CN112082333A - 一种用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法，属于茶叶加工技术领域。一种用于茶叶加工的干燥装置，包括工作台，工作台的底部连接有支撑柱，工作台的顶部两侧外壁均连接有立板，两个立板之间连接有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊之间连接有传送皮带，支撑柱外壁连接有支撑座，支撑座外壁连接有电机，电机的输出端穿过立板并与第一传动辊相连，工作台外壁连接有干燥箱，干燥箱两侧外壁分别开设有进料口和出料口，进料口与工作台相连，出料口内壁转动连接有盖板，干燥箱内设置有干燥机构；本发明可以保证茶叶干燥的质量，有利于解决茶叶干燥过程存在的茶叶干燥均匀性差的问题。

Description

一种用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶在制作过程中需要干燥，茶叶干燥的目的一是利用高温破坏酶，制止酶促氧化，二是蒸发水分，紧缩茶条，使毛茶充分干燥，防止非酶促氧化，利于保持品质，三是散发青臭气，进一步提高和发展香气，因此对形成茶叶特有的色、香、味、形有着非常重要的作用。

现有的茶叶干燥工序一般都是将待干燥的鲜茶叶放入干燥箱内，再将热空气通过输入管道通入干燥箱内，使热空气与茶叶接触，从而去除茶叶中的水份，但这种干燥方式会产生茶叶干燥不均匀的问题，直接与热空气接触的部分茶叶干燥了，未直接接触热空气的部分茶叶则未干透，从而造成同批茶叶干燥不均匀的问题；此时如果继续干燥，会导致已经干燥的茶叶过分干燥而变得易脆，增加后续加工的难度；如果停止干燥，会导致未干燥的茶叶含水量超标，造成茶叶储存时间缩短。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中茶叶干燥过程存在茶叶干燥均匀性差的问题，而提出的一种用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于茶叶加工的干燥装置，包括工作台，所述工作台的底部连接有支撑柱，所述工作台的顶部两侧外壁均连接有立板，两个所述立板之间连接有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间连接有传送皮带，所述支撑柱外壁连接有支撑座，所述支撑座外壁连接有电机，所述电机的输出端穿过立板并与第一传动辊相连，所述工作台外壁连接有干燥箱，所述干燥箱两侧外壁分别开设有进料口和出料口，所述进料口与工作台相连，所述出料口内壁转动连接有盖板，所述干燥箱内设置有干燥机构。

优选的，所述干燥机构包括热气管，所述热气管转动连接在干燥箱的内壁，所述热气管外壁连接有导热管，所述导热管远离热气管的一端连接有烘干管，所述热气管、导热管和烘干管之间相互连通。

优选的，所述热气管内壁连接有热气筒，所述热气筒通过第一轴承转动连接在干燥箱内，所述热气筒内设置有空腔，所述空腔内壁连接有加热管，所述空腔内壁开凿有散热孔，所述热气筒与热气管通过散热孔相互连通，所述热气筒外壁还连接有第一锥齿轮。

优选的，所述热气筒与第二传动辊外壁连接有相配合的同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。

优选的，所述导热管内壁连接有固定板，所述固定板内通过第二轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端连接有转动盘，所述转动盘外壁连接有扇叶。

优选的，所述烘干管远离导热管的一侧外壁开凿有热气孔。

优选的，所述热气管远离导热管的一侧外壁连接有刮板，所述刮板与干燥箱的内壁活动相抵。

优选的，所述盖板与出料口的内壁之间连接有转轴，所述盖板通过转轴转动连接在出料口内，且所述转轴外壁套接有扭簧。

优选的，两个所述立板之间连接有转动轴，所述转动轴外壁套接有辊筒，所述辊筒的外壁与传送皮带的内壁活动相抵。

本发明还公开了一种用于茶叶加工的干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：具体使用时，工作人员将茶叶平铺在传送皮带上，等间距分隔为几个批次，随后控制电机运行，使电机的输出端带动第一传动辊传动，传送皮带在第一传动辊与第二传动辊的作用下开始传送上方的茶叶，随着传送皮带的运行，第一批次的茶叶从干燥箱的进料口进入干燥箱内，干燥箱的底部设置为弧形，进入干燥箱内的茶叶顺着弧形的内壁滑落至出料口的盖板处，加热管工作产生热量，并通过散热孔溢散至热气管中；

