CN108772284A - 砂石生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂石生产系统，包括砂石除尘机、给料机、筛分机、砂石分选机，所述给料机设有出料口，所述筛分机设有出料口，所述砂石除尘机设于进料口，所述砂石除尘机内设有用于驱动粉尘扩散的搅动机构，所述搅动机构包括搅筒、设于搅筒内的转轴及多个转板;采用上述机构，可以对砂石进行不同规格的制备，适应范围更广，提高了实用性，增加了制砂效率，搅动机构通过转板和转轴对砂石进行搅动，搅筒用于容纳砂石，使得转板通过旋转带动粉尘飞扬起来，粉尘便会从搅筒中扩散出去,起到除尘的效果，极大的提高了除尘的效率，有效的避免粉尘散播到空气中对环境造成污染。

Description

砂石生产系统

技术领域

本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种砂石生产系统。

背景技术

目前市场上的制砂系统一般采用立轴冲击式破碎机作为破碎设备，立轴冲击式破碎机破碎获得的石料较粗的石料偏多，较细的石料偏少，存在级配不合理且难于调整、石料的细度模数难于调整、石粉含量偏多等问题外，在制砂的过程中会产生很多细粉，现有的制砂系统在碎砂的制造过程中产生的细粉一般未做除尘处理，从而使得制砂的环境就极度恶化。部分企业为防止细粉飞散，通过在筛分机和砂石分选机内密封设置皮带机等的输送机构，最终再用过滤器等收集粉尘，但是该方法对细粉的清除效率低，使得制砂结构极其复杂。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种制砂效率高的砂石生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种砂石生产系统，包括砂石除尘机、给料机、筛分机、砂石分选机，所述给料机设有出料口，所述筛分机设有出料口，所述砂石除尘机设于进料口，所述砂石除尘机内设有用于驱动粉尘扩散的搅动机构，所述搅动机构包括搅筒、设于搅筒内的转轴及多个转板;采用上述机构，可以对砂石进行不同规格的制备，适应范围更广，提高了实用性，增加了制砂效率，同时搅动机构通过转板和转轴对砂石进行搅动，搅筒用于容纳砂石，使得转板通过旋转带动粉尘飞扬起来，粉尘便会从搅筒中扩散出去,起到除尘的效果，极大的提高了除尘的效率，有效的避免粉尘散播到空气中对环境造成污染。

所述多个转板等距间隔设于转轴外圆周表面上，所述搅筒筒壁上设有第一进料斗和出料通道；第一进料斗输送砂石，出料通道用于排出处理后的砂石，通过转板和转轴对砂石进行搅动，从而搅动粉尘，使粉尘飞扬起来，从而使得扩散出去，减少粉尘含量，以便于后续的除尘处理。

所述转板为中空设置，所述转板表面设有多个等距间隔设置的气孔，所述转轴表面设有多个等距间隔设置的通孔；通过转板和转轴的设置，使得热气可以通过转轴流入转板，从而流出通孔，对搅筒内的砂石进行吹动，以便于砂石和粉尘分离，使得粉尘扩散出去，节省了除尘的时间，加快了除尘的效率。

所述过滤器下方设有输送管道，所述进料口一侧设有传送装置，所述输送管道连接传送装置；通过输送管道的输送，生产出的砂石可以通过传送装置进入砂石除尘机内，从而进行进一步的除尘处理，有效的实现了砂石运输的自动化，砂石的运输更加的省时省力，提高了砂石运输的效率。

所述供料管道内等距交错设有多个挡料板，所述挡料板固设于供料管道侧壁上；通过上述机构的设置，砂石进入供料管道后更容易被打散，使得细粉更容易被扬起，以便于对砂石和细粉进一步分离。

所述筛分机设于所述给料机的出料口下方，所述筛分机包括倾斜的第一筛网、第二筛网及第三筛网，所述第一筛网、所述第二筛网及第三筛网的底部均设有筛网出料口；通过上述结构的设置，可以更有效的对砂石进行筛分，将砂石分离出去，提高了砂石分离的效率。

所述砂石分选机设于出料口下方，所述砂石分选机包括设有砂石分选机顶部的进料口、第一进风口及设于砂石分选机底部的粗砂出料口，所述第一进风口设有用于调节进风量的阀门；采用上述的结构，可降低砂石在分选腔内的掉落速度并将砂石中含有的细粉吹向细粉通道，较重的粗砂则从粗砂出料口流出，结构简单且效率较高。

所述筛网出料口一端连接一回料管道，所述筛网出料口另一端连接一成品管道，所述成品管道与出料口相连接；通过上述的结构设置，可以将未被第三筛网过滤但符合要求的砂石通过与筛分机的出料口连接的成品管道输送到砂石分选机，提高系统分离砂石的效率。

