CN113117799A - 一种铜废料压缩回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜废料压缩回收装置，包括粉碎装置、储料装置和压缩装置；储料装置的底部设有集料斗；输料管设置在集料斗上并与压缩装置连通；粉碎装置设置在储料装置上，粉碎装置内设有破碎腔和收集腔；破碎腔和收集腔之间设有粉碎槽；破碎辊纵向设置于破碎腔中，且破碎辊上设有第一转轴；粉碎辊纵向设置于粉碎槽中，且粉碎辊上设有第二转轴；粉碎槽的两侧设有弧形研磨件，粉碎辊的外周面设有环形研磨件；传动装置传动连接第二转轴和两第一转轴；压缩装置内水平设置固定板；挤压板与第一推送装置连接；推料板与第二推送装置连接。本发明不仅能够对废铜进行压缩以减小其体积，方便储存和运输，并且能够对废铜进行有效破碎，有助于对废铜进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及废铜利用技术领域，尤其涉及一种铜废料压缩回收装置。
背景技术
铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属；自然界中的铜多数以化合物即铜矿物存在，铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上；废铜压缩装置主要用于将铜废料直接冷压成型，以便于储藏、运输及回收再利用，现有铜废料压缩回收装置在压缩完成后需要人工取出压缩块，导致取出过程费时费力，变相的降低了设备的生产效率，还不安全，并且不具有对铜废料进行粉碎的功能，不利于后续的压缩操作，使用效果不佳，有待进行改善。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜废料压缩回收装置，不仅能够对废铜进行压缩以减小其体积，方便储存和运输，并且能够对废铜进行有效破碎，有助于后续的压缩操作，而且不需人工取出压缩后的废铜，操作简单，使用方便，功能多样，有助于对废铜进行回收利用。
(二)技术方案
本发明提出了一种铜废料压缩回收装置，包括粉碎装置、储料装置、压缩装置、破碎辊、粉碎辊、输料管、挤压板、第一推送装置、第二推送装置、推料板、输送装置和传动装置；
储料装置设置在压缩装置上，储料装置的底部设有集料斗；输料管竖直设置在集料斗上并与压缩装置连通，且输料管上设有控制阀；粉碎装置竖直设置在储料装置上，粉碎装置内设有破碎腔和收集腔；破碎腔位于收集腔的上方，破碎腔和收集腔之间设有粉碎槽，且粉碎装置的顶部设有与破碎腔连通的进料口，收集腔与储料装置连通；破碎辊纵向设置于破碎腔中，破碎辊的数目为两组，且破碎辊上设有第一转轴；粉碎辊纵向设置于粉碎槽中，且粉碎辊上设有第二转轴；粉碎槽的两侧设有与粉碎辊相配合的弧形研磨件，粉碎辊的外周面对应设有环形研磨件；传动装置传动连接第二转轴和两第一转轴；
压缩装置内水平设置固定板，且输料管的输出口位于固定板的正上方；第一推送装置横向设置在压缩装置内，挤压板与第一推送装置连接；压缩装置上设有连接箱，第二推送装置横向设置于连接箱内，推料板设置在压缩装置内并与第二推送装置连接，且推料板和挤压板位于固定板的两侧；输送装置横向设置在压缩装置上，且输送装置位于固定板的下方；压缩装置上设有出料口，且输送装置穿出出料口。
优选的，传动装置包括第一电机和传动件；
第一电机设置在粉碎装置上，且第一电机的输出端与第二转轴连接；第一转轴和第二转轴上分别设有传动轮，传动件传动连接各传动轮。
优选的，传动件为链条，传动轮为链轮。
优选的，输送装置包括第三电机、主动辊、从动辊、输送带和连接架；
连接架设置在压缩装置上并穿过出料口，主动辊和从动辊分别与连接架转动连接，且主动辊和从动辊位于连接架的两侧；第三电机设置在连接架上，且第三电机的输出端与主动辊连接，输送带连接主动辊和从动辊。
优选的，输送带的前、后两侧分别设有弹性挡板，压缩后的铜块落入两弹性挡板之间。
优选的，第二推送装置包括连接筒、第二电机、活动件和螺柱；
连接筒横向设置，螺柱横向设置于连接筒内并与其转动连接；第二电机设置在连接筒上，且第二电机的输出端与螺柱连接；活动件横向设置并穿出连接筒，活动件内设有螺纹槽，且螺柱与活动件螺纹连接；连接筒内横向设置导杆，活动件上设有导块，且导块与导杆滑动连接。
优选的，第一推送装置的结构与第二推送装置相同。
优选的，还包括控制装置；控制装置设置在储料装置上，且控制装置控制连接传动装置、第一推送装置、第二推送装置和输送装置。
优选的，还包括收集箱；收集箱上设有开口朝上的收集槽，且收集箱位于输送装置输出侧的下方。
本发明还提出了该铜废料压缩回收装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过进料口将废铜加入到破碎腔中；
