CN114192390A - 一种多效谷糙分离设备及方法 - Google Patents

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CN114192390A CN202111509282.4A CN202111509282A CN114192390A CN 114192390 A CN114192390 A CN 114192390A CN 202111509282 A CN202111509282 A CN 202111509282A CN 114192390 A CN114192390 A CN 114192390A
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Abstract

本发明公开了一种多效谷糙分离设备及方法，包括分筛箱和连接在分筛箱一侧的控制箱，分筛箱顶部安装有与分筛箱内部连通的进料箱；进料箱顶部连接有进料机构，进料箱内部设有若干个用于对物料进行初步筛选的梯形箱，进料箱外侧罩设有排杂箱，分筛箱一侧设有用于将排杂箱内部的粉尘抽出处理的粉尘分离机构；本发明在对糙米物料进行筛选时，能延长物料的行程，在物料撞击流动的同时，利用物料的下落对部分杂物进行去除，完成初步筛选，筛选机构能对物料进行二次筛选，同时物料在进料箱和分筛箱内流动时，飘散的灰尘能及时被粉尘分离机构吸附处理，使粉尘被分离收集，处理后的洁净空气能重新利用制作热风对分离出的糙米进行烘干。

Description

一种多效谷糙分离设备及方法
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种多效谷糙分离设备及方法。
背景技术
大米加工时，稻谷脱去外壳后制成糙米，在制成的糙米中，含有部分碎米和稻壳，需要将其分离出，减少糙米中的杂物，以利于后续的加工。
现有专利公告号为CN112371504B公开的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备中，大米从进料口输入时，鼓风机先将大米中粉尘分离开，通过一级分离设备搭配刮板的使用对粉尘进行收集并清理，通过二级分离设备可以将大米中的杂物分离开，利用负压吸附将不含有粉尘和稻壳的大米抽吸至二级分离设备位置处，通过电机带动支撑板和分离板转动，通过导流板调整转动风向，使得大米在负压吸附的作用通过二级分离设备并从出料口出料。
但上述装置在对大米筛选分离的过程中，物料除尘行程短，物料在下落和流动的过程中，不能有效的将大米中粉尘和杂物分离，需要进行改进。针对以上问题，提出一种多效谷糙分离设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多效谷糙分离设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多效谷糙分离设备，包括分筛箱和连接在分筛箱一侧的控制箱，所述分筛箱顶部安装有与分筛箱内部连通的进料箱；
所述进料箱顶部连接有进料机构，所述进料箱内部设有若干个用于对物料进行初步筛选的梯形箱，所述进料箱外侧罩设有排杂箱，所述分筛箱一侧设有用于将排杂箱内部的粉尘抽出处理的粉尘分离机构；
所述分筛箱内部设有用于对物料二次筛选的筛选机构，所述粉尘分离机构的出风端连接有用于向分筛箱内提供热风的热风机构。
优选的，所述进料机构包括连接在进料箱顶部的导料筒，所述导料筒顶部一侧连接进料斗，所述导料筒内部转动设置有中心杆，所述中心杆上安装有至少四组呈环形阵列设置的拨板，所述导料筒底部出料口与进料箱内部连通。
优选的，竖直方向上相邻的所述梯形箱呈交错设置，所述进料箱侧壁设有与梯形箱内腔连通的出杂口，所述梯形箱顶部为倾斜设置的接料板，所述接料板上设有若干个与出杂口连通的排杂孔；所述排杂箱与进料箱之间设有排杂腔，所述出杂口与排杂腔连通，所述进料箱一侧设有与排杂腔连通的粉尘口，所述粉尘口处设有滤网。
优选的，所述粉尘分离机构包括旋风分离器和离心风机，所述旋风分离器进风端通过粉尘输入管连接离心风机出风端，所述分筛箱一侧设有用于安装离心风机的机架，所述离心风机进风端连接有进风管，所述排杂箱一侧连接有第二排杂管，所述第二排杂管与排杂腔连通；所述粉尘输入管上连接有第一排杂管，所述第一排杂管远离粉尘输入管一端与分筛箱内腔连通。
