CN220111626U - 建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，包括上料机、受料分离机、轻质物风选机和除尘设备，所述上料机的出料口位于受料分离机进料口的上方，所述受料分离机的轻质物出料口与轻质物风选机的吸风口相连通，所述轻质物风选机的出料口与除尘设备的除尘入口相连通，所述受料分离机包括机壳，且机壳的内部设有相互贯通的筛料室、重物质落料室以及轻质物出料通道，所述轻质物出料通道包括平行布置的一级轻质物出料通道和二级轻质物出料通道。本实用新型构成完整处理体系，不仅能够对混合物料系统化处理，而且其中的受料分离机具有用来能分选轻质物的双通道结构，大大提高了轻物质分离效率。

Description

建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种分离处理系统，具体涉及一种建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统。

背景技术

本实用新型的分离处理系统是用于建筑垃圾和拆卸垃圾固体废弃物和轻质物(塑料、纸屑、树叶等)分离。

现有的建筑垃圾和拆卸垃圾是通过两个独立设备进行分别进行处理，其一的受料分选设备对混合料进行分离，这种分选设备只是将混合物料中的轻质物和重物质进行分离，其二是轻质物风选设备，将受料分选设备分离出的轻质物转运后送入轻质物风选设备进行后续处理，因此，已有技术中的建筑垃圾和拆卸垃圾处理设备是由不同的独立式设备分散式布置，不能形成一个完整的处理体系，导致建筑垃圾和拆卸垃圾处理的效率非常低。

其中，已有技术中的受料分选设备主要包括一个壳体，壳体的内部具有相互连通的筛料室、重物质落料室以及轻质物负压通道，所述筛料室具有进料口、重物质落料室具有出料口，轻质物负压通道具有抽风口，壳体中安装有电机减速机驱动的带有叶片的旋转封闭给料筒，混合料从进料口进入设备，叶片在转动过程中，通过叶片中间的格栅将混合料中的重物质输向出料口，轻质物从抽风口吸出，起到轻物质分离的效果。

由于同步进入分选设备中的混合料包含多种物质，且多种物质混合后在进入筛料室内无法充分分散开，就会夹杂着轻质物同时输向落料室内，同时已有技术中的分选设备只有一个轻质物负压通道，就会直接导致分选处的轻质物分选无法充分进入轻质物负压通道内，使得轻质物分选的效率差，达不到理想的工作效果，也为后续重物质处理带来许多不变。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种构成完整处理体系，不仅能够对混合物料系统化处理，而且其中的受料分离机具有用来能分选轻质物的双通道结构，大大提高了轻物质分离效率的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其创新点在于：包括上料机、受料分离机、轻质物风选机和除尘设备，所述上料机的出料口位于受料分离机进料口的上方，所述受料分离机的轻质物出料口与轻质物风选机的吸风口相连通，所述轻质物风选机的出料口与除尘设备的除尘入口相连通，

所述受料分离机包括机壳，且机壳的内部设有相互贯通的筛料室、重物质落料室以及轻质物出料通道，所述重物质落料室位于筛料室的下方，轻质物出料通道位于筛料室的一侧，所述机壳的外壁上设有筛料电机，所述筛料室内设有与机壳转动连接的筛料轮，所述筛料电机的动力输出轴与筛料轮传动连接，所述筛料室的进口为进料口，所述重物质落料室的出口为重物质出料口，

所述轻质物出料通道包括平行布置的一级轻质物出料通道和二级轻质物出料通道，且一级轻质物出料通道和二级轻质物出料通道各自的出口均为轻质物出料口并同时与轻质物风选机的进料口相连通。

在上述技术方案中，所述机壳上且位于重物质落料室处还设有打散机构，所述打散机构包括重物质打散电机和由重物质打散轮轴和重物质打散轮构成的重物质打散部件，所述机壳的外壁上设有重物质打散电机，所述重物质落料室内设有与机壳转动连接的重物质打散轮轴，且重物质打散轮轴的外周壁上设有多组交错布置的重物质打散轮，所述机壳上设有与重物质落料室相连通的通风口。