S2:热气筒在同步带和同步轮的作用下随第二传动辊同步转动，热气筒带动第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，使第二锥齿轮带动转动杆转动，使转动杆通过第二轴承转动在固定板内，进而使转动杆带动转动盘外侧的扇叶转动，使扇叶底部产生负压，吸收加热管溢散至热气管中的热空气，并通过导热管输送至烘干管中，并且在扇叶的作用下，将热空气通过热气孔排放至干燥箱内，烘干管在以热气管为圆心进行转动的过程中对平铺在干燥箱底部内壁的薄薄一层的茶叶进行干燥，使茶叶与热气流充分接触，达到均匀干燥的效果；

S3：烘干管对茶叶进行烘干之后，烘干管越过出料口，刮板也在随后越过进料口，此时第二批次平铺在传送皮带上的茶叶也从进料口进入干燥箱内，而刮板在以热气管为圆心进行转动的过程中，对干燥过后平铺在干燥箱底部内壁的茶叶进行刮动，使茶叶随刮板移动，刮板在移动过程中，第二批次的茶叶也会随着刮板的移动而不断平铺在之前第一批次茶叶停留的位置，直至刮板与盖板相抵，并对盖板挤压作用力，使盖板以转轴为圆心进行转动，扭簧被拉伸，而被刮板刮动的第一批次干燥后的茶叶会顺着倾斜的盖板移出干燥箱，刮板越过盖板后，盖板重新闭合，第二批次的茶叶会顺着弧形的干燥箱内壁滑落直至出料口处的盖板底部，干燥机构继续对第二批次的茶叶进行干燥处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法，通过第一传动辊与第二传动辊利用传送皮带对茶叶进行输送的过程中，控制干燥机构工作，使干燥箱对输送至内部的茶叶进行均匀干燥，保证茶叶干燥的均匀性，进而保证茶叶干燥的质量，便于后续茶叶的加工处理。

2、该用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法，通过刮板对干燥后的茶叶进行刮动，使干燥后的茶叶直接从出料口排出，有利于提高茶叶干燥的工作效率，且避免干燥后的茶叶未及时排出干燥箱被待干燥的鲜茶叶覆盖，影响茶叶干燥质量。

3、该用于茶叶加工的干燥装置及其使用方法，通过在两个立板之间设置有均匀分布的辊筒，使辊筒与传送皮带的内壁活动杆相抵，便于提高对传送皮带的支撑效果，避免传送皮带松动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的干燥箱内部结构示意图；

图4为本发明的干燥机构的结构示意图；

图5为本发明的干燥箱的结构示意图；

图6为本发明的图5中A部分的结构示意图；

图7为本发明的传送皮带的结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑柱；1011、支撑座；102、立板；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、传送皮带；5、电机；6、干燥箱；601、进料口；602、出料口；7、热气管；701、热气筒；7011、空腔；7012、加热管；7013、散热孔；702、第一锥齿轮；8、导热管；801、固定板；802、转动杆；803、第二锥齿轮；804、转动盘；8041、扇叶；9、烘干管；901、热气孔；10、同步轮；11、同步带；12、刮板；13、转轴；131、扭簧；14、转动轴；141、辊筒；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种用于茶叶加工的干燥装置，包括工作台1，工作台1的底部连接有支撑柱101，工作台1的顶部两侧外壁均连接有立板102，两个立板102之间连接有第一传动辊2和第二传动辊3，第一传动辊2和第二传动辊3之间连接有传送皮带4，支撑柱101外壁连接有支撑座1011，支撑座1011外壁连接有电机5，电机5的输出端穿过立板102并与第一传动辊2相连，工作台1外壁连接有干燥箱6，干燥箱6两侧外壁分别开设有进料口601和出料口602，进料口601与工作台1相连，出料口602内壁转动连接有盖板15，干燥箱6内设置有干燥机构。

