JP2020032340A - キャップ分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ペットボトルからキャップ及びキャップリングを効果的に取り外すことのできるキャップ分離機の提供。【解決手段】キャップ分離機を、第１の押し潰し用回転ドラム５と、第２の押し潰し用回転ドラム７と、を有するように構成する。第１の押し潰し用回転ドラム５は時計回り方向に回転し、第２の押し潰し用回転ドラム７は反時計回りに第１の押し潰し用回転ドラム５と等速で回転する。第１の押し潰し用回転ドラム５の外周面に第１の突条歯４３を周方向に多数本形成し、第２押し潰し用回転ドラム７の外周面に第２の突条歯５１を周方向に多数本形成しておき、第１の突条歯４３と第２の突条歯５１とが噛み合うように構成する。【選択図】図６

Description

本発明は、空の又は使用済みの飲料用ペットボトルなどのプラスチック製容器に取り付けられているキャップをプラスチック製容器から取り外して分離するためのキャップ分離装置に関する。

飲料用プラスチック製容器には、燃焼カロリーが低く、ダイオキシンの発生原因である塩素を含んでいないポリエチレンテレフタレートが用いられているが、このようなポリエチレンテレフタレートを原料とするペットボトルの飲み口部にはキャップが取り付けられていて、飲料を飲む場合にはこのキャップをペットボトルの飲み口部から外すこととなる。ペットボトルもキャップもともにプラスチック製リサイクル対象品であるが、キャップはポリプロピレン製でありペットボトルと材質が異なるため、ペットボトルと分別して回収する必要がある。したがって、ペットボトルから取り外したキャップはペットボトルとは別に廃棄されるべきだが、空になったペットボトルにキャップを再び装着して廃棄する場合も少なくない。また、ペットボトルの飲み口部からキャップを取り外した際には、飲み口部の根元部にプラスチック製キャップリングが残ってしまうが、このキャップリングもポリプロピレン製であるため分別する必要がある。

しかしながら、キャップが取り付けられた空の又は使用済みのペットボトルからこのキャップの取り外しを手作業で行うと作業効率が良くない。また、空の又は使用済みのペットボトルに残っているキャップリングの取り外しを手作業で行うとさらに作業効率が悪いので、例えば特許文献１に記載されているようなキャップ分離装置が開発されている。このキャップ分離装置は一対の圧壊ローラ間にキャップ付きのペットボトルを通し、ペットボトルを押し潰しながらキャップ及びキャップリングを押圧破壊するものであり、コンベアでキャップ付きペットボトルを圧壊ローラ間に運ぶだけでペットボトルからキャップ及びキャップリングを分離できるようにするための装置である。

特開２００２−２９２６３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたキャップ分離装置では一対の圧壊ローラでキャップ及びキャップリングを押し潰して破壊することでキャップ等をペットボトルから分離しようとしているが、一対の圧潰ローラの間に通すだけではキャップ及びキャップリングを十分に押し潰したり、破壊したりできずにペットボトルの飲み口部にキャップやキャップリングが容易に分離できないように付着したままで排出されることも多い。

