CN112387749A - 一种基于五金零件加工用的废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种基于五金零件加工用的废料处理装置，包括储料箱和挤压箱；活动筒竖直设置于储料箱内，且活动筒的底部设有筛选板；活动筒的外周面设有外齿圈，第一转动轴上设有齿轮，齿轮啮合连接外齿圈；第二转动轴设置有多组；第一传动带传动连接第一转动轴和其中一组第二转动轴，第二传动带传动连接各第二转动轴；破碎杆设置在第二转动轴上，破碎杆的末端设有撞击球；活动筒的内周面设有撞击凸起；弧形件设置在固定箱内并位于破碎辊的两侧；挤压板设置在挤压箱内，且驱动装置作用于挤压板。本发明能够对五金零件加工过程中产生的废料进行破碎和压缩，破碎效果和压缩效果较好，减小了废料体积，有助于进行回收，并且操作简单，省时省力，操作效果好。

Description

一种基于五金零件加工用的废料处理装置
技术领域
本发明涉及五金零件加工技术领域，尤其涉及一种基于五金零件加工用的废料处理装置。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在五金加工的过程中，往往会产生很多碎块废料；在公开号为CN208180318U的中国实用新型专利中公开了一种五金配件加工用废料处理装置，包括固定座，固定座的顶端焊接有L形支架，L形支架的竖直支臂固定安装有导向滑轨，L形支架的水平支臂的底端设有电动机，电动机的输出轴竖直向下，电动机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外壳螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端焊接有挤压板，螺纹套管靠近固定座的侧壁顶端焊接有滑动座，滑动座的一侧在导向滑轨的侧壁与导向滑轨滑动连接，L形支架的水平支臂的底端设有固定盒，固定盒为空腔结构，固定盒的顶端固定安装有水平滑轨，能够对五金零件加工过程中产生的废料进行压缩处理；但其结构简单，功能单一，较大的碎块未进行破碎难以进行压缩，压缩效果不佳，有待进行改善。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于五金零件加工用的废料处理装置，能够对五金零件加工过程中产生的废料进行破碎和压缩，破碎效果和压缩效果较好，减小了废料体积，有助于进行回收，并且操作简单，省时省力，操作效果好。
(二)技术方案
本发明提出了一种基于五金零件加工用的废料处理装置，包括储料箱、输送装置壳体、挤压箱、固定箱、破碎辊、弧形件、活动筒、第二转动轴、第一传动带、破碎杆、挤压板和第二传动带；
储料箱的顶部设有连接箱，且连接箱上设有第二电机；活动筒竖直设置于储料箱内并与其转动连接，且活动筒的底部设有筛选板；第二电机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴向下穿过连接箱并延伸入储料箱内；活动筒的外周面设有外齿圈，第一转动轴上设有齿轮，齿轮啮合连接外齿圈；第二转动轴竖直设置有多组并与储料箱转动连接，且顶端延伸入连接箱内，底端延伸入活动筒内；第一传动带传动连接第一转动轴和其中一组第二转动轴，第二传动带传动连接各第二转动轴；破碎杆设置在第二转动轴上，破碎杆的末端设有撞击球，且撞击球上设有第三破碎齿；活动筒的内周面设有撞击凸起，且撞击凸起上设有第四破碎齿；
固定箱设置在连接箱上，固定箱的顶端设有进料斗，固定箱的底端设有出料管，且出料管向下延伸入活动筒内；固定箱上设有第一电机，破碎辊纵向设置于固定箱内，且第一电机的输出端与破碎辊连接；弧形件设置在固定箱内并位于破碎辊的两侧，且弧形件的内弧面设有第一破碎齿，破碎辊的外周面设有第二破碎齿；
输送装置壳体上设有第三电机，输送装置壳体内设有螺旋输送轴，且第三电机的输出端与螺旋输送轴连接；输送装置壳体的输入侧设有第一输送管，输送装置壳体的输出侧设有第二输送管，且第一输送管的另一端与储料箱连通，第二输送管的另一端与挤压箱连通；挤压箱上设有驱动装置，挤压板设置在挤压箱内，且驱动装置作用于挤压板；挤压箱内设有连接板，且第二输送管与挤压箱的连通处位于挤压板和连接板之间。
优选的，还包括活动杆、弹性件和限位块；
挤压箱内设有固定板，连接板与挤压箱滑动连接并位于挤压板和固定板之间；活动杆横向设置在连接板上，且活动杆穿过固定板并与限位块连接，弹性件套设在活动杆上并连接固定板和连接板。
优选的，挤压箱的正面设有门板，挤压箱的背面设有顶料气缸，且顶料气缸上设有推板。