优选的，所述排杂箱靠近粉尘分离机构一侧的底部连接有排杂斗，所述排杂斗与排杂腔连通。
优选的，所述热风机构包括热风设备，所述旋风分离器出风端通过进风管连接热风设备进风端，所述热风设备的热风输出端连接有热风输送管，所述分筛箱内部安装有烘干箱，所述烘干箱内腔与热风输送管内腔连通，所述烘干箱底部设有出风板。
优选的，所述筛选机构包括第一筛板和第二筛板，所述分筛箱内设有用于安装第一筛板和第二筛板的支撑座，所述进风管和第二筛板远离支撑座一端底部均连接有导向座，所述第一筛板两侧中部均转动连接有连杆，所述连杆远离第一筛板一端转动连接第二筛板中部，所述连杆中部转动连接固定轴，所述固定轴固定安装在分筛箱内壁，所述分筛箱一侧设有用于驱动第一筛板在支撑座和导向座上往复滑动的驱动机构；所述烘干箱靠近驱动机构的一侧连接有用于对第一筛板上部分物料进行阻挡的挡板。
优选的，所述驱动机构包括安装在分筛箱一侧的控制箱，所述控制箱内安装有电机，所述电机动力输出端通过电机轴连接驱动轮，所述驱动轮远离电机一侧的偏心处连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接驱动杆，所述驱动杆远离驱动轴一端转动连接拉杆，所述拉杆远离驱动杆一端连接第一筛板，所述分筛箱靠近控制箱一侧设有用于拉杆滑动的滑动腔。
优选的，所述第二筛板底部设有安装在分筛箱内的收集箱，所述分筛箱一侧连接有便于将收集箱取出的箱门，所述第一筛板出料端设有安装在分筛箱内的第一导料斗，所述分筛箱一侧设有与第一导料斗对应的第一出料板，所述第二筛板出料端设有安装在分筛箱内的第二导料斗，所述分筛箱一侧设有与第二导料斗对应的第二出料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中进料箱内梯形箱的设置，能使物料在经过进料机构均匀进入进料箱时，延长物料的行程，同时在物料撞击流动的同时，利用物料的下落对部分杂物进行去除，完成初步筛选；
本发明中粉尘分离机构的设置，使物料在进料箱和分筛箱内流动时，飘散的灰尘能及时被粉尘分离机构吸附处理，使粉尘被分离收集，处理后的洁净空气能重新利用制作热风对分离出的糙米进行烘干；
本发明中筛选机构的设置，能对物料进行二次筛选，有效的将糙米中的杂物和粉尘分离出，提高大米加工中糙米的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中粉尘分离机构的结构示意图。
图3为本发明中排杂箱和进料箱内部的结构示意图。
图4为本发明中图3的主视结构示意图。
图5为本发明中分筛箱内部的结构示意图。
图中：11--分筛箱、12--控制箱、13--箱门、14--第二出料板、15--第一出料板、16--排杂箱、17--进料箱、18--导料筒、19--进料斗、20--热风输送管、21--热风设备、22--进风管、23--旋风分离器、24--第一排杂管、25--粉尘输入管、26--离心风机、27--进风管、28--第二排杂管、29--排杂斗、30--中心杆、31--拨板、32--梯形箱、33--接料板、34--出杂口、35--排杂腔、36--粉尘口、37--第一筛板、38--第二筛板、39--支撑座、40--连杆、41--固定轴、42--收集箱、43--第二导料斗、44--第一导料斗、45--烘干箱、46--挡板、47--拉杆、48--驱动杆、49--驱动轴、50--驱动轮、51--电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种多效谷糙分离设备，包括分筛箱11和连接在分筛箱11一侧的控制箱12，所述分筛箱11顶部安装有与分筛箱11内部连通的进料箱17；
所述进料箱17顶部连接有进料机构，所述进料箱17内部设有若干个用于对物料进行初步筛选的梯形箱32，所述进料箱17外侧罩设有排杂箱16，所述分筛箱11一侧设有用于将排杂箱16内部的粉尘抽出处理的粉尘分离机构；
待分离的糙米能从进料机构输入至进料箱17内，之后能输入至分筛箱11内；
所述分筛箱11内部设有用于对物料二次筛选的筛选机构，所述粉尘分离机构的出风端连接有用于向分筛箱11内提供热风的热风机构。