干燥机构包括热气管7，热气管7转动连接在干燥箱6的内壁，热气管7外壁连接有导热管8，导热管8远离热气管7的一端连接有烘干管9，热气管7、导热管8和烘干管9之间相互连通。

装置具体使用时，工作人员将茶叶平铺在传送皮带4上，等间距分隔为几个批次，随后控制电机5运行，使电机5的输出端带动第一传动辊2传动，传送皮带4在第一传动辊2与第二传动辊3的作用下开始传送上方的茶叶，随着传送皮带4的运行，第一批次的茶叶从干燥箱6的进料口601进入干燥箱6内，干燥箱6的底部设置为弧形，进入干燥箱6内的茶叶顺着弧形的内壁滑落至出料口602的盖板15处，热气管7产生热量，并通过导热管8将热空气传入烘干管9中，通过烘干管9对茶叶进行干燥处理，使干燥箱6对输送至内部的茶叶进行均匀干燥，保证茶叶干燥的均匀性，进而保证茶叶干燥的质量，便于后续茶叶的加工处理。

实施例2：

参照图1-5，一种用于茶叶加工的干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，热气管7内壁连接有热气筒701，热气筒701通过第一轴承转动连接在干燥箱6内，热气筒701内设置有空腔7011，空腔7011内壁连接有加热管7012，空腔7011内壁开凿有散热孔7013，热气筒701与热气管7通过散热孔7013相互连通，热气筒701外壁还连接有第一锥齿轮702。

热气筒701与第二传动辊3外壁连接有相配合的同步轮10，两个同步轮10之间连接有同步带11。

导热管8内壁连接有固定板801，固定板801内通过第二轴承转动连接有转动杆802，转动杆802的顶部连接有与第一锥齿轮702相互啮合的第二锥齿轮803，转动杆802远离第二锥齿轮803的一端连接有转动盘804，转动盘804外壁连接有扇叶8041。

烘干管9远离导热管8的一侧外壁开凿有热气孔901。

茶叶平铺在干燥箱6的底部内部时，加热管7012工作产生热量，并通过散热孔7013溢散至热气管7中，热气筒701在同步带11和同步轮10的作用下随第二传动辊3同步转动，热气筒701带动第一锥齿轮702与第二锥齿轮803相互啮合，使第二锥齿轮803带动转动杆802转动，使转动杆802通过第二轴承转动在固定板801内，进而使转动杆802带动转动盘804外侧的扇叶8041转动，使扇叶8041底部产生负压，吸收加热管7012溢散至热气管7中的热空气，并通过导热管8输送至烘干管9中，并且在扇叶8041的作用下，将热空气通过热气孔901排放至干燥箱6内，烘干管9在以热气管7为圆心进行转动的过程中对平铺在干燥箱6底部内壁的薄薄一层的茶叶进行干燥，使茶叶与热气流充分接触，达到均匀干燥的效果。

实施例3：

参照图1-7，一种用于茶叶加工的干燥装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，热气管7远离导热管8的一侧外壁连接有刮板12，刮板12与干燥箱6的内壁活动相抵；通过刮板12对干燥后的茶叶进行刮动，使干燥后的茶叶直接从出料口602排出，有利于提高茶叶干燥的工作效率，且避免干燥后的茶叶未及时排出干燥箱6被待干燥的鲜茶叶覆盖，影响茶叶干燥质量。

盖板15与出料口602的内壁之间连接有转轴13，盖板15通过转轴13转动连接在出料口602内，且转轴13外壁套接有扭簧131；便于盖板15的自动复位。

两个立板102之间连接有转动轴14，转动轴14外壁套接有辊筒141，辊筒141的外壁与传送皮带4的内壁活动相抵；便于提高对传送皮带4的支撑效果，避免传送皮带4松动。