优选的，第一转动轴上设有第一皮带轮，其中一组第二转动轴上设有第二皮带轮，第一传动带连接第一皮带轮和第二皮带轮。
优选的，第二转动轴上分别设有第三皮带轮，第二传动带连接各第三皮带轮。
优选的，撞击凸起沿竖直方向设有多圈，且每圈撞击凸起在活动筒内呈环形阵列分布。
优选的，活动筒的外周面水平设置滑动杆，滑动杆上设有导向滑块，储料箱内设置环形导向槽，导向滑块位于环形导向槽内并与储料箱滑动连接。
优选的，破碎杆的数目为多圈并在每组第二转动轴上沿竖直方向等距设置，且每圈破碎杆围绕该第二转动轴呈环形阵列分布。
优选的，储料箱的内部底端为漏斗状，且漏斗口与第一输送管连接。
本发明还提出了一种基于五金零件加工用的废料处理方法，包括以下步骤：
S1、输送五金零件加工用废料至进料斗，废料沿着进料斗进入固定箱内并落入破碎辊和弧形件之间；
S2、第一电机使破碎辊进行圆周转动，第二破碎齿相对于第一破碎齿进行转动，第一破碎齿和第二破碎齿对废料进行初步破碎，经过初步破碎的废料沿着出料管进入活动筒内；
S3、第二电机使第一转动轴进行圆周转动，进而通过第一传动带和第二传动带带动各第二转动轴进行同步转动，通过齿轮和外齿圈带动活动筒进行转动，且活动筒的转动方向与第二转动轴的转动方向相反；
在第二转动轴和活动筒的转动过程中，撞击球和撞击凸起发生相对转动，第三破碎齿和第四破碎齿对废料进行再次破碎；
S4、筛选板起到筛选作用，符合规格尺寸的废料颗粒物通过筛孔落下，不符合规格尺寸的废料颗粒物被继续破碎直至其符合规格尺寸；
S5、落下的废料颗粒物沿着第一输送管进入输送装置壳体内，第三电机使螺旋输送轴进行转动，螺旋输送轴在转动的同时将废料颗粒物输送到挤压箱内，实现对废料颗粒物的输送；
S6、驱动装置使挤压板朝连接板的方向运动，挤压板与连接板之间的距离不断减小，实现对废料颗粒物的压缩；
S7、压缩操作完成后，取出压缩后的废料。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
第一电机使破碎辊进行圆周转动，第一破碎齿和第二破碎齿对废料进行初步破碎；第二电机使第一转动轴进行圆周转动，进而通过第一传动带和第二传动带带动各第二转动轴进行同步转动，通过齿轮和外齿圈带动活动筒进行转动，且活动筒的转动方向与第二转动轴的转动方向相反；撞击球和撞击凸起发生相对转动，第三破碎齿和第四破碎齿对废料进行再次破碎，破碎效果好，破碎效率高，有助于之后的压缩操作；
筛选板对破碎后的废料进行筛选，废料颗粒物通过筛孔落下并进入输送装置壳体内，螺旋输送轴将废料颗粒物输送到挤压箱内，实现对废料颗粒物的输送；驱动装置使挤压板朝连接板的方向运动，挤压板与连接板之间的距离不断减小，实现对废料颗粒物的压缩，减小了废料体积，有助于对五金零件加工中产生的废料进行回收，且操作简单，省时省力，操作效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置的正视图。
图3为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置中碎料收集箱的结构示意图。
图4为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置中A部分的放大图。
图5为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置中活动筒的结构示意图(俯视)。
图6为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置中第一转动轴和第二转动轴的连接示意图(俯视)。
图7为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置中B部分的放大图。
图8为本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置中固定箱的结构示意图(俯视)。