所述进料机构包括连接在进料箱17顶部的导料筒18，所述导料筒18顶部一侧连接进料斗19，所述导料筒18内部转动设置有中心杆30，所述中心杆30上安装有至少四组呈环形阵列设置的拨板31，所述导料筒18底部出料口与进料箱17内部连通；
物料在从进料斗11进入时，能撞击拨板31，带动中心杆30转动，物料不断进入的过程中，拨动若干个拨板31能绕中心杆30轴线转动，拨板31能使物料均匀的输送至进料箱17内并减少堵塞。
竖直方向上相邻的所述梯形箱32呈交错设置，所述进料箱17侧壁设有与梯形箱32内腔连通的出杂口34，所述梯形箱32顶部为倾斜设置的接料板33，所述接料板33上设有若干个与出杂口34连通的排杂孔；所述排杂箱16与进料箱17之间设有排杂腔35，所述出杂口34与排杂腔35连通，所述进料箱17一侧设有与排杂腔35连通的粉尘口36，所述粉尘口36处设有滤网；
物料均匀传输至进料箱17内撞击梯形箱32顶部的接料板33，部分杂物和谷壳从接料板33上的排杂孔进入接料板33内腔排入排杂腔35内，之后物料经过若干个接料板33后落入至分筛箱11内进行二次筛选。
所述粉尘分离机构包括旋风分离器23和离心风机26，所述旋风分离器23进风端通过粉尘输入管25连接离心风机26出风端，所述分筛箱11一侧设有用于安装离心风机26的机架，所述离心风机26进风端连接有进风管27，所述排杂箱16一侧连接有第二排杂管28，所述第二排杂管28与排杂腔35连通；所述粉尘输入管25上连接有第一排杂管24，所述第一排杂管24远离粉尘输入管25一端与分筛箱11内腔连通；
进料箱17内物料下料撞击的同时飘散的部分粉尘能通过粉尘口36进入排杂腔35，部分粉尘经过出杂口34进入排杂腔35，离心风机26工作时，能抽动排杂腔35内夹杂粉尘的空气通过第二排杂管28和进风管27排出至粉尘输入管25，之后输送至旋风分离器23内，同时粉尘输入管25内空气流动至旋风分离器23时，第一排杂管24能将分筛箱11内的部分粉尘抽送至粉尘输入管25，旋风分离器23将夹杂粉尘的空气抽入并处理，将粉尘从空气中分离出，能排出洁净空气。
所述排杂箱16靠近粉尘分离机构一侧的底部连接有排杂斗29，所述排杂斗29与排杂腔35连通；排杂腔35内的杂物能从排杂斗29排出。
所述热风机构包括热风设备21，所述旋风分离器23出风端通过进风管22连接热风设备21进风端，所述热风设备21的热风输出端连接有热风输送管20，所述分筛箱11内部安装有烘干箱45，所述烘干箱45内腔与热风输送管20内腔连通，所述烘干箱45底部设有出风板；热风设备可为电加热风炉；
旋风分离器23排出的洁净空气能通过进风管22进入热风设备21，热风设备21将热风从热风输送管20输送至烘干箱45内，出风板排出热风。
所述筛选机构包括第一筛板37和第二筛板38，所述分筛箱11内设有用于安装第一筛板37和第二筛板38的支撑座39，所述进风管27和第二筛板38远离支撑座39一端底部均连接有导向座，所述第一筛板37两侧中部均转动连接有连杆40，所述连杆40远离第一筛板37一端转动连接第二筛板38中部，所述连杆40中部转动连接固定轴41，所述固定轴41固定安装在分筛箱11内壁，所述分筛箱11一侧设有用于驱动第一筛板37在支撑座39和导向座上往复滑动的驱动机构；所述烘干箱45靠近驱动机构的一侧连接有用于对第一筛板37上部分物料进行阻挡的挡板46；
驱动机构驱动第一筛板37往复滑动，同时受连杆40的作用，第一筛板37带动第二筛板38往复滑动，物料在第一筛板37和第二筛板38上进行筛选，出风板排出热风对第一筛板37上筛选出的物料进行烘干。
所述驱动机构包括安装在分筛箱11一侧的控制箱12，所述控制箱12内安装有电机51，所述电机51动力输出端通过电机轴连接驱动轮50，所述驱动轮50远离电机51一侧的偏心处连接有驱动轴49，所述驱动轴49转动连接驱动杆48，所述驱动杆48远离驱动轴49一端转动连接拉杆47，所述拉杆47远离驱动杆48一端连接第一筛板37，所述分筛箱11靠近控制箱12一侧设有用于拉杆47滑动的滑动腔；
电机51工作时，能带动驱动轮50转动，从而带动驱动轴49绕驱动轮50轴线转动，驱动杆48拉动拉杆47在滑动腔内往复滑动，从而拉动第一筛板37往复滑动。
