CN114347199A - 一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，本发明涉及生物质颗粒原料生产技术领域，包括底座，底座上端面通过固定柱固定连接有安装框，两个横杆下端面均固定连接有弧形板，两个弧形板下端面共同活动连接有筛网，且筛网纵截面为波浪形状，弧形板和筛网均环绕在破碎辊外部，筛料机构包括安装筒和圆筒，驱动槽侧部段为弧形凸起的形状，拉杆远离圆环的一端均固定连接有滑动设置在驱动槽内部的滑柱，本发明能够对竹木进行多次粉碎，使得粉碎的更加彻底，提高粉碎效果，且还能够将粘附在筛网上的竹木屑给震动下来，避免发生堵塞的情况。

Description

一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备

技术领域

本发明涉及生物质颗粒原料生产技术领域，具体为一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质颗粒则是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工的颗粒，生物质颗粒燃料的原材料主要是木材、秸秆、稻草、竹子等，在生物质颗粒燃料生产过程中，需要将这些原料进行粉碎，粉碎后按照配方量加入各原料搅拌均匀后再进行制粒等操作。

但是现有的生物质原料粉碎设备在进行粉碎时仅仅是通过两个辊对竹木进行挤压破碎，由于竹子中含有大量的纤维，且纤维长度比普通的木屑中的纤维长度要长，因而这种破碎方式容易导致破碎出来的竹屑并不彻底，还需要人工后续将大块的碎屑手动筛检出来，并放入粉碎辊重新粉碎，繁琐费时且破碎效果差，虽然也有一些破碎设备中的破碎辊上带有叉子，利用叉子挑起未粉碎完的竹木进行二次粉碎，但是在粉碎过程中两个粉碎辊上的叉子交汇时，容易被上方落下来的竹木给缠绕导致发生卡住的情况，此外，现有的粉碎设备在对竹木长时间的粉碎后，由于竹木中含有水分，导致粉碎后的竹屑容易相互黏连附着在筛网上，致使筛网堵住，影响正常的出料。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，包括底座，所述底座上端面通过固定柱固定连接有安装框，所述安装框前端壁板和后端壁板均左右对称安装有筛料机构，前后相对应的筛料机构之间固定连接有破碎辊，所述安装框内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个横杆，两个所述横杆下端面均固定连接有弧形板，两个所述弧形板下端面共同活动连接有筛网，且筛网纵截面为波浪形状，所述弧形板和筛网均环绕在破碎辊外部，所述筛料机构包括安装筒和圆筒，所述安装筒圆周外壁等距开设有若干个条形槽，且每个条形槽的内槽壁均开设有滑槽，每个条形槽内部均滑动连接有滑块，且滑块之间共同固定连接有圆环，所述圆环内部滑动连接有滑杆，且滑杆为棱柱形状，所述圆环侧端面和滑杆外表壁共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在滑杆外部，所述滑杆远离安装筒的一端固定连接有安装板，且安装板位于破碎辊的外部，所述安装板远离破碎辊的一侧端面等距固定连接有若干个拨柱，前后相对应的两个安装板之间通过拼接组件相互卡接，拉杆滑动设置在条形槽内部，且拉杆的一端固定连接在圆环外表壁，另一端穿过条形槽的端壁并通向安装筒的外部，所述圆筒通过支杆固定连接在底座上端面，且圆筒和安装筒处于同一轴心线上，所述圆筒外表壁开设有驱动槽，所述驱动槽为环形槽，且驱动槽侧部段为弧形凸起的形状，所述拉杆远离圆环的一端均固定连接有滑动设置在驱动槽内部的滑柱。

进一步的，位于安装框前部的两个圆筒内腔均通过固定杆固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴均固定连接有固定架，所述固定架固定连接在位于安装框前部的安装筒的内腔壁上。

进一步的，所述安装板远离安装筒的一侧端面固定连接有顶杆，且顶杆远离安装板的一端固定连接有弹性橡胶块。

进一步的，所述拼接组件包括连接块、卡接腔和卡接块，位于安装框前部的所述安装板后端面固定连接有连接块，所述连接块的后端面开设有卡接腔，位于安装框后部的所述安装板前端面固定连接有和卡接腔相配合的卡接块，所述卡接块为箭头形状。