附图标记：1、储料箱；2、输送装置壳体；3、挤压箱；4、连接箱；5、固定箱；6、进料斗；7、出料管；8、破碎辊；9、第一电机；10、弧形件；11、第一破碎齿；12、第二破碎齿；13、活动筒；14、筛选板；15、第二电机；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、第一传动带；19、齿轮；20、外齿圈；21、破碎杆；22、撞击球；23、撞击凸起；24、第三破碎齿；25、第四破碎齿；26、第一输送管；27、第三电机；28、螺旋输送轴；29、第二输送管；30、驱动装置；31、挤压板；32、连接板；33、固定板；34、门板；35、活动杆；36、弹性件；37、限位块；38、滑动杆；39、第二传动带；40、第一皮带轮；41、第二皮带轮；42、第三皮带轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-8所示，本发明提出的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，包括储料箱1、输送装置壳体2、挤压箱3、固定箱5、破碎辊8、弧形件10、活动筒13、第二转动轴17、第一传动带18、破碎杆21、挤压板31和第二传动带39；
储料箱1的顶部设有连接箱4，且连接箱4上设有第二电机15；活动筒13竖直设置于储料箱1内并与其转动连接，且活动筒13的底部设有筛选板14；第二电机15的输出端设有第一转动轴16，且第一转动轴16向下穿过连接箱4并延伸入储料箱1内；活动筒13的外周面设有外齿圈20，第一转动轴16上设有齿轮19，齿轮19啮合连接外齿圈20；第二转动轴17竖直设置有多组并与储料箱1转动连接，且顶端延伸入连接箱4内，底端延伸入活动筒13内；第一传动带18传动连接第一转动轴16和其中一组第二转动轴17，第二传动带39传动连接各第二转动轴17；破碎杆21设置在第二转动轴17上，破碎杆21的末端设有撞击球22，且撞击球22上设有第三破碎齿24；破碎杆21的数目为多圈并在每组第二转动轴17上沿竖直方向等距设置，且每圈破碎杆21围绕该第二转动轴17呈环形阵列分布；活动筒13的内周面设有撞击凸起23，且撞击凸起23上设有第四破碎齿25；撞击凸起23沿竖直方向设有多圈，且每圈撞击凸起23在活动筒13内呈环形阵列分布；
固定箱5设置在连接箱4上，固定箱5的顶端设有进料斗6，固定箱5的底端设有出料管7，且出料管7向下延伸入活动筒13内；固定箱5上设有第一电机9，破碎辊8纵向设置于固定箱5内，且第一电机9的输出端与破碎辊8连接；弧形件10设置在固定箱5内并位于破碎辊8的两侧，且弧形件10的内弧面设有第一破碎齿11，破碎辊8的外周面设有第二破碎齿12；
输送装置壳体2上设有第三电机27，输送装置壳体2内设有螺旋输送轴28，且第三电机27的输出端与螺旋输送轴28连接；输送装置壳体2的输入侧设有第一输送管26，输送装置壳体2的输出侧设有第二输送管29，且第一输送管26的另一端与储料箱1连通，第二输送管29的另一端与挤压箱3连通；挤压箱3上设有驱动装置30，挤压板31设置在挤压箱3内，且驱动装置30作用于挤压板31；挤压箱3内设有连接板32，且第二输送管29与挤压箱3的连通处位于挤压板31和连接板32之间。
在一个可选的实施例中，还包括活动杆35、弹性件36和限位块37；挤压箱3内设有固定板33，连接板32与挤压箱3滑动连接并位于挤压板31和固定板33之间；活动杆35横向设置在连接板32上，且活动杆35穿过固定板33并与限位块37连接，弹性件36套设在活动杆35上并连接固定板33和连接板32。工作中，当挤压板31不断挤压废料颗粒物时，连接板32朝固定板33的方向运动，弹性件36不断压缩，起到缓冲作用，对挤压板31和连接板32起到保护作用。
在一个可选的实施例中，挤压箱3的正面设有门板34，挤压箱3的背面设有顶料气缸，且顶料气缸上设有推板。压缩操作完成后，打开门板34，顶料气缸使推板朝门板34的方向运动，推板将压缩后的废料推出，方便取出废料。
在一个可选的实施例中，第一转动轴16上设有第一皮带轮40，其中一组第二转动轴17上设有第二皮带轮41，第一传动带18连接第一皮带轮40和第二皮带轮41；第二转动轴17上分别设有第三皮带轮42，第二传动带39连接各第三皮带轮42。工作中，第一转动轴16带动第一皮带轮40进行转动，进而通过第一传动带18带动第二皮带轮41进行转动，最终通过第二传动带39和第三皮带轮42带动其余第二转动轴17进行同步转动。
在一个可选的实施例中，活动筒13的外周面水平设置滑动杆38，滑动杆38上设有导向滑块，储料箱1内设置环形导向槽，导向滑块位于环形导向槽内并与储料箱1滑动连接。工作中，导向滑块沿着环形导向槽进行滑动，起到导向作用，有助于活动筒13转动过程的稳定。
在一个可选的实施例中，储料箱1的内部底端为漏斗状，且漏斗口与第一输送管26连接，有助于废料的输出。
本发明还提出了一种基于五金零件加工用的废料处理方法，包括以下步骤：
S1、输送五金零件加工用废料至进料斗6，废料沿着进料斗6进入固定箱5内并落入破碎辊8和弧形件10之间；