本发明还公开了一种用于茶叶加工的干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：具体使用时，工作人员将茶叶平铺在传送皮带4上，等间距分隔为几个批次，随后控制电机5运行，使电机5的输出端带动第一传动辊2传动，传送皮带4在第一传动辊2与第二传动辊3的作用下开始传送上方的茶叶，随着传送皮带4的运行，第一批次的茶叶从干燥箱6的进料口601进入干燥箱6内，干燥箱6的底部设置为弧形，进入干燥箱6内的茶叶顺着弧形的内壁滑落至出料口602的盖板15处，加热管7012工作产生热量，并通过散热孔7013溢散至热气管7中；

S2:热气筒701在同步带11和同步轮10的作用下随第二传动辊3同步转动，热气筒701带动第一锥齿轮702与第二锥齿轮803相互啮合，使第二锥齿轮803带动转动杆802转动，使转动杆802通过第二轴承转动在固定板801内，进而使转动杆802带动转动盘804外侧的扇叶8041转动，使扇叶8041底部产生负压，吸收加热管7012溢散至热气管7中的热空气，并通过导热管8输送至烘干管9中，并且在扇叶8041的作用下，将热空气通过热气孔901排放至干燥箱6内，烘干管9在以热气管7为圆心进行转动的过程中对平铺在干燥箱6底部内壁的薄薄一层的茶叶进行干燥，使茶叶与热气流充分接触，达到均匀干燥的效果；

S3：烘干管9对茶叶进行烘干之后，烘干管9越过出料口602，刮板12也在随后越过进料口601，此时第二批次平铺在传送皮带4上的茶叶也从进料口601进入干燥箱6内，而刮板12在以热气管7为圆心进行转动的过程中，对干燥过后平铺在干燥箱6底部内壁的茶叶进行刮动，使茶叶随刮板12移动，刮板12在移动过程中，第二批次的茶叶也会随着刮板12的移动而不断平铺在之前第一批次茶叶停留的位置，直至刮板12与盖板15相抵，并对盖板15挤压作用力，使盖板15以转轴13为圆心进行转动，扭簧131被拉伸，而被刮板12刮动的第一批次干燥后的茶叶会顺着倾斜的盖板15移出干燥箱6，刮板12越过盖板15后，盖板15重新闭合，第二批次的茶叶会顺着弧形的干燥箱6内壁滑落直至出料口602处的盖板15底部，干燥机构继续对第二批次的茶叶进行干燥处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于茶叶加工的干燥装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部连接有支撑柱（101），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧外壁均连接有立板（102），两个所述立板（102）之间连接有第一传动辊（2）和第二传动辊（3），所述第一传动辊（2）和第二传动辊（3）之间连接有传送皮带（4），所述支撑柱（101）外壁连接有支撑座（1011），所述支撑座（1011）外壁连接有电机（5），所述电机（5）的输出端穿过立板（102）并与第一传动辊（2）相连，所述工作台（1）外壁连接有干燥箱（6），所述干燥箱（6）两侧外壁分别开设有进料口（601）和出料口（602），所述进料口（601）与工作台（1）相连，所述出料口（602）内壁转动连接有盖板（15），所述干燥箱（6）内设置有干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述干燥机构包括热气管（7），所述热气管（7）转动连接在干燥箱（6）的内壁，所述热气管（7）外壁连接有导热管（8），所述导热管（8）远离热气管（7）的一端连接有烘干管（9），所述热气管（7）、导热管（8）和烘干管（9）之间相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述热气管（7）内壁连接有热气筒（701），所述热气筒（701）通过第一轴承转动连接在干燥箱（6）内，所述热气筒（701）内设置有空腔（7011），所述空腔（7011）内壁连接有加热管（7012），所述空腔（7011）内壁开凿有散热孔（7013），所述热气筒（701）与热气管（7）通过散热孔（7013）相互连通，所述热气筒（701）外壁还连接有第一锥齿轮（702）。

