CN107597584B - 一种全自动钢刨花粉碎压块流水线 - Google Patents

一种全自动钢刨花粉碎压块流水线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动钢刨花粉碎压块流水线,包括滚筒筛、滚筒筛出料输送机、振动筛、振动筛出料输送机、螺旋储料箱、压块机上料输送机、钢刨花压块机和压块机出料输送机,通过流水线化的特定配合结构实现钢刨花的压块生产。本发明的有益效果是将钢刨花分选、粉碎、压块处理的流程实现自动化,无需人工,提高了钢刨花处理的产量、降低了产品质量波动。

Description

一种全自动钢刨花粉碎压块流水线
技术领域
本发明涉及一种钢刨花粉碎压块流水线,属金属粉碎压块设备技术领域。
背景技术
钢刨花粉碎压块流水线主要用于将钢刨花粉碎后,压制成高密度圆柱形饼块,以满足钢厂冶炼要求,并降低运输成本、减小储存空间,同时减少冶炼过程中的烧损,以取得良好的经济效益。目前国内钢刨花的处理主要是将长钢刨花用金属打包机处理;将短钢刨花通过人工分选出螺钉、刀头、块料等后,用金属屑压块机处理。这样的钢刨花处理方式:1、金属打包机压制的钢刨花密度较低;2、短钢刨花需要人工分选,效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,解决金属打包机压制的钢刨花密度低、效率低下的问题。
为达到上述发明目的,提供一种全自动钢刨花粉碎压块流水线,包括滚筒筛、滚筒筛出料输送机、振动筛、振动筛出料输送机、螺旋储料箱、压块机上料输送机、钢刨花压块机和压块机出料输送机;所述滚筒筛的短钢刨花筛孔出口对接所述滚筒筛出料输送机的运输起点,所述滚筒筛出料输送机的运输终点对接所述振动筛的入口,使被滚筒筛初筛出的短钢刨花通过滚筒筛出料输送机输送至振动筛进行精筛;所述振动筛的短钢刨花出料口对接所述振动筛出料输送机的运输起点,所述振动筛出料输送机的运输终点对接所述螺旋储料箱的入口,使短钢刨花通过振动筛的筛选与不可压块物料分离,并通过振动筛出料输送机输送至螺旋储料箱进行搅拌,使其均匀化;所述螺旋储料箱的出口对接所述压块机上料输送机的运输起点,所述压块机上料输送机的运输终点对接所述钢刨花压块机的入口,使短钢刨花均匀地进行压块以制成高密度饼块;所述钢刨花压块机的出口对接所述压块机出料输送机的运输起点,所述压块机出料输送机的运输终点对接压块收集箱。
所述的对接应理解为使在前的输出设备将物料输入至在后的被输入设备工作空间的结构形式,而不应简单地理解为简单的机械性对接。
优选的,还包括用于将长钢刨花粉碎成短钢刨花的钢刨花粉碎机和粉碎机出料输送机;所述滚筒筛的长钢刨花出料后转运至所述钢刨花粉碎机内;所述钢刨花粉碎机的出料口对接所述粉碎机出料输送机的运输起点,所述粉碎机出料输送机的运输终点对接所述螺旋储料箱的入口。
优选的,还包括用于收集长钢刨花的长料收集箱和抓钢机,所述滚筒筛的长钢刨花出料口对接所述长料收集箱的敞口;所述长料收集箱和钢刨花粉碎机均设置于所述抓钢机的抓取范围内,长钢刨花通过所述抓钢机从所述长料收集箱内移动至所述钢刨花粉碎机内,并通过抓料时抖落大块不可压块物料提高粉碎效率。
优选的,所述粉碎机出料输送机的运输起点位于所述钢刨花粉碎机的出料口的下方。
优选的,所述粉碎机出料输送机的运输终点位于所述螺旋储料箱的入口的上方。
优选的,所述滚筒筛出料输送机、所述振动筛出料输送机、所述压块机上料输送机、所述压块机出料输送机各自的运输起点分别位于所述滚筒筛的筛孔出口、所述振动筛的短钢刨花出料口、所述螺旋储料箱的出口、所述钢刨花压块机的出口的下方。
优选的,所述滚筒筛出料输送机、所述振动筛出料输送机、所述压块机上料输送机、所述压块机出料输送机各自的运输终点分别位于所述振动筛的入口、所述螺旋储料箱的入口、所述钢刨花压块机的入口、所述压块收集箱的上敞口的上方。