进一步的，所述安装板内腔设置有调距单元，所述调距单元包括滑动槽、滑动条、调距柱和螺旋线圈，所述安装板内腔开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动条，所述滑动条靠近拨柱的一侧端面等距固定连接有和拨柱相对应的调距柱，所述拨柱内腔开设有槽孔，所述调距柱位于槽孔内部，所述滑动槽内腔壁和滑动条侧端面之间共同固定连接有螺旋线圈，所述螺旋线圈具有弹性。

进一步的，所述安装框内腔左右对称安装有两个震动机构，所述震动机构包括承载轴、弹性钢板、敲击球和往复电动伸缩杆，所述安装框内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个承载轴，所述承载轴外部等距转动连接有弹性钢板，所述弹性钢板远离承载轴的一端固定连接有敲击球，且敲击球位于筛网侧下方，所述承载轴外表壁下部等距固定连接有和弹性钢板相对应的U形架，所述U形架侧端面通过凸耳转动连接有往复电动伸缩杆，所述往复电动伸缩杆远离U形架的一端转动连接在弹性钢板侧端面上。

进一步的，所述破碎辊固定连接在前后对应的两个安装筒之间。

进一步的，所述筛网前端面和后端面均固定连接有挡板。

进一步的，所述底座上端面且位于筛网的正下方通过竖柱固定连接有收集盒，所述安装框上部连通有进料斗。

有益效果：（1）、通过筛料机构中的拨柱、安装筒、圆筒、驱动槽和拉杆相互配合，在破碎辊破碎完成后，尺寸较大的竹木被筛网拦截下来，拨柱推动拦截下来的竹木在破碎辊和筛网之间移动，将竹木重新输送到破碎辊上进行再次粉碎，直至粉碎出来的竹屑颗粒尺寸符合要求，能够对竹木进行多次粉碎，使得粉碎的更加彻底，且省去了人工手动筛选的步骤，节省时间，利用驱动槽的凸起段形状带动拨柱在交汇时远离破碎辊，避免了发生被竹木缠绕卡住的情况。

（2）、通过调距单元中的滑动条、调距柱和螺旋线圈相互配合，利用控制通入螺旋线圈的电流的大小来调整调距柱和拨柱之间的间距，进行可以根据破碎下来的竹木大小进行调节，方便抓取尺寸较小的竹木进行再次粉碎，粉碎的更加彻底，提高粉碎效果。

（3）、通过震动机构中的承载轴、弹性钢板、敲击球和往复电动伸缩杆相互配合，往复电动伸缩杆带动敲击球不断的移动来击打筛网，使得筛网产生震动，从而可以将粘附在筛网上的竹屑抖落下来，避免竹屑堵塞筛网，提高下料效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明安装框剖视结构示意图。

图3为本发明震动机构结构示意图。

图4为本发明筛料机构结构示意图。

图5为本发明安装筒和破碎辊连接结构示意图。

图6为本发明安装筒和圆筒连接结构示意图。

图7为本发明图6中的A部分结构放大示意图。

图8为本发明圆环安装结构示意图。

图9为本发明图6中的B部分结构放大示意图。

图10为本发明安装板剖视结构示意图。

图11为本发明拼接组件零件拆分结构示意图。

图12为本发明圆筒剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装框；3、筛料机构；301、安装筒；302、圆筒；303、条形槽；304、滑槽；305、圆环；306、滑块；307、滑杆；308、复位弹簧；309、安装板；310、拨柱；311、拼接组件；3111、连接块；3112、卡接腔；3113、卡接块；312、拉杆；313、驱动槽；314、滑柱；315、调距单元；3151、滑动槽；3152、滑动条；3153、调距柱；3154、螺旋线圈；4、破碎辊；5、弧形板；6、筛网；7、驱动电机；8、顶杆；9、震动机构；91、承载轴；92、弹性钢板；93、敲击球；94、往复电动伸缩杆；10、收集盒；11、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，包括底座1，底座1上端面通过固定柱固定连接有安装框2，安装框2前端壁板和后端壁板均左右对称安装有筛料机构3，前后相对应的筛料机构3之间固定连接有破碎辊4，安装框2内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个横杆，两个横杆下端面均固定连接有弧形板5，两个弧形板5下端面共同活动连接有筛网6，且筛网6纵截面为波浪形状，筛网6前端面和后端面均固定连接有挡板，能够对筛网6上的碎屑起到限制作用，防止碎屑从筛网6的前部或者后部滑落出来，弧形板5和筛网6均环绕在破碎辊4外部，底座1上端面且位于筛网6的正下方通过竖柱固定连接有收集盒10，安装框2上部连通有进料斗11。