本发明具有以下优点：本砂石生产系统通过上述各个机构相互配合，将未过滤的砂石通过回料管道送回破碎机，提高系统效率，同时可以将未被第三筛网过滤但符合要求的砂石通过与筛分机的出料口连接的成品管道输送到砂石分选机，进一步提高系统效率，而砂石除尘机内的各个机构可以去除砂石中含有的粉尘，加快了除尘的速度，且大大提高了除尘的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的砂石除尘机的内部结构示意图。

图3为图1的转板的结构示意图。

图4为图1的A处的结构放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种砂石生产系统，包括砂石除尘机1、给料机6、筛分机7、砂石分选机8，所述给料机6设有出料口，所述筛分机7设有出料口711，所述砂石除尘机1设于进料口11，所述砂石除尘机1内设有用于驱动粉尘扩散的搅动机构、设于搅动机构下方的加湿机构及烘干机构。

所述过滤器9下方设有输送管道91，所述进料口11一侧设有传送装置92，所述输送管道91连接传送装置92，通过输送管道91的输送，生产出的砂石可以通过传送装置92进入砂石除尘机1内，从而进行有效的除尘处理，有效的实现了砂石运输的自动化，砂石的运输更加的省时省力。

筛分机7位于给料机6的出料口下方。筛分机7包括筛眼依次由大到小的第一筛网73、第二筛网72和第三筛网71，即可以通过第一筛网73、第二筛网72和第三筛网71的砂石粗细度逐渐减小，第一筛网73、第二筛网72和第三筛网71从上到下依次排列，且具有一定的倾斜度。

第一筛网73和第二筛网72的下侧留有筛网出料口731，筛网出料口731用于收集未通过相应筛网的砂石的回料管道74的上端相连通，回料管道74内的砂石将会被传输到破碎机10重新进行破碎；第三筛网71的下侧留有筛网出料口711，筛网出料口711也与回料管道74的上端相连通，且筛网出料口731还同时连通有成品管道75，出料口711、回料管道74的上端和成品管道75的上端三者相连通，且回料管道74与成品管道75的相连通处设置有分料推杆，成品管道75的下端连接在筛分机7的出料口上。

这样，未通过第一筛网73和第二筛网72的砂石可以通过回料管道74被输送回破碎机10重新破碎，同时由于未通过第三筛网71的砂石可能包含有粗细度已达到要求的砂石，通过分料推杆可以进行分料，将未通过第三筛网71但符合要求的砂石通过成品管道75输送到砂石分选机8，剩下的砂石则通过回料管道74被输送回破碎机10；分料推杆可以是现有技术中存在的装置，本实施例中使用的分料推杆是无锡龙盛推杆机械制造有限公司生产的DTZ电动推杆，第一筛网73的筛眼大小为13mm，粒径大于或等于13mm的砂石无法通过第一筛网73，即掉落在第二筛网72上的砂石粒径小于13mm；第二筛网72的筛眼大小为6mm，粒径大于5mm的砂石无法通过第二筛网72，即掉落在第三筛网71上的砂石粒径小于或等于5mm；第三筛网71的筛眼大小为3mm，粒径大于2.5mm的砂石无法通过第三筛网71，同时，分料推杆可将未通过第三筛网71的粒径小于或等于2.5mm的砂石推入成品管道75中，进而被输送到筛分机7的出料口，即从筛分机7的出料口流出的砂石粒径小于或等于2.5mm。

所述供料管道51内等距交错设有多个挡料板511，挡料板51一端设于供料管道51侧壁上，另一端悬空设置，所述挡料板511固设于供料管道51侧壁上，供料管道51竖直设置，其上端与破碎机（10）的出料口连接，下端与给料机6的进料口连接。

所述搅动机构包括搅筒2、设于搅筒2内的转轴22及多个转板23，所述多个转板23等距间隔设于转轴22外圆周表面上，所述搅筒3筒壁为网格状，网孔仅能容纳粉尘通过，所述转板23为中空设置，所述转轴22侧边连接电机25，转轴22通过电机25控制转动，转板23连通转轴22，转板23可以在搅筒2内进行转动，从而带动砂石在搅筒3内转动，继而搅动粉尘，使粉尘飞扬起来，从而使得粉尘扩散出去，减少粉尘的含量，以便于后续的除尘处理，所述搅筒2筒壁上设有第一进料斗23和出料通道42，用于输送砂石和排出砂石，所述转板23表面设有多个等距间隔设置的气孔231，所述转轴22表面设有多个等距间隔设置的通孔221，热气可以通过转轴22流入转板23，从而流出通孔221，对搅筒2内的砂石进行吹动，以便于砂石和粉尘分离，节省了除尘的时间，加快了除尘的效率。

所述加湿机构包括进水管4、设于进水管4出口的喷头41及多个等距间隔设于喷头41上的喷嘴411，所述进水管4一端穿设于砂石除尘机1内壁上，进水管4另一端延伸至出料通道42内，水流可以由进水管进入喷头41，然后从喷嘴411中喷射出来，从而对砂石进行冲刷，粉尘便会被冲刷走，加快除尘的速度，提高了除尘的效率。