所述设备的出入口和输送机的上、下方关系,不能简单理解为上下的位置关系,而应解释为相互配套对应的关系,是使得在前的输出设备将物料输出并使物料依靠自身重力对准落于在后的被输入设备特定工作空间的结构特征。一般而言,在前的输出设备输出的物料流,即输出口小于在后的被输入设备输入口,并精确对准,使得现场得以避免泼洒。
所述滚筒筛、滚筒筛出料输送机、振动筛、振动筛出料输送机、螺旋储料箱、压块机上料输送机、钢刨花压块机和压块机出料输送机相互联合所形成的流水线,能顺利地实现钢刨花从源头输入到输出高密度饼块的一体操作,降低了各设备之间的衔接费时,提升流水线整体工作效率。并通过滚筒筛、振动筛和螺旋储料箱的设置,进一步提升输出饼块的均匀性和密度。
优选的,所述钢刨花压块机包括:机架,所述机架两侧分别设置移模油缸和主压油缸;所述移模油缸的数量为两个,中心处设置挤压座;所述移模油缸固定移动模座,所述移动模座固定圆筒状的内模套,所述内模套内壁衬有耐磨套;所述移动模座套住拉杆,所述拉杆通过拉杆并帽固定在机架上;所述拉杆的数量为三根,截面方向呈等边三角形;所述主压油缸连接冲压杆;加料斗,所述加料斗固定在机架上方,底部设有用于承载钢刨花的进料箱,所述进料箱的一端设有用于预压钢刨花的进料推头,另一端与内模套导通,所述进料推头连接进料油缸;所述进料推头和进料箱组成具有切削功能的剪刀;
所述内模套的一端开口套住冲压杆,另一端开口正对所述挤压座,侧面开口正对进料推头,所述挤压座固定在机架上;所述进料推头的顶部与内模套的外部形状相同,进料推头伸入内模套内时,进料推头的顶部与内模套的内侧贴合;所述内模套的下方设有斜向下放置的导出槽。
优选的,所述内模套的侧面开口倾斜向上,所述内模套的耐磨套上设有定位槽口,所述定位槽口两侧侧壁齐平,所述定位槽口与所述内模套的侧面开口对齐;所述定位槽口上设有倾斜向上的导入通道,所述导入通道由固定在所述机架的上导向板、下导向板和两块侧导向板围成,所述上导向板和所述下导向板的下端嵌入所述定位槽口中并与所述定位槽口两侧侧壁对接;所述上导向板中段设有入口,所述加料斗设于所述入口上方并与入口导通;所述导入通道中设所述进料推头
优选的,所述上导向板和所述下导向板内壁设有耐磨板,所述耐磨板下端与所述耐磨套内壁齐平。
所述钢刨花粉碎机和粉碎机出料输送机的设置,充分利用了通常较劣或占用空间巨大的长钢刨花材料,使其转化为短钢刨花,并重新融入生产流水线,提升了产能,杜绝了常规生产的材料浪费。
所述长料收集箱和抓钢机的设置,先使得长钢刨花材料得到储存并充分累积,便于抓钢机抓取,抓钢机在抓料时能够通过抖落棒料、大铁块等大块不可压块物料,从而达到减少杂质的作用。
设备的出入口和输送机的上、下方关系的进一步设置;一方面,能让钢刨花在转运过程中实现进一步实现扬灰、人工检视等清洁操作,降低杂质;另一方面,既符合常规可选用设备的结构形式,便于设备的兼容选型,又能避免设备被卡顿、材料泼洒、无法维护等问题,进一步降低成本。
还配备了内模套可移动的、带强制预压的钢刨花压块机,改进了压块机的进料效果,简化了压块工作流程,提高了钢刨花的产量。当钢刨花在内模套压缩时,封闭内模套,使的冲压杆和内模套之间不剪切,避免冲压杆与耐磨套在工作时产生剪切;耐磨套难拆装、难维修,延长了模具的使用寿命。配合整体的流水线,消除了压块机部分的工作运行瓶颈,进而使得流水线整体的工作效率提高成为可能。
本发明的有益效果是将钢刨花分选、粉碎、压块处理的流程实现自动化,无需人工,提高了钢刨花处理的产量、降低了产品质量波动。
附图说明
图1为本发明的平面示意图;
图2为本发明的流水线示意图;
图3为本发明的钢刨花压块机俯视图;
图4为本发明的钢刨花压块机左视图;
图5为本发明的钢刨花压块机进料相关机构的剖视图;
图6为图5中的耐磨套开口处的局部放大图;
图7为耐磨套的俯视图(定位槽口朝上);
图8为图7中B-B剖面图。