请参阅图4、图5、图6、图7、图8和图12，筛料机构3包括安装筒301和圆筒302，破碎辊4固定连接在前后对应的两个安装筒301之间，安装筒301圆周外壁等距开设有若干个条形槽303，且每个条形槽303的内槽壁均开设有滑槽304，每个条形槽303内部的两个滑槽304内部均滑动连接有滑块306，且滑块306之间共同固定连接有圆环305，圆环305内部滑动连接有滑杆307，且滑杆307为棱柱形状，圆环305侧端面和滑杆307外表壁共同固定连接有复位弹簧308，且复位弹簧308套设在滑杆307外部，滑杆307远离安装筒301的一端固定连接有安装板309，且安装板309位于破碎辊4的外部，安装板309远离破碎辊4的一侧端面等距固定连接有若干个拨柱310，前后相对应的两个安装板309之间通过拼接组件311相互卡接。

请参阅图6、图11和图12，拼接组件311包括连接块3111、卡接腔3112、卡接块3113，位于安装框2前部的安装板309后端面固定连接有连接块3111，连接块3111的后端面开设有卡接腔3112，位于安装框2后部的安装板309前端面固定连接有和卡接腔3112相配合的卡接块3113，卡接块3113为箭头形状，拉杆312滑动设置在条形槽303内部，且拉杆312的一端固定连接在圆环305外表壁，另一端穿过条形槽303的端壁并通向安装筒301的外部，圆筒302通过支杆固定连接在底座1上端面，且圆筒302和安装筒301处于同一轴心线上，圆筒302外表壁开设有驱动槽313，驱动槽313为环形槽，且驱动槽313侧部段为弧形凸起的形状，拉杆312远离圆环305的一端均固定连接有滑动设置在驱动槽313内部的滑柱314，位于安装框2前部的两个圆筒302内腔均通过固定杆固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴均固定连接有固定架，固定架固定连接在位于安装框2前部的安装筒301的内腔壁上，安装板309远离安装筒301的一侧端面固定连接有顶杆8，且顶杆8远离安装板309的一端固定连接有弹性橡胶块。

将需要粉碎的竹木倒入进料斗11中，接着落入到两个破碎辊4之间，接着同时启动两个驱动电机7运行，两个驱动电机7通过固定架带动安装筒301反向转动，安装筒301接着带动破碎辊4转动，两个破碎辊4反向转动对竹木进行粉碎处理，破碎完成的竹木落入到筛网6上，碎屑颗粒尺寸符合标准的会从筛网6上的网孔中落下，落入到收集盒10里面，而尺寸较大的碎屑颗粒会被拦截在筛网6上，安装筒301转动带动圆环305转动，圆环305进而带动滑杆307转动，滑杆307带动安装板309转动，安装板309转动带动拨柱310转动，拨柱310将尺寸较大的竹木沿着筛网6和弧形板5的内壁推动，再次回到破碎辊4的上方，并落入到破碎辊4之间，此时顶杆8相互抵触到一起并逐渐相互挤压，且滑柱314此时也滑动到驱动槽313的凸起段上部，顶杆8相互挤压缩进安装筒301内部，复位弹簧308被压缩，滑柱314在驱动槽313凸起段的作用下被拉动着朝着远离破碎辊4的方向移动，滑柱314通过拉杆312带动圆环305移动，圆环305带动滑杆307移动，前后对应的两个滑杆307移动使得拼接组件311分离，卡接块3113从卡接腔3112内脱离，在竹木即将到达破碎辊4破碎的位置时，相互抵压的两个顶杆8从破碎辊4的外部完全移出，能够避免破碎辊4对竹木进行破碎时挤压到拨柱310，同时还避免了竹木缠绕在拨柱310上致使竹木卡住的情况，当被顶杆8顶动收缩的安装板309移动至破碎辊4的下部位置的过程中，滑柱314从驱动槽313的凸起段慢慢滑出，朝着破碎辊4的方向移动，复位弹簧308复位带动滑杆307伸长，使得拨柱310重新回到破碎辊4和筛网6之间的位置，将未粉碎完成的竹木重新推动至破碎辊4上部进行再次粉碎，能够对尺寸较大的竹木自动筛选出来并进行多次粉碎，使得粉碎的更加彻底，提高粉碎效果。

