32上，在通过凸轮轴34带动震动网框32震动，能够有效的将搅碎后不能一次搅碎的原料和一次搅碎后的原理分离，能够有效的达到搅碎的目的。
动力机构4包括第二齿轮41、第一齿轮42、第一皮带轮43、第一皮带44、第二皮带轮45、第二皮带46、第三皮带轮47、第三皮带48、第四皮带轮49和第一电机491，第一搅碎辊21和第二搅碎辊24后端贯穿搅碎壳1背面固定连接第一齿轮24和第二齿轮21，第二搅碎辊21后端靠近第二齿轮24后侧固定连接第一皮带轮41，输送叶29后端贯穿输送壳28延伸至输送壳28外固定连接第二皮带轮45，第一皮带轮43和第二皮带轮45之间设置有第一皮带44，第一皮带轮43通过第一皮带44活动连接第二皮带轮45，支架5中侧顶部左侧固定连接第一电机491底部，第一电机491后侧固定连接第四皮带轮49，第四皮带轮49和第二皮带轮45之间设置有第二皮带46，第二皮带轮45通过第二皮带46活动连接第四皮带轮491，凸轮轴34后端贯穿箱体6并颜色箱体6外固定连接第三皮带轮47，第三皮带轮47和第四皮带轮49之间设置有第三皮带48，第三皮带轮47通过第三皮带48活动连接第四皮带轮49。
上升机构7包括第二电机71、进料槽72；螺旋上升辊73、外筒74、安装块75、收集壳76和进料口77，箱体顶部右侧固定连接外筒底部，外筒顶部固定连接第二电机底部，外筒内中部设置有螺旋上升辊，螺旋上升辊顶端固定连接第二电机底部，箱体内对应外筒固定连接收集壳顶部和底部，收集壳左侧开设有进料口，螺旋上升辊73底部贯穿箱体6，并延伸至箱体6内收集壳内，通过设置上升机构7，将分离后的没有一次型粉碎后的原料通过排料板35和进料口77进入到收集壳76内，在通过第二电机71启动带动螺旋上升辊73转动将没有一次粉碎的原理上升至外筒74顶部左侧的进料槽72内，在通过搅碎壳1内的第一搅碎辊21和第二搅碎辊24搅碎，进行二次搅碎，便于后期充分的砂浆混合。
在使用时，第一电机491启动通过第一皮带轮43、第二皮带轮45、第三皮带轮47和第四皮带轮49与第一皮带44、第二皮带46和第三皮带48配合带动第一搅碎辊21和第二搅碎辊24搅碎原料后，通过搅碎壳1掉落至箱体6内产生大量粉尘，通过输送叶29旋转产生吸力，顶部洗管25和底部吸管23将产生的粉尘吸入集尘环管26内，在通过第一输送管27和第二输送管291将吸入的粉尘送入箱体6内，在集中通过排出槽33排出箱体6，能够在使用时，将得到的第一搅碎辊21和第二搅碎辊24的搅碎的原料，掉落至箱体6内的震动网框32上，在通过凸轮轴34带动震动网框32震动，能够有效的将搅碎后不能一次搅碎的原料和一次搅碎后的原料分离，将分离后的没有一次型粉碎后的原料通过排料板35和进料口77进入到收集壳76内，在通过第二电机71启动带动螺旋上升辊73转动将没有一次粉碎的原理上升至外筒74顶部左侧的进料槽72内，在通过搅碎壳1内的第一搅碎辊21和第二搅碎辊24搅碎，进行二次搅碎，便于后期充分的砂浆混合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，包括搅碎壳1、吸尘机构2、震动分离机构3、动力机构4、支架5、箱体6和上升机构7，其特征在于：所述搅碎壳1左侧和中部固定连接吸尘机构2右侧，所述搅碎壳1底部固定连接箱体6顶部左侧，所述箱体6顶部右侧固定连接上升机构7底部，所述箱体6内中部固定连接震动分离机构3前侧和后侧，所述箱体6底部固定连接支架5顶部，所述搅碎壳1、箱体6正面固定连接动力机构4前侧；