其中:
1-压块收集箱 2-压块机出料输送机 3-钢刨花压块机
301-机架 302-移模油缸 303-移动模座
304-内模套 305-冲压杆 306-拉杆
307-主压油缸 308-拉杆并帽 309-加料斗
310-进料箱 311-进料推头 312-进料油缸
313-挤压座 314-导出槽 315-耐磨套
316-定位槽口 317-上导向板 318-下导向板
319-侧导向板 320-耐磨板 4-压块机上料输送机
5-螺旋储料箱 6-振动筛出料输送机 7-振动筛、
8-滚筒筛出料输送机 9-滚筒筛 10-长料收集箱
11-粉碎机出料输送机 12-钢刨花粉碎机
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明做进一步说明。
根据图1至图2所示的一种全自动钢刨花粉碎压块流水线,包括滚筒筛9、滚筒筛出料输送机8、振动筛7、振动筛出料输送机6、螺旋储料箱5、压块机上料输送机4、钢刨花压块机3和压块机出料输送机2,所述滚筒筛9的短钢刨花筛孔出口对接所述滚筒筛出料输送机8的运输起点,所述滚筒筛出料输送机8的运输终点对接所述振动筛7的入口,使被滚筒筛9初筛出的短钢刨花通过滚筒筛出料输送机8输送至振动筛7进行精筛;所述振动筛7的短钢刨花出料口对接所述振动筛出料输送机6的运输起点,所述振动筛出料输送机6的运输终点对接所述螺旋储料箱5的入口,使短钢刨花通过振动筛7的筛选与不可压块物料分离,并通过振动筛出料输送机6输送至螺旋储料箱5进行搅拌,使其均匀化;所述螺旋储料箱5的出口对接所述压块机上料输送机4的运输起点,所述压块机上料输送机4的运输终点对接所述钢刨花压块机3的入口,使短钢刨花均匀地进行压块以制成高密度饼块;所述钢刨花压块机3的出口对接所述压块机出料输送机2的运输起点,所述压块机出料输送机2的运输终点对接压块收集箱1。
还包括用于将长钢刨花粉碎成短钢刨花的钢刨花粉碎机12和粉碎机出料输送机11;所述滚筒筛9的长钢刨花出料后转运至所述钢刨花粉碎机12内;所述钢刨花粉碎机12的出料口对接所述粉碎机出料输送机11的运输起点,所述粉碎机出料输送机11的运输终点对接所述螺旋储料箱5的入口。
还包括长料收集箱10和抓钢机(图中未显示,但本领域技术人员可根据描述实现),所述滚筒筛9的长钢刨花出料口对接所述长料收集箱10的敞口;所述长料收集箱10和钢刨花粉碎机12均设置于所述抓钢机的抓取范围内,长钢刨花通过所述抓钢机从所述长料收集箱10内移动至所述钢刨花粉碎机12内,并通过抓料时抖落大块不可压块物料提高粉碎效率。
所述滚筒筛出料输送机8、所述振动筛出料输送机6、所述压块机上料输送机4、所述压块机出料输送机2、所述粉碎机出料输送机11各自的运输起点分别位于所述滚筒筛9的筛孔出口、所述振动筛7的短钢刨花出料口、所述螺旋储料箱5的出口、所述钢刨花压块机3的出口、所述钢刨花粉碎机12的出料口的下方。
所述滚筒筛出料输送机8、所述振动筛出料输送机6、所述压块机上料输送机4、所述压块机出料输送机2、所述粉碎机出料输送机11各自的运输终点分别位于所述振动筛7的入口、所述螺旋储料箱5的入口、所述钢刨花压块机3的入口、所述压块收集箱1的上敞口、所述螺旋储料箱5的入口的上方。
所述钢刨花压块机3包括:机架301,所述机架301两侧分别设置移模油缸302和主压油缸307;所述移模油缸307的数量为两个,中心处设置挤压座313;所述移模油缸302固定移动模座303,所述移动模座303固定圆筒状的内模套304,所述内模套304内壁衬有耐磨套315;所述移动模座303套住拉杆306,所述拉杆306通过拉杆并帽308固定在机架301上;所述拉杆306的数量为三根,截面方向呈等边三角形;所述主压油缸307连接冲压杆305;加料斗309,所述加料斗309固定在机架301上方,底部设有用于承载钢刨花的进料箱310,所述进料箱310的一端设有用于预压钢刨花的进料推头311,另一端与内模套304导通,所述进料推头311连接进料油缸312;所述进料推头311和进料箱310组成具有切削功能的剪刀。