请参阅图9和图10，本实施例中，安装板309内腔设置有调距单元315，调距单元315包括滑动槽3151、滑动条3152、调距柱3153和螺旋线圈3154，安装板309内腔开设有滑动槽3151，滑动槽3151内部滑动连接有滑动条3152，滑动条3152靠近拨柱310的一侧端面等距固定连接有和拨柱310相对应的调距柱3153，拨柱310内腔开设有槽孔，调距柱3153位于槽孔内部，滑动槽3151内腔壁和滑动条3152侧端面之间共同固定连接有螺旋线圈3154，螺旋线圈3154具有弹性，螺旋线圈3154和外部电源电性连接。

通过将电流通入螺旋线圈3154中，利用螺旋线圈3154通电会收缩的物理特性，通入电流的螺旋线圈3154会带动滑动条3152移动，滑动条3152带动调距柱3153移动，从而可以调节调距柱3153和拨柱310之间的间距，能够避免尺寸较小的竹木从拨柱310之间漏出，可以对竹木进行彻底的粉碎，进一步提高破碎效果。

请参阅图2和图3，本实施例中，安装框2内腔左右对称安装有两个震动机构9，震动机构9包括承载轴91、弹性钢板92、敲击球93和往复电动伸缩杆94，安装框2内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个承载轴91，承载轴91外部等距转动连接有弹性钢板92，弹性钢板92远离承载轴91的一端固定连接有敲击球93，且敲击球93位于筛网6侧下方，承载轴91外表壁下部等距固定连接有和弹性钢板92相对应的U形架，U形架侧端面通过凸耳转动连接有往复电动伸缩杆94，往复电动伸缩杆94远离U形架的一端转动连接在弹性钢板92侧端面上。

通过启动往复电动伸缩杆94带动弹性钢板92转动，弹性钢板92再带动敲击球93移动，不断的击打筛网6的外表壁侧下方，使得筛网6产生震动，从而将粘附在筛网6上的竹屑抖落下来，避免堵塞筛网6，保障筛网6的正常下料。

工作时，首先将竹木放入进料斗11中，接着同时启动两个驱动电机7带动筛料机构3运行，筛料机构3接着带动破碎辊4转动来对竹木进行粉碎处理，破碎完尺寸符合需求的会从筛网6落下，进入到收集盒10中，而尺寸较大的会被筛网6拦截，筛料机构3中的安装筒301转动带动安装板309转动，安装板309接着带动拨柱310转动将被拦截在筛网6上的竹木拨动移动至破碎辊4上部再次进行破碎，直至粉碎出来的碎屑符合标准，能够对竹木进行多次粉碎，粉碎的更加彻底，接着启动震动机构9对筛网6进行震动，将粘附在筛网6上的竹屑抖落下来，避免筛网6被堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面通过固定柱固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)前端壁板和后端壁板均左右对称安装有筛料机构(3)，前后相对应的筛料机构(3)之间固定连接有破碎辊(4)，所述安装框(2)内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个横杆，两个所述横杆下端面均固定连接有弧形板(5)，两个所述弧形板(5)下端面共同活动连接有筛网(6)，且筛网(6)纵截面为波浪形状，所述弧形板(5)和筛网(6)均环绕在破碎辊(4)外部；