S2、第一电机9使破碎辊8进行圆周转动，第二破碎齿12相对于第一破碎齿11进行转动，第一破碎齿11和第二破碎齿12对废料进行初步破碎，经过初步破碎的废料沿着出料管7进入活动筒13内；
S3、第二电机15使第一转动轴16进行圆周转动，进而通过第一传动带18和第二传动带39带动各第二转动轴17进行同步转动，通过齿轮19和外齿圈20带动活动筒13进行转动，且活动筒13的转动方向与第二转动轴17的转动方向相反；
在第二转动轴17和活动筒13的转动过程中，撞击球22和撞击凸起23发生相对转动，第三破碎齿24和第四破碎齿25对废料进行再次破碎；
S4、筛选板14起到筛选作用，符合规格尺寸的废料颗粒物通过筛孔落下，不符合规格尺寸的废料颗粒物被继续破碎直至其符合规格尺寸；
S5、落下的废料颗粒物沿着第一输送管26进入输送装置壳体2内，第三电机27使螺旋输送轴28进行转动，螺旋输送轴28在转动的同时将废料颗粒物输送到挤压箱3内，实现对废料颗粒物的输送；
S6、驱动装置30使挤压板31朝连接板32的方向运动，挤压板31与连接板32之间的距离不断减小，实现对废料颗粒物的压缩；
S7、压缩操作完成后，取出压缩后的废料。
本发明中，使用时，废料沿着进料斗6进入固定箱5内并落入破碎辊8和弧形件10之间；第一电机9使破碎辊8进行圆周转动，第二破碎齿12相对于第一破碎齿11进行转动，第一破碎齿11和第二破碎齿12对废料进行初步破碎，经过初步破碎的废料沿着出料管7进入活动筒13内；第二电机15使第一转动轴16进行圆周转动，进而通过第一传动带18和第二传动带39带动各第二转动轴17进行同步转动，通过齿轮19和外齿圈20带动活动筒13进行转动，且活动筒13的转动方向与第二转动轴17的转动方向相反；在第二转动轴17和活动筒13的转动过程中，撞击球22和撞击凸起23发生相对转动，第三破碎齿24和第四破碎齿25对废料进行再次破碎，破碎效果好，破碎效率高；
筛选板14对破碎后的废料进行筛选，符合规格尺寸的废料颗粒物通过筛孔落下并沿着第一输送管26进入输送装置壳体2内，第三电机27使螺旋输送轴28进行转动，螺旋输送轴28将废料颗粒物输送到挤压箱3内，实现对废料颗粒物的输送；驱动装置30使挤压板31朝连接板32的方向运动，挤压板31与连接板32之间的距离不断减小，实现对废料颗粒物的压缩，减小了废料体积，有助于对五金零件加工中产生的废料进行回收，且操作简单，省时省力，操作效果好。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，包括储料箱(1)、输送装置壳体(2)、挤压箱(3)、固定箱(5)、破碎辊(8)、弧形件(10)、活动筒(13)、第二转动轴(17)、第一传动带(18)、破碎杆(21)、挤压板(31)和第二传动带(39)；
储料箱(1)的顶部设有连接箱(4)，且连接箱(4)上设有第二电机(15)；活动筒(13)竖直设置于储料箱(1)内并与其转动连接，且活动筒(13)的底部设有筛选板(14)；第二电机(15)的输出端设有第一转动轴(16)，且第一转动轴(16)向下穿过连接箱(4)并延伸入储料箱(1)内；活动筒(13)的外周面设有外齿圈(20)，第一转动轴(16)上设有齿轮(19)，齿轮(19)啮合连接外齿圈(20)；第二转动轴(17)竖直设置有多组并与储料箱(1)转动连接，且顶端延伸入连接箱(4)内，底端延伸入活动筒(13)内；第一传动带(18)传动连接第一转动轴(16)和其中一组第二转动轴(17)，第二传动带(39)传动连接各第二转动轴(17)；破碎杆(21)设置在第二转动轴(17)上，破碎杆(21)的末端设有撞击球(22)，且撞击球(22)上设有第三破碎齿(24)；活动筒(13)的内周面设有撞击凸起(23)，且撞击凸起(23)上设有第四破碎齿(25)；
固定箱(5)设置在连接箱(4)上，固定箱(5)的顶端设有进料斗(6)，固定箱(5)的底端设有出料管(7)，且出料管(7)向下延伸入活动筒(13)内；固定箱(5)上设有第一电机(9)，破碎辊(8)纵向设置于固定箱(5)内，且第一电机(9)的输出端与破碎辊(8)连接；弧形件(10)设置在固定箱(5)内并位于破碎辊(8)的两侧，且弧形件(10)的内弧面设有第一破碎齿(11)，破碎辊(8)的外周面设有第二破碎齿(12)；