所述内模套304的一端开口套住冲压杆305,另一端开口正对所述挤压座313,侧面开口正对进料推头311,所述挤压座313固定在机架301上;所述进料推头311的顶部与内模套304的外部形状相同,进料推头311伸入内模套304内时,进料推头311的顶部与内模套304的内侧贴合;所述内模套304的下方设有斜向下放置的导出槽314。
所述内模套304的侧面开口倾斜向上,所述内模套的耐磨套315上设有定位槽口316,所述定位槽口316两侧侧壁齐平,所述定位槽口316与所述内模套304的侧面开口对齐;所述定位槽口316上设有倾斜向上的导入通道,所述导入通道由固定在所述机架301的上导向板317、下导向板318和两块侧导向板319围成,所述上导向板317和所述下导向板318的下端嵌入所述定位槽口316中并与所述定位槽口316两侧侧壁对接;所述上导向板317中段设有入口,所述加料斗309设于所述入口上方并与入口导通;所述导入通道中设所述进料推头311。
所述上导向板317和所述下导向板318内壁设有耐磨板320,所述耐磨板320下端与所述耐磨套315内壁齐平。
其中,钢刨花压块机3的进料相关机构组装时,先将耐磨套315伸入内模套304中,使定位槽口316倾斜向上并与入内模套304的开口对齐,再将导入通道与定位槽口316对接,上导向板317和下导向板318的下端嵌入定位槽口316中,最后通过联结法兰固定即可,导入通道固定在机架301上,其下端可对耐磨套315固定限位,避免耐磨套315转动或移动。拆装时安装上述相反的步骤即可。安装和拆卸更加简便,而且耐磨套315也无需加工定位键槽,可大大降低制造成本。
机架301由前架、后架、拉杆306、底座组成。前架和后架为焊接件,并采用拉杆306和并帽308联接,安装在底座上,以保证拉杆306的同轴度。成型模由移动模座303、冲压杆305、内模套304组成。冲压杆305装于主压油缸307上,移动模座303装于拉杆306上。内模套304装于移动模座303,磨损后可以替换。挤压座313装于前架上,用于封闭内模套304。进料装置由进料油缸312、进料箱310、进料推头311、加料斗309组成,装于移动模座303上,用来盛放需压制的物料和对物料进行强制预压缩,以便快速加料。进料箱310和进料推头311组成刀片,可以将没有完全进入进料腔的物料剪断,防止卡料。主压油缸307是一种快速油缸,安装在后架上,压缩初期使用小压力快速模式对物料进行预压缩,等达到工作压力后自动转换为大压力工作模式对物料进行终极压缩。移模油缸302一端安装在前架上,另一端安装在移模模座303上,用来移动移动模座303,封闭内模套304和脱块。
具体使用时,首先将物料加入加料斗309中,物料通过自身重力掉入进料箱310中。当物料堆满进料箱310后,进料油缸312前进,进料推头311将物料由进料箱310压入内模套304中,并将内模套304完全封闭。此时,物料进行了第一次强制预压缩,原本松散的物料被压缩的比较紧密。另外,整个内模套304此时被进料推头311完成封闭,使得冲压杆305和内模套304在压缩的过程中不存在剪切,减少了模具的磨损和卡料等情况。当内模套304被进料推头311完全封闭后,主压油缸307快速前进,冲压杆305在内模套304内对物料进行第二次预压缩。当主压油缸307达到设定压力时,主压油缸307转换成工作模式,对物料进行低速压缩。当主压油缸307达到设定压力时,主压油缸307停止前进,移模油缸302推动移动模座303往后移动,压块由于被冲压杆305固定在原处,慢慢的脱离内模套304。当移模模座303往后移动一段距离后,完全脱离内模套304,此时,主压油缸307回程,冲压杆305松开压块,压块由于自身重量,掉落到下方的导出槽314中,然后沿着导出槽314滚出钢刨花压块机3。