4.根据权利要求3所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述热气筒（701）与第二传动辊（3）外壁连接有相配合的同步轮（10），两个所述同步轮（10）之间连接有同步带（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述导热管（8）内壁连接有固定板（801），所述固定板（801）内通过第二轴承转动连接有转动杆（802），所述转动杆（802）的顶部连接有与第一锥齿轮（702）相互啮合的第二锥齿轮（803），所述转动杆（802）远离第二锥齿轮（803）的一端连接有转动盘（804），所述转动盘（804）外壁连接有扇叶（8041）。

6.根据权利要求5所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述烘干管（9）远离导热管（8）的一侧外壁开凿有热气孔（901）。

7.根据权利要求6所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述热气管（7）远离导热管（8）的一侧外壁连接有刮板（12），所述刮板（12）与干燥箱（6）的内壁活动相抵。

8.根据权利要求1所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，所述盖板（15）与出料口（602）的内壁之间连接有转轴（13），所述盖板（15）通过转轴（13）转动连接在出料口（602）内，且所述转轴（13）外壁套接有扭簧（131）。

9.根据权利要求1所述的一种用于茶叶加工的干燥装置，其特征在于，两个所述立板（102）之间连接有转动轴（14），所述转动轴（14）外壁套接有辊筒（141），所述辊筒（141）的外壁与传送皮带（4）的内壁活动相抵。

10.一种权利要求1-9任一项所述的用于茶叶加工的干燥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：具体使用时，工作人员将茶叶平铺在传送皮带（4）上，等间距分隔为几个批次，随后控制电机（5）运行，使电机（5）的输出端带动第一传动辊（2）传动，传送皮带（4）在第一传动辊（2）与第二传动辊（3）的作用下开始传送上方的茶叶，随着传送皮带（4）的运行，第一批次的茶叶从干燥箱（6）的进料口（601）进入干燥箱（6）内，干燥箱（6）的底部设置为弧形，进入干燥箱（6）内的茶叶顺着弧形的内壁滑落至出料口（602）的盖板（15）处，加热管（7012）工作产生热量，并通过散热孔（7013）溢散至热气管（7）中；

S2:热气筒（701）在同步带（11）和同步轮（10）的作用下随第二传动辊（3）同步转动，热气筒（701）带动第一锥齿轮（702）与第二锥齿轮（803）相互啮合，使第二锥齿轮（803）带动转动杆（802）转动，使转动杆（802）通过第二轴承转动在固定板（801）内，进而使转动杆（802）带动转动盘（804）外侧的扇叶（8041）转动，使扇叶（8041）底部产生负压，吸收加热管（7012）溢散至热气管（7）中的热空气，并通过导热管（8）输送至烘干管（9）中，并且在扇叶（8041）的作用下，将热空气通过热气孔（901）排放至干燥箱（6）内，烘干管（9）在以热气管（7）为圆心进行转动的过程中对平铺在干燥箱（6）底部内壁的薄薄一层的茶叶进行干燥，使茶叶与热气流充分接触，达到均匀干燥的效果；

S3：烘干管（9）对茶叶进行烘干之后，烘干管（9）越过出料口（602），刮板（12）也在随后越过进料口（601），此时第二批次平铺在传送皮带（4）上的茶叶也从进料口（601）进入干燥箱（6）内，而刮板（12）在以热气管（7）为圆心进行转动的过程中，对干燥过后平铺在干燥箱（6）底部内壁的茶叶进行刮动，使茶叶随刮板（12）移动，刮板（12）在移动过程中，第二批次的茶叶也会随着刮板（12）的移动而不断平铺在之前第一批次茶叶停留的位置，直至刮板（12）与盖板（15）相抵，并对盖板（15）挤压作用力，使盖板（15）以转轴（13）为圆心进行转动，扭簧（131）被拉伸，而被刮板（12）刮动的第一批次干燥后的茶叶会顺着倾斜的盖板（15）移出干燥箱（6），刮板（12）越过盖板（15）后，盖板（15）重新闭合，第二批次的茶叶会顺着弧形的干燥箱（6）内壁滑落直至出料口（602）处的盖板（15）底部，干燥机构继续对第二批次的茶叶进行干燥处理。

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