输送装置壳体(2)上设有第三电机(27)，输送装置壳体(2)内设有螺旋输送轴(28)，且第三电机(27)的输出端与螺旋输送轴(28)连接；输送装置壳体(2)的输入侧设有第一输送管(26)，输送装置壳体(2)的输出侧设有第二输送管(29)，且第一输送管(26)的另一端与储料箱(1)连通，第二输送管(29)的另一端与挤压箱(3)连通；挤压箱(3)上设有驱动装置(30)，挤压板(31)设置在挤压箱(3)内，且驱动装置(30)作用于挤压板(31)；挤压箱(3)内设有连接板(32)，且第二输送管(29)与挤压箱(3)的连通处位于挤压板(31)和连接板(32)之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，还包括活动杆(35)、弹性件(36)和限位块(37)；
挤压箱(3)内设有固定板(33)，连接板(32)与挤压箱(3)滑动连接并位于挤压板(31)和固定板(33)之间；活动杆(35)横向设置在连接板(32)上，且活动杆(35)穿过固定板(33)并与限位块(37)连接，弹性件(36)套设在活动杆(35)上并连接固定板(33)和连接板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，挤压箱(3)的正面设有门板(34)，挤压箱(3)的背面设有顶料气缸，且顶料气缸上设有推板。
4.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，第一转动轴(16)上设有第一皮带轮(40)，其中一组第二转动轴(17)上设有第二皮带轮(41)，第一传动带(18)连接第一皮带轮(40)和第二皮带轮(41)。
5.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，第二转动轴(17)上分别设有第三皮带轮(42)，第二传动带(39)连接各第三皮带轮(42)。
6.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，撞击凸起(23)沿竖直方向设有多圈，且每圈撞击凸起(23)在活动筒(13)内呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，活动筒(13)的外周面水平设置滑动杆(38)，滑动杆(38)上设有导向滑块，储料箱(1)内设置环形导向槽，导向滑块位于环形导向槽内并与储料箱(1)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，破碎杆(21)的数目为多圈并在每组第二转动轴(17)上沿竖直方向等距设置，且每圈破碎杆(21)围绕该第二转动轴(17)呈环形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，其特征在于，储料箱(1)的内部底端为漏斗状，且漏斗口与第一输送管(26)连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种基于五金零件加工用的废料处理装置，还提出了其处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、输送五金零件加工用废料至进料斗(6)，废料沿着进料斗(6)进入固定箱(5)内并落入破碎辊(8)和弧形件(10)之间；
S2、第一电机(9)使破碎辊(8)进行圆周转动，第二破碎齿(12)相对于第一破碎齿(11)进行转动，第一破碎齿(11)和第二破碎齿(12)对废料进行初步破碎，经过初步破碎的废料沿着出料管(7)进入活动筒(13)内；
S3、第二电机(15)使第一转动轴(16)进行圆周转动，进而通过第一传动带(18)和第二传动带(39)带动各第二转动轴(17)进行同步转动，通过齿轮(19)和外齿圈(20)带动活动筒(13)进行转动，且活动筒(13)的转动方向与第二转动轴(17)的转动方向相反；
在第二转动轴(17)和活动筒(13)的转动过程中，撞击球(22)和撞击凸起(23)发生相对转动，第三破碎齿(24)和第四破碎齿(25)对废料进行再次破碎；
S4、筛选板(14)起到筛选作用，符合规格尺寸的废料颗粒物通过筛孔落下，不符合规格尺寸的废料颗粒物被继续破碎直至其符合规格尺寸；
S5、落下的废料颗粒物沿着第一输送管(26)进入输送装置壳体(2)内，第三电机(27)使螺旋输送轴(28)进行转动，螺旋输送轴(28)在转动的同时将废料颗粒物输送到挤压箱(3)内，实现对废料颗粒物的输送；
S6、驱动装置(30)使挤压板(31)朝连接板(32)的方向运动，挤压板(31)与连接板(32)之间的距离不断减小，实现对废料颗粒物的压缩；
S7、压缩操作完成后，取出压缩后的废料。
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