从总体运行原理上来说,流水线的工作流程是:首先将钢刨花加入滚筒筛9的加料口中,滚筒筛9开始转动,钢刨花开始在滚筒筛9中转动并前进,短钢刨花通过筛孔掉入下方的滚筒筛出料输送机8上,滚筒筛出料输送机8将短钢刨花输送到振动筛7中,振动筛7将短钢刨花中含有的螺钉、刀头等小块不可压块物料分选出去,经过筛选后的短钢刨花掉落到振动筛出料输送机6上,振动筛出料输送机6将短钢刨花输送到螺旋储料箱5中。同时,长钢刨花前进到滚筒筛9后方的出料口处,掉落到长料收集箱10中。通过抓钢机将长料收集箱10中的长钢刨花抓到钢刨花粉碎机12中,抓钢机在抓料时抖落棒料、大铁块等大块不可压块物料。长钢刨花经过钢刨花粉碎机12的粉碎掉落到粉碎机出料输送机11中,粉碎机出料输送机11将短钢刨花输送到螺旋储料箱5中。螺旋储料箱5将钢刨花预处理系统处理过的短钢刨花进行搅拌,使短钢刨花均匀、定量的输送到压块机上料输送机4中。压块机上料输送机4将短钢刨花加入钢刨花压块机3中。钢刨花压块机3将钢刨花压制成高密度圆柱形饼块。饼块从钢刨花压块机3中出来后掉落到压块机出料输送机2中,压块机出料输送机2将饼块输送到压块收集箱1内。
具体设备的可选型号如下:
钢刨花粉碎机12可选河南金龙恒吉重工机械的HJ-1800型剪刀式破碎机,也可采用本领域技术人员能找到的其他近似结构的粉碎机进行装配。
粉碎机出料输送机11、滚筒筛出料输送机8、振动筛出料输送机6、压块上料输送机4以及压块出料输送机2可选江阴南大机械的LBS600型链板排屑机,也可采用其他通用输送机,如皮带运输机、同步运输机等进行替代。其中压块出料输送机2更可选用较小型号的输送机,如江阴南大机械的LBS300型链板排屑机进行替代,以节省场地空间。
滚筒筛9可选江阴南大机械的GTS1960型,也可采用本领域技术人员能找到的其他近似结构的滚筒筛进行装配。
振动筛7可选江阴南大机械的ZDFX0932型,也可采用本领域技术人员能找到的其他近似结构的振动筛进行装配。
螺旋储存箱5可选江阴南大机械的LS400型螺旋输送机,也可采用本领域技术人员能找到的其他近似结构的螺旋输送机进行装配。
钢刨花压块机3除了选择本方案中的钢刨花压块机结构,还可选用江苏华宏科技的Y83W-1000型金属屑压块机等本领域技术人员能找到的其他近似结构的金属屑压块机设备进行装配。
抓钢机可选用江苏科诺工程机械的KN100型,也可采用本领域技术人员能找到的其他近似结构的抓钢机设备进行替代。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述的实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换,这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动钢刨花粉碎压块流水线,包括滚筒筛、滚筒筛出料输送机、振动筛、振动筛出料输送机、螺旋储料箱、压块机上料输送机、钢刨花压块机和压块机出料输送机,其特征在于,所述滚筒筛的短钢刨花筛孔出口对接所述滚筒筛出料输送机的运输起点,所述滚筒筛出料输送机的运输终点对接所述振动筛的入口,使被滚筒筛初筛出的短钢刨花通过滚筒筛出料输送机输送至振动筛进行精筛;所述振动筛的短钢刨花出料口对接所述振动筛出料输送机的运输起点,所述振动筛出料输送机的运输终点对接所述螺旋储料箱的入口,使短钢刨花通过振动筛的筛选与不可压块物料分离,并通过振动筛出料输送机输送至螺旋储料箱进行搅拌,使其均匀化;所述螺旋储料箱的出口对接所述压块机上料输送机的运输起点,所述压块机上料输送机的运输终点对接所述钢刨花压块机的入口,使短钢刨花均匀地进行压块以制成高密度饼块;所述钢刨花压块机的出口对接所述压块机出料输送机的运输起点,所述压块机出料输送机的运输终点对接压块收集箱;