在上述技术方案中，还包括正向吹风机构，所述正向吹风机构包括离心风机和吹风管，所述离心风机的出风口通过吹风管与通风口相连通。

在上述技术方案中，所述重物质打散轮由多对均匀分布的打散叶片构成，每对的两个打散叶片固定连接，且两个打散叶片与重物质打散轮轴固定连接，使每对的打散叶片整体呈三角形状。

在上述技术方案中，所述重物质打散轮由5～7对打散叶片构成。

在上述技术方案中，所述筛料轮的外周壁上设有若干个筛料板，所述筛料轮包括两块仓料挡板，以及设在两块仓料挡板之间并沿其圆周方向均匀布置并形成环形结构的多块仓料隔板，每块仓料隔板均与一个筛料板可拆卸连接，所述两块仓料挡板之间还设有与机壳转动连接的转轴，所述筛料电机的动力输出轴与转轴传动连接。

在上述技术方案中，所述筛料轮的外周壁上设有8～16块筛料板。

在上述技术方案中，所述筛料轮上相邻两块筛料板之间构成载料空间，所述载料空间的深度控制在280mm～320mm范围内。

在上述技术方案中，还包括与上料机结构相同的重物质输送机，所述重物质输送机的输料端位于重物质落料室的出口下方。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统后，由于本实用新型包括上料机、受料分离机、轻质物风选机和除尘设备，所述上料机的出料口位于受料分离机进料口的上方，所述受料分离机的轻质物出料口与轻质物风选机的吸风口相连通，所述轻质物风选机的出料口与除尘设备的除尘入口相连通，

本实用新型的工作过程是：将混合物料通过上料机输送，并落入受料分离机的内部，通过受料分离机将混合物料中的轻质物被吸入轻质物风选机内进行二次处理，同时混合物料中的重物质通过出料口出料，所述轻质物风选机可对吸入的混有塑料、纸屑、树叶等不同类型的轻质物通过风选式分离，分离出的灰尘或粒径较小的颗粒物进入除尘设备内进行过滤，净化后的气体可直接排放到大气中，分离出的塑料等轻质物直接从轻质物风选机排出，因此，本实用新型建立了一套对建筑垃圾和拆卸垃圾的完整处理体系，可对其进行集中化一体处理，不仅提高了对混合物料的分选效率，而且大大缩短了处理周期，

又由于所述受料分离机包括机壳，且机壳的内部设有相互贯通的筛料室、重物质落料室以及轻质物出料通道，所述重物质落料室位于筛料室的下方，轻质物出料通道位于筛料室的一侧，所述机壳的外壁上设有筛料电机，所述筛料室内设有与机壳转动连接的筛料轮，所述筛料电机的动力输出轴与筛料轮传动连接，所述筛料室的进口为进料口，所述重物质落料室的出口为重物质出料口，

所述轻质物出料通道包括平行布置的一级轻质物出料通道和二级轻质物出料通道，且一级轻质物出料通道和二级轻质物出料通道各自的出口均为轻质物出料口并同时与轻质物风选机的进料口相连通，

在使用过程中，所述受料分离机的轻质物出料口是负压抽风通道，出料口进行进风，形成从出料口到进风口方向的气流，使混合料在进入出料口之前，将其中的轻物质从吸风口吸出，而重物质从出料口流出，起到轻质物分离的效果，具体的工作过程是：所述筛料轮通过驱动筛料电机的动作实现自动旋转，混合料从筛料室的进口进入机壳内，且随着所述筛料轮在转动过程中，其中部分轻质物可先被吸入一级轻质物出料通道内，其中夹杂部分轻质物的重物质在自身重力的作用下输向重物质落料室的过程中，会再次被吸入二级轻质物出料通道内，重物质落入重物质落料室内后通过出料口排出，

本实用新型具有用来可以将分离出的轻质物通过负压双通道排出，大大提高了轻物质分离效率。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的另一方向示意图；