S2、废铜落至两破碎辊之间，第一转轴带动破碎辊进行转动，两破碎辊对废铜进行初步破碎；
S3、经过初步破碎的铜废料落至粉碎槽中，第二转轴带动粉碎辊进行转动，弧形研磨件和环形研磨件相配合以对铜废料进行粉碎；
S4、粉碎后的铜废料向下落入收集腔中，储料装置对其进行收集；
S5、输料管将储料装置中的铜废料输送至固定板上，通过控制阀控制铜废料的输出；
S6、第一推送装置推动挤压板，挤压板和推料板相配合以对铜废料进行挤压，实现对铜废料的压缩；
S7、压缩后，第一推送装置收缩以拉回挤压板；
S8、第二推送装置推送推料板，推料板推动压缩后的铜废料，铜废料落至输送装置上，输送装置将铜废料输送出去。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过进料口将废铜加入到破碎腔中，废铜落至两破碎辊之间，第一转轴带动破碎辊进行转动，两破碎辊对废铜进行初步破碎，第二转轴带动粉碎辊进行转动，弧形研磨件和环形研磨件相配合以对铜废料进行粉碎，显著提高了对废铜的粉碎效果，有助于对废铜进行压缩；
输料管将储料装置中的铜废料输送至固定板上，第一推送装置推动挤压板，挤压板和推料板相配合以对铜废料进行挤压，实现对铜废料的压缩；压缩后，第一推送装置收缩以拉回挤压板，第二推送装置推送推料板，推料板推动压缩后的铜废料，铜废料落至输送装置上，输送装置将铜废料输送出去，不需人工取出压缩后的废铜，操作简单，使用方便，操作过程省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜废料压缩回收装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种铜废料压缩回收装置中粉碎装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种铜废料压缩回收装置中研磨粉碎辊和破碎辊的连接示意图。
图4为本发明提出的一种铜废料压缩回收装置中第二推送装置的结构示意图。
图5为本发明提出的一种铜废料压缩回收装置中输送装置的结构示意图。
附图标记：1、粉碎装置；2、储料装置；3、压缩装置；4、进料口；5、破碎腔；6、收集腔；7、破碎辊；8、第一转轴；9、粉碎辊；10、弧形研磨件；11、环形研磨件；12、第二转轴；13、粉碎槽；14、第一电机；15、传动件；16、传动轮；17、集料斗；18、输料管；19、固定板；20、挤压板；21、第一推送装置；22、第二推送装置；23、推料板；24、连接箱；25、输送装置；26、出料口；27、连接筒；28、第二电机；29、活动件；30、螺柱；31、导杆；32、导块；33、螺纹槽；34、第三电机；35、主动辊；36、从动辊；37、输送带；38、连接架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种铜废料压缩回收装置，包括粉碎装置1、储料装置2、压缩装置3、破碎辊7、粉碎辊9、输料管18、挤压板20、第一推送装置21、第二推送装置22、推料板23、输送装置25和传动装置；
储料装置2设置在压缩装置3上，储料装置2的底部设有集料斗17；输料管18竖直设置在集料斗17上并与压缩装置3连通，且输料管18上设有控制阀；粉碎装置1竖直设置在储料装置2上，粉碎装置1内设有破碎腔5和收集腔6；破碎腔5位于收集腔6的上方，破碎腔5和收集腔6之间设有粉碎槽13，且粉碎装置1的顶部设有与破碎腔5连通的进料口4，收集腔6与储料装置2连通；破碎辊7纵向设置于破碎腔5中，破碎辊7的数目为两组，且破碎辊7上设有第一转轴8；粉碎辊9纵向设置于粉碎槽13中，且粉碎辊9上设有第二转轴12；粉碎槽13的两侧设有与粉碎辊9相配合的弧形研磨件10，粉碎辊9的外周面对应设有环形研磨件11；
传动装置传动连接第二转轴12和两第一转轴8；传动装置包括第一电机14和传动件15；第一电机14设置在粉碎装置1上，且第一电机14的输出端与第二转轴12连接；第一转轴8和第二转轴12上分别设有传动轮16，传动件15传动连接各传动轮16；传动件15为链条，传动轮16为链轮；
压缩装置3内水平设置固定板19，且输料管18的输出口位于固定板19的正上方；第一推送装置21横向设置在压缩装置3内，挤压板20与第一推送装置21连接；压缩装置3上设有连接箱24，第二推送装置22横向设置于连接箱24内，推料板23设置在压缩装置3内并与第二推送装置22连接，且推料板23和挤压板20位于固定板19的两侧；输送装置25横向设置在压缩装置3上，且输送装置25位于固定板19的下方；压缩装置3上设有出料口26，且输送装置25穿出出料口26；