そこで本発明は、ペットボトルからキャップ及びキャップリングを効果的に取り外すことのできるキャップ分離装置の提供を目的とする。

この目的を達成するための本発明のキャップ分離装置は、例えば容易に押し潰すことができる又は扁平に変形できる空の又は使用済みのプラスチック製容器に取り付けられている例えばプラスチック製のキャップをこのプラスチック製容器から分離するためのキャップ分離装置であって、第１の押し潰し用回転ドラムと、前記第１の押し潰し用回転ドラムと噛み合い位置で噛み合うように配置された、前記第１の押し潰し用回転ドラムと同じ直径の第２の押し潰し用回転ドラムと、プラスチック製容器が前記噛み合い位置に巻き込まれるように前記第１の押し潰し用回転ドラム及び前記第２の押し潰し用回転ドラムを同じ回転速度で反対方向に回転させる駆動モータと、を備え、前記第１の押し潰し用回転ドラムの外周には長さ方向に延びる第１の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、前記第２の押し潰し用回転ドラムの外周には前記第１の突条歯と同一の断面形状を有する長さ方向に延びる第２の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、隣り合う前記第１の突条歯の間の第１の空間は前記第２の突条歯の断面形状に対応し、隣り合う前記第２の突条歯の間の第２の空間は前記第１の突条歯の断面形状に対応していて、前記噛み合い位置の中央で、前記第１の突条歯は前記第２の突条歯の間の前記第２の空間に全体的に収容され、前記第２の突条歯は前記第１の突条歯の間の前記第１の空間に全体的に収容されているものである。第１の突条歯と第２の突条歯は噛み合い位置で噛み合っている。キャップ付きのプラスチック製容器は噛み合い位置を通過するときに押し潰されて波形形状に変形し、長い範囲にわたって十分に圧縮される。したがって、キャップ及びキャップリングとプラスチック製容器の口部とのネジ部などの結合部が破壊又は押し潰されてキャップ及びキャップリングがプラスチック製容器から外れる。特に、噛み合い位置の中央では第１の突条歯と第２の突条歯は、例えば僅かなクリアランスを介して噛み合っているので、押し潰し程度は十分大きなものとなる。なお、噛み合い位置とは第１の突条歯が第２の空間に入り込み、又は第２の突条歯が第１の空間に入り込んでいる位置である。

また、本発明のキャップ分離装置は、例えば容易に押し潰すことができる又は扁平に変形できる空の又は使用済みのプラスチック製容器に取り付けられている例えばプラスチック製のキャップをこのプラスチック製容器から分離するためのキャップ分離装置であって、第１の押し潰し用回転ドラムと、前記第１の押し潰し用回転ドラムと噛み合い位置で噛み合うように配置された、前記第１の押し潰し用回転ドラムと同じ直径の第２の押し潰し用回転ドラムと、プラスチック製容器が前記噛み合い位置に巻き込まれるように前記第１の押し潰し用回転ドラム及び前記第２の押し潰し用回転ドラムを同じ回転速度で反対方向に回転させる駆動モータと、を備え、前記第１の押し潰し用回転ドラムの外周には長さ方向に延びる第１の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、前記第２の押し潰し用回転ドラムの外周には前記第１の突条歯と同一の断面形状を有する長さ方向に延びる第２の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられていて、前記第１の押し潰し用回転ドラムの回転中心と前記第２の押し潰し用回転ドラムの回転中心との間隔の２分の１の長さをＰとしたとき、前記第１の押し潰し用回転ドラムの回転中心及び前記第２の押し潰し用回転ドラムの回転中心を中心とし、半径がＰであるそれぞれの仮想円が、第１の突条歯及び第２の突条歯の歯たけのほぼ中間を通過するように形成されているものとして構成することができる。ここでも噛み合い位置の中央では第１の突条歯と第２の突条歯は、例えば僅かなクリアランスを介して噛み合うこととなるので、長い範囲で押し潰し力又は押し潰し程度は十分なものとなる。

さらに、本発明のキャップ分離装置は、例えば容易に押し潰すことができる又は扁平に変形できる空の又は使用済みのプラスチック製容器に取り付けられている例えばプラスチック製のキャップをこのプラスチック製容器から分離するためのキャップ分離装置であって、第１の押し潰し用回転ドラムと、前記第１の押し潰し用回転ドラムと噛み合い位置で噛み合うように配置された、前記第１の押し潰し用回転ドラムと同じ直径の第２の押し潰し用回転ドラムと、プラスチック製容器が前記噛み合い位置に巻き込まれるように前記第１の押し潰し用回転ドラム及び前記第２の押し潰し用回転ドラムを同じ回転速度で反対方向に回転させる駆動モータと、を備え、前記第１の押し潰し用回転ドラムの外周には長さ方向に延びる第１の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、前記第２の押し潰し用回転ドラムの外周には前記第１の突条歯と同一の断面形状を有する長さ方向に延びる第２の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられていて、前記噛み合い位置で、前記第１の突条歯の歯先円は前記第２の突条歯の歯底円と接した状態となり、前記第２の突条歯の歯先円は前記第１の突条歯の歯底円と接した状態となっているものとして構成することもできる。ここでも噛み合い位置の中央では第１の突条歯と第２の突条歯は、例えば僅かなクリアランスを介して噛み合うこととなるので、長い範囲で押し潰し力又は押し潰し程度は十分なものとなる。

プラスチック製容器を傷付け過ぎないように第１の突条歯及び第２の突条歯の歯先は平面状に形成されているのが好ましい。

プラスチック製容器が第１の突条歯及び第２の突条歯の間で詰まってしまわないように、第１の突条歯及び第２の突条歯は断面台形状又は等脚台形状に形成されているのが好ましい。

キャップ部分が噛み合い位置の中央で第１の突条歯及び第２の突条歯によって長い範囲にわたり十分に押し潰されるように、第１の突条歯及び第２の突条歯は、両脚部の長さ及び上底の長さの和が下底の長さの２倍乃至３倍である断面形状を有することが好ましい。両脚部の長さ及び上底の長さの和が下底の長さの２倍を下回るとキャップやキャップリングを分離できるまで圧縮できないおそれがある。また、両脚部の長さ及び上底の長さの和が下底の長さの３倍を上回るとプラスチック製容器（容器本体）に破断が生じるおそれがある。より効果的には、第１の突条歯及び第２の突条歯は、両脚部の長さ及び上底の長さの和が下底の長さの２．５倍又はほぼ２．５倍（２．５倍の±５％以内）である断面形状を有する。

また、第１の突条歯及び第２の突条歯は、下底の長さと高さとが等しい又はほぼ等しい（下底の長さが高さの±５％以内）断面形状を有するのが好ましい。高さが下底の長さを上回るとプラスチック製容器を噛み合い位置に噛み込めないおそれがあるし、プラスチック製容器が第１の押し潰し用回転ドラム又は第２の押し潰し用回転ドラムの外周に分離しにくいように付着するおそれもある。

さらに、第１の突条歯及び第２の突条歯は、下底の長さが上底の長さの２倍乃至３倍である断面形状を有するのが得策である。下底の長さが上底の長さの２倍を下回ると脚部の傾きが急になり過ぎてプラスチック製容器を噛み合い位置に噛み込めないおそれがあるし、プラスチック製容器が第１の押し潰し用回転ドラム又は第２の押し潰し用回転ドラムの外周に分離しにくいように付着するおそれもある。また、下底の長さが上底の長さの３倍を上回ると第１の突条歯及び第２の突条歯の先端によってプラスチック製容器（容器本体）が切断又は破断されるおそれがある。より好ましくは、第１の突条歯及び第２の突条歯は、下底の長さが上底の長さの２．７倍又はほぼ２．７倍（２．７倍の±５％以内）である断面形状を有する。

第１の突条歯及び第２の突条歯は、例えば、噛み合い位置の中央で、断面台形波状のクリアランス路を形成するように噛み合うこととなる。

本発明のキャップ分離装置を用いれば、プラスチック製容器からキャップを効率的に分離できる。

本発明に係るキャップ分離機の平面図である。 本発明に係るキャップ分離機の正面図である。 本発明に係るキャップ分離機の断面図である。 本発明に係るキャップ分離機の斜視図である。 本発明に係るキャップ分離機にラベル剥離機を連結した場合の概念図である。 第１の押し潰し用回転ドラムと第２の押し潰し用回転ドラムの配置状態を説明するための図である。 第１の突条歯と第２の突条歯の噛み合い位置個所の拡大図である。 第１の突条歯と第２の突条歯の噛み合い位置個所の拡大斜視図である。 第１の突条歯と第２の突条歯の噛み合い位置個所でのペットボトルの押し潰し状態を示す図である。 本発明に係るキャップ分離機にラベル剥離機とともに水切り機及び選別機を連結した場合の概念図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。

まず、図１乃至図４を参照して本発明に係るキャップ分離機の全体的な構成を説明する。

キャップ分離機１（キャップ分離装置）は、飲料用などの使用済みペットボトルに装着されているキャップ及びペットボトルの飲み口部に取り付けられているキャップリングをペットボトルとともに押し潰し、この押し潰しによりペットボトルから取り外すか、又は取り外しやすくするための装置であり、ケーシング３と、このケーシング３内に配置された第１の押し潰し用回転ドラム５及び第２の押し潰し用回転ドラム７と、第１の押し潰し用回転ドラム５を回転駆動する例えば油圧式の第１のモータ９及び第２の押し潰し用回転ドラム７を回転駆動する例えば油圧式の第２のモータ１１と、を備えている。

ケーシング３は上面にペットボトル投入口１３を有し、下面にペットボトル排出口１５を有する、回転ドラム収容体であり、前面下端位置及び後面下端位置にそれぞれ支持プレート１７、１９を備えていて、この支持プレート１７、１９には第１の押し潰し用回転ドラム５を支える第１のベアリング２１及び第２の押し潰し用回転ドラム７を支える第２のベアリング２３が取り付けられている。

第１の押し潰し用回転ドラム５は第１の回転軸２５を有し、第２の押し潰し用回転ドラム７は第２の回転軸２７を有していて、第１の押し潰し用回転ドラム５は第１の回転軸２５がケーシング３の前面及び後面を貫通して第１のベアリング２１に回転可能に支えられることによりケーシング３内に回転可能に配置され、第２の押し潰し用回転ドラム７は第２の回転軸２７がケーシング３の前面及び後面を貫通して第２のベアリング２３に回転可能に支えられることによりケーシング３内に回転可能に配置されている。第１の押し潰し用回転ドラム５及び第２の押し潰し用回転ドラム７は水平かつ互いに平行に、そして同じ高さに配置され、内側で噛み合うことにより噛み合い位置２９を通過するペットボトルを押し潰すように構成されている。

第１のモータ９は、前側の第１のベアリング２１に取り付けられて第１の押し潰し用回転ドラム５の第１の回転軸２５に接続され、第１の回転軸２５を回転させて第１の押し潰し用回転ドラム５を図３上時計回り方向（矢印Ｘ方向）に回転させる。また、第２のモータ１１は、前側の第２のベアリング２３に取り付けられて第２の押し潰し用回転ドラム７の第２の回転軸２７に接続され、第２の回転軸２７を回転させて第２の押し潰し用回転ドラム７を図３上反時計回り方向（矢印Ｙ方向）に第１の押し潰し用回転ドラム５と等速で回転させる。

このような構成のキャップ分離機１は、第１の押し潰し用回転ドラム５と第２の押し潰し用回転ドラム７を等速で反対方向に回転させた状態で、ペットボトル投入口１３からキャップＡ及びキャップリングＢが付着しているペットボトルＣをケーシング３内に投入すると、ペットボトルＣは第１の押し潰し用回転ドラム５と第２の押し潰し用回転ドラム７との噛み合い位置２９を通過するときにキャップＡ及びキャップリングＢとともに薄く波形に押し潰され、ペットボトル排出口１５から排出される。ペットボトルＣの外側に取り付けられているキャップＡ及びキャップリングＢは押し潰され、キャップＡはネジ部が潰れてペットボトルＣから取り外され、キャップＢはペットボトルＣの位置決め環状突起が潰れ、かつ、例えばキャップリングＢが破断してペットボトルＣから取り外される。仮に、キャップＡやキャップリングＢがペットボトルＣに付着したままの状態で噛み合い位置２９を通過しペットボトル排出口１５から排出されても（図５及び図１０参照）、例えば円筒状のケーシング３１内に配置された回転シャフト３３に搬送羽根３５を有するペットボトルのラベル剥離機３７に投入されて攪拌又は搬送される際にペットボトルＣから取り外される（図５参照）。ここでは、搬送羽根３５の径方向外端及びケーシング３１内面に剥離歯を形成し、搬送羽根３５の径方向外端とケーシング３１内面との狭い隙間にペットボトルＣを噛み込んでラベル及び取り外されていないキャップＡやキャップリングＢを分離するように構成できる。

なお、図中３８はキャップ分離機１を移動させるときに使用する取っ手である。

次に、図６及び図７を参照して第１の押し潰し用回転ドラム５及び第２の押し潰し用回転ドラム７の構成を説明する。

第１の押し潰し用回転ドラム５は、例えば、長さ６００ｍｍ、外径８３３ｍｍの第１の円筒体３９の外周面４１に、長さ方向に延びる、すなわち第１の回転軸２５と平行に延びる第１の突条歯４３を周方向に等間隔で多数本形成することにより構成されていて、第１の突条歯４３は断面等脚台形状に形成され、歯先は平面状となっている。ここでは、第１の突条歯４３は２８０本設けられ、それぞれの第１の突条歯４３は第１の円筒体３９の外周面４１の全長又はほぼ全長にわたって形成されている。第１の突条歯４３の断面形状は、例えば、下底Ｄ１が６．５ｍｍ又はほぼ６．５ｍｍ、上底Ｅ１が２．４ｍｍ又はほぼ２．４ｍｍ、脚部Ｆ１が６．８ｍｍ又はほぼ６．８ｍｍ、一対の脚部Ｆ１の間の角度Ｇ１が３５°又はほぼ３５°で、高さＨ１が６．５ｍｍ又はほぼ６．５ｍｍの等脚台形である。また、隣り合う第１の突条歯４３の間の第１の空間４５は、第１の突条歯４３の断面形状に対応する、又は第１の突条歯４３の断面形状と等しい又はほぼ等しい等脚台形状となっている。そして、第１の押し潰し用回転ドラム５の回転中心と第２の押し潰し用回転ドラム７の回転中心との間隔Ｌの２分の１の長さＰを半径とし、第１の押し潰し用回転ドラム５の回転中心を中心とする仮想円Ｊ１が、第１の突条歯４３の歯たけ（高さ）のほぼ中間又は第１の突条歯４３の歯たけの中間よりもやや歯先側を通過するように構成されている。ここでは第１の突条歯４３の歯たけは例えば６．５ｍｍであるが、仮想円Ｊ１は、歯末のたけ：歯元のたけ＝７：６、８：５又は９：４の第１の突条歯４３位置を通過する。例えば、仮想円Ｊ１の直径は８４０ｍｍ、歯先円Ｋ１の直径は８４６ｍｍであり、第１の突条歯４３を設けるピッチ（角度）Ｌ１は１．２８５７°又はほぼ１．２８５７°である。

また、第２の押し潰し用回転ドラム７は、例えば、長さ６００ｍｍ、外径８３３ｍｍの第２の円筒体４７の外周面４９に、長さ方向に延びる、すなわち第２の回転軸２７と平行に延びる第２の突条歯５１を周方向に等間隔で多数本形成することにより構成されていて、第２の突条歯５１は第１の突条歯４３と同一の断面形状（等脚台形状）を有し、歯先は平面状となっている。ここでは、第２の突条歯５１は２８０本設けられ、それぞれの第２の突条歯５１は第２の円筒体４７の外周面４９の全長又はほぼ全長にわたって形成されている。第２の突条歯５１の断面形状は、例えば、下底Ｄ２が６．５ｍｍ又はほぼ６．５ｍｍ、上底Ｅ２が２．４ｍｍ又はほぼ２．４ｍｍ、脚部Ｆ２が６．８ｍｍ又はほぼ６．８ｍｍ、一対の脚部Ｆ２の間の角度Ｇ２が３５°又はほぼ３５°で、高さＨ２が６．５ｍｍ又はほぼ６．５ｍｍの等脚台形である。また、隣り合う第２の突条歯５１の間の第２の空間５３は、第２の突条歯５１の断面形状に対応する、又は第２の突条歯５１の断面形状と等しい又はほぼ等しい等脚台形状となっている。そして、第１の押し潰し用回転ドラム５の回転中心と第２の押し潰し用回転ドラム７の回転中心との間隔Ｌの２分の１の長さＰを半径とし、第２の押し潰し用回転ドラム７の回転中心を中心とする仮想円Ｊ２が、第２の突条歯５１の歯たけ（高さ）のほぼ中間又は第２の突条歯５１の歯たけの中間よりもやや歯先側を通過するように構成されている。ここでは第２の突条歯５１の歯たけは例えば６．５ｍｍであるが、仮想円Ｊ２は、歯末のたけ：歯元のたけ＝７：６、８：５又は９：４の第２の突条歯５１位置を通過する。例えば、仮想円Ｊ２の直径は８４０ｍｍ、歯先円Ｋ２の直径は８４６ｍｍであり、第２の突条歯５１を設けるピッチ（角度）Ｌ２は１．２８５７°又はほぼ１．２８５７°である。

仮想円Ｊ１と仮想円Ｊ２とが接する個所では第１の突条歯４３及び第２の突条歯５１は第２の突条歯５１間の空間５３及び第１の突条歯４３間の空間４５に全体的に入り込んでいる。より具体的には、噛み合い位置２９の中央では、第１の突条歯４３と第２の空間５１は例えば０．５ｍｍ又はほぼ０．５ｍｍのクリアランスを介して噛み合い、第２の突条歯５１と第１の空間４５は例えば０．５ｍｍ又はほぼ０．５ｍｍのクリアランスを介して噛み合っている。したがって、噛み合い位置２９の中央では、第１の突条歯４３及び第２の突条歯５１の噛み合いにより断面台形波状の０．５ｍｍ又はほぼ０．５ｍｍのクリアランス路５５が形成されている。また、第１の突条歯４３の歯先円Ｋ１は第２の円筒体４７の外周面４９（第２の突条歯５１の歯底円）と最も接近した個所（噛み合い位置２９の中央）で例えば０．５ｍｍ又はほぼ０．５ｍｍのクリアランスを介して接した状態となり、第２の突条歯５１の歯先円Ｋ２は第１の円筒体３９の外周面４１（第１の突条歯４３の歯底円）と最も接近した個所（噛み合い位置２９の中央）で例えば０．５ｍｍ又はほぼ０．５ｍｍのクリアランスを介して接した状態となっている。

噛み合い位置２９を通過するペットボトルＣは図９に示すようにキャップＡやキャップリングＢとともに薄く波形に潰され、キャップＡやキャップリングＢはペットボトルＣから離脱する。

図１０を参照してキャップ分離機１とラベル剥離機３７の組み合わせに水切りフィーダ（水切り機）及び選別機を連結したボトル処理システムを説明する。

ボトル処理システム５７では、キャップ分離機１から排出されたキャップＡ、キャップリングＢ及びペットボトルＣを受け取るように水切りフィーダ５９が配置されている。水切りフィーダ５９は、先端に排出口６１を有し、前方に向かって下方に傾斜するように設けられた搬送ボックス６３と、この搬送ボックス６３を振動させる振動モータ６５と、を備え、振動する搬送ボックス６３内をキャップＡ、キャップリングＢ及びペットボトルＣが排出口６１に向かって移動するように構成されている。搬送ボックス６３の底部６７にはウェッジワイヤ６９が多数本配置されていて、ペットボトルＣ内に残存していてペットボトルＣからこぼれ出た飲料はこのウェッジワイヤ６９間の隙間から排出されることとなる。残存飲料と分離されて排出口６１から排出されたキャップＡ、キャップリングＢ及びペットボトルＣはラベル剥離機３７に投入され、ラベル剥離機３７内でペットボトルＣから剥離されたラベルＭと分離されて選別機７１に投入される。選別機７１内では多数の選別搬送ディスク７３が回転していて、ペットボトルＣは前方の排出口７５に向かって搬送され、キャップＡやキャップリングＢは選別搬送ディスク７３間の隙間から落下してペットボトルＣと分離される。

１ キャップ分離機
５ 第１の押し潰し用回転ドラム
７ 第２の押し潰し用回転ドラム
９ 第１のモータ
１１ 第２のモータ
２９ 噛み合い位置
４３ 第１の突条歯
４５ 第１の空間
５１ 第２の突条歯
５３ 第２の空間
Ａ キャップ
Ｂ キャップリング
Ｃ ペットボトル

Claims (9)

1. 空の又は使用済みのプラスチック製容器に取り付けられているキャップをこのプラスチック製容器から分離するためのキャップ分離装置であって、
   第１の押し潰し用回転ドラムと、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムと噛み合い位置で噛み合うように配置された、前記第１の押し潰し用回転ドラムと同じ直径の第２の押し潰し用回転ドラムと、
   プラスチック製容器が前記噛み合い位置に巻き込まれるように前記第１の押し潰し用回転ドラム及び前記第２の押し潰し用回転ドラムを同じ回転速度で反対方向に回転させる駆動モータと、を備え、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムの外周には長さ方向に延びる第１の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、前記第２の押し潰し用回転ドラムの外周には前記第１の突条歯と同一の断面形状を有する長さ方向に延びる第２の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、隣り合う前記第１の突条歯の間の第１の空間は前記第２の突条歯の断面形状に対応し、隣り合う前記第２の突条歯の間の第２の空間は前記第１の突条歯の断面形状に対応していて、
   前記噛み合い位置の中央で、前記第１の突条歯は前記第２の突条歯の間の前記第２の空間に全体的に収容され、前記第２の突条歯は前記第１の突条歯の間の前記第１の空間に全体的に収容されている、ことを特徴とするキャップ分離装置。
2. 空の又は使用済みのプラスチック製容器に取り付けられているキャップをこのプラスチック製容器から分離するためのキャップ分離装置であって、
   第１の押し潰し用回転ドラムと、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムと噛み合い位置で噛み合うように配置された、前記第１の押し潰し用回転ドラムと同じ直径の第２の押し潰し用回転ドラムと、
   プラスチック製容器が前記噛み合い位置に巻き込まれるように前記第１の押し潰し用回転ドラム及び前記第２の押し潰し用回転ドラムを同じ回転速度で反対方向に回転させる駆動モータと、を備え、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムの外周には長さ方向に延びる第１の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、前記第２の押し潰し用回転ドラムの外周には前記第１の突条歯と同一の断面形状を有する長さ方向に延びる第２の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられていて、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムの回転中心と前記第２の押し潰し用回転ドラムの回転中心との間隔の２分の１の長さをＰとしたとき、前記第１の押し潰し用回転ドラムの回転中心及び前記第２の押し潰し用回転ドラムの回転中心を中心とし、半径がＰであるそれぞれの仮想円が、前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯の歯たけのほぼ中間を通過するように形成されている、ことを特徴とするキャップ分離装置。
3. 空の又は使用済みのプラスチック製容器に取り付けられているキャップをこのプラスチック製容器から分離するためのキャップ分離装置であって、
   第１の押し潰し用回転ドラムと、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムと噛み合い位置で噛み合うように配置された、前記第１の押し潰し用回転ドラムと同じ直径の第２の押し潰し用回転ドラムと、
   プラスチック製容器が前記噛み合い位置に巻き込まれるように前記第１の押し潰し用回転ドラム及び前記第２の押し潰し用回転ドラムを同じ回転速度で反対方向に回転させる駆動モータと、を備え、
   前記第１の押し潰し用回転ドラムの外周には長さ方向に延びる第１の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられ、前記第２の押し潰し用回転ドラムの外周には前記第１の突条歯と同一の断面形状を有する長さ方向に延びる第２の突条歯が周方向に等間隔で多数本設けられていて、
   前記噛み合い位置の中央で、前記第１の突条歯の歯先円は前記第２の突条歯の歯底円と接した状態となり、前記第２の突条歯の歯先円は前記第１の突条歯の歯底円と接した状態となっている、ことを特徴とするキャップ分離装置。
4. 前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯の歯先は平面状に形成されている、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のキャップ分離装置。
5. 前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯は断面台形状又は等脚台形状に形成されている、ことを特徴とする請求項４記載のキャップ分離装置。
6. 前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯は、両脚部の長さ及び上底の長さの和が下底の長さの２倍乃至３倍である断面形状を有する、ことを特徴とする請求項５記載のキャップ分離装置。
7. 前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯は、下底の長さと高さとが等しい又はほぼ等しい断面形状を有する、ことを特徴とする請求項５又は６記載のキャップ分離装置。
8. 前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯は、下底の長さが上底の長さの２倍乃至３倍である断面形状を有する、ことを特徴とする請求項５、６又は７記載のキャップ分離装置。
9. 前記第１の突条歯及び前記第２の突条歯は、前記噛み合い位置の中央で、断面台形波状のクリアランス路を形成している、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のキャップ分離装置。

Images