图3是本实用新型受料分离机的结构示意图；

图4是图3的后视示意图；

图5是图4的俯视示意图；

图6是图5的A-A剖视示意图；

图7是本实用新型打散机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型受料分离机的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，包括上料机1、受料分离机2、轻质物风选机3和除尘设备4，所述上料机1的出料口位于受料分离机2进料口的上方，所述受料分离机2的轻质物出料口与轻质物风选机3的吸风口相连通，所述轻质物风选机3的出料口与除尘设备4的除尘入口相连通，

所述受料分离机2包括机壳21，且机壳21的内部设有相互贯通的筛料室211、重物质落料室212以及轻质物出料通道213，所述重物质落料室212位于筛料室211的下方，轻质物出料通道213位于筛料室211的一侧，所述机壳21的外壁上设有筛料电机22，所述筛料室211内设有与机壳21转动连接的筛料轮23，所述筛料电机22的动力输出轴与筛料轮23传动连接，所述筛料室211的进口为进料口，所述重物质落料室212的出口为重物质出料口，

所述轻质物出料通道213包括平行布置的一级轻质物出料通道2131和二级轻质物出料通道2132，且一级轻质物出料通道2131和二级轻质物出料通道2132各自的出口均为轻质物出料口并同时与轻质物风选机3的进料口相连通。

如图3、6、7所示，所述机壳21上且位于重物质落料室212处还设有打散机构，所述打散机构包括重物质打散电机24和由重物质打散轮轴25和重物质打散轮26构成的重物质打散部件，所述机壳21的外壁上设有重物质打散电机24，所述重物质落料室212内设有与机壳21转动连接的重物质打散轮轴25，且重物质打散轮轴25的外周壁上设有多组交错布置的重物质打散轮26，所述机壳21上设有与重物质落料室212相连通的通风口。由于输向重物质落料室内的物质会裹挟部分轻质物，为了提高混合物的分离效率，本实用新型还具有打散机构，具体的工作过程是：裹挟部分轻质物的重物质在自身重力的作用下输向重物质落料室212内，所述重物质打散轮26在重物质打散电机24的带动下旋转，裹挟部分轻质物的重物质会在重物质打散轮26的作用下被打散，并对其抛物作业，使得该部分物料打散后再次进行分离，由于所述机壳21上设有与重物质落料室212相连通的通风口，通风口可进入的自然风也有助于分离出的轻物质会再次被吸入轻质物出料通道213内，重物质直接通过重物质出料口输出。

因此，增设的打散机构可对输向重物质落料室内的物料进行打散再分离，大幅度提高了混合料中的塑料、泡沫等轻物质与石块、水泥块等重物质的分离效率、效果，为生产线的轻物质风选分离创造了有利条件，提升了工作效率。

如图3、4、6、8所示，本实用新型还包括正向吹风机构27，所述正向吹风机构27包括离心风机271和吹风管272，所述离心风机271的出风口通过吹风管272与通风口相连通。具体的使用过程是，所述离心风机271吹出的风通过吹风管272进入重物质落料室内，可将其中含有的轻质物吹向轻质物出料通道内，有助于分离出的轻物质会再次被吸入轻质物出料通道内。

如图6、7所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述重物质打散轮26由多对均匀分布的打散叶片261构成，每对的两个打散叶片261固定连接，且两个打散叶片261与重物质打散轮轴25固定连接，使每对的打散叶片261整体呈三角形状。每组重物质打散轮26在重物质打散轮轴25上布置呈太阳轮状。

进一步的，为了进一步提高打散性能，本实用新型所述重物质打散轮26由5～7对打散叶片261构成。

如图6所示，所述筛料轮23的外周壁上设有若干个筛料板231，所述筛料轮23包括两块仓料挡板232，以及设在两块仓料挡板232之间并沿其圆周方向均匀布置并形成环形结构的多块仓料隔板233，每块仓料隔板233均与一个筛料板231可拆卸连接，所述两块仓料挡板232之间还设有与机壳21转动连接的转轴234，所述筛料电机22的动力输出轴与转轴234传动连接。