所述第二筛板38底部设有安装在分筛箱11内的收集箱42，所述分筛箱11一侧连接有便于将收集箱42取出的箱门13，所述第一筛板37出料端设有安装在分筛箱11内的第一导料斗44，所述分筛箱11一侧设有与第一导料斗44对应的第一出料板15，所述第二筛板38出料端设有安装在分筛箱11内的第二导料斗43，所述分筛箱11一侧设有与第二导料斗43对应的第二出料板14；
筛选出的糙米经过第一导料斗44从第一出料板15排出，其余的杂物谷壳能落入至收集箱42内或经过第二导料斗43从第二出料板14排出。
本发明的工作原理是：待分选的物料能从进料斗19投入导料筒18内，物料从导料筒18中经过时接触拨板31带动中心杆30转动，物料均匀传输至进料箱17内撞击梯形箱32顶部的接料板33，部分杂物和谷壳从接料板33上的排杂孔进入接料板33内腔排入排杂腔35内，之后物料经过若干个接料板33后落入至分筛箱11内进行二次筛选；
物料在进料箱17内流动并进入分筛箱11内时，进料箱17和分筛箱11内的飘散的粉尘被离心风机26抽送至旋风分离器23内进行分离，旋风分离器23将夹杂粉尘的空气抽入并处理，将洁净空气排送至热风设备21内；
驱动机构驱动第一筛板37往复滑动，同时受连杆40的作用，第一筛板37带动第二筛板38往复滑动，物料在第一筛板37和第二筛板38上进行筛选，同时热风设备21将热风从热风输送管20输送至烘干箱45内，出风板排出热风对第一筛板37上筛选出的物料进行烘干；
筛选出的糙米从第一出料板15排出，其余的杂物谷壳能落入至收集箱42内或从第二出料板14排出，排杂腔35内的杂物能从排杂斗29排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (10)

1.一种多效谷糙分离设备，包括分筛箱(11)和连接在分筛箱(11)一侧的控制箱(12)，所述分筛箱(11)顶部安装有与分筛箱(11)内部连通的进料箱(17)；
其特征在于：所述进料箱(17)顶部连接有进料机构，所述进料箱(17)内部设有若干个用于对物料进行初步筛选的梯形箱(32)，所述进料箱(17)外侧罩设有排杂箱(16)，所述分筛箱(11)一侧设有用于将排杂箱(16)内部的粉尘抽出处理的粉尘分离机构；
所述分筛箱(11)内部设有用于对物料二次筛选的筛选机构，所述粉尘分离机构的出风端连接有用于向分筛箱(11)内提供热风的热风机构。
2.根据权利要求1所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述进料机构包括连接在进料箱(17)顶部的导料筒(18)，所述导料筒(18)顶部一侧连接进料斗(19)，所述导料筒(18)内部转动设置有中心杆(30)，所述中心杆(30)上安装有至少四组呈环形阵列设置的拨板(31)，所述导料筒(18)底部出料口与进料箱(17)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：竖直方向上相邻的所述梯形箱(32)呈交错设置，所述进料箱(17)侧壁设有与梯形箱(32)内腔连通的出杂口(34)，所述梯形箱(32)顶部为倾斜设置的接料板(33)，所述接料板(33)上设有若干个与出杂口(34)连通的排杂孔；所述排杂箱(16)与进料箱(17)之间设有排杂腔(35)，所述出杂口(34)与排杂腔(35)连通，所述进料箱(17)一侧设有与排杂腔(35)连通的粉尘口(36)，所述粉尘口(36)处设有滤网。
4.根据权利要求3所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述粉尘分离机构包括旋风分离器(23)和离心风机(26)，所述旋风分离器(23)进风端通过粉尘输入管(25)连接离心风机(26)出风端，所述分筛箱(11)一侧设有用于安装离心风机(26)的机架，所述离心风机(26)进风端连接有进风管(27)，所述排杂箱(16)一侧连接有第二排杂管(28)，所述第二排杂管(28)与排杂腔(35)连通；所述粉尘输入管(25)上连接有第一排杂管(24)，所述第一排杂管(24)远离粉尘输入管(25)一端与分筛箱(11)内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述排杂箱(16)靠近粉尘分离机构一侧的底部连接有排杂斗(29)，所述排杂斗(29)与排杂腔(35)连通。
