CN220136049U - 一种锌焙砂烧结用上料盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌焙砂烧结用上料盘，包括上料盘本体和设置于上料盘本体上方的上料盘盖，所述上料盘盖上设置有进料口，所述上料盘本体底部设置有振动座，所述振动座内部设置有振动电机，所述上料盘本体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置的第一转动轴和两个搅拌框，所述上料盘本体的一侧设置有破碎机构，所述上料盘本体的另一侧设置有输送机构，所述上料盘本体通过第一传送带与所述输送机构连通，所述破碎机构通过第二传送带与所述上料盘本体连通。本实用新型采用上述的一种锌焙砂烧结用上料盘，结构简单、安全性能高，降低人工参与度，有效保证上料质量，提高锌焙砂烧结效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌焙砂烧结技术领域，尤其是涉及一种锌焙砂烧结用上料盘。
背景技术
随着经济水平的不断提高，锌焙砂得到了广泛的应用。锌焙砂是次氧化锌经焙烧后所得的产物，其外观呈褐色微颗粒状固体，主要含氧化锌、硫酸锌、硫化锌，锌焙砂主要便是用于锌的冶炼，是炼锌最主要的原料，通过回转窑不断的旋转加热，最终获得锌焙砂。
在锌焙砂烧结的过程中，为提高烧结机的工作效率，需要用到上料装置或上料盘，现有技术中，上料装置搅拌效果较差，不便于对混料箱内的物料进行搅拌，且人工参与度高，上料时没有防护措施，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锌焙砂烧结用上料盘，结构简单、安全性能高，降低人工参与度，有效保证上料质量，提高锌焙砂烧结效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锌焙砂烧结用上料盘，包括上料盘本体和设置于上料盘本体上方的上料盘盖，所述上料盘盖上设置有进料口，所述上料盘本体底部设置有振动座，所述振动座内部设置有振动电机，所述上料盘本体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置的第一转动轴和两个搅拌框；
所述上料盘本体的一侧设置有破碎机构，所述上料盘本体的另一侧设置有输送机构，所述上料盘本体通过第一传送带与所述输送机构连通，所述上料盘本体的侧壁上设置有出料口，所述出料口的位置与所述第一传送带的位置对应，所述破碎机构通过第二传送带与所述上料盘本体连通，所述第二传送带的位置与所述进料口的位置对应。
优选的，所述搅拌框呈十字交叉状，所述第一转动轴贯穿所述上料盘本体两侧，所述第一转动轴与所述上料盘本体转动连接，所述上料盘本体下端外侧壁上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与所述第一转动轴固定连接。
优选的，所述搅拌框的交叉点与所述第一转动轴固定连接，所述搅拌框的交叉点之间位于所述第一转动轴上固定设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片交错分布于所述第一转动轴两侧。
优选的，所述上料盘本体为漏斗形结构，所述上料盘本体内部设置有与所述进料口对应的导料板，所述导料板倾斜设置，所述上料盘盖与所述上料盘本体通过转轴活动连接。
优选的，所述破碎机构包括料斗和设置于料斗下方的壳体，所述壳体底部中心位置设置有第二驱动电机，所述壳体内部设置有第二转动轴，所述第二驱动电机的驱动轴与所述第二转动轴底端固定连接，所述第二转动轴顶端设置有旋转刮板。
优选的，所述第二转动轴上设置有若干个破碎刀，所述破碎刀对称分布于所述第二转动轴两侧。
优选的，所述壳体的下端外侧壁上设置有若干个出料孔，所述出料孔的位置与所述第二传送带的位置对应。
因此，本实用新型采用上述一种锌焙砂烧结用上料盘，有益效果如下：
(1)本实用新型设置破碎机构对烧结锌焙砂的原料进行破碎，设置出料孔有效保证出料质量，提高上料效率。
(2)本实用新型设置振动电机，上料盘本体有规律的振动的同时，物料也同步振动在一定程度上实现了物料的混合。
(3)本实用新型进料口设置于上料盘盖上，有效避免上料时出现飞溅的情况，保证工作人员安全，且上料盘本体内部设有搅拌机构，可充分对物料进行混合，提高了生产效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种锌焙砂烧结用上料盘实施例的整体示意图；
图2是本实用新型一种锌焙砂烧结用上料盘实施例中破碎机构的侧视图；
图3是本实用新型一种锌焙砂烧结用上料盘实施例中上料盘本体的剖视图。
附图标记
1、上料盘本体；2、上料盘盖；3、进料口；4、导料板；5、振动座；6、振动电机；7、第一转动轴；8、搅拌框；9、搅拌叶片；10、第一驱动电机；11、第一传送带；12、出料口；13、第二传送带；14、料斗；15、壳体；16、第二驱动电机；17、第二转动轴；18、旋转刮板；19、破碎刀；20、出料孔。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图所示，一种锌焙砂烧结用上料盘，包括上料盘本体1和设置于上料盘本体1上方的上料盘盖2，上料盘本体1的一侧设置有破碎机构，上料盘本体1的另一侧设置有输送机构，上料盘本体1通过第一传送带11与输送机构连通，上料盘本体1的侧壁上设置有出料口12，出料口12的位置与第一传送带11的位置对应。
破碎机构通过第二传送带13与上料盘本体1连通，破碎机构包括料斗14和设置于料斗14下方的壳体15，壳体15底部中心位置设置有第二驱动电机16，壳体15内部设置有第二转动轴17，第二驱动电机16的驱动轴与第二转动轴17底端固定连接，第二转动轴17顶端设置有旋转刮板18。第二转动轴17上设置有若干个破碎刀19，破碎刀19对称分布于第二转动轴17两侧。