进一步的，为了提升筛选效率，所述筛料轮23的外周壁上设有8～16块筛料板31。

如图6所示，为了防止混合料堆积在相邻的筛料板之间，所述筛料轮23上相邻两块筛料板231之间构成载料空间235，所述载料空间235的深度控制在280～320范围内。由于载料空间235深度相对已有技术中的结构，深度变浅，可有效防止混合料堆积在载料空间，避免影响后续的分离动作。

如图1、2所示，本实用新型还包括与上料机1结构相同的重物质输送机5，所述重物质输送机5的输料端位于重物质落料室212的出口下方。所述上料机1和重物质输送机5均包括电机以及通过电机带动的传送带。驱动电机动作，可将传送带上的物料进行传递。

如图1、2所示，本实用新型所述轻质物风选机3是用于建筑垃圾或拆卸垃圾中的轻物质(塑料、纸屑、树叶等)与粉尘分离和收集，具体的结构包括机壳，所述机壳的内部空间为落料腔室，所述机壳的底部且位于出料口处设有输送关风机构。

如图1、2所示，本实用新型所述除尘设备4用于将轻质物风选机3排出的带有颗粒物的气体进行除尘后排放。所述除尘设备4包括主体、吸风机构和过滤机构，所述吸风机构位于所述主体的侧壁上，以将气体吸入主体内的，所述过滤机构设置于所述主体的内部，其具有滤袋。所述主体的侧壁上且靠近主体顶部设有可对滤袋进行喷吹的喷吹机构，防止滤袋吸附有颗粒物。

本实用新型的工作过程是：

上料，将建筑垃圾和拆卸垃圾固体废弃物和轻质物混合而成的混合物料落入上料机1的传送带上，并在电机驱动的作用下，将混合物料送入受料分离机2的进料口内，

重物质与轻质物的分离：所述筛料轮23通过驱动筛料电机22的动作可以实现自动旋转，将建筑垃圾或拆卸垃圾(混合料)从筛料室211的进口进入机壳21内，并且混合料随着筛料轮23的不断旋转，依次填满由相邻两块筛料板231构成的载料空间235内，由于筛料板231自身的结构特性，可使筛料室211能够形成良好的负压环境；

当承载有混合料的载料空间235旋转至筛料室211与轻质物出料通道213的交汇处时，部分轻质物会在负压的作用下被吸入轻质物出料通道213内，在下落过程中，轻质物收到负压吸风作用下，进入轻质物出料通道213内，而落在重物质落料室212内的重物质会裹挟部分轻质物，在旋转的重物质打散轮26的作用下将其打散，并所述正向吹风机构27通过通孔向落料室吹入风力，有助于将打散后中的轻质物吹向轻质物出料通道内，被吸走，最终剩下的重物质直接通过重物质出料口输出，并落入重物质输送机5的传送带上，并在电机驱动的作用下，将重物质进行转运；

轻质物分离：①风的流向：将抽风装置与轻质物风选机3的吸风口相连通，利用抽风装置，从吸风口对轻质物风选机3的机壳内部的落料腔室进行负压抽风，由于底部出料口位置安装有输送关风机构，风不能直接从出料口流通，也即形成了从进料口进风，且轻物质经过滤机构过滤、筛选后的含尘气体，经机壳吸风口流出，含尘气体进入除尘设备4内进行除尘后排放，