所述筛料机构(3)包括安装筒(301)和圆筒(302)，所述安装筒(301)圆周外壁等距开设有若干个条形槽(303)，且每个条形槽(303)的内槽壁均开设有滑槽(304)，每个条形槽(303)内部均滑动连接有滑块(306)，且滑块(306)之间共同固定连接有圆环(305)，所述圆环(305)内部滑动连接有滑杆(307)，且滑杆(307)为棱柱形状，所述圆环(305)侧端面和滑杆(307)外表壁共同固定连接有复位弹簧(308)，且复位弹簧(308)套设在滑杆(307)外部，所述滑杆(307)远离安装筒(301)的一端固定连接有安装板(309)，且安装板(309)位于破碎辊(4)的外部，所述安装板(309)远离破碎辊(4)的一侧端面等距固定连接有若干个拨柱(310)，前后相对应的两个安装板(309)之间通过拼接组件(311)相互卡接，拉杆(312)滑动设置在条形槽(303)内部，且拉杆(312)的一端固定连接在圆环(305)外表壁，另一端穿过条形槽(303)的端壁并通向安装筒(301)的外部，所述圆筒(302)通过支杆固定连接在底座(1)上端面，且圆筒(302)和安装筒(301)处于同一轴心线上，所述圆筒(302)外表壁开设有驱动槽(313)，所述驱动槽(313)为环形槽，且驱动槽(313)侧部段为弧形凸起的形状，所述拉杆(312)远离圆环(305)的一端均固定连接有滑动设置在驱动槽(313)内部的滑柱(314)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：位于所述安装框(2)前部的两个圆筒(302)内腔均通过固定杆固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴均固定连接有固定架，所述固定架固定连接在位于安装框(2)前部的安装筒(301)的内腔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述安装板(309)远离安装筒(301)的一侧端面固定连接有顶杆(8)，且顶杆(8)远离安装板(309)的一端固定连接有弹性橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述拼接组件(311)包括连接块(3111)、卡接腔(3112)和卡接块(3113)，位于安装框(2)前部的所述安装板(309)后端面固定连接有连接块(3111)，所述连接块(3111)的后端面开设有卡接腔(3112)，位于安装框(2)后部的所述安装板(309)前端面固定连接有和卡接腔(3112)相配合的卡接块(3113)，所述卡接块(3113)为箭头形状。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述安装板(309)内腔设置有调距单元(315)，所述调距单元(315)包括滑动槽(3151)、滑动条(3152)、调距柱(3153)和螺旋线圈(3154)，所述安装板(309)内腔开设有滑动槽(3151)，所述滑动槽(3151)内部滑动连接有滑动条(3152)，所述滑动条(3152)靠近拨柱(310)的一侧端面等距固定连接有和拨柱(310)相对应的调距柱(3153)，所述拨柱(310)内腔开设有槽孔，所述调距柱(3153)位于槽孔内部，所述滑动槽(3151)内腔壁和滑动条(3152)侧端面之间共同固定连接有螺旋线圈(3154)，所述螺旋线圈(3154)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述安装框(2)内腔左右对称安装有两个震动机构(9)，所述震动机构(9)包括承载轴(91)、弹性钢板(92)、敲击球(93)和往复电动伸缩杆(94)，所述安装框(2)内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个承载轴(91)，所述承载轴(91)外部等距转动连接有弹性钢板(92)，所述弹性钢板(92)远离承载轴(91)的一端固定连接有敲击球(93)，且敲击球(93)位于筛网(6)侧下方，所述承载轴(91)外表壁下部等距固定连接有和弹性钢板(92)相对应的U形架，所述U形架侧端面通过凸耳转动连接有往复电动伸缩杆(94)，所述往复电动伸缩杆(94)远离U形架的一端转动连接在弹性钢板(92)侧端面上。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述破碎辊(4)固定连接在前后对应的两个安装筒(301)之间。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述筛网(6)前端面和后端面均固定连接有挡板。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料制作竹木粉碎设备，其特征在于：所述底座(1)上端面且位于筛网(6)的正下方通过竖柱固定连接有收集盒(10)，所述安装框(2)上部连通有进料斗(11)。

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