所述滚筒筛出料输送机、所述振动筛出料输送机、所述压块机上料输送机、所述压块机出料输送机各自的运输起点分别位于所述滚筒筛的筛孔出口、所述振动筛的短钢刨花出料口、所述螺旋储料箱的出口、所述钢刨花压块机的出口的下方;
所述滚筒筛出料输送机、所述振动筛出料输送机、所述压块机上料输送机、所述压块机出料输送机各自的运输终点分别位于所述振动筛的入口、所述螺旋储料箱的入口、所述钢刨花压块机的入口、所述压块收集箱的上敞口的上方。
2.根据权利要求1所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,还包括用于将长钢刨花粉碎成短钢刨花的钢刨花粉碎机和粉碎机出料输送机;所述滚筒筛的长钢刨花出料后转运至所述钢刨花粉碎机内;所述钢刨花粉碎机的出料口对接所述粉碎机出料输送机的运输起点,所述粉碎机出料输送机的运输终点对接所述螺旋储料箱的入口。
3.根据权利要求2所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,还包括用于收集长钢刨花的长料收集箱和抓钢机,所述滚筒筛的长钢刨花出料口对接所述长料收集箱的敞口;所述长料收集箱和钢刨花粉碎机均设置于所述抓钢机的抓取范围内,长钢刨花通过所述抓钢机从所述长料收集箱内移动至所述钢刨花粉碎机内,并通过抓料时抖落大块不可压块物料提高粉碎效率。
4.根据权利要求2所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,所述粉碎机出料输送机的运输起点位于所述钢刨花粉碎机的出料口的下方。
5.根据权利要求2所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,所述粉碎机出料输送机的运输终点位于所述螺旋储料箱的入口的上方。
6.根据权利要求1所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,所述钢刨花压块机包括:
机架,所述机架两侧分别设置移模油缸和主压油缸;所述移模油缸的数量为两个,中心处设置挤压座;所述移模油缸固定移动模座,所述移动模座固定圆筒状的内模套,所述内模套内壁衬有耐磨套;所述移动模座套住拉杆,所述拉杆通过拉杆并帽固定在机架上;所述拉杆的数量为三根,截面方向呈等边三角形;所述主压油缸连接冲压杆;
加料斗,所述加料斗固定在机架上方,底部设有用于承载钢刨花的进料箱,所述进料箱的一端设有用于预压钢刨花的进料推头,另一端与内模套导通,所述进料推头连接进料油缸;所述进料推头和进料箱组成具有切削功能的剪刀;
所述内模套的一端开口套住冲压杆,另一端开口正对所述挤压座,侧面开口正对进料推头,所述挤压座固定在机架上;所述进料推头的顶部与内模套的外部形状相同,进料推头伸入内模套内时,进料推头的顶部与内模套的内侧贴合;
所述内模套的下方设有斜向下放置的导出槽。
7.根据权利要求6所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,所述内模套的侧面开口倾斜向上,所述内模套的耐磨套上设有定位槽口,所述定位槽口两侧侧壁齐平,所述定位槽口与所述内模套的侧面开口对齐;所述定位槽口上设有倾斜向上的导入通道,所述导入通道由固定在所述机架的上导向板、下导向板和两块侧导向板围成,所述上导向板和所述下导向板的下端嵌入所述定位槽口中并与所述定位槽口两侧侧壁对接;所述上导向板中段设有入口,所述加料斗设于所述入口上方并与入口导通;所述导入通道中设所述进料推头。
8.根据权利要求7所述的全自动钢刨花粉碎压块流水线,其特征在于,所述上导向板和所述下导向板内壁设有耐磨板,所述耐磨板下端与所述耐磨套内壁齐平。
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