轻物质在风的带动下从轻质物风选机的进料口切向进入机壳内部，在轻物质的惯性力作用下，向底部出料口进行流动，并且大部分都进入到输送关风机构进行排出；少部分轻物质在风力作用下会被吸附到过滤机构的滤网上，随着滤网的转动，从有吸附力变成没有吸附力，在自重作用下有下落趋势，轻物质能够脱离滤网，并且在风力和自重作用下进入到底部输送关风机构而排出机壳外，完成轻物质的风选。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，①本实用新型建立了一套对建筑垃圾和拆卸垃圾的完整处理体系，可对其进行集中化一体处理，不仅提高了对混合物料的分选效率，而且大大缩短了处理周期；②具有用来可以将分离出的轻质物通过负压双通道排出进入轻质物风选机内，大大提高了轻物质分离效率；③可对输向重物质落料室内的物料进行打散再分离，大幅度提高了混合料中的塑料、泡沫等轻物质与石块、水泥块等重物质的分离效率、效果，为生产线的轻物质风选分离创造了有利条件，提升了工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：包括上料机(1)、受料分离机(2)、轻质物风选机(3)和除尘设备(4)，所述上料机(1)的出料口位于受料分离机(2)进料口的上方，所述受料分离机(2)的轻质物出料口与轻质物风选机(3)的吸风口相连通，所述轻质物风选机(3)的出料口与除尘设备(4)的除尘入口相连通，

所述受料分离机(2)包括机壳(21)，且机壳(21)的内部设有相互贯通的筛料室(211)、重物质落料室(212)以及轻质物出料通道(213)，所述重物质落料室(212)位于筛料室(211)的下方，轻质物出料通道(213)位于筛料室(211)的一侧，所述机壳(21)的外壁上设有筛料电机(22)，所述筛料室(211)内设有与机壳(21)转动连接的筛料轮(23)，所述筛料电机(22)的动力输出轴与筛料轮(23)传动连接，所述筛料室(211)的进口为进料口，所述重物质落料室(212)的出口为重物质出料口，

所述轻质物出料通道(213)包括平行布置的一级轻质物出料通道(2131)和二级轻质物出料通道(2132)，且一级轻质物出料通道(2131)和二级轻质物出料通道(2132)各自的出口均为轻质物出料口并同时与轻质物风选机(3)的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：所述机壳(21)上且位于重物质落料室(212)处还设有打散机构，所述打散机构包括重物质打散电机(24)和由重物质打散轮轴(25)和重物质打散轮(26)构成的重物质打散部件，所述机壳(21)的外壁上设有重物质打散电机(24)，所述重物质落料室(212)内设有与机壳(21)转动连接的重物质打散轮轴(25)，且重物质打散轮轴(25)的外周壁上设有多组交错布置的重物质打散轮(26)，所述机壳(21)上设有与重物质落料室(212)相连通的通风口。

3.根据权利要求2所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：还包括正向吹风机构(27)，所述正向吹风机构(27)包括离心风机(271)和吹风管(272)，所述离心风机(271)的出风口通过吹风管(272)与通风口相连通。

4.根据权利要求2所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：所述重物质打散轮(26)由多对均匀分布的打散叶片(261)构成，每对的两个打散叶片(261)固定连接，且两个打散叶片(261)与重物质打散轮轴(25)固定连接，使每对的打散叶片(261)整体呈三角形状。

5.根据权利要求2所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：所述重物质打散轮(26)由5～7对打散叶片(261)构成。

6.根据权利要求1所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：所述筛料轮(23)的外周壁上设有若干个筛料板(231)，所述筛料轮(23)包括两块仓料挡板(232)，以及设在两块仓料挡板(232)之间并沿其圆周方向均匀布置并形成环形结构的多块仓料隔板(233)，每块仓料隔板(233)均与一个筛料板(231)可拆卸连接，所述两块仓料挡板(232)之间还设有与机壳(21)转动连接的转轴(234)，所述筛料电机(22)的动力输出轴与转轴(234)传动连接。

7.根据权利要求6所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：所述筛料轮(23)的外周壁上设有8～16块筛料板(231)。

8.根据权利要求6所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：所述筛料轮(23)上相邻两块筛料板(231)之间构成载料空间(235)，所述载料空间(235)的深度控制在280mm～320mm范围内。

9.根据权利要求1所述的建筑垃圾或拆卸垃圾的分离处理系统，其特征在于：还包括与上料机(1)结构相同的重物质输送机(5)，所述重物质输送机(5)的输料端位于重物质落料室(212)的出口下方。