第二推送装置22包括连接筒27、第二电机28、活动件29和螺柱30；连接筒27横向设置，螺柱30横向设置于连接筒27内并与其转动连接；第二电机28设置在连接筒27上，且第二电机28的输出端与螺柱30连接；活动件29横向设置并穿出连接筒27，活动件29内设有螺纹槽33，且螺柱30与活动件29螺纹连接；连接筒27内横向设置导杆31，活动件29上设有导块32，且导块32与导杆31滑动连接；第一推送装置21的结构与第二推送装置22相同。
在一个可选的实施例中，输送装置25包括第三电机34、主动辊35、从动辊36、输送带37和连接架38；连接架38设置在压缩装置3上并穿过出料口26，主动辊35和从动辊36分别与连接架38转动连接，且主动辊35和从动辊36位于连接架38的两侧；第三电机34设置在连接架38上，且第三电机34的输出端与主动辊35连接，输送带37连接主动辊35和从动辊36。工作中，第三电机34使主动辊35进行转动，主动辊35和从动辊36相配合以使输送带37对压缩后的铜废料进行输送，操作简单，使用方便。
在一个可选的实施例中，输送带37的前、后两侧分别设有弹性挡板，压缩后的铜块落入两弹性挡板之间，有助于防止压缩后的铜废料在输送过程中掉落。
在一个可选的实施例中，还包括控制装置；控制装置设置在储料装置2上，且控制装置控制连接传动装置、第一推送装置21、第二推送装置22和输送装置25，方便进行控制。
在一个可选的实施例中，还包括收集箱；收集箱上设有开口朝上的收集槽，且收集箱位于输送装置25输出侧的下方，收集箱对输送装置25输送出来的铜废料进行收集，有助于使用。
本发明还提出了该铜废料压缩回收装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过进料口4将废铜加入到破碎腔5中；
S2、废铜落至两破碎辊7之间，第一转轴8带动破碎辊7进行转动，两破碎辊7对废铜进行初步破碎；
S3、经过初步破碎的铜废料落至粉碎槽13中，第二转轴12带动粉碎辊9进行转动，弧形研磨件10和环形研磨件11相配合以对铜废料进行粉碎；
S4、粉碎后的铜废料向下落入收集腔6中，储料装置2对其进行收集；
S5、输料管18将储料装置2中的铜废料输送至固定板19上，通过控制阀控制铜废料的输出；
S6、第一推送装置21推动挤压板20，挤压板20和推料板23相配合以对铜废料进行挤压，实现对铜废料的压缩；
S7、压缩后，第一推送装置21收缩以拉回挤压板20；
S8、第二推送装置22推送推料板23，推料板23推动压缩后的铜废料，铜废料落至输送装置25上，输送装置25将铜废料输送出去。
本发明中，使用时，通过进料口4将废铜加入到破碎腔5中，废铜落至两破碎辊7之间，第一转轴8带动破碎辊7进行转动，两破碎辊7对废铜进行初步破碎；第二转轴12带动粉碎辊9进行转动，弧形研磨件10和环形研磨件11相配合以对铜废料进行粉碎，显著提高了对废铜的粉碎效果，有助于对废铜进行压缩；
储料装置2对粉碎后的铜废料进行收集，输料管18将储料装置2中的铜废料输送至固定板19上，第一推送装置21推动挤压板20，挤压板20和推料板23相配合以对铜废料进行挤压，实现对铜废料的压缩；压缩后，第一推送装置21收缩以拉回挤压板20，第二推送装置22推送推料板23，推料板23推动压缩后的铜废料，铜废料落至输送装置25上，输送装置25将铜废料输送出去，不需人工取出压缩后的废铜，操作简单，使用方便，操作过程省时省力；
第一推送装置21和第二推送装置22的具体操作过程如下：第二电机28使螺柱30进行转动，导块32沿着导杆31进行滑动以起到导向作用，活动件29在导块32的作用下进行横向运动，以实现伸长和收缩。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，包括粉碎装置(1)、储料装置(2)、压缩装置(3)、破碎辊(7)、粉碎辊(9)、输料管(18)、挤压板(20)、第一推送装置(21)、第二推送装置(22)、推料板(23)、输送装置(25)和传动装置；
储料装置(2)设置在压缩装置(3)上，储料装置(2)的底部设有集料斗(17)；输料管(18)竖直设置在集料斗(17)上并与压缩装置(3)连通，且输料管(18)上设有控制阀；粉碎装置(1)竖直设置在储料装置(2)上，粉碎装置(1)内设有破碎腔(5)和收集腔(6)；破碎腔(5)位于收集腔(6)的上方，破碎腔(5)和收集腔(6)之间设有粉碎槽(13)，且粉碎装置(1)的顶部设有与破碎腔(5)连通的进料口(4)，收集腔(6)与储料装置(2)连通；破碎辊(7)纵向设置于破碎腔(5)中，破碎辊(7)的数目为两组，且破碎辊(7)上设有第一转轴(8)；粉碎辊(9)纵向设置于粉碎槽(13)中，且粉碎辊(9)上设有第二转轴(12)；粉碎槽(13)的两侧设有与粉碎辊(9)相配合的弧形研磨件(10)，粉碎辊(9)的外周面对应设有环形研磨件(11)；传动装置传动连接第二转轴(12)和两第一转轴(8)；