所述烘干机构通过一支撑架32固设于砂石除尘机1底部，所述所述支撑架32可设置多个，加强烘干机构的稳定性，所述烘干机构包括壳体3、设于壳体3内的第二传送带31及喷气装置，所述喷气装置设于壳体3上，所述壳体3顶部设有与进水管4相配合的第二进料斗34，所述喷气装置包括设于壳体3外的鼓风机36、与鼓风机36相连接的喷气管道361及等距间隔设于壳体3顶部的多个喷气嘴362，所述喷气管道361与多个喷气嘴362相连接，所述喷气管道361上设有加热箱32，加热箱32对鼓风机36吹出的气流进行加热，鼓风机36用于提供气流，气流进入喷气管道361，从喷气嘴362中喷射出来，砂石会发生滚动，保证了干燥的彻底性，加快了干燥的速度，所述壳体3顶部和底部分别设有多个喷气嘴362，同时第二传送带31为网格状设置，气流可以从第二传送带31顶部和底部吹出，这样可以对砂石烘干的更加的彻底；所述鼓风机36上设有软管21，所述转轴22为中空设置，所述软管21延伸至转轴22内部空腔中，壳体3用于密封烘干机构，避免因热气流失而降低了烘干的效率，砂石可以随着第二传送带31的移动而移动，同时喷气嘴362可以对砂石进行干燥，加快了干燥的速度，提高了砂石干燥的效率，使得鼓风机36中的气流通过软管21流入转轴22，由转轴22流入转板23，然后从气孔231中喷射出来，对砂石吹动，继而吹起粉尘，使其扩散出去，对粉尘和砂石进行初步的分离，减少了粉尘在砂石中的含量，提高了除尘的效率。

所述第一进料斗23上方设有与第一进料斗23相配合的第一传动带12，所述第一传送带12顶部设有进料口11，第一进料斗23用于容纳砂石的进入，以便于对砂石进行处理，而第一传送带23可以带动由进料口11进入的砂石进行传送，从而使得砂石进入搅筒3，减少了人工所需的力气和时间，提高了砂石运输的效率；所述砂石除尘机1底部设有支撑块13、设于支撑块13上的滚轮131、刹车件132及与刹车件132相对应的固定件，支撑块13连接滚轮131，滚轮131可以转动，使得砂石除尘机1可以自由的进行移动，方便对砂石除尘机1搬运，而刹车件132可以在固定地点对砂石除尘机1固定，避免砂石除尘机1发生移动，保证砂石除尘机1可以在指定地点工作，提高了稳定性，固定件可以在不需要刹车件132时，将刹车件132固定在砂石除尘机1底部，避免对滚轮131转动造成干扰，以保证砂石除尘机1正常的移动。

Claims (8)

1.一种砂石生产系统，包括砂石除尘机（1）、给料机（6）、筛分机（7）、砂石分选机（8）及过滤器（9），所述给料机（6）设有出料口，所述筛分机（7）设有筛分出料口（711），所述砂石除尘机（1）设有进料口（11）；其特征在于：所述砂石除尘机（1）内设有搅动机构，所述搅动机构包括搅筒（2）、设于搅筒（2）内的转轴（22）及多个转板（23）。

2.根据权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述多个转板（23）等距间隔设于转轴（22）外圆周表面上，所述搅筒（2）筒壁上设有第一进料斗（23）和出料通道（42）。

3.根据权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述转板（23）为中空设置，所述转板（23）表面设有多个等距间隔设置的气孔（231），所述转轴（22）表面设有多个等距间隔设置的通孔（221）。

4.根据权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述过滤器（9）下方设有输送管道（91），所述进料口（11）一侧设有传送装置（92），所述输送管道（91）连接传送装置（92）。

5.根据权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述供料管道（51）内等距交错设有多个挡料板（511），所述挡料板（511）固设于供料管道（51）侧壁上。

6.根据权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述筛分机（7）设于所述给料机（6）的出料口下方，所述筛分机（7）包括倾斜的第一筛网（73）、第二筛网（72）及第三筛网（71），所述第一筛网（73）、所述第二筛网（72）及第三筛网（71）的底部均设有筛网出料口（731）。

7.根据权利要求1所述的砂石生产系统，其特征在于：所述砂石分选机（8）设于筛分出料口（711）下方，所述砂石分选机（8）包括设有砂石分选机（8）顶部的进料口（81）、第一进风口（82）及设于砂石分选机（8）底部的粗砂出料口（83），所述第一进风口（82）设有用于调节进风量的阀门。

8.根据权利要求6所述的砂石生产系统，其特征在于：所述筛网出料口（731）一端连接一回料管道（74），所述筛网出料口（731）另一端连接一成品管道（75），所述成品管道（75）与筛分出料口（711）相连接。