所述吸尘机构2包括第一搅碎辊21、吸尘座22、底部吸管23、第二搅碎辊24、顶部吸管25、集尘环管26、第一输送管27、输送壳28、制成板281、输送叶29和第二输送管291，所述搅碎壳1顶部前侧和后侧内壁活动连接第一搅碎辊21和第二搅碎辊24前端和后端，所述搅碎壳1内靠近第一搅碎辊21和第二搅碎辊24底部内壁固定连接吸尘座22外侧，所述搅碎壳1外壁对应吸尘座22顶部固定连接顶部吸管25内端，所述顶部吸管25外端固定连接集尘环管26内圈顶部外壁，所述集尘环管26内圈底部外圈固定连接底部吸管23外端，所述底部吸管23内端固定连接搅碎壳1对应集尘座22底部外壁，所述集尘环管26外圈左侧外壁固定连接第一输送管27顶部右端，所述第一输送管27底端固定连接输送壳28顶部，所述输送壳28内中部活动连接输送叶29中部前端和后端，所述输送壳28右侧固定连接第二输送管291左端，所述输送壳28底部固定连接支撑板281顶部左侧，所述支撑板281右侧固定连接搅碎壳1左侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，其特征在于：所述顶部吸管25和底部吸管23依次贯穿搅碎壳1和吸尘座22，且顶部吸管25和底部吸管23延伸进搅碎壳1内。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，其特征在于：所述震动分离机构3包括活动块31、震动网框32、排出槽33、凸轮轴34、排料板35、震动块36、滑槽361、滑动销37和接触块38，所述箱体6内左侧前侧和后侧内壁活铰链铰接活动块31外侧中部，所述活动块31顶部固定连接震动网框32底部左侧，所述震动网框32底部右侧固定连接震动块36顶部，所述震动块36中部开始有滑槽361，所述箱体6前侧和后侧外壁对应滑槽361固定连接滑动销37前端和后端，所述震动块36通过滑槽361滑动连接滑动销37靠近前端和后端，所述震动块36底部固定连接接触块38底部，所述箱体6前侧和后侧内壁对应接触块38底部活动连接凸轮轴34前端和后端，所述箱体6前侧和后侧内壁靠近震动网框32底部固定连接排出槽33前侧和后侧，所述震动网框32右侧固定连接排料板35左侧。
4.根据权利要求3所述的一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，其特征在于：所述排出槽33底部贯穿箱体6前侧并延伸至箱体6外，所述震动网框32具有向右下倾斜的角度，倾斜角度为15°。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，其特征在于：所述动力机构4包括第二齿轮41、第一齿轮42、第一皮带轮43、第一皮带44、第二皮带轮45、第二皮带46、第三皮带轮47、第三皮带48、第四皮带轮49和第一电机491，所述第一搅碎辊21和第二搅碎辊24后端贯穿搅碎壳1背面固定连接第一齿轮24和第二齿轮21，所述第二搅碎辊21后端靠近第二齿轮24后侧固定连接第一皮带轮41，所述输送叶29后端贯穿输送壳28延伸至输送壳28外固定连接第二皮带轮45，所述第一皮带轮43和第二皮带轮45之间设置有第一皮带44，所述第一皮带轮43通过第一皮带44活动连接第二皮带轮45，所述支架5中侧顶部左侧固定连接第一电机491底部，所述第一电机491后侧固定连接第四皮带轮49，所述第四皮带轮49和第二皮带轮45之间设置有第二皮带46，所述第二皮带轮45通过第二皮带46活动连接第四皮带轮491，所述凸轮轴34后端贯穿箱体6并颜色箱体6外固定连接第三皮带轮47，所述第三皮带轮47和第四皮带轮49之间设置有第三皮带48，所述第三皮带轮47通过第三皮带48活动连接第四皮带轮49。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，其特征在于：所述上升机构7包括第二电机71、进料槽72；螺旋上升辊73、外筒74、安装块75、收集壳76和进料口77，所述箱体顶部右侧固定连接外筒底部，所述外筒顶部固定连接第二电机底部，所述外筒内中部设置有螺旋上升辊，所述螺旋上升辊顶端固定连接第二电机底部，所述箱体内对应外筒固定连接收集壳顶部和底部，所述收集壳左侧开设有进料口。
7.根据权利要求6所述的一种砂浆生产带有吸尘回收功能的原料磨粉装置，其特征在于：所述螺旋上升辊73底部贯穿箱体6，并延伸至箱体6内收集壳内。
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