压缩装置(3)内水平设置固定板(19)，且输料管(18)的输出口位于固定板(19)的正上方；第一推送装置(21)横向设置在压缩装置(3)内，挤压板(20)与第一推送装置(21)连接；压缩装置(3)上设有连接箱(24)，第二推送装置(22)横向设置于连接箱(24)内，推料板(23)设置在压缩装置(3)内并与第二推送装置(22)连接，且推料板(23)和挤压板(20)位于固定板(19)的两侧；输送装置(25)横向设置在压缩装置(3)上，且输送装置(25)位于固定板(19)的下方；压缩装置(3)上设有出料口(26)，且输送装置(25)穿出出料口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，传动装置包括第一电机(14)和传动件(15)；
第一电机(14)设置在粉碎装置(1)上，且第一电机(14)的输出端与第二转轴(12)连接；第一转轴(8)和第二转轴(12)上分别设有传动轮(16)，传动件(15)传动连接各传动轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，传动件(15)为链条，传动轮(16)为链轮。
4.根据权利要求1所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，输送装置(25)包括第三电机(34)、主动辊(35)、从动辊(36)、输送带(37)和连接架(38)；
连接架(38)设置在压缩装置(3)上并穿过出料口(26)，主动辊(35)和从动辊(36)分别与连接架(38)转动连接，且主动辊(35)和从动辊(36)位于连接架(38)的两侧；第三电机(34)设置在连接架(38)上，且第三电机(34)的输出端与主动辊(35)连接，输送带(37)连接主动辊(35)和从动辊(36)。
5.根据权利要求4所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，输送带(37)的前、后两侧分别设有弹性挡板，压缩后的铜块落入两弹性挡板之间。
6.根据权利要求1所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，第二推送装置(22)包括连接筒(27)、第二电机(28)、活动件(29)和螺柱(30)；
连接筒(27)横向设置，螺柱(30)横向设置于连接筒(27)内并与其转动连接；第二电机(28)设置在连接筒(27)上，且第二电机(28)的输出端与螺柱(30)连接；活动件(29)横向设置并穿出连接筒(27)，活动件(29)内设有螺纹槽(33)，且螺柱(30)与活动件(29)螺纹连接；连接筒(27)内横向设置导杆(31)，活动件(29)上设有导块(32)，且导块(32)与导杆(31)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，第一推送装置(21)的结构与第二推送装置(22)相同。
8.根据权利要求1所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，还包括控制装置；控制装置设置在储料装置(2)上，且控制装置控制连接传动装置、第一推送装置(21)、第二推送装置(22)和输送装置(25)。
9.根据权利要求1所述的一种铜废料压缩回收装置，其特征在于，还包括收集箱；收集箱上设有开口朝上的收集槽，且收集箱位于输送装置(25)输出侧的下方。
10.一种铜废料压缩回收装置的使用方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的铜废料压缩回收装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过进料口(4)将废铜加入到破碎腔(5)中；
S2、废铜落至两破碎辊(7)之间，第一转轴(8)带动破碎辊(7)进行转动，两破碎辊(7)对废铜进行初步破碎；
S3、经过初步破碎的铜废料落至粉碎槽(13)中，第二转轴(12)带动粉碎辊(9)进行转动，弧形研磨件(10)和环形研磨件(11)相配合以对铜废料进行粉碎；
S4、粉碎后的铜废料向下落入收集腔(6)中，储料装置(2)对其进行收集；
S5、输料管(18)将储料装置(2)中的铜废料输送至固定板(19)上，通过控制阀控制铜废料的输出；
S6、第一推送装置(21)推动挤压板(20)，挤压板(20)和推料板(23)相配合以对铜废料进行挤压，实现对铜废料的压缩；
S7、压缩后，第一推送装置(21)收缩以拉回挤压板(20)；
S8、第二推送装置(22)推送推料板(23)，推料板(23)推动压缩后的铜废料，铜废料落至输送装置(25)上，输送装置(25)将铜废料输送出去。
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