6.根据权利要求4所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述热风机构包括热风设备(21)，所述旋风分离器(23)出风端通过进风管(22)连接热风设备(21)进风端，所述热风设备(21)的热风输出端连接有热风输送管(20)，所述分筛箱(11)内部安装有烘干箱(45)，所述烘干箱(45)内腔与热风输送管(20)内腔连通，所述烘干箱(45)底部设有出风板。
7.根据权利要求6所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述筛选机构包括第一筛板(37)和第二筛板(38)，所述分筛箱(11)内设有用于安装第一筛板(37)和第二筛板(38)的支撑座(39)，所述进风管(27)和第二筛板(38)远离支撑座(39)一端底部均连接有导向座，所述第一筛板(37)两侧中部均转动连接有连杆(40)，所述连杆(40)远离第一筛板(37)一端转动连接第二筛板(38)中部，所述连杆(40)中部转动连接固定轴(41)，所述固定轴(41)固定安装在分筛箱(11)内壁，所述分筛箱(11)一侧设有用于驱动第一筛板(37)在支撑座(39)和导向座上往复滑动的驱动机构；所述烘干箱(45)靠近驱动机构的一侧连接有用于对第一筛板(37)上部分物料进行阻挡的挡板(46)。
8.根据权利要求7所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装在分筛箱(11)一侧的控制箱(12)，所述控制箱(12)内安装有电机(51)，所述电机(51)动力输出端通过电机轴连接驱动轮(50)，所述驱动轮(50)远离电机(51)一侧的偏心处连接有驱动轴(49)，所述驱动轴(49)转动连接驱动杆(48)，所述驱动杆(48)远离驱动轴(49)一端转动连接拉杆(47)，所述拉杆(47)远离驱动杆(48)一端连接第一筛板(37)，所述分筛箱(11)靠近控制箱(12)一侧设有用于拉杆(47)滑动的滑动腔。
9.根据权利要求7所述的一种多效谷糙分离设备，其特征在于：所述第二筛板(38)底部设有安装在分筛箱(11)内的收集箱(42)，所述分筛箱(11)一侧连接有便于将收集箱(42)取出的箱门(13)，所述第一筛板(37)出料端设有安装在分筛箱(11)内的第一导料斗(44)，所述分筛箱(11)一侧设有与第一导料斗(44)对应的第一出料板(15)，所述第二筛板(38)出料端设有安装在分筛箱(11)内的第二导料斗(43)，所述分筛箱(11)一侧设有与第二导料斗(43)对应的第二出料板(14)。
10.一种权利要求1-9任一所述的多效谷糙分离设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、待分选的物料能从进料斗(19)投入导料筒(18)内，物料从导料筒(18)中经过时接触拨板(31)带动中心杆(30)转动，物料均匀传输至进料箱(17)内撞击梯形箱(32)顶部的接料板(33)，部分杂物和谷壳从接料板(33)上的排杂孔进入接料板(33)内腔排入排杂腔(35)内，之后物料经过若干个接料板(33)后落入至分筛箱(11)内进行二次筛选；
步骤二、物料在进料箱(17)内流动并进入分筛箱(11)内时，进料箱(17)和分筛箱(11)内的飘散的粉尘被离心风机(26)抽送至旋风分离器(23)内进行分离，旋风分离器(23)将夹杂粉尘的空气抽入并处理，将洁净空气排送至热风设备(21)内；
步骤三、驱动机构驱动第一筛板(37)往复滑动，同时受连杆(40)的作用，第一筛板(37)带动第二筛板(38)往复滑动，物料在第一筛板(37)和第二筛板(38)上进行筛选，同时热风设备(21)将热风从热风输送管(20)输送至烘干箱(45)内，出风板排出热风对第一筛板(37)上筛选出的物料进行烘干；
步骤四、筛选出的糙米从第一出料板(15)排出，其余的杂物谷壳能落入至收集箱(42)内或从第二出料板(14)排出，排杂腔(35)内的杂物能从排杂斗(29)排出。
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