启动第二驱动电机16，第二驱动电机16的驱动轴带动第二转动轴17、旋转刮板18和破碎刀19同步转动，对大块的原料进行破碎。壳体15的下端外侧壁上设置有若干个出料孔20，根据生产要求设置出料孔20的孔径大小，经过破碎机构破碎后的原料颗粒小于出料孔20的孔径时出料，出料孔20的位置与第二传送带13的位置对应，第二传送带13的位置与进料口3的位置对应，将破碎后的物料输送到上料盘本体1中进行混合。
上料盘本体1为漏斗形结构，上料盘盖2与上料盘本体1本体通过转轴活动连接。上料盘盖2上设置有进料口3，有效避免上料时出现飞溅的情况，导致工作人员受伤。
上料盘本体1内部设置有与进料口3对应的导料板4，导料板4倾斜设置，当物料进入后，导料板4避免物料沿上料盘本体1的内壁直接落下造成堆积，并减少对上料盘本体1的碰撞，延长装置的使用寿命。
上料盘本体1底部设置有振动座5，振动座5内部设置有振动电机6，当物料进入上料盘本体1中后，振动电机6启动，上料盘本体1有规律的振动，此时，物料也同步振动在一定程度上实现混合。
上料盘本体1内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括水平设置的第一转动轴7和两个搅拌框8，搅拌框8呈十字交叉状，搅拌框8的交叉点与第一转动轴7固定连接，搅拌框8的交叉点之间位于第一转动轴7上固定设置有若干个搅拌叶片9，搅拌叶片9交错分布于第一转动轴7两侧。
第一转动轴7贯穿上料盘本体1两侧，第一转动轴7并与上料盘本体1转动连接，上料盘本体1下端外侧壁上设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10的驱动轴与第一转动轴7固定连接。启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的驱动轴带动第一转动轴7、两个搅拌框8和搅拌叶片9转动，实现物料的充分混合。
本装置具体使用时，先外接电源，将烧结锌焙砂用的原料经料斗14倒入壳体15中，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16的驱动轴带动第二转动轴17、旋转刮板18和破碎刀19同步转动，对大块的原料进行破碎，破碎后的物料经出料孔20输送到第二传送带13后，输送至上料盘本体1中进行混合；启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的驱动轴带动第一转动轴7、两个搅拌框8和搅拌叶片9转动，实现物料的充分混合，混合后的物料经第一传送带11输送至输送机构，而后进入回转窑进行烧结。
因此，本实用新型采用上述一种锌焙砂烧结用上料盘，结构简单、安全性能高，降低人工参与度，有效保证上料质量，提高锌焙砂烧结效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：包括上料盘本体和设置于上料盘本体上方的上料盘盖，所述上料盘盖上设置有进料口，所述上料盘本体底部设置有振动座，所述振动座内部设置有振动电机，所述上料盘本体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括水平设置的第一转动轴和两个搅拌框；
所述上料盘本体的一侧设置有破碎机构，所述上料盘本体的另一侧设置有输送机构，所述上料盘本体通过第一传送带与所述输送机构连通，所述上料盘本体的侧壁上设置有出料口，所述出料口的位置与所述第一传送带的位置对应，所述破碎机构通过第二传送带与所述上料盘本体连通，所述第二传送带的位置与所述进料口的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：所述搅拌框呈十字交叉状，所述第一转动轴贯穿所述上料盘本体两侧，所述第一转动轴与所述上料盘本体转动连接，所述上料盘本体下端外侧壁上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与所述第一转动轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：所述搅拌框的交叉点与所述第一转动轴固定连接，所述搅拌框的交叉点之间位于所述第一转动轴上固定设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片交错分布于所述第一转动轴两侧。
4.根据权利要求1所述的一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：所述上料盘本体为漏斗形结构，所述上料盘本体内部设置有与所述进料口对应的导料板，所述导料板倾斜设置，所述上料盘盖与所述上料盘本体通过转轴活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：所述破碎机构包括料斗和设置于料斗下方的壳体，所述壳体底部中心位置设置有第二驱动电机，所述壳体内部设置有第二转动轴，所述第二驱动电机的驱动轴与所述第二转动轴底端固定连接，所述第二转动轴顶端设置有旋转刮板。
6.根据权利要求5所述的一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：所述第二转动轴上设置有若干个破碎刀，所述破碎刀对称分布于所述第二转动轴两侧。
7.根据权利要求5所述的一种锌焙砂烧结用上料盘，其特征在于：所述壳体的下端外侧壁上设置有若干个出料孔，所述出料孔的位置与所述第二传